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工程项目质量创优方案

96
2020年4月19日
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质量创优方案
目 录
1 工程概况 1
1.1 总体概况 1
1.2 质量目标 1
1.3 编制依据 2
2 工程创优的总体措施 2
2.1 建立质量保证体系 2
3 实测实量控制措施 2
3.1 混凝土结构工程 2
3.2 砌筑工程 8
3.3 抹灰工程 14
3.4 防水工程 19
4 结构创优的分项工程施工措施 19
4.1 测量分项 19
4.2 钢筋施工方案 23
4.3 模板和排架方案 28
4.4 混凝土分项 39
4.5 砌筑工程 42
4.6 工程创优的技术措施 43
5 杨子杯创优的分项工程施工措施 45
5.1 内装修工程 45
5.2 外装修工程 49
5.3 门窗工程 50
5.4 楼地面工程 53
5.5 屋面及防水工程 57
5.6 其它 59
6 安装管理工作 62
7 样板管理工作 62
8 安全管理计划 62
9 质量管理网络及质量保证体系 65
附件:扬子杯工程创优要点 70

1 工程概况
1.1 总体概况
1、地理位置
2、工程建设概况
工程效果图
1.2 质量目标
创xx市优质结构,争创扬子杯。
1.3 编制依据
序号
文件名称
编号
1
<建筑工程施工质量验收统一标准>
GB50300-
2
<混凝土结构工程施工质量验收规范>
GB50204-
3
<地下防水工程施工质量验收规范>
GB50208-
4
<地下工程防水技术规范>
GB50108-
5
<钢结构工程质量验收标准>
GB50205-
6
<建筑地基基础工程施工质量验收规范>
GB50202-
7
<砌体结构工程施工质量验收规范>
GB50203-
8
<屋面工程质量验收规范>
GB50207-
9
<建筑装饰装修工程质量验收规范>
GB50210-
10
<建筑变形测量规范>
JGJ8-

2 工程创优的总体措施
2.1 建立质量保证体系
合约副经理
项目经理
技术副经理

生

产

部

合

约

部

技

术

部

材

料

部

安

全

部

生产副经理
安全总监
分包施工队

3 实测实量控制措施
3.1 混凝土结构工程
截面尺寸偏差(砼结构)
1) 指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
2) 合格标准:截面尺寸偏差[－5,8]mm
3) 质量控制措施:
(1)墙柱定位采用钢筋撑烧焊固定,避免模板跑模和墙柱移位,以确保墙柱截面尺寸符合设计要求。

(2)剪力墙封模前在分布筋处,每隔0.5㎡放置一个钢筋撑或者水泥撑,确保钢筋保护层避免出现过大或者过小;以此更有效保证墙柱截面尺寸和平整度符合设计要求。

(3)模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。

(4)在合模前,对墙体的定位钢筋进行全面检查验收,防止出现漏放或间距过大等情况。严格控制后台对定位钢筋的加工,定位钢筋尺寸的加工长度可根据浇筑混凝土胀模的可能性适当缩小,一般可按墙厚减少2mm 来控制。对于墙体端头的部位,距离端头不大于80mm 处,沿竖向设置至少三道定位钢筋。
检查方法:实测点按层高均分为3 处,各测量截面尺寸1次,选取其中与设计值偏差最大的数,作为此构件的实测值。
表面平整度(砼结构)
1) 指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
2) 合格标准:[0,8]mm
3) 质量控制措施:
(1)模板拼缝及底部砂浆坞实严密,避免剪力墙砼漏浆,模板涂刷脱模剂要均匀适量,避免模板拆除时出现脱皮现象;阴阳角、门窗洞口、梁等特殊部位模板安装准确、牢固(容易出现尺寸偏差部位);
墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵或用模板条钢钉固定,保证强度。

