栋机空冷施工方案.doc

1、编制依据及合用范围：1.1编制依据：1.1.1大唐韩城第二发电厂二期工程空冷支架桩基承台结构图F1082S-T11011.1.2大唐韩城第二发电厂二期工程空冷支架柱结构图F1082S-T11021.1.3电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）；1.1.4火电施工质量检查及评估标准（第一篇 土建工程篇）；1.1.5地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2023；1.1.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023；1.1.7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023；1.1.8现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。1.2、合用范围：仅合用于3机组空冷支架工程。2、工程概况：2.1大唐韩城第二发电厂二期工程3#机组空冷支架柱为筒体钢筋混凝土结构，位于主厂房A排柱外侧。基础为桩基承台，承台尺寸长宽高（mm）=800072002023，共16个，埋置深度均为-6m，承台下设100mm厚C10素混凝土垫层。空冷支架柱内径3200mm,外径4000mm，筒壁厚400mm，横向柱柱间距23.468m，纵向柱柱间距22.40m。纵向轴线为AA、AC、AE、AG，AA轴距主厂房A排柱轴线距离16.5m，横向轴线为A2、A4、A6、A8，空冷支架柱独立分布，呈距阵式布置。钢筋采用HPB235、HRB335级钢。承台底面钢筋的保护层为150mm,承台顶面的保护层为40mm,混凝土强度等级为C30。柱纵向钢筋保护层为35mm，柱顶板钢筋保护层为35mm。混凝土强度等级为C45。0.00相称于绝对标高408.00m。2.2空冷支架柱结构施工特点空冷支架柱混凝土为清水混凝土，外观质量规定高，无装饰面层，为筒体钢筋混凝土结构；柱段高36.8米，各柱相对独立，因长时间暴露在外故对于其垂直度、椭圆度的规定较高；内外模板支设加固难度大，柱段每次浇筑高度3.0m，施工缝留设较多。重要工程量如下：材料名称钢筋（T）混凝土（M）数量2365C30C45184329523、施工部署：3.1组织机构:该工程由西北电建一公司韩城项目部组织施工，项目部全面负责工期、质量，安排生产劳动力及机械配置。3.1.1重要施工机具配置计划：序号名 称规格型号数 量备 注1平臂吊TC60131台垂直运送2泵车1台砼浇筑3罐车2台砼运送4拖拉机1802辆材料运送5经纬仪J2-21台6水准仪S31台7振动棒及电机6M2套砼振捣8平板振动器1台承台垫层施工9可移动电盘1个10翻斗车2台材料倒运11木工电锯1台12电圆锯C7U1台13手锯1个14电钻1个15钻头4.22个3.1.2施工料具配置计划： 序号名称规格型号数量备注1钢模板P1015800块模板P1515200块2钢管支撑架搭设48*3.5（6米）360根48*3.5（4米）300根48*3.5（3米）300根48*3.5（2米）500根48*3.5（1米）100根3十字扣件2023个4塑料薄膜700m砼养护5麻袋片1400m砼养护6棉被400条砼保温养护7钢尺50m1把放线8钢尺5m3把放线9线锤10kg4个10墨斗2个放线11铁锨8把砼浇筑12 扳手10把架子搭设13电钨灯及灯架8套14榔头及錾子各10把15红蓝铅笔5支16木工铅笔3支17木脚手板300宽50厚200块18槽钢扣盖14#100个19铁丝12150Kg2018扎丝6003.1.3重要劳动力配置如下：工 种人 数管理人员4技术员2测量员2木工20钢筋工30混凝土工8电工1电焊工2架子工20瓦工53.2现场施工管理：3.2.1施工管理：安排好现场施工计划，实行分块流水施工，提高施工效率，加强现场安全作业管理。严禁违章作业及指挥，及时调配好现场劳动力。3.2.2技术管理：作好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术措施的编制等工作。