济源焦化施工方案土建.doc

5各专业重要工程施工方案5.1土建工程施工方法焦化土建工程的特点是砼量大，高层构筑物多，结构复杂，施工精度规定高，施工机具及料具一次性投入多，施工难度大。土建工程又是工程施工的第一道工序，必须保证土建工程的网络工期，为筑炉工程、安装工程发明良好的施工条件，实现总工期的网络计划目的。鉴此，对土建工程立足于“抢”字。组织充足的劳动力，并进行合理组织、调配、安排，把土建工程全面铺开，组织三班倒，昼夜施工，加快施工进度。同时，组织足够的施工机具和料具，满足各个工号施工需要，组织好现场材料供应，不允许现场出现停工待料情况。加强组织管理，管理人员跟班作业，现场施工中出现的问题及时解决解决。狠抓工程质量，从施工的第一道工序抓起，如制筋、绑筋、支模、预埋件，直至砼浇灌，有一道工序不符合质量规定，立即进行解决，不留质量隐患，避免因质量问题导致返工。向有限的时间宣战，发明无限的时间效果，保证土建第一道施工工期目的的实现。5.1.1土方工程：基础土方开挖采用反铲挖掘要挖土，自卸汽车运土，土方运至甲方指定弃土场。机械挖土时预留200mm原土采用人工清底，防止扰动地基土。土方放坡及工作面留设根据土质种类及地下水位情况符合施工规范规定。基础回填：回填土从甲方指定地点回运。回填以前清除基坑内淤泥、杂物，回填土内不得具有杂物及有机物。回填土要分层进行铺设，铺设厚度为250300mm，采用蛙式打夯机、立式夯机打夯，打夯以34遍为宜，并根据实验结果，调整打夯遍数。回填土土源过干、过湿时要提前洒水湿润或晾晒。压实系数符合设计规定。5.1.2钢筋砼工程1）钢筋工程钢筋加工制作采用现场集中加工制作，直径小于12以下者用手工作业，其余均用机械加工，制成的钢筋分类分规格堆放整齐，供工程选用。钢筋在加工制作前必须进行调直、清污、除锈。钢筋制作尺寸必须符合图纸规定。当钢筋绑扎长度不够时，应优先采用焊接，当不方便或条件不具有时也可采用搭接。在焊接前，必须先做焊接试件，待实验合格后，方可成批焊接。焊接方法有对焊和搭焊两种，其搭接长度不小于5d，且双面焊接，轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm，接头处弯折度不大于4。一般部位采用普通焊，基础梁主筋采用闪光对焊，柱中主筋采用电渣焊。采用绑扎搭接时，搭接长度必须满足规范规定，受拉钢筋的搭接长度不应小于45d，且不小于300mm；受压钢筋搭接长度不应小于30d。受力钢筋接头的位置应互相错开，当采用绑扎搭接时，在任一搭接长度的区段或采用焊接接头时在35d范围内且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋绑扎应牢固，保证钢筋不移位。钢筋搭接处绑扎应分中心和两侧三点扎牢。在绑扎钢筋网时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可交错绑扎，双向主筋的钢筋网应将所有交叉点扎牢。独立柱基钢筋绑扎时，其短钢筋应放在长边钢筋的上边。柱子插筋的箍筋应比其柱箍筋小一个柱筋直径，以便与柱主筋连接。在绑扎梁箍筋时，箍筋接头应分布在梁顶两侧且互相错开，柱箍筋接头应在柱四角呈交错布置。钢筋砼墙体垂直钢筋长度不超过4m，水平钢筋长度不超过8m，以利于绑扎。