(2)在施工过程中,对每一道对拉螺杆的紧固情况,必须逐个进行检查,防止因加固不牢而导致的涨模情况。在两块模板的接缝处,应在墙体内焊死定位钢筋,以防止在接缝处出现混凝土错台。在转角及结构断面部位,定位钢筋的设置更为重要,可布置在距离模板根部20mm 处一道,水平间距按照为500mm 设置一道、且起步第一道和第二道对拉螺杆用双螺帽。

(3)外墙板及沉箱式卫生间上部预留螺杆,模板下挂100mm以上,后期采用对拉螺栓加固,避免涨模、亏模和错台现象的发生。

(4)木使用前应过刨,保证截面尺寸一致。

(5)门窗洞口处梁与墙模板接缝处梁侧面水平木方应过接缝处10cm-15cm,并在剪力墙处采用双木方将拼缝压实。保证了洞口处平整度。

检查方法:实测点按一面墙的4 个角来设置,按45°角斜放靠尺,各测量1 次表面平整度,若墙体大于5m,还需在墙中间水平放靠尺测量1 次表面平整度。若有跨洞口部位,应做为必测点。
垂直度(砼结构)
1) 指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
2) 合格标准:[0,8]mm
3) 质量控制措施:
模板安装垂直度控制,注意抛撑和抱箍的设置,以防墙或柱的整体倾斜。
对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。模板加固完成后对墙模用用吊铅垂,铅垂稳定后,量取模板上部、中部及底部距铅垂线的距离,以下部为基准误差不能超过5mm。

检查方法:实测点按一面墙的两端头,各测量1 次垂直度,若墙的长度大于5m,还需在墙中间位置测量1 次垂直度。柱的垂直度测点则为四个面各测量1 次。
顶板水平度极差(砼结构)
4) 指标说明:考虑实际测量的可操作性,选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值,综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
5) 合格标准:[0,15]mm
6) 质量控制措施:
在支设楼板模板过程中,模板支撑体系严禁与外架相连接,以保证支撑体系的独立性。在楼板模板上面,用水准仪打测各点的标高情况,确保偏差值在合格标准内。同时在混凝土浇筑时,应在板下用激光扫平仪在下层架体空间扫平,用塔尺顶住模板底表面,计算出标高,判断是否符合要求。一旦发现偏差值过大,则应对立杆端部的可调顶托进行微调。实测点按一块板的四个角和一个几何中心点,各测量1 个标高值。
楼板厚度偏差(砼结构)
1) 指标说明:反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差;
2) 合格标准:[－5,8]mm ;
3) 质量控制措施:
(1)集中机器生产钢筋保护层垫块和”H”型混凝土垫块,代替传统的钢筋马凳,提高施工效率。公共部分采用长条钢筋烧焊成的马道,更有效避免了工人踩乱钢筋;以此更有效保证板筋保护层厚度符合设计要求。

(2)浇筑混凝土过程中,专人使用插钎跟进检查楼板厚度是否符合要求,确保板厚尺寸控制在(-5MM—+8MM)的范围内,这提高了板面找平的施工效率。

3.2 砌筑工程
表面平整度、垂直度(砌筑工程)
1) 指标说明:反映层高范围内砌体墙体表面平整程度及墙体垂直的程度。
2) 合格标准:[0,8]mm
3) 质量控制措施:
砌块原材料规整、方正;设置水平拉线及竖向吊线进行控制,确保墙体的正手墙面垂直度和平整度不大于5mm;
工人在砌筑中随手使用靠尺校正;质检员及时跟进测量墙体的垂直度和平整度,实测数据上墙。若超过规定,及时整改。

方正度(砌筑工程)
1) 指标说明:考虑实测的可操作性,选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差,作为实测指标,以综合反映同一房间方正程度。
2) 合格标准:[0,10]mm
3) 质量控制措施:墙体砌筑前地面弹设双线,即墙体定位线及控制线。