在施工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产，保证施工生产顺利进行。3.2.3计划管理：在施工中提出日、周工程进度计划，并根据工程进展计划，安排材料使用计划，保证工程的顺利进行。工程进度计划按施工总体综合进度计划执行，局部进行调整。3.2.4质量管理：严格检查、验收，工序交接制度，采用PDCA循环的科学管理方法，不断提高质量管理水平。3.2.5安全管理：建立、健全安全生产管理制度，学习国家、行业和上级有关安全生产工作的方针、政策、法规、标准和其他有关文献，制定有关安全生产技术和管理措施，建立安全保证体系，作好安全交底教育和培训工作。检查安全措施贯彻情况，在生产过程中加强监督检查，发现安全隐患改正，坚持以“防止为主”作为安全生产的重心。3.2.6流水段划分:南北纵向轴线4个空冷柱为一个流水段，南北纵向同一轴线4个空冷柱同时采用翻模连续施工。3.2.7进度计划：根据业重规定的工期节点总的施工周期为130天。基础承台施工：12月8日12月20日AG轴线4个圆柱施工到36.8m：12月21日1月17日AE轴线4个圆柱施工到36.8m：1月18日2月14日AC轴线4个圆柱施工到36.8m：3月1日3月28日AA轴线4个圆柱施工到36.8m：3月29日4月26日4.重要施工方法:4.1施工环节基础柱中心定位复测架子搭设钢筋绑扎埋件安装钢筋埋件验收内外模板支设对中调整模板验收柱混凝土浇筑混凝土养护循环往复直至竣工。4.2施工方法4.2.1测量放线:(1)采用经纬仪控制其垂直度;(2)采用水准仪控制标高,并做好记录;(3)采用经检测的钢卷尺,钢直尺进行尺寸的测量;(4)测量定位用的经纬仪,水准仪须通过检定合格,在使用周期内的计量器按计量标准进行计量检测控制;(5)轴线控制点,总标高控制以及定位放线,必须通过书面认可。4.2.1.1沉降观测:根据图纸在0.000m处每个柱上设立2个沉降观测点，施工期在不同荷载阶段观测不少于4次，柱身施工时一板一次，上部平台组装阶段观测不少于4次，设备就位阶段观测不少于4次，竣工后第一年不少于5次，次年不少于2次，以后每年一次直至稳定，如遇地震应及时观测。4.2.1.2施工时对中方法:在施工基础承台时,在轴线交汇处即圆心处每个承台均埋设一块10200200的钢板。在钢板上圆心处焊上一根高60cm的25的钢筋中心桩，在钢筋四周焊上四根14的钢筋斜撑杆，以保护中心桩。在中心桩上用钢锯打上中心点，刷上红油漆，严格加以保护。在柱的外圈沿轴线弹上墨线,并用红油漆标志。向上施工时使用10Kg的线坠每一模都从中心点向上吊中，用12钢筋将其焊至水平杆上，同时从外边的四个轴线处向上吊线，拉上线校核每一模吊上来的中心点的位置，以保证吊上来的中心点的准确，运用其复核内外模板的尺寸。4.2.2钢筋工程4.2.2.1钢筋加工:钢筋在钢筋加工场统一集中加工制作，现场人工绑扎成形。钢筋进场要有出厂质量实验报告单，进场后按炉批号、种类、数量进行复检，合格后标记存放。技术员根据设计图纸进行钢筋放样，编制钢筋下料单，钢筋加工场严格按钢筋下料单规定加工；钢筋加工前应清除表面油渍、漆污和铁锈，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，成型钢筋应洁净、平直、无损伤、无局部弯曲变形。加工好的钢筋半成品要分类堆放、挂标示牌，严格执行领用制度。注意：钢筋下面要垫方木架空，以防生锈腐蚀。4.2.2.2空冷柱竖向钢筋连接:钢筋连接方式：竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，环向钢筋采用绑扎连接。直螺纹套筒连接：在钢筋加工厂完毕螺丝加工，施工现场完毕连接。钢筋接头位置：相邻竖向钢筋接头互相错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于25%。环筋绑扎接头搭接倍数为45d，同一截面的钢筋头至少间隔三排，相邻接头的间距大于1.2m。直螺纹套丝的加工：应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。加工丝头时，应采用水溶性切削液，气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。