漳州市富盈皮革有限公司年加工40万张牛原皮项目环境影响评价报告书.pdf

漳州市富盈皮革有限公司漳州市富盈皮革有限公司 年加工年加工 4040 万张牛原皮项目万张牛原皮项目 环境影响报告书环境影响报告书（简本）建设单位：漳州市富盈皮革有限公司（盖章）评价单位：苏州科太环境技术有限公司 国环评证乙字第 1971 号 二 O 一二年十二月2 1.建设项目概况建设项目概况 1.1 项目由来项目由来 福建省是皮革加工、制鞋、包装生产大省，并已形成完整的产业链。中国皮革行业“十二五”发展规划（草案）提出，“发展环境友好型、资源节约型皮革产业，走循环经济的发展道路，把促进发展方式根本转变作为着力点”为适应皮革工业发展的要求和市场需求，“十二五”期间福建省将大力转变皮革行业发展方式，努力构建本省绿色皮革产业体系，推动皮革行业战略性升级，建立低碳、绿色、现代的皮革产业。为了适应皮革行业发展的需求和市场需求，节能降耗、保护环境，根据对皮革行业在新时期所面临的机遇和挑战分析，漳州市富盈皮革有限公司拟在福建漳浦县赤湖工业区皮革园区通过引进国内外先进的设备、技术，建设年加工 40 万张牛原皮项目。1.2 项目基本概况项目基本概况 项目名称：年加工 40 万张牛原皮项目 建设地点：漳浦赤湖工业区皮革园区 占地面积：40629.63m2（合计 60.94 亩），其中绿化面积为 4445.93m2 总投资：总投资 11667 万元，环保设施投资约 2877 万元，占总投资的 24.66%1.3 主要建设内容主要建设内容及产品方案及产品方案 漳州市富盈皮革有限公司系外资企业，是恒翔皮革国际贸易公司在福建省漳浦县设立的独资企业，2007 年 8 月 23 日获得福建省人民政府颁发的 中华人民共和国台港澳侨投资企业批准证书（商外资闽漳外资字20070028 号），注册资本 1800 万美元，公司为适应皮革工业发展的要求和市场需求，拟在漳浦县赤湖工业区皮革园区通过引进国内外先进的设备、技术，总投资 11667 万元，建设年加工 40 万张牛原皮生产加工项目，主要以高档牛皮头层革为产品定位，以鞋革为主导产品，年产高档牛皮革 1920 万 SF（1SF=0.093m2，每张成皮 4.464m2，4.26kg/张），副产品 40 万张蓝湿二层皮（14.9kg/张）直接外售。具体的产品方案情况见表 1 3 表表 1 项目产品方案一览表项目产品方案一览表 原材料 加工量 产品 年产量 产品质量标准 牛原皮 40 万 张/年 高档 牛皮革（4.26kg/张）纳帕（NP）粒面革系列 864 万 SF 牛皮鞋面用革产品执行 QB/T1873-2004；牛皮包袋用革参照鞋面用皮革 QB/T1873-2004 和服装用皮革 QB/T1872-2004 执行；皮革和毛皮有害物质限量执行 GB20400-2006 自然摔革系列 480 万 SF 包袋革系列 576 万 SF 合计 1920 万 SF（1704t）副产品（蓝湿二层皮）14.90kg/张 5960t 本项目占地面积为 40629.63m2（合计 60.94 亩），项目分为两个地块，分别位于纵二路和横三路交叉口的东北侧和西南侧。项目工程建设内容详见表 2。表表 2 建设项目组成一览表建设项目组成一览表 类别 单项工程名称 工程规模 工程内容（备注）主体 工程 1#生产厂房（整饰）一座 1F 的车间，建筑面积 7438.06m2，高度 10.25m 作为整饰工车间，框架结构，车间内共设置 4 台电脑喷浆机、1 台刷浆机、1 台回潮机、2 台拉软机、1 台抛光机、2 台压花机、2 台辊涂机、2 台烫光机、4 台绷扳机、9 台摔软鼓、2 套磨皮机组。有机废气（G4）、磨革粉尘(G3)各设置一根 20 米高排气筒 2#生产厂房（整饰）一座 3F 的车间，建筑面积 7648.2m2，高度 17.95m 车间北部作为整饰工序使用 车间为框架结构，车间内共设置有 1 台真空干燥机、1 台拉软机、1 台烘干机、2 台摔软鼓、2 台量革机、2 台打包机。3#生产厂房（整饰）一座 1F 的车间，建筑面积1830.73m2，高度 10.25m 车间北部作为整饰工序使用 车间为框架结构，车间内共设置有 2 台挤水机、2 台削匀机。5#生产厂房（水场车间）一座 1F 的车间，建筑面积 5500m2，高度 10.25m 车间西部和中部作为浸水工序、浸灰脱毛工序、鞣制工序、复鞣工序和染色加脂工序等五个工序使用 车间为框架结构，车间内共设置 40 台各类转鼓（其中浸水工序 5 台超载鼓、浸灰脱毛 5 台超载鼓、鞣制 8 台超载鼓、复鞣 10 台木染色鼓、染色工序 11台木染色鼓）。