外门窗洞口尺寸偏差(砌筑工程)
1) 指标说明:反映洞口施工与图纸的尺寸偏差,以及外门窗框塞缝宽度,间接反映窗框渗漏风险。
2) 合格标准:[－5,10]mm
3) 质量控制措施:
根据地面上的砌筑施工控制线,使用激光扫平仪在墙柱身弹出垂直控制线和墙体垂直定位线。有利于控制好墙体的垂直度不大于5MM且有利于控制好外门窗洞口边线的垂直度和洞口尺寸一致性。

重要预制或现浇构件(砌筑工程)
1) 指标说明:反映墙体砌筑中,控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。
2) 合格标准:
(1)门窗框预制块:采用预制混凝土块、实心砖;空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实;预制块或实心砖的宽度同墙厚;长度不小于200mm;高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm;最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离不大于200mm,其余部位隔砖安装,且对称分布。
(2)现浇窗台板:宽同墙厚,高度≥100mm,每边入墙内≥200mm(不足200mm通长设置);
(3)洞口(大于600MM)的设置预制过梁:同墙宽,入墙不少于250mm,不能满足时采取现浇。
3) 质量控制措施:
(1)对门窗洞口边的混凝土预制块采用集中加工;为防止空调管冷凝水倒流和杜绝外墙渗水,集中加工空调预留管的预制块。

（2） 窗台梁先浇筑后再继续墙体砌筑;高度不小于60mm,窗台梁向外内外高差为60mm,得杜绝渗漏隐患。

(3)对于高度小于100MM的门过梁和宽度小于100MM的门垛,采取现场植筋后浇混凝土制作。

（4） 入户门垛、构造柱、以及现浇过梁的浇筑,在模板顶部开漏斗形状,以保证现浇构件一次性浇满,密实。

(5)空调管预制块要求正确放置,空调管的预留孔必须内高外低,周围灰缝饱满;杜绝渗水隐患。

砌筑工序(砌筑工程)
1) 指标说明:反映墙体砌筑过程中,墙体出现裂缝重要控制工序。
2) 合格标准:
(1)无断砖、通缝、瞎缝;
(2)墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天;
(3)不同基体(含各类线槽)镀锌钢丝网(规格为10×10×0.7mm)或耐碱玻纤网(需放置与两层抹灰之间),基体搭接不小于100mm;挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
(4)砌体墙灰缝须双面勾缝。
3) 质量控制措施:
(1)砌筑砂浆应采用中砂。工人砌筑过程中,加强班前技术交底工作,强调每次砂浆槽中的砂浆2个小时内用完,避免每次的砂浆开放时间过长,影响砂浆的强度;而且,检查砂浆的和易性、保水性,确保砂浆满足使用要求。
(2)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙;待填充墙砌筑完,并至少间隔7d以后,方可将其补砌,并斜顶挤紧,两端与中间按要求放置三角形预制块,灰缝必须饱满,无瞎缝。 或采用微膨胀细石砼塞实;当墙体高度≥3m时,墙体砌筑应分两次完成。

(3)混凝土小型空心砌块、蒸汽加气混凝土砌块、空心砖等轻质的间墙底层要砌3层实心砖打底。
(4)严格按照建筑1米标高线墙体排版图要求定位出墙体拉结筋的位置钻孔植筋;以确保拉结筋刚好在墙体的水平灰缝处,保证了施工质量。

(5)大面积内外墙抹灰时,宜选用安定性符合要求的水泥。并在抹灰前浇水湿润砌体,必须两遍抹灰。
(6)厨卫间降板处先凿毛,后浇筑不低于200mm高的混凝土反坎;