经质检员检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。直螺纹套筒连接：直螺纹套筒连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩板手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做好标记，并无完整丝扣外漏。直螺纹套筒接头的检查：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检查，局限性500个也作为一个验收批。取样必须通过监理见证，每一规格钢筋不应少于3根，检查合格后方能进行大批量加工。4.2.2.3钢筋安装钢筋绑扎前一方面根据钢筋标示牌检查钢筋使用部位是否与现场一致，再检查形状、规格、尺寸、数量等是否与图纸及钢筋配料单相一致，如有问题及时查找因素并加以解决。加工不合格的钢筋严禁绑扎，退回钢筋加工厂。承台中柱筋插入时，为了固定柱钢筋，采用搭设钢管脚手架的方法。由于承台较宽，故需在承台中柱的外围搭设，为了防止人员操作时失稳，必须搭设双排。搭设钢管架之前，应在混凝土浇筑时预埋钢管支托，钢管支托做法为2100长25钢筋一端100处点焊2根80长12钢筋，每根立管设一支托，支托间水平2道25钢筋点焊连接，以保证其稳定性。承台施工结束，用氧气乙炔焰割去冒出承台混凝土部分的钢管支托。安装钢筋时，对钢筋接头严格按照规范和设计图纸施工，同一截面接头百分率不得超过50%，相邻接头的间距宜大于1.2米。钢筋保护层：承台底面钢筋混凝土保护层厚度为150mm（钢筋放置在桩基的桩顶），承台顶面为40mm，四层钢筋网片采用支架固定。由于承台厚度较大，所配钢筋亦较粗，为了保证钢筋的定位和混凝土的保护层厚度，同时承受足够的施工荷载，故用以支撑上下钢筋网之间的支架（俗称马凳）根据使用部位决定使用25钢筋焊接，支架间距为1.5m设立一个，最下面一层支架采用12制成“”型式，间距500mm。环筋绑扎前先在竖筋上划出环筋的位置线，按照划线位置进行环筋绑扎，保证环筋均匀布置。环筋绑扎应从四个方向同时绑扎，严禁从一点顺着一个方向绑扎，以防竖筋扭曲。4.2.3模板工程4.2.3.1模板的选用和试拼承台模板采用1.22m2.44m多层板按施工图纸进行模板配制，空冷柱内模采用1015和1515小型钢模板拼装成直径为3200mm圆；外模采用定型钢模板，每组由三片组成，弧长约4187mm,高为3000mm,为热扎钢板和型钢弯卷后焊接而成。1015和1515小模板经清理、除锈、修整，并用海绵条塞缝，围拼成圆形，用“u”形卡扣紧，“u”卡规定每孔必扣，以保证其强度。外模所用定型钢模板，初次使用前先用角向磨光机清理表面浮锈及Fe3O4成分，清除蚀面模板表面铁屑颗粒，露出金属光泽后用1：2水泥砂浆满涂钢模内壁，24小时后再用磨光机将水泥砂浆清理干净，以免对混凝土面导致铁锈污染。试拼模板应在较平整的场地上，根据出厂编号每3块一组，用M12螺栓在模板背肋孔对穿，固定钢模板成圆形。用水平管抄平模板上口，保证其在同一水平面上；每一节模板的竖向缝都要对齐，保证混凝土竖向模板缝在一条竖直线上。4.2.3.2模板的加固与校正4.2.3.2.1承台模板：采用1.22m2.44m多层板，搭设钢管脚手架，做好支撑架，立模时根据在垫层上弹好的线，保证模板位置的对的，模板间缝隙用密封胶条嵌紧，以防浇筑混凝土时漏浆。安装模板前，先检查模板是否变形并加以校正，对粘在钢筋上的水泥浆、锈迹进行清理，打磨干净，刷隔离剂时规定均匀周到，以保证混凝土的光洁明亮。承台模板安装时，在模板上下100范围内平均设立纵横四道水平对拉螺栓，以控制模板，对拉螺栓采用14钢筋制成，其间距为500。同时外侧采用水平和竖向钢管支撑固定，上口也采用钢管锁拉，以保证承台模板的整体稳定性。拆模后的模板集中清理堆放，以便下次使用，不用的模板立即回库。4.2.3.2.2筒壁模板:针对空冷支架筒体结构的特点，采用外箍内撑的加固方法。内箍采用螺纹25钢筋加工成半圆状，与筒体内钢管支撑搭配使用；筒体外部用20圆钢加工成半圆状，半圆筋两端焊接100mmX60mm钢板（20mm厚），钢板上面打两个螺栓孔，两个半圆拼成圆形后用2根M14螺栓分别将两个钢板拧紧，使钢筋箍紧抱定型钢模板。