钢筋绑线采用22号铁线。在钢筋绑扎前应预制砼垫块，呈25mm25mm的正方形，其厚度视钢筋砼保护层厚度而定，预制时应预埋22号铁线，大面积分小块预制成C25细石砼垫块。钢筋绑扎完后应注意成品保护，严防乱踩乱踏。2）模板工程模板均采用定型钢模板和48脚手管支撑，异型处和个别不符合钢模板模数处采用木模板。在支模前，均须弹出模板控制墨线，保证模板定位和几何尺寸的对的性。模板上应刷一层脱模剂，地面以上的模板禁刷黑色废机油，地面以上砼工程应采用新模板或较新平整的模板，保证砼表面光洁和色泽一致。支模应横平竖直，支护牢固，严禁胀模跑模，如发现胀模跑模变形，应立即加以解决。钢筋砼墙板，特别是大面积直立墙板，支模非常关键，浇灌砼侧压力较大，故须设12的对拉螺栓固定模板位置，其间距为600750mm，模板内侧增设钢管撑头，模板外侧增长纵横方向钢管数量，提高支护钢管的刚度，钢管支撑要支实，受力均衡，保证墙面模板不变形。砼柱、梁、顶板支模采用厚1mm的对拉片连接，在柱、梁薄弱处加对拉螺栓固定，间距为600mm。梁、顶板顶板采用组合模板，满堂红脚手架支撑。如遇预埋管处可用木模。砼拱壳支模必须先打出园心，抄准标高再行支模，模板采用100mm、200mm的钢模板，也可采用木模板，里外模的弧度必须准确且固定可靠牢固，严防跑模。钢筋砼独立基础支模，特别是有两步大脚时，应保证支模高度，加强四周和中间架空模板支撑的牢固性，防止跑模，如是底面双层筋的基础，每边增设2根16的钢筋马凳，保证面筋定位对的可靠。3）砼工程砼采用现场配料站搅拌机自动集中搅拌，汽车泵浇灌，每浇灌一批砼，均应按给出的配合比进行配比，保证砼质量。底板砼浇灌采用斜向分层浇灌，每层砼铺设厚度为300mm，底层与上层砼浇灌间隔时间必须在底层初凝前进行，振捣须均匀及时，不得漏振和过振，振动棒要快插慢拨，特别是死角处更应注意振捣质量。砼柱浇灌，特别是较高的砼柱，应分段预留振捣孔，一般在2m左右为一段，振捣质量规定比较高。漏振会发生砼不密实，严重者产生大面积砂石结合不佳，过振会跑浆，导致麻面露筋。因此，必须保证振捣质量，并保证保护层的厚度，防止露筋，施工缝一般留在梁底200-300mm处。梁板砼浇灌，砼梁板应一次浇灌，特别注意梁柱交接处因钢筋较密，下灰及振捣困难，应采用措施使下灰正常，振捣合适，防止出现蜂窝麻面及露筋。振捣点呈梅花状布置，保证振捣密实。拆模时间应适当延长，保证砼表面光洁和棱角的完好。砼浇灌应一次连续浇灌，如要留施工缝应留在跨中的1/3范围内。砼浇灌完后及拆模后用草袋进行养护。4）砌筑工程砌筑工程分毛石砌筑、红砖砌筑和缸砖砌筑，其砌筑方法及技术规定各不相同。(1)毛石砌筑毛石砌筑有毛石基础、毛石挡土墙，应保证其承载力符合设计规定。砌毛石应稳固，毛石应垫实，分布应均匀，外型成型要均匀整齐，严禁毛石中间大量填砂浆，灰浆应饱满，且不能太稀，用手能捏成团为最佳。毛石顶面应平整。(2)红砖砌筑：红砖砌筑分基础砌筑和墙面砌筑。红砖基础一般为条形，如是承重基础，规定砖和灰浆的强度符合设计强度，灰浆应饱满，灰缝不宜过大，一般不能超过10mm。红砖墙体砌筑，灰浆一般均采用M5混合砂浆，MU10机制红砖，在砌砖前一天应先浇水润砖，含水率应为10-15%为宜，砌砖采用“三一”砌砖法，在砌砖前应立皮数杆放线，使墙体横平竖直。