前处理工段恶臭废气（G2）各设置一根 20 米高排气筒 6#生产厂房（整饰）一座 1F 的车间，建筑面积983.7m2，高度 10.25m 作为整饰车间 框架结构，车间内共设置有 1 台真空干燥机、1 台拉软机、2 台挤水机。辅助 工程 办公楼 一座 5F 的建筑，建筑面积 4000m2 建筑均为框架结构，主要满足厂区职工日常办公和生活的需要 倒班宿舍楼 一座 5F 的建筑，建筑面积 4000m2 污水处理站 占地面积 3432m2 建设含硫废水处理池，含铬废水处理池，综合处理池及事故应急水池 贮运 工程 毛皮仓库 建筑面积 875m2，高度 10.25m 位于 5#生产厂房东部，作为毛皮贮存使用，毛皮库恶臭废气（G1）设置一根 20 米高排气筒，采用低温冷藏方式 蓝皮仓库 建筑面积 1440m2 位于 3#生产厂房南部，作为加工后蓝皮贮存使用 化料仓库 4#化料仓库建筑面积3030m2；7#化料仓库建筑面积450m2；4#化料仓库作为后整理工序加工所需的各种原料试剂贮存使用；7#化料仓库作为水场车间生产加工所需的各种原料试剂贮存使用 成品仓库 建筑面积 120m2 位于 4#生产厂房东部，作为成品贮存使用 一般固废 储存场所 建筑面积 72m2 位于厂区污水处理站东北侧 危险固废 储存场所 建筑面积 144m2 位于厂区污水处理站东北侧和 2 号厂房北侧 厂内运输 为各仓库到生产车间的货物运输，采用铲车运输解决。厂外运输 主要为原材料、产品等；采用汽车运输，由厂内运输部门负责，不足部分依托社会运输力量承担。4 公用 工程 供水 20.66 万 m3/a 新鲜用水，全部由赤湖工业区供水管网供给 排水 18.10 万 m3/a 全厂实行“雨污分流、清污分流、污污分流”，对含硫灰水在车间内收集沉淀后回用 3 次排放，经预处理设施处理后，其中 2/3 回用到浸灰脱毛工序和其后一道水洗工序中，1/3 排入厂区综合污水处理设施；含铬废水在车间内收集沉淀后回用 3 次排放，经预处理池处理达标后，9.72%回用浸酸工序，剩余部分排入综合污水处理设施进一步处理；全厂其他废水直接排入综合污水处理池处理后，60%尾水经膜处理后回用做生产用水和地面冲洗用水，剩余 40%尾水和膜处理后浓水、生活污水一起排往工业区污水处理厂深化处理。供电 959.2 万 kWh/a 由赤湖工业区的供电网络供给 供蒸汽 满负荷生产时，生产用汽量为 3.8t/h 由工业区集中供蒸汽 供气量 生产用气量为 40m3/min 供生产使用 消防事故 应急池 满足厂区消防、事故废水储存需要 设置消防事故应急调节水池一座（容积为 700m3），发生事故时，可临时收集、储存事故污水、消防废水 绿化 绿化面积 6094.4m2 厂区绿化率为 15%环保 工程 废气治理 磨革粉尘采用“真空布袋除尘装置”处理，除尘效率达 99。污水站恶臭废气采用“酸碱喷淋+次氯酸钠氧化”处理，毛皮库和前处理工段恶臭废气经“碱液喷淋+次氯酸钠氧化塔”处理后排放 涂饰废气水喷淋处理后，经1根20米高排气筒排放。G3 磨革粉尘经集气后，采用“真空布袋除尘装置”处理后经 1 根 20m 高的排气筒高空排放。G5 污水处理站恶臭废气经集气后，经除臭设施和两级碱吸收处理后经 1 根 20m 高排气筒排放。G1 毛皮库恶臭废气经集气收集后，经除臭设施处理后经 1 根 20m 高的排气筒高空排放。G2 前处理工段（1#车间）恶臭废气经集气后，经除臭设施处理后，经 1 根 20m 高排气筒排放。G4 涂饰废气（主要含水蒸气和颗粒物）经集气后，采用水喷淋处理，经 1 根 20 米高排气筒排放。废水治理 生产废水通过分质分流 含硫废水通过酸化回收硫化氢工艺预处理后，2/3回用，1/3 排放厂区综合污水处理站（回用 3 次排放）；含铬废水通过加碱沉淀预处理后，9.72%回用到浸酸工序，剩余排入厂区综合污水处理站；厂区其他废水和处理后的 含 铬 废 水 通 过“物 化+A/O”工艺处理后，60%尾水经膜深度处理回用，40%尾水和反渗透浓水一起排放赤湖工业区污水处理厂 生活污水经化粪池处理后汇入厂区综合污水处理池集中处理后排放。生产废水处理配套建设一套含铬废水预处理池（含铬废水量 250m3/d）、一套含硫废水预处理池（含硫废水量 150m3/d）及一套综合废水处理池（综合废水量1200m3/d），设计一套日处理能力达到 1600 吨的污水处理站处理厂区各类废水。