安放定型钢模板后用水准仪找平上口，保证上口线处在同一水平面；根据圆心拟定边口线，然后用钢筋围擅加固外模，并用钢管抵住模板，防止位移。外模加固完毕后，用直尺找准内径，拼装内模模板成直径为3200mm的圆形，运用“井”字架支撑抵住钢模内箍，内模板缝隙之间用海绵条粘贴并用长柄铲刀剔除被挤出的海绵条，保证混凝土的观感质量。内外模板拼装成型后，用线坠进行圆心对中校正，15m以下用5kg线坠，15米以上用10kg线坠对中，每向上施工9m用经纬仪双向校正支架柱垂直度一次。4.2.3.3模板的水平缝与竖缝的解决所采用的定型模板为3块拼装而成，每节水平高度3000mm，水平缝、竖缝较多，要特别注意模板缝对混凝土外观质量的影响。解决竖缝的方法是：模板在拼装刷油前用透明胶带封住模板边，防止油沾到模板边沿上，拼装后撕除模板透明胶带，在校正过的外模上贴上“即时贴”，贴时应注意贴模质量，不得有起皱、卷曲、粘贴不牢固等现象。解决水平缝的方法：用107胶、水泥、粉煤灰和成腻子，在距模板上口5cm凹槽处用披灰刀均匀披灰，使上下两节模板间的缝隙形成一条水平装饰缝（凹缝）。4.2.4混凝土工程4.2.4.1混凝土原材料原材料必须有出厂合格证或复检合格单，保证所用材料质量，从材料进场时即做好材质跟踪工作。因空冷支架柱长期暴露在外，外观规定高，应严格控制混凝土材料的产地和产品的稳定性。混凝土的各种原材料规定选用同一厂家，以保持稳定的自身配料、成色质量；规定各种原材料质量稳定，以保证混凝土成品颜色一致。4.2.4.2混凝土搅拌混凝土由现场搅拌站集中拌制，现场设有HZNT90型搅拌站一座,综合出灰速度约60m3/h，能满足施工规定。混凝土拌制过程中，应配料准确，拌制时间充足（不少于90s）。搅拌过程中应根据实验室提供的砂石含水率，及时调整各种材料用量，做好搅拌系统的校称及记录工作。工作人员应认真操作，避免误操作导致混凝土质量的偏差。认真及时填写混凝土搅拌记录、混凝土质量控制记录。4.2.4.3混凝土运送混凝土自搅拌站至浇筑地点用2辆83罐车运送，运距2.5。4.2.4.4混凝土浇筑泵送混凝土浇筑入模时，要将端部软管放在柱壁中间，采用从一点向两边分的浇筑方法，合并后再反向浇筑，均匀分层交圈浇筑。每层布料厚度控制在2530mm，不宜成堆浇筑。振捣时振动棒插在筒壁中部，插点间距不大于450mm，并掌握好插入速度，采用快插慢拔的方法进行振捣，插入点均匀，振捣密实。控制振捣时间在2030s，不得漏振、过振。浇筑过程中应有专人负责检查模板、钢筋支撑等情况，当发现有变形，移位时应立即停止浇筑，采用应急措施，在混凝土凝结前将其修整完好。4.2.4.5混凝土施工缝除2.2m处的原有施工缝外，每次浇筑3.0m设施工缝一道，模板安装前，必须对前一板混凝土凿毛至露出碎石为止，清除浮石、灰渣并浇水充足湿润。4.2.5.6混凝土试块制作由专职实验员负责试块制作，现场实测坍落度。除按规定数量留设标准养护试块外,现场还必须按规定留设同条件养护试块。4.2.4.7混凝土养护混凝土拆模后，表面刷混凝土养护液后用塑料布封闭,同时外挂一层麻袋片(棉被)。4.2.5预埋件制作安装预埋件在铁件加工厂集中制作，所用钢板为Q235钢，焊接采用E43型焊条,规定预埋件钢板与锚筋焊接牢固且符合规范规定。为保证预埋件的制作质量及外观工艺质量水平，埋件应在专用平台上加工，埋件制作所用的钢板使用磁力氧气切割机下料，严禁使用手工气焊切割，埋件钢板边沿必须打磨光滑，并对焊接引起的埋件变形进行整形解决。预埋件加工前,先将铁件锚板用卷板机预弯,弯曲半径稍大于空冷柱的半径。焊接锚筋后产生的应力将使锚板弯曲直径变小,再参照空冷柱的弯曲弧度加以校正。所有预埋件必须经质检部门验收合格后方可出厂。在支架柱侧面的埋件应用双面胶带与模板紧密牢固粘接，然后用两根钢筋棍一头顶住预埋件，一头与环向钢筋点焊，将埋件与模板固定牢固，防止埋件位移和混凝土挤入预埋件表面而影响混凝土表面观感质量。注意：点焊时不得伤及钢筋母材。4.3脚手架工程4.3.1在支架柱子四周及柱内搭设操作脚手架，采用483.5钢管脚手架，搭设时脚手架地基应整平并夯实，脚手架下面设50厚木垫板及扫地杆。4.3.2立杆离支架柱边400500mm，纵向间距为1.2m，横向间距不大于1.2m，步距为1.5m；立杆的垂直度偏差不大于架高的1/300，同时控制绝对偏差不大于50mm。