（7） 外墙窗顶部必须以预制块顶砌,且保证灰缝密实无瞎缝、通缝,杜绝外墙渗漏隐患。

3.3 抹灰工程
墙体表面平整度(抹灰工程)
1) 指标说明:反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
2) 合格标准:[0,4]mm
3) 质量控制措施:
按照基层表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规矩,经检查后确定抹灰厚度,最少不应少于7mm。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼;贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择灰饼的正确位置,一般灰饼间距不大于1500mm,离地30mm。用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂做成5cm见方的形状。四个墙角灰饼做完稍干后,在上下左右贴灰饼表面挂通线,沿线每隔1.5m做若干标准灰饼,遇有门洞口剁角处应补做灰饼。灰饼快干时,在灰饼之间抹100mm宽的砂浆冲筋,用刮杠刮平,厚度与灰饼平齐,待冲筋稍干后即可进行底层抹灰。

墙面垂直度(抹灰工程)
1) 指标说明:反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。
2) 合格标准:[0,4]mm
3) 质量控制措施:
按照规范要求严格设置灰饼,抹灰期间进行随时实测控制。
室内净高偏差(抹灰工程)
1) 指标说明:综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。
2) 合格标准:[－20,20]mm
3) 质量控制措施:
(1)由专人进行测量,各种测量仪器应定期校验。
(2)严格控制现浇板厚度,控制措施见楼板厚度偏差(砼结构)。
(3)主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线,主体完成后做好建筑物垂直度、标高、全高测量记录,并确保现场控制线标识清楚。
(4)施工中,对抄测的楼层+1m水平线要及时复核,确保误差在允许范围以内。
(5)混凝土浇筑过程中,专人进行旁站、跟踪检查楼面标高,确保楼面标高误差在允许范围以内。
阴阳角方正(抹灰工程)
1) 指标说明:反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。
2) 合格标准:≤4mm
3) 质量控制措施:
1) 抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线,以1.5m左右相间做塌饼找方,作为粉阴阳角的”基准点”;附角护角线必须粉成”燕尾形”,其厚度按粉刷要求定,宽度为50～70mm,且小于600。

2)阴阳角抹灰过程中,必须以基准点或护角线为标准,并用阴阳角器作辅助操作;阳角抹灰时,两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合,但不得将角线覆盖。
3)水泥砂浆粉门窗套,直接在两边靠直尺找方,但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法,并用阳角器抽光,以预防阳角线不吻合。
房间开间/进深偏差(抹灰工程)
1) 指标说明:选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。
2) 测量工具:5米钢卷尺、激光测距仪
3)质量控制措施:
按照规范要求严格设置灰饼,抹灰期间进行随时实测控制。
方正度(抹灰工程)
1) 指标说明:考虑实际测量的可操作性,选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差,作为实测指标,以综合反映同一房间方正程度。
2) 合格标准:[0,5]mm
3) 质量控制措施:
距离墙边线300mm弹出方正度控制线,并在控制线角点用红油漆进行标注,砌筑完毕后将控制线引至墙体上作为抹灰控制线。

地面表面平整度(抹灰工程)
1) 指标说明:反映找平层地面表面平整程度。
2) 合格标准:
（1） 毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm;
（2） 面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm
（3） 装修房地板交付面表面平整度≤3mm
3) 质量控制措施:
地面收面过程中,严格按照控制点及时进行平整度实测,及时对不符要求的区域进行调整。
地面水平度极差(抹灰工程)
1) 指标说明:考虑实际测量的可操作性,选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标,以综合反映同一房间找平层地面水平程度。
2) 合格标准:[0,10]mm
3) 质量控制措施:
施工前校正一下水平线(室内+1m),有误差要先及时调整,调整后确定各房间地面标高。
户内门洞尺寸偏差(抹灰工程)
1) 指标说明:反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度,避免出现”大小头”现象。
2) 合格标准:高度偏差[－10,10]mm;宽度偏差[－10,10]mm;墙厚偏差[-3,3]mm。
3) 质量控制措施:
砌筑前提前设定定位线及控制线,砌筑时由专人监控复核,先确保砌筑留洞尺寸,抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制,同时随抹随测,确保门洞侧墙面的垂直度,避免洞口大小头,同时按照控制线控制,可确保上下楼层同一户型同一洞口位置一致。