各类废水通过分质分流系统，对含硫废水、含铬废水和其他综合废水以及生活污水分质分流处理，经处理达到赤湖工业区皮革园区污水处理厂污水管网入网标准要求，纳入工业区污水处理厂集中处理，最终排入前湖湾。含铬工序车间地面冲洗废水排入含铬废水预处理池；其他工序车间地面冲洗废水排入厂区综合污水处理厂。建设 700m3的事故应急水池（其中含铬废水应急池有效容积为 300m3，综合废水应急池有效容积为400m3）。建设规范化排污口 固废处置/污水处理站内设置一个含铬污泥池150m 和一个一般污泥池 150m3；厂区污水处理站东北角设置一个 72m2一般固废储存区和一个 72m2危险固废储存区；在 2 号厂房北侧设置一个 72m2危险固废储存区 噪声治理/隔声、降噪、减振设施 5 1.4 生产工艺及产污环节情况生产工艺及产污环节情况 项目皮革加工生产工艺流程及污染物产生途径见图 1。公司新建皮革加工生产线，一般由浸水工段、浸灰脱毛工段、鞣制工段、复鞣工段、染色加脂工段和整饰工段六部分组成，其中前五个工段在水场车间的 5 套转鼓内进行；整饰工段在涂饰后处理车间内进行。其中二层皮只进行浸水、浸灰脱毛、鞣制工段，且其中二层皮只进行浸水、浸灰脱毛、鞣制工段，且鞣制工段二层皮的染料消耗量较少，染色时间也较少。后与蓝湿头层皮分割后，即作为鞣制工段二层皮的染料消耗量较少，染色时间也较少。后与蓝湿头层皮分割后，即作为半成品外售，不进行后续的复鞣、染色加脂和后整饰工段。具体工艺流程说明如下：半成品外售，不进行后续的复鞣、染色加脂和后整饰工段。具体工艺流程说明如下：浸水工段 原料生皮入场后经检验合格进入原皮仓库存放，经称重后送入水场车间进行预处理。对工艺流程说明如下：预浸水：预处理过程首先将皮料进行预浸水处理，在转鼓中用 2830水温的清水浸泡 34h，浸泡水中加入盐、纯碱、杀菌剂、浸水剂 ES-10M 和脱脂剂 W-100，初步去除原料生皮中的血、粪便及其他污垢，平衡皮内的盐分，从而制造适合浸水的条件。去肉主浸水：原料生皮预浸水后经水洗后，再进入原超载转鼓中用 2630水温的清水浸泡 1012h，浸泡水中加入杀菌剂、脱脂剂 W-100、浸水剂 ES-10M、纯碱和皮威特-C，使原料生皮充分浸透在药剂中，以进一步去除皮内的纤维间质。然后出鼓进入去肉机剖去皮上多余的肉渣。浸灰脱毛工段 浸灰脱毛：主浸水后在同一超载转鼓中进行浸灰脱毛，浸灰过程中需加入浸灰剂、脱脂剂 W-100、石灰和硫氢化钠，由过滤机去除原料生皮上的毛发和皮垢，从而膨胀疏松纤维，增大得革率，使纤维充分膨胀为鞣制工序做好准备。根据不同的生产品种，企业逐步采用保毛脱毛法，如用酶代替硫化钠脱毛，提倡小液比脱毛和脱毛浸灰废液的循环使用，以减少硫化物污染和脱毛过程中的有机污染物。去肉去边水洗：浸灰脱毛后原料生皮出鼓进入片肉机去掉肉渣，调节 pH。脱灰软化：水洗后在转鼓中加入脱灰剂进行脱灰处理，然后加入软化剂和脱脂剂进行软化，除掉纤维中的钙，降低酸碱值，进一步疏松纤维。最后用清水进行水洗除去杂质污物。6 牛原皮预浸水水洗浸水去肉去边浸灰、脱毛水洗去肉去边鞣制工序水水水水水纯碱、浸水剂脱脂剂、杀菌剂等浸灰剂、脱脂剂石灰、硫氢化钠等灰皮W1：含食盐、矿物质、血、泥沙等W2：含食盐、矿物质、血、泥沙等W3：含食盐、可溶性蛋白等S1：肉渣、皮屑S2：牛毛W4（含硫废水）：含石灰、硫化物、可溶性蛋白、脂肪等W5：（含硫废水）含石灰、硫化物、可溶性蛋白、脂肪等S3：肉渣、皮屑二层皮（外售）水洗预脱灰脱灰水水小工业盐W6：含中性盐、可溶性蛋白等软化水洗浸酸铬鞣水洗搭马复鞣工段脱灰剂软化剂、脱脂剂等水水水防霉剂、甲酸、硫酸和甲酸钠等水铬粉、加脂剂、小苏打、鞣剂等水水W7：含中性盐、可溶性蛋白等W8：含中性盐、可溶性蛋白等W9：含蛋白质、蛋白酶有机酸、中性盐等W10：含蛋白质、蛋白酶有机酸、中性盐等W11：含中性盐、无机酸、有机酸等W12（含铬废水）：含Cr3+、无机酸、中性盐、有机酸等W13（含铬废水）：含Cr3+、无机酸、中性盐、有机酸等挤水削匀水洗复鞣水中和水洗填充染色加脂水洗蓝湿皮整饰工段水水水甲酸等水水套色水洗W14（含铬废水）：含Cr3+、无机酸、中性盐、有机酸等S4：皮屑（含铬）铬粉、加脂剂、鞣剂、甲酸等小苏打填料染料、鞣剂染料W15（含铬废水）：含Cr3+、无机酸、中性盐、有机酸等W16（含铬废水）：含Cr3+、无机酸、中性盐、有机酸等W18：含中性盐等