4.3.3在脚手架四周外侧整个高度上连续加设剪刀撑和斜拉杆，在脚手架的作业面满铺脚手板三块，铺平、铺稳，不得有探头板。4.3.4脚手架满挂水平安全网三道，满挂垂直安全密目网。4.3.5为保证脚手架整体刚度，脚手架每6米与空冷支架柱附着一次；附着方法：内外脚手架在东南西北四个方向分别有两根横管顶住空冷支架柱混凝土壁，架管端部要用编织袋和棉被包裹整齐，以免损坏支架柱混凝土。4.3.6其他未明确事宜按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定作业。4.3.6人员垂直上下用“之”字形马道，每1.5m设一层休息平台。5质量保证及质量通病防止措施：5.1 建立质量保证体系，增强全员质量意识。5.2 坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理。）上道工序不合格不准进入下道工序，特别加强轴线的验收工作。5.3 钢材质证必须齐全，并经现场验证后方可使用。5.4钢筋车间钢筋须经质检人员、监理验收合格后，挂牌方可拉运至现场。5.5 砼搅拌、运送、浇筑机械要有专人负责调度。5.6 砼振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任。做到但是振、不漏振。5.7 实验室应与现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经实验人员批准，任何人不得以任何理由随意加水，一经发现严重处罚。5.8 砼浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时养护。养护设专人负责。5.9柱段砼浇筑前，模板下口应用砂浆封堵，防止漏浆、烂根。5.10 工序交接程序工序施工完毕 返 工 或 翻 修 合格 施工班组自检 合格施工队复检 合格 项目经理部专检合格告知监理工程师合格 不合格监理工程师检查合格签署质检合格意见合格 进入下到工序5.11质量标准 模板安装允许偏差项目允许偏差（）检查方法轴线位移5钢尺检查截面尺寸10钢尺检查垂直度6吊线，钢尺检查相邻板面高低差2钢尺检查钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（）检查方法网眼长宽10钢尺检查骨架高和宽5钢尺检查骨架的长度10钢尺检查箍筋间距20连续三档,钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查预埋件中心线5钢尺和塞尺检查水平偏差-2,0现浇砼结构尺寸允许偏差和检查方法项目允许偏差（）检查方法轴线位移10钢尺检查垂直度8经纬仪或吊线,钢尺检查标高10水准仪或拉线,钢尺检查截面尺寸+8-5钢尺检查预埋件中心位置10钢尺检查6、成品保护措施6.1加强成品保护教育,贯彻成品保护条例。6.2车辆应沿留设道路行驶，严禁碰伤成品表面。6.3施工拆模时，使用撬杠严禁硬撬，应加垫木块，以防破坏成品。6.4严禁涂抹、修改基础上的标高、轴线等标志。6.5在存放吊运过程中,对成型的钢筋均应加以保护,以防变形,严禁踩踏。6.6模板必须逐层逐块调整检修,不得从高空往下投掷,不得碰撞冲击组装好的模板。6.7班组交接时，要对成品情况进行交接，若有损坏要查清责任。7、安全文明施工管理7.1安全目的：安全无事故。7.2安全保证体系：组成以队长为第一负责人的队级安全管理领导小组，在项目部安监部的领导下，对工程的安全进行全过程监督管理。项目部安监部施工队安全员施工班组7.3安全文明施工措施7.3.1新进厂的工人由项目部进行安全教育后，注册登记，经安全教育考试合格后方可参与工作。7.3.2工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，并经培训考试合格后持证上岗。操作证必须按期复查，超期不得使用。7.3.3施工方案及技术交底书应有针对性的安全技术措施。7.3.4施工现场材料堆放整齐,并有有效的围护设施，施工区域场容场貌整齐、整洁、有序。7.3.5架子搭设，严格执行架子工程安全技术操作规程，并经常检查做好记录。7.3.6混凝土浇筑前，应将操作面满铺脚手板，并绑扎牢固。