裂缝/空鼓(抹灰工程)
1) 指标说明:反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。
2) 合格标准:户内墙体完成抹灰后,墙面无裂缝、空鼓
3) 质量控制措施:
(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。
(2)墙面脚手眼等孔洞作为一道工序先用同种砖堵严密;用1:3水泥砂浆抹平。
(3)不同基层材料相接处,挂500mm宽玻璃丝网格布,每边250mm。
(4)抹灰前墙面浇水。砖墙基层浇水二遍,砖面渗水深度8-10mm,即可达到抹灰要求。混凝土墙吸水率低,抹灰前浇水湿润。避免刚抹的砂浆中水分被底层吸走,产生空鼓。另外,基层墙面浇水程度,还与季节、气候和室外操作环境有关,应根实际情况而定。
(5)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。
(6)抹灰用的原材料和使用砂浆配合比应符合质量要求。
(7)严格按操作规程施工,分层抹灰,每层厚度应符合规定要求,水泥砂浆宜为5～7mm左右,水泥混合砂浆宜为7～9mm.且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好,一般在已粉层面6～7成干时,做后一层抹灰,以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。
11.窗框内侧与墙面内侧大小头偏差(抹灰工程)
1)指标说明:反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度,避免大小头现象,影响交付观感。
2)合格标准:[0,5]mm
3)质量控制措施
窗口处按规范要求做好灰饼。
3.4 防水工程
卫生间涂膜厚度(防水工程)
1) 指标说明:反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。
2) 合格标准:卫生间地面、墙面(非附加层部分)防水涂膜成膜良好,无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计,最小厚度大于设计厚度８０％。
3) 质量控制措施:
防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。防水层涂刷分4次进行,确保每次涂刷均匀,涂刷完后,及时进行切片,实测涂膜厚度是否满足要求,对不满足要求的及时进行补刷,确保防水涂膜厚度。在涂膜厚度满足要求的前提下,再进行盛水试验。
防水反坎(防水工程)
1) 指标说明:反映砌筑阶段按设计和施工要求设置防水反坎构造,以降低渗漏风险。
2) 合格标准:
（1） 空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎;厚度同墙厚,高度不小于200mm;
（2） 沉箱式卫生间烟道和管井根部设置两道反坎,底部反坎宽200mm,高与装饰面层基层平,上部反坎宽不小于50mm,高出装饰完成面不小于100mm;
（3） 非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置一道砼反坎,宽不小于50mm,高出楼地面完成面不小于100mm;
（4） 如砼反坎未与主体结构砼一起浇注,则底部须凿毛。
3) 质量控制措施:
按照上述要求控制。
4 结构创优的分项工程施工措施
4.1 测量分项
1.地下结构工程测量
(1)主轴线及平面控制点的布设
结合现场实际情况,拟布设5个平面坐标控制点,分布与基坑四周,相互间通视,且加以保护,防止被破坏。另外,设置每个方向的主轴线共9条,同方向主轴线相距不超过50米。
主轴线、平面控制点每半个月需校核一次。
(2)平面测量
1) 垫层轴线放样
在垫层上进行基础定位放线前,复测轴线控制桩无误后,再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线,投测允许误差±2mm,见图6.1-2。
2) 基坑轴线放样
将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上;经对中、整平后,后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上;在同一层上投测的纵、横向轴线各不得少于两条;以此作角度、距离的校核,见图6.1-3;经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。

图6.1-2 垫层轴线放样示意图

图 6.1-3 基坑轴线线放样示意图
(3)高程测量
1)在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动;经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。进场施工时,直接将高程控制点经过塔吊标准节引测到基坑里。
2)采用50m钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点,与各层标高控制点作相互校核,每次各单体校核不少于4个点,校核后的校差不得超过3mm,取平均值作为该段施工标高的控制点,引测到附近的立柱上进行标识,以便施工中使用。
3)标高控制线放样
待模板拆除后,用水准仪在高程控制点以外的柱子上抄测每层结构+1.000m线,作为该层结构施工标高控制的依据。
2.地上结构工程测量
(1)平面轴线控制点的布设
在地下室施工完成后,依据基坑边布设的平面控制网,在±0.000m楼面布设轴线控制基准点,并用全站仪进行坐标校核,作为地上部分平面控制依据。