砌砖灰浆饱满，其饱满度不低于80%，砖缝一般为10mm，公差2mm，砌砖的接缝处应留成斜槎，斜槎长度应大于高度的2/3。砌砖时，应按设计规定和规范设立墙体拉筋。5.1.3特殊部位土建工程的施工方法及技术措施。5.1.3.1焦炉基础底板及地下室砼柱。1）测量放线焦炉基础底板的测量定位放线是整个焦化厂的关键，必须对的无误。在测量放线前，将原做的控制网点进行复查校核，确认原控制网点无位移和标高对的。方能进行焦炉基础底板测量定位放线。在底模上用激光测距仪放出焦炉中心线、焦炉基础边线，炭化室中心线，作为基础底板绑筋支模的依据。用标准钢尺对激光测距放出的尺寸进行验测，核算其对的性，同时放出地下室柱子的中心线，作为柱子插筋的依据。使用标准钢尺。整个焦炉土建工程只准使用一把与激光测距仪核对的钢尺，不准任意使用其他钢尺。焦炉基础底板、顶板砼属于大体积砼，同时长度超长。砼施工时优先选用矿渣水泥，减少砼初期水化热，同时加入微膨胀型外加剂，控制砼应力裂缝。砼浇筑时在长度方向设立两条加强带，加强带砼规定比基础砼标号提高一级。并按照规范规定在加强带处设立构造钢筋。砼施工完毕，凝固后及时加盖草袋，塑料布，并加强砼浇水养护工作，并按照规范规定留设测温孔，观测砼内外温差，根据测温结果采用有效措施，减少内外温差，内外温差不大于25。砼养护时间不少于14天。2）绑筋支模焦炉基础底板配筋量较大，配筋前，在钢筋场进行钢筋加工。保证钢筋制作尺寸的对的。底板钢筋采用对焊机进行对焊，并保证焊接质量。绑筋支模的方法及技术规定参照本章的“钢筋工程”和“模板工程”。3）砼浇灌砼浇灌方法及技术规定除参照本章的“砼工程”外，还应做好下列工作：(1)对砼用材料，除出厂合格证外，还应做好抽样复检工作，合格后才干使用。(2)砼在浇灌前应做好配合比，并由自动称量上料严格控制，水泥应使用60m以上卧窑生产的大水泥，性能稳定。这样的大型焦化厂的主体工程，一般均不敢使用立窑生产的小水泥。(3)严格执行“砼浇灌令”手续。甲方、乙方、监理公司三方，质量复检合格后并在“砼浇灌令”上签字生效后，才干浇灌砼。(4)砼浇灌后，注意养护和产品保护，保证砼整体质量和外表质量。5.132焦炉下喷管顶板焦炉下喷管顶板砼工程是焦炉本体工程的关键部位，顶板上共埋设下喷管和清扫管共3500多根，并且埋设精度规定很高（管间节距和管之间总距离误差为3mm）。其垂直度和管顶标高均规定很高。因此，在下喷管顶板砼工程施工过程中，应注意每一道施工环节的质量，层层把关，从严规定，决不能留下丝毫质量隐患，保证下喷管项板工程达优质工程。焦炉顶板下喷管埋设有两种办法，一是预留孔法，一般不采用这种施工方法。我公司施工的下喷式焦炉，所有采用钢架固定下喷管一次砼浇灌。这方法对我公司来说是成熟的，也是成功的。5.1.3.2.1测量放线把下喷管顶板底模铺完后，以焦炉控制网点为依据，放出顶板的周边线，焦炉中心线，炭化室中心线，再次核算底板基础的焦炉中心线、炭化室中心线，无误后进行配筋。5.1.3.2.2配筋支模根据测量放线定出的数据进行绑筋支模。绑筋支模方法及规定见本章“钢筋工程”和“模板工程”。在绑筋支模过程中，特别注意配筋绑扎和焊接质量。对于下喷管以外的其他预埋件的数量和质量，特别是焦炉牛腿部位的预埋螺栓和牛腿拉条管孔的尺寸，必须位置对的，固定牢固，经多方签证确认无误后，才干进行下一道工序。