W19：含中性盐等W20：含中性盐等W21：含染料、乳化油、中性盐等W22：含染料、乳化油、中性盐等W23：含染料、乳化油、中性盐等W24：含染料、乳化油、中性盐等挤水伸展干燥振软磨革摔软修边底涂滚花辊烘干静置成品入库待售压花喷面浆、固定层革坯W25：中性盐等颜料膏S5：磨革屑（含铬）滚光、抛光修边量革包装蒸汽G3：粉尘S6：边角料（含铬）涂饰剂G4：有机废气蒸汽涂饰剂G4：有机废气S7：革屑（含铬）S8：边角料（含铬）准备工序水洗W17（含铬废水）：含Cr3+、无机酸、中性盐、有机酸等水G3：粉尘水毛皮库（牛原皮贮存）G1：恶臭G2：恶臭G2：恶臭G2：恶臭G2：恶臭G2：恶臭G2：恶臭G2：恶臭 图图 1 生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程及产污环节图 7 鞣制工段 浸酸：鞣制前需先浸酸以进一步去除多余的纤维间质，降低等电点，使皮料达到适合的 pH 值以利于铬鞣制剂的渗透和结合。本项目浸酸和鞣制在同一转鼓中进行，浸酸过程添加的药剂主要有盐、防霉剂、甲酸、硫酸和甲酸钠，该药剂体系有一定的缓冲作用而有利于铬鞣的蒙囿作用（把本身稳定性提高，又能减缓鞣制的作用），蒙囿作用能减缓鞣剂分子和胶原活性基的结合，使鞣剂渗透快速而均匀，加入甲酸可以减少皮料的酸膨胀，从而得到更平滑和均匀的革。鞣制：浸酸后加入铬鞣剂进行鞣制工序，鞣制工序是制革生产的主体工序，是原料生皮的皮肤原与鞣剂发生结合作用使生皮变形为不易腐烂的革的过程。该过程主要是在浸酸后再向转鼓中添加铬鞣剂，主要是铬粉、加脂剂、鞣剂、氧化镁和小苏打，使生皮浸泡在铬鞣剂中，并在转鼓中充分接触，使料液均匀渗入皮质中。静置：鞣制工序一般进行 10h，原料生皮经过铬鞣后会呈蓝色，一般称为蓝湿皮，水洗后的皮料出鼓，放到蓝皮仓库中静置，通过静态存放使皮料状态自行调节至均匀一致。复鞣工段 挤水削匀：蓝湿皮在蓝皮仓库内静置到一定时间后，进入挤水机通过机械的挤压推平，除去皮中的部分水份。然后进入削匀机进行分割蓝湿皮及蓝湿二层皮，并修边削匀，使皮料达到所需的厚度后，蓝湿皮继续后道加工工序，蓝湿二层皮则作为半成品外，蓝湿皮继续后道加工工序，蓝湿二层皮则作为半成品外售。售。水洗：蓝湿皮在复鞣工序首先需进行漂洗处理，主要是加入草酸、甲酸、表面活性剂等使其回潮，并除去杂质污物，调节 pH。复鞣：为了改善皮革的观感质量以及皮革的特性，提高皮革的质量水平，需要进行复鞣工序。复鞣工序主要是再次通过铬鞣剂的化学作用，使皮革达到丰满、柔软的目的。该工序添加的药剂主要包括铬粉、加脂剂、合成鞣剂、酚醛鞣剂、矿物鞣剂、甲酸。中和水洗：复鞣之后进行中和工序，中和是染色工序的预备性操作，在中和过程中用碱中和多余的酸，同时去除对皮革有害的游离硫，促进染料渗透，使染色均匀一致。本项目以 NaHCO3为中和剂，并辅以蒙囿盐甲酸钠促进中和。本项目采用简单复鞣法，即复鞣和中和在同一个转鼓里进行。中和后进行水洗彻底去除皮革表面附有的杂质污物，水洗后出鼓进入下一个转鼓中进行染色加脂。8 染色加脂工段 染色：染色是指将染料固定在皮子上的过程。项目首先将皮料在木染色转鼓中进行填染处理，填入染料和各种添加剂，在机械转动作用下，使化学材料与皮料的胶原纤维结合，使其达到丰满、紧实、具有最佳使用性能的效果，通过染料使皮料着色达到客户要求的颜色效果。添加剂主要包括合成鞣剂、乙烯基类聚合物鞣剂、防绞剂和染料。加脂：加脂主要是防止皮革在干燥的皮革纤维之间产生粘结，项目通过加入动植物油完成，在同一转鼓中，填入加脂剂，在机械转动作用及一定温度下，使加脂剂与皮料的胶原纤维结合。套色水洗：为了加强染色效果，还需进行套色工序，即进行二次套染，从而提升颜色艳度和丰满度。最后通过水洗工序除去杂质污物和剩余的染料。整饰工段 干燥回潮：整饰工序之前需将皮料进行干燥处理，以除去皮革中多余的水分并使皮革着色牢固。项目将皮料送入真空干燥机，通过蒸汽加热达到快速干燥的目的。经过干燥的皮革一般很硬，要予以回潮处理，项目将皮革在湿润机中进行调湿处理使之回潮。振软磨革：回潮后根据产品种类分别进入振荡拉软机中进行拉软或是摔软鼓中进行摔软，以提高皮革的柔软度。然后，进入密闭磨革室内进行磨革处理，以获得柔软且富于粗犷和自然风格的皮革，项目生产过程中约 10%的皮革需在磨革机中进行磨革。喷浆：磨革后进入电脑喷浆机进行喷浆工序，涂饰的目的在于赋予成品革外观更加均匀美观，满足客户对于颜色、手感和光泽的不同需求。