图6.1-4 预埋件制作示意
图6.1-5 预埋后弹线示意
(2)控制点传递方法
将激光铅直仪架设在首层楼面基准点上,对中、整平后,接通电源射出激光束。基准控制点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点位并加以保护,见图6.1-6。

图6.1-6 激光铅直仪传递控制点示意
3、沉降观测
(1)沉降基准点布设
1)基准点的埋设及测量
沉降观测基准点采用测量总控制网埋设的控制点。
基准点高程的校测:基准点使用前,用Dini10 电子水准仪从业主提供的水准基点与场区内6个水准基准点联测,经平差计算后的6个基准点高程数据作为本工程沉降观测的基准点高程。沉降观测基准点布设闭合路线,主要技术要求和测法应符合表6.1-1规定。
表6.1-1沉降观测技术要求(单位mm)
等级
相邻基准点高差中误差
每站高差中误差
往返较差、附合或环线闭合差
检测已测高差较差
观测方法及要求
二等
±1.0
±0.30
0.6
0.8
往、返各两次
注:n 为测站数
2)沉降观测点的布设
①、布点原则
依据<建筑变形测量规范>(JGJ8－ )的要求,沉降观测点布设位置应符合下列要求:
(A)布置在变形明显而又有代表性的部位;
(B)稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观;
(C)避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物;
(D)承重墙可沿墙的长度每隔20m 左右设置一个观测点;
(E)在转角处、沉降缝两侧设置观测点;
(F)框架式结构的建筑物应在柱基上设置观测点。
②、埋设方法
为了便于观测及长期保存,观测点宜采用不锈钢标志,见下图所示。