7.3.7支撑架子立杆搭设必须放在坚硬的地基上或垫上木板。7.3.8施工用电有专业人员操作，保证用电设施有安全的接零、接地保护。7.3.9钢筋拉入现场堆放时不能直接放在地面上，应有适当隔离措施，并挂设标记牌。7.3.10施工中随时清理模板内部、混凝土接茬处及作业面上的杂物、粘浆、落灰等。7.3.11严禁任意切割、抛掷模板、钢管、架板等料具。7.3.12施工过中，对施工好的构件应采用相应的保护措施。7.3.13各种材料分类堆放，整齐有序，挂牌标记。7.3.14现场严禁流动吸烟。7.3.15夜间施工应有足够的照明。7.3.16队领导每周组织一次安全文明施工检查。针对检查出的隐患作好记录，向负责人发放隐患整改告知单。8、工程质量管理8.1管理方针：以人为本，依法管理，精心施工，改善创新，用我们的智慧和行动关注生命与环境，以优良的工程和服务让顾客满意。8.2质量目的：分项工程达成优良。8.3四级质量验收体系监理验收项目部质管部验收队级验收班组自检 8.4质量管理体系： 队长专业工程师技术员施工负责人8.5质量检测网络和程序为使施工过程处在受控状态，同时便于与监理方配合，保证工程质量特制定如下质检网络：在岗人员资质审查检测仪器检查各种原材料及实验报告检查施工过程控制现场实测实量，砼实验报告检查竣 工9、冬季施工措施：9.1进入冬季施工前，必须提前做好施工材料及器具的准备。9.2混凝土入模最低温度5，对水采用加热的方法，水温控制在5060。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简朴加热，保证出机温度大于10，以最终保证入模温度符合规定。93混凝土搅拌必须符合下列规定：1）骨料必须清洁，具有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。3）搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。4）当气温低于15时，停止搅拌混凝土。5）当气温低于0时，骨料需用岩棉被覆盖。6）混凝土搅拌站技术负责人规定记录天天的大气温度及混凝土的出盘温度，并纳入技术部归档资料中。9.4试块留置：1）冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。2）同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。9.5所有脚手架及模板下支撑面必须有良好的加固措施，脚手架立杆下部必须垫设垫木，谨防雪水融化浸泡地基下陷影响架子稳定性。9.6空冷柱施工不允许任意留设施工缝，砼浇注前，和气象部门取得联系，避免在大风、大雾天气进行砼施工，如天气遇大雾，应及时增长照明，保证砼顺利进行。10、环境保证措施根据工程的具体情况列举重要环境因素清单及重大危害因素清单如下：10.1重要环境因素清单：作业活动序号环境因素环境影响状态达标情况评价结果结构施工1钢筋焊接环境污染2砼运送环境污染3砼浇筑环境污染4模板加工环境污染5模板拆除环境污染10.2重大危害因素清单序号作业活动重大危害因素可导致事故控制措施1脚手架作业人员1. 作业人员无证上岗2. 违章作业人身伤害持证上岗2脚手架超载违章操作人身伤害脚手架不得超过270KG/m,脚手架搭设后应检查合格并挂牌后方可使用。3脚手板铺设1. 脚手板未铺满2. 脚手板未绑扎人身伤害脚手板应满铺，不得有空隙和探头板，并绑扎牢固。4脚手架搭设违章作业人身伤害脚手架按规程搭设，并搭设防护栏杆。5混凝土的浇捣防范设施不完善人身伤害电动震动器应采用五芯电缆，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。6模板安装违章作业人身伤害按方案、规程操作7钢筋安装违章作业人身伤害作业人员高空施工时应系好安全带，绑扎时应搭设固定架，搬运钢筋应与电气设施保持安全距离，严防碰撞。施工中严防钢筋与任何带电体接触。10.3针对重要环境因素采用措施如下：10.3.1钢筋焊接过程中，焊条头集中收集，严禁乱丢弃。10.3.2砼运送浇筑过程中，泵罐车严禁乱按喇叭，混凝土浇筑完后，残渣及时运至指定地点。10.3.3模板拆除后，及时清理干净现场残渣，模板堆放整齐。