首先进行喷底层，然后进入滚光机进行滚花辊，再次进入电脑喷浆机进行喷顶层。本项目采用压缩空气喷浆法，首先将喷浆剂如树脂、填料、颜料膏、蜡剂、染料水、手感剂、酪素等先按照配方加溶剂配制成喷浆液，项目 80%喷浆液采用水作为溶剂，其余 20%采用丙酮、醋酸丁酯、乙二醇乙醚作为溶剂。然后将喷浆液与压缩空气在喷枪中混合，靠压缩空气从喷浆机喷出时所产生的气流扩散力，将涂饰剂混合液雾化，将雾化后的小液珠喷于革面上。然后经过干燥，可在革面上形成一层涂膜。摔软滚光修边：喷浆完成后进入摔软鼓中进行摔软，根据产品种类不同，分别进行滚光和抛光工序，使皮革表层达到光亮的效果。最后，将皮革根据要求的尺寸修边量尺后入库，以待销售。9 1.5 产业政策符合性分析产业政策符合性分析 本项目为年产 40 万张牛皮的制革项目，选址于漳浦赤湖工业区皮革园区，符合 产业结构调整指导目录(2011 年本)外商投资产业指导目录（2007 年修订），限制用地项目目录（2006 年本）和禁止用地项目目录（2006 年本增补本，福建省人民政府办公厅关于加强皮革行业污染防治工作的通知（闽政办2010194 号）及关于研究漳浦赤湖皮革集控区污染治理实施方案的会议纪要（2011 年 13 号文）等相关文件要求。同时根据漳浦县赤湖工业区管理委员会“关于准予漳州市富盈皮革有限公司产能和污水排放指标的报告”（浦赤工委201202 号），确定漳州市富盈皮革有限公司为首批恢漳州市富盈皮革有限公司为首批恢复建设企业复建设企业之一，产能之一，产能 40 万标张，废水排放指标为万标张，废水排放指标为 25.6 万吨万吨/年。年。综上所述，该项目的建设符合国家及福建省的产业政策。1.6 选址符合性分析选址符合性分析 漳州市富盈皮革有限公司选址符合漳浦县赤湖镇总体规划(2006-2020)、漳浦县环境规划以及漳浦县赤湖工业区（皮革园区）控制性详细规划的要求，项目符合福建省人民政府办公厅关于加强皮革行业污染防治工作的通知（闽政办2010194号）及 关于研究漳浦赤湖皮革集控区污染治理实施方案的会议纪要（2011 年 13 号文）中关于皮革新建项目生产最小规模的要求。本项目最近的敏感目标均位于赤湖镇常年主导风向东北风的下风向，下风向最近敏感目标为西侧 1330m 外的亭里村，根据大气影响评价中的预测结果，其受本项目影响较小且不在卫生防护距离（毛皮库、前处理工段及污水处理站边界 400m 范围内）内，受其恶臭影响很小。漳浦赤湖工业区（皮革园区）具备道路三通、供水供电，园区污水处理厂、集中供热及固废处置中心均正在施工建设，因此具有工程建设的诸多优越条件。综上所述，漳州市富盈皮革有限公司年加工 40 万张牛原皮项目的选址是可行的。10 2.建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状 2.1.1 大气环境质量现状大气环境质量现状 评价区域的大气环境质量现状：根据监测，赤湖工业区的 TSP、PM10日均浓度值低于环境空气质量标准GB3095-1996 中的二级标准；SO2、NO2的日均和小时浓度值也低于环境空气质量标准GB3095-1996 中的二级标准；NH3、H2S 和二甲苯的小时浓度值均低于工业企业卫生设计标准中居住区一次最高允许浓度值。苯、甲苯的小时浓度值均低于室内空气质量标准的限值。2.1.2 海水环境质量现状海水环境质量现状 为了了解评价海域的水质现状，本项目采用收集评价海域现有水质资料的方式开展海域水环境质量现状调查和评价工作。资料来源：漳浦赤湖工业区（皮革园区）控制性详细规划（修编）环境影响报告书（福建省环境科学研究院，2011 年 7 月）。根据调查结果表明，除无机氮外，其余评价因子基本符合海域环境功能区划要求，其中 pH、溶解氧、化学需氧量、石油类、镉、砷、锌、铅符合第一类海水水质标准，挥发酚、硫化物、六价铬、总铬和汞浓度很低，均未检出。2.1.3 地下水环境质量现状地下水环境质量现状 根据监测结果可知，园区内及周边砂层孔隙潜水、基岩风化孔隙裂隙水硝酸盐、高锰酸盐指数、硫酸盐、氨氮、六价铬、总大肠菌群、矿化度含量均达地下水质量标准（GB/T14848-93）中 I 类，氯化物达 II 类，另总铬、硫化物未检出。砂层孔隙潜水 pH值多为 4.7-5.8，达地下水质量标准 IV-V 类，个别 pH 值为 6.5，达 I 类；基岩风化孔隙裂隙水 pH 值达 V 类。初步判定，园区内及周边砂层孔隙潜水、基岩风化孔隙裂隙水水质现状除 pH 值以弱酸性为主外，其余检测指标可达地下水质量标准 I-II 类。