图6.1-7 沉降观测点大样图
(2)观测技术要求
1) 观测仪器
选用Zeiss Dini10精密电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。
2) 观测方法
沉降观测按<建筑变形测量规范>规定的二等水准测量要求,采用单路线往返观测。观测过程中应做到:主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的尺位固定、观测方法及程序固定。
3) 观测的技术要求
沉降观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表6.1-2的要求进行。
表6.1-2 沉降观测要求
等 级
仪器型号
视线长度
前后视距差
前后视距累积差
视线高度
往返较差、附合或环线闭合差
二等
Dini10
≤30m
≤1.0m
≤3.0m
≥0.3m
4
4.2 钢筋施工方案
1、进场检验
钢筋进场时,应按现行国家标准<钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋>GB/T 1499.2- 等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格,同交货状态的钢筋组成,重量不超过60吨。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
2、钢筋的加工
1)钢筋除污
钢筋的表面应洁净,受污染锈蚀的钢筋不得使用,对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境
2)钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。
3)本工程钢筋集中加工,根据施工进度计划,钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋,配筋单由责任工程师审核,审批后,方可进行下料、加工。钢筋加工要严格按照<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204- )和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度,并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施,成品钢筋进行严格的标识和记录。
4)钢筋的冷拉速度不宜过快,待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后,须稍停,然后再放松,在冷弯后不得有裂纹、起层等现象。
5)钢筋加工要求:I级钢筋的末端需作1800弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差见下表:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6)钢筋的接长
竖向钢筋直径＜18的采用绑扎搭接,直径≥18的采用机械连接。墙体水平钢筋采用绑扎搭接。
3、钢筋的绑扎
1)准备工作
钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏,应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置准确,应先划出钢筋位置线。
2)墙体钢筋的绑扎
竖向钢筋,在浇注砼前应校正,墙体钢筋接头采用绑扎搭接,接头应错开,同截面的接头数量不大于50%。墙体钢筋网绑扎时,钢筋扎丝的弯钩应向砼内,墙体拉接钢筋不得过长。
墙体钢筋绑扎应先绑暗柱筋,后绑扎墙体钢筋,绑扎前要先将钢筋清理校正。暗柱箍筋应由上而下顺序绑扎,箍筋开口处要错开设置。绑扎时要注意柱子扭位现象。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持1350,平直长度10d。
墙体立筋绑扎时,距暗柱边5cm起线。剪力墙水平筋在墙的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合设计及规范要求。剪力墙的竖向钢筋接头错开距离及墙上连梁做法均应符合设计及规范要求。
过梁箍筋距洞边5cm起绑,箍筋进支座不少于5cm,将过梁筋伸进柱筋里进行绑扎。
为保证门窗洞口位置正确,在洞口两侧的钢筋上划好洞底高度标记。确保各洞口梁底钢筋的标高位置正确.
墙体的水平筋在过梁处不切断,作为过梁的腰筋使用。
钢筋保护层:墙体15mm,梁25mm,柱子30mm,地下室外墙迎水面保护层50mm。
3)框架柱钢筋的绑扎
框架柱的竖向筋采用绑扎连接或机械连接,其接头应相互错开,同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时,其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。
4)楼层梁板钢筋的绑扎
梁的纵向受力钢筋对于直径≥18时,采用机械连接,小于18时采用绑扎搭接或焊接连接,梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求,对钢筋特别密的梁、柱节点,要放样确定绑扎顺序,留出浇筑口和振捣孔。
板钢筋铺放原则:先铺短跨方向钢筋,后铺长跨方向钢筋;然后再铺面层钢筋或面层负弯距钢筋。现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,后绑其它底板筋。板的下部钢筋绑扎短向在下面,上部钢筋短向在上面,应注意板上的负筋位置,上下排筋用马凳固定,以防止被踩下,马凳铁间距1000mm,绑扎时用顺扣或八字扣。
在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。
钢筋绑扎后,注意成品的保护,按打砼顺序铺好跳板,防止踩踏钢筋,清理工踩在上层钢筋网片上的跳板上,应保护好两层钢筋网片之间的高度。
5、钢筋的锚固与搭接