5.1.3.2.3下喷管固定架下喷管固定方法。下喷管部位的顶板底模采用木模钻孔，把下喷管尺寸精确地反映到木板上，精心钻孔，孔间距离控制在3mm，上部采用型钢架固定，每根下喷管上套有正方形的薄钢板，上下可以窜动，将所有下喷管和清扫管初步定位后，用仪器和专用钢尺逐根进行测量调整，使其间距、垂直度、标高达成设计或规范规定后加以固定。固定架应有刚度，固定牢固，不因受外力而变形。钢固定架外边框采用10#槽钢，横向固定架用6.3#角钢，架下支腿用7#角钢，纵向拉筋用5#角钢焊接固定，保证不位移。5.1.3.2.4复验下喷管固定完后，提出书面记录和自检报告，由甲方、监理公司、项目部三方对其进行复测复查，直到所有合格无误，三方确认签字后方可进入下一道砼浇灌工序。5.1.3.2.5砼浇灌下喷管顶板砼浇灌应严格控制浇灌质量除见本章“砼施工”外，还应注意几个问题：(1)下喷管顶板砼应一次连续浇灌，不留施工缝，如碰到意外的特殊情况需留施工缝时，对其施工缝的表面应从严控制，保证接触面良好。(2)下喷管顶板的砼顶标高应控制成负公差，并保证平整度。(3)牛腿顶面标高及侧面均应为负公差，并保证预埋螺栓及拉条预留孔位置对的。附下喷管顶板有关尺寸的公差表：项目名称公差规定（mm）备注砼顶板顶面+0，-10项目名称公差规定（mm）备注下喷管间距离3累计误差3mm牛腿上平面+0，-10牛腿上平面与焦炉横向尺寸+0，-5牛腿相邻中心线间距离3牛腿里边线与焦炉中心线间距离+0，-5下部拉条预留孔中心线水平度3下部拉条预留孔底面平整水平度10mm/m下部拉条孔中心线与燃烧室中心线极限偏差2(4)防止大体积，大面积砼表面免裂，一是注意水泥用量，砂的质量，二是做好砼养护工作。5.1.3.3抵抗墙焦炉两端抵抗墙的作用是抵抗焦炉的纵向位移。抵抗墙施工先于焦炉砌筑，并且焦炉砌筑尺寸规定精度又很高，所以，对抵抗墙施工的控制尺寸比较高，在施工中应进行全过程质量控制。5.1.3.3.1测量放线根据焦炉砼顶板上的焦炉纵向中心线和两端炭化室中心线放出抵抗墙的中心线及纵向边线，然后拟定抵抗墙面垂直中心线，此垂直中心线必须与焦炉纵向中心线在同一平面内并与焦炉中心线垂直。再用焦炉外控制网的基准点进行校核，确认无误后，并经监理公司、甲方代表、项目部三方签证确认，方能进行抵抗墙绑筋支模。5.1.3.3.2原材料质量控制抵抗墙一般均为耐热砼，应采用耐热砼骨料，粗骨料优先采用火层，玄武岩和闪长岩或高炉重矿渣。不宜采用石灰岩及卵石。细骨料采用石英砂或优质天然河砂，也可采用上述岩石破碎筛分后细料（粒度不大于5mm），水泥用量不得小于250kg/m3，也不能大于400kg/m3。水泥应选用卧窑生产的大水泥，不宜采用竖窑生产的小水泥。原材料必须有出厂合格证，并经抽样复验合格后方可使用。施工前进行砼配合比实验，在施工中严格按实验配合比配料。5.1.3.3.3施工方法及技术规定为了保证抵抗墙的垂直度和平整度，采用两侧架管支撑固定，在焦炉顶板上不得用下喷管或清扫管作为支承点，应采用下喷管支架的支撑角钢作为支撑点，外侧借用临设支撑点支撑，两侧模板外的纵横加固架应加固牢固，适当缩小架管的间距，保证抵抗墙内表面的平整度和垂直度。在抵抗墙上预埋件较多，应做到数量对的，尺寸无误，固定牢固，保证砼振捣时不位移。