11 2.1.4 声环境质量现状声环境质量现状 根据现状监测结果，目前，厂址四周厂界的噪声值昼间为 43.3-46.5dB(A)，夜间为41.0-42.9dB(A)，对照 GB3096-2008 标准，噪声值均符合声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 大气环境影响评价范围 本项目位于漳浦赤湖工业区皮革园区，按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）要求，根据估算模式的计算结果，确定项目大气环境影响评价范围为：以建设项目污水处理站为中心，直径为 5km 的圆形区域。水环境影响评价范围 拟建工程的废水排入赤湖工业区皮革园区污水处理厂处理后排海，水影响评价的范围确定为工程的废水排放口至赤湖工业区皮革园区污水处理厂的衔接区段；污水处理厂尾水纳污水域前湖湾海域属宽阔型海湾，根据三级评价的要求，海水的评价范围为以园区污水处理厂排污口为圆心、半径 2km 的半圆形海域（面积约 6km2）。噪声环境影响评价范围 厂界及厂界外 200m 范围内区域。环境风险评价范围 以风险源点为中心，半径为 3km 的圆形区域。项目大气环境、风险环境影响评价范围及敏感目标分布情况示意详见图 2。12 图图 2 项目周边敏感目标分布项目周边敏感目标分布情况示意情况示意及及大气环境、风险环境影响大气环境、风险环境影响评价范围图评价范围图 13 3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 建设项目主要污染物排放分析建设项目主要污染物排放分析 3.1.1 废气废气 本项目产生的废气主要为磨革粉尘、污水站、前处理工段、毛皮库等恶臭气体等。有组织排放源有组织排放源 磨革粉尘（G3）磨革粉尘主要来源于磨革和抛光工序。本项目平均每天磨皮革 1333 张，每张成品革重约 4.26kg，按平均生产每张皮磨革和抛光工序会产生 2的革屑排放大气中计。本项目共有 2 套磨革机组，磨革机自身配备真空吸尘器，后经专用洗尘管道收集进入布袋除尘装置，烟尘风量为 4000m3/h，磨革机每天的工作时间约 8 个小时，则革屑排放大气初始的粉尘浓度3549mg/m3，经除尘后排尘浓度为35.49mg/m3（除尘效率可以达到99%），磨革机的排放量为 0.14kg/h，即 0.336t/a，尾气自 1 根 20m 排气筒排入大气中。本评价类比福建泉州晋江市兴业皮革科技股份有限公司年加工 50 万张牛原皮、90 万张牛蓝皮项目情况，其监测结果如下表 3：同时磨革车间的废气收集率一般仅为95%左右，革屑的产生量中约有 5%的磨革粉尘通过窗户等溢出，未经过布袋除尘器处理，因此本项目磨革粉尘无组织排放量约 0.75kg/h。表表 3 磨皮颗粒物（磨皮颗粒物（G3）废气排放表）废气排放表 8h/d 污染物 浓度 排气量 m3/h 进口浓度 mg/m3 进口速率 kg/h 出口浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 排放量 t/a 排气筒 参数 有组织 类比的兴业皮革 布袋除尘器 8885-9674 42.3-59.3 0.46-0.52 1.47 本项目采用值本项目采用值 4000（8h）3549 14.20 35.49 0.14 0.336 H：20m D：0.6m 排放标准 120 5.9 无组织无组织 本项目采用值本项目采用值 21m 15 m 10.25m（集气效率（集气效率 95%）0.75 1.8 有机废气（G4）涂饰废气主要来源于涂饰剂涂饰、烘干等过程挥发产生的废气。本项目拟全部采用水性涂饰剂进行涂饰加工，挥发产生的涂饰废气以水蒸气和颗粒物为主，仅含少量挥发性有机物（苯和甲苯）。涂饰废气中污染物小且易收集处理，采用水喷淋除尘装置处理后通过一根 20 米高排气筒排放，外排废气可以满足 GB16297-1996大气污染物综合排放标准表 2 二级标准要求。14 恶臭废气 本项目主要臭气产生环节主要来自毛皮库(G1)、5#车间的前处理工段(G2)及厂区污水站(G5)。I、本项目污水处理站主要处置设施设置在厂区进口处，建议业主应对格栅、集水井、调节池、沉淀池、SBR 池、污泥浓缩池、污泥贮存区池体进行低矮全封闭，将臭气(G5)收集后经酸碱液喷淋+次氯酸钠除臭设施进行处理，经净化处理后的臭气经 20m 的排气筒排入大气中。