注:1)以上”d”指的是钢筋直径;在任何情况下,纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm,搭接长度不应小于300mm;
2)当纵向钢筋直径d>28时,不应采用搭接;当d>25时,其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.1;
3)当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时(如清模施工等),其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.1;
4)非抗震同抗震等级四;
5)HPB300钢筋为受拉时,其末端应作出180°弯钩。弯钩平直长度不应小于3d;
6)当HRB335,HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时,包括附加锚固端头在内的锚固长度可取表中锚固长度的0.7倍;
7)HRB335,HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋,其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.25;
8)当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25％时,其搭接长度可按表中数据乘以0.86采用;
9)当不同直径的钢筋搭接时,其搭接长度按较小的直径计算;
10)本表示按照纵向钢筋搭接接头面积百分率＝50％编制。
6、钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间,各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
7、质量保证措施
钢筋绑完后,由于固定措施不到位,在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象,必须采取相应的办法。
A、钢筋保护层垫块(保护层为主筋外表面到混凝土外表面的距离,与箍筋无关系)
本工程楼板、屋面板、剪力墙钢筋保护层厚度为20cm;
梁保护层厚度为25mm;
柱子保护层厚度为25mm。
B、墙筋:一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,垫块＠600(梅花形),不得漏放。
C柱筋:为保证柱纵筋断面和相互间距准确,需按间距不大于600布设垫块(梅花形)。
D梁筋:梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均,负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢,保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为2排或三排时,在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋,将各排钢筋分开,短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块:角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000,交错布置。梁侧梅花形间距800mm。
E板筋:主要是负筋下坠的问题,除用马凳筋外,对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中,应设置供行走用的跳板马道,直至砼浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用塑料垫块,间距1000,梅花形布置。
4.3 模板和排架方案
根据本工程特点,各楼层模板均采用18mm厚夹板,模板采用方木和钢管脚手架”满堂红”支撑体系,排架间距1000×1000(根据具体情况定),步距1800;墙板模板采用Ф14对拉螺栓加固。
部 位
模 板 方 案
电 梯 井
采用木模、钢管、木方的组合加固体系
墙
采用18厚九夹板,次龙骨为50×100的木龙骨,主龙骨用双钢管,φ14的对拉螺栓,螺杆间距500X500
主 次 梁
采用18厚九夹板,龙骨为50×100的木龙骨,钢管脚手架支撑,对梁高大于800的梁体设置φ14的对拉螺栓。
砼 楼 板
采用18厚九夹板,50×100木龙骨,φ48×3.0钢管主龙骨,支撑为钢管脚手架。
楼 梯
采用18厚九夹板,50×100木龙骨,钢管脚手架。
1、墙模板
1)墙模板支撑体系
墙模板采用18mm厚夹板,支撑采用钢管支撑。支模前先进行模板放样,定好模板的拼装方案,然后在现场按照放线位置拼好一面模板,设临时支撑,PVC套管及对拉螺杆,清扫墙壁内杂物。待安装预留预埋及隐检工作完成后,再安装另一侧模板,两侧模板安装完成后,检查预留洞口位置是否正确,再进行支撑加固。墙支撑设次龙骨(木方)、主龙骨(双钢管)、斜撑(单钢管)。墙板中间设φ14对拉螺栓,水平间距和竖向间距均为500mm。次龙骨为50×100的木龙骨,间距不大于300 mm;主龙骨用双钢管,间距为500mm,并与室内满堂架拉牢;最后,在墙体上部、中部各设一道斜撑,斜撑顶在地面上,并用钢筋固定(见下图),斜撑间距1500。同时,校正墙体垂直度,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。模板安装顺序:模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。

根据模板受力计算,采用500x500直径14的对拉螺杆,48×3.0的钢管以及50×100的木方的组合加固体系满足要求。
2)施工操作要点
(1)保证模板平面位置,首先模板内放出边线。在墙体的根部,利用短钢筋头与墙体插筋点焊,控制模板在加固的内移。
(2)在墙板封模之前,必须得到我项目部管理人员的同意后方可进行封模,封模前,必须理清理干净根部混凝土浮浆、垃圾,避免以后出现渗水情况。
(3)保证模板的标高,模板的上口标高直接影响上部楼板的施工,因此必须准确。主要是以控制模板的下口标高来保证模板的标高,施工中利用木楔、砼垫块等在模板的下部来调整模板的标高,为防止砼浇筑时漏浆,模板下部的小缝隙用水泥砂浆加以填补,且在模板的拼缝间必须设置止水条,模板表面必须涂刷脱模剂。
(4)剪力墙对拉螺杆上穿PVC套管,以利重复使用。
2、柱模板
1)模板体系图

柱子加固示意图
3、梁、板模板
1)梁、板支撑体系
搭设高度取5.6m,楼板厚度取140mm,立杆间距1000×1000,步距1500mm,楼板模板支设示意图如下:

假设局部较厚处板厚为160mm、225mm、350mm,现偏安全计算取板厚350mm计算,立杆间距800×800,步距1500mm,楼板模板支设示意图如下:

本工程梁采用九夹板与Φ48*3.0钢管支撑体系,搁栅采用50*100方木,当梁高大于等于1000mm时,将木方两根并为一组进行加固。对于梁高小于800mm的梁体,需加设斜撑;梁高等于800mm时,设一道Φ14对拉螺栓加固;梁高大于800mm小于1900mm时,设两道Φ14对拉螺栓加固;梁高大