II、本项目 5 号厂房的东部的毛皮库储存的牛原皮会产生恶臭气体(G1)，毛皮采用低温储藏（15-25左右）降低恶臭废气的产生量，同时原皮进库时集装箱应对准库口卸货，尽量减少恶臭废气气体外排；此外毛皮库需间歇排气 6-12 次，废气经集气收集后，再经碱液喷淋塔+次氯酸钠处理后通过 1 根 20m 的排气筒排入大气。III、本项目 5 号厂房西部的前处理工段的去肉等工序也会产生恶臭废气(G2)，通过对浸水、浸灰脱毛工序的转鼓设置抽排气装置，将鼓内恶臭气体抽出，经碱液喷淋塔+次氯酸钠处理后通过 1 根 20m 的排气筒排入大气。本评价参考泉州市环境监测站 兴业皮革科技股份有限公司年加工 50 万张牛原皮、90 万张牛蓝皮技改扩建项目竣工环境保护验收监测报告（2010 年 7 月）以及泉州锦兴皮业有限公司年加工 50 万张牛皮扩建项目环境影响报告书（2011 年 4 月）中的恶臭源强，按照污水处理站加盖面积或者前处理工序年储量和毛皮库的年储存量比例推算本项目的恶臭气体有组织源强。恶臭源废气收集率按 95%计算，以推算恶臭源无组织排放源强。考虑本项目废气治理的除尘和除臭装置发生故障，各类废气发生非正常排放，其除尘率降至 50%，恶臭废气去除率为 0 情况下。则全厂大气污染物排气情况详见表 4。15 表表 4 全厂大气污染物排放量汇总一览表全厂大气污染物排放量汇总一览表 污染物名称 产生量 t/a 削减量 t/a 排放量 t/a 排放参数 排放方式 处理方式 排放去向 风量（m3/h）高度（m）内径（m）温度（）有组织 污水处理设施（G5）H2S 1.188 0.788 0.400 30000 20 0.8 25 24h 酸吸收塔+次氯酸钠 氧化+碱吸收塔 大气 NH3 0.1152 0.0452 0.070 毛皮库（G1）H2S 0.0144 0.0084 0.006 10000 20 0.6 25 24h 酸吸收塔+次氯酸钠 氧化+碱吸收塔 NH3 0.0792 0.0332 0.046 前处理工段（G2）H2S 0.9432 0.9132 0.030 10000 20 0.6 25 24h 酸吸收塔+次氯酸钠 氧化+碱吸收塔 NH3 0.0144 0.0134 0.001 磨革工段（G3）粉尘 34.08 33.744 0.336 4000 20 0.6 25 8h 真空布袋除尘器 无组织 污水处理设施 H2S 0.0062 0 0.0062 66m 40 m 5m 24h NH3 0.0006 0 0.0006 毛皮库 H2S 9.10 10-5 0 9.10 10-5 50 m 20m 10.25m 24h NH3 0.0004 0 0.0004 前处理工段 H2S 0.0050 0 0.0050 90m 50m 10.25m 24h NH3 6.06 10-5 0 6.06 10-5 磨革工段 粉尘 1.8 0 1.8 21m 15 m 10.25m 24h 合计 废气量 36960 万 m3/a/36960 万 m3/a H2S 2.1568 1.7096 0.4472 NH3 0.2098 0.0918 0.118 粉尘 35.88 33.744 2.136 16 3.1.2 废水废水 根据生产工艺流程分析，本项目产生废水的工序很多，包括浸水、浸灰、脱毛、水洗等准备工段；脱灰、软化、水洗、浸酸、铬鞣、水洗等铬鞣工段；挤水、复鞣、水洗、中和、填充、染色加脂、套色等复鞣工段；挤水伸展等整饰工段。由于生产过程中添加了多种化学物质，外排废水的污染物种类多，污染因子主要为 pH、SS、COD、BOD5、氨氮、六价铬、总铬、色度和动植物油。此外本项目排入综合污水处理池的其他废水还包括地面冲洗水、冷却系统排水和生活污水。本评价将废水分为含硫废水、含铬废水和其他废水进行评述。含硫废水 项目浸灰脱毛及其后一道水洗产生的废水属于含硫废水，其中的浸灰脱毛工序的试剂经收集沉淀池后循环使用 3-5 次（平均每天排放 1/3）后，与其后一道水洗的废水一起排入含硫废水预处理系统，则全厂含硫废水的产生量 131.16t/d、通过酸化回收硫化氢工艺处理后，2/3 回用到浸灰脱毛和其后一道水洗工序中，剩余部分废水排入厂区综合污水处理系统进一步处理。根据制革及毛皮加工工业水污染物排放标准第二次征求意见稿编制说明及制革及毛皮加工废水治理工程技术规范里关于制革各类废水典型源强的资料及项目硫平衡，本项目含硫废水的源强如下；表表 5 本项目含硫废水预处理池进出口水质一览表（本项目含硫废水预处理池进出口水质一览表（mg/L）污染物 浓度 废水量 t/d COD BOD5 SS 硫化物 氨氮 动植物油 含硫废水典型源强 3000-40000 2500-10000 3000-20000 800-5000 50-100 150-800 本项目含硫废水源强 131.16 3000 5000 8000 1161.79 60 300 含硫废水 预处理措施出口 131.16 2000 1250 1200 174.27 48 180 去除率 33%75%85%85%20%40%含铬废水 本项目铬鞣、铬鞣后一道水洗、挤水、水洗、复鞣、复鞣后一道水洗产生的废水属于含铬废水，通过加碱沉淀预处理后，铬水处理系统的处理效率可达到 99%以上，含铬废水可以达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 1 中第一类污染物车间口排放标准后，其中 21.72t/d 回用到浸酸工序，剩余的 201.78t/d 的含铬废水与其他生产废水一并排入厂区污水综合处理进一步处理。该工段铬鞣、铬鞣后一道水洗、复鞣前一道水洗、复鞣、复鞣后一道水洗这五步需17 用水，其中的铬鞣工序的试剂可以循环使用 3-5 天后排放，则该工序平均每天排放含铬水量为 13.76t/d；浸酸废水 20.64t/d、铬鞣后水洗 103.19t/d、挤水工序废水产生量 21.73t/d，地面冲洗废水 11.25t/d，蓝皮库废水 1.0t/d，则全厂含铬废水每天产生量 223.5t/d。经处理达标后的含铬废水，其中 21.72t/d 回用到浸酸工序，预处理后的剩余的 201.78t/d 含铬废水与其他生产废水一并排入厂区污水综合处理站调节池。根据铬平衡图，每天产生的废水中铬的含量为 86.48kg，每天产生的含铬废水量为223.50t/d，因此总铬的浓度为 386.94mg/L；铬水处理后水中铬的含量为 0.17kg，处理后废水量为 223.50t/d，因此排放的废水中总铬浓度约为 0.76mg/L。表表 6 本项目含铬废水预处理池进出口水质一览表（本项目含铬废水预处理池进出口水质一览表（mg/L）污染物 浓度 废水量 t/d 总铬*mg/L 六价铬*mg/L COD mg/L 根据兴业皮革监测数据 含铬废水预处理池进口 442-569 0.009-0.014 含铬废水预处理池出口 0.337-0.409 0.004L-0.009 去除率 99.9%100%根据 制革及毛皮加工工业水污染物排放标准 编制说明及 毛皮加工废水治理工程技术规范 含铬废水预处理池进口 600-2500 3000-6500 本评价最终采用值本评价最终采用值（根据铬平衡）（根据铬平衡）含铬废水预处理池进口含铬废水预处理池进口 223.5 386.94 0.03 3000 含铬废水预处理池出口含铬废水预处理池出口 223.5 0.76 0.02 2000 去除率 99.8%污水综合排放标准（污水综合排放标准（GB8978-1996）表）表 1 1.5 0.5 其他综合废水 根据项目水平衡图，共计需进入综合污水处理池处理的废水量为 978.33t/d，厂区污水综合处理站采用“物化+A/O”工艺，废水经综合污水处理池处理后，废水可以达到赤湖工业区皮革园区污水处理厂污水管网入网标准要求，其中 60%的尾水再经 RO 膜深度处理后回用做生产用水，剩余 40%尾水与反渗透产生的浓水一并排入（603.43t/d，即 18.10万吨）赤湖工业区污水处理厂集中处理，可以满足赤湖园区分配给本项目的年最大允许排放 25.6 万吨废水量要求。本项目各工序与兴业皮革科技股份有限公司生产工艺一致，均采取了含铬废水先经含铬废水预处理装置处理后，与其他废水一同排入综合污水处理池集中处理的方法。因此本评价通过类比泉州市环境监测站兴业皮革科技股份有限公司年加工 50 万张牛原皮、90 万张牛蓝湿皮技改扩建项目竣工环境保护验收监测报告（2010 年 7 月），对其取大值整数作为本项目综合废水池进口污染物浓度，兴业皮革科技股份有限公司的综合废水监测报告如表 7，本项目采用的综合废水处理前后污染物浓度如表 8 所示。18 表表 7 类比的兴业皮革综合废水处理池进出口水质一览表（类比的兴业皮革综合废水处理池进出口水质一览表（mg/L）污染物 浓度 pH COD BOD5 SS 氨氮 硫化物 总铬*六价铬*动植物油 色度 兴业皮革监测数