抵抗墙与焦炉侧内表面应光滑平整。其平整度和垂直度均为5mm，且只允许外倾，不允许内斜。5.1.3.4煤塔漏斗施工方法煤塔土建工程的特点是砼量大，顶标高49m，属超高层建筑物，其结构特点:全是砼梁、柱、板，特别是煤仓，又是长方形内设隔板的超高度薄壁墙板结构。施工难度大，占用料具多，施工周期长等等，根据以上特点，特制订下列施工方法及技术措施。5.1.3.4.1施工方法煤塔在10.57m以下，即装煤车轨底标高以下部分，采用常规的大体积砼和模架施工方法。10.57m至双曲线漏顶斗顶梁（25.10mm）这段层高近15m，其间在+17.445m处双曲线漏斗下底喉部有一层梁和吊板，采用常规的砼梁板施工方法。双曲线漏斗顶梁至煤塔顶，这是煤塔土建工程施工难度最大的一段，工期也最长，占用料具也最多，内脚手架采用常规层间支撑向上倒，其外脚手架采用煤仓外壁预埋件或对拉螺栓作为支撑点分层向上倒脚手架，这样，可以节省很多料具，但必须保证工程质量和施工安全。砼输送及垂直运送砼输送采用汽车泵垂直输送，加快砼浇灌速度，保证砼质量。垂直运送，采用两台龙门架卷扬机或60t塔吊运送材料和料具。5.1.3.4.2砼工程砼工程的施工方法及技术规定，参照本章的“砼工程”部分；但根据煤塔砼的特殊性，采用以下几项措施：(1)煤塔装煤量较大，每部分的结构都承受较大荷载，因此，煤塔土建使用的材料应是优质的，如水泥，应考虑用稳定性好的卧窑生产的水泥，钢筋应使用大钢厂生产的钢材，砂、石应使用优质的，从施工工艺上要保证每道工艺的质量，从而保证总体砼质量优良。(2)砼工程的外模应采用新模板或新型九合板木模板保证砼外表光滑平整。(3)在煤塔上，预埋件较多，应注意预埋件的数量和尺寸、位置，保证对的无误。(4)对煤塔砼工程进行全过程质量监控，注意每道工序的砼质量，保证煤塔创优质工程。(5)控制施工进度网络节点，保证网络工期。煤塔工程除砼量大及施工难度大外，其关键是控制好工期进度。煤塔是焦化厂各单项工程中工期最长的一项，也是焦化厂工程控制总工期计划中最关键的环节，因此必须为煤塔施工发明各方面良好的施工条件，使煤塔工程顺利进行，为焦化厂总工期的实现发明条件。5.1.3.5烟囱施工方法烟尘基础为一般大体积砼底板工程，囱身为筒型薄壁砼工程，且有一定锥度，采用无井架滑模法施工。a) 重要施工顺序浇灌砼放松柔性滑道提高操作平台调整半径及水平、垂直度拉紧柔性滑道。如此不断循环。钢筋的绑扎、支承杆接长等在上述工序中穿插进行。b) 模板、操作平台等的设计1) 模板采用刚性钢模板，用2mm厚钢板制作，横带、立肋均用L505的角钢制作，为减少模板滑升时的摩阻力，下横带不设立。固定模板为2001200mm，收分模板挑出250mm宽，且边沿50mm折回10mm，以便同相临模板紧密连接。内外模板高差100200mm。模板滑升速度控制在200300mm/h。2) 围圈，围圈用L635角钢制作，为便于组装，每段围圈的长度比每个区段短20mm，内外围圈应根据不同的曲率半径围成弧型。3) 操作平台设主操作平台和上辅助平台，操作平台的平面可组装成圆形，上下操作平台的高差为2m左右。4) 提高架，采用型钢焊接成，沿周长间距12001500mm，液压千斤顶采用5t的，其中沿周长均匀位置的3个提高架采用双千斤顶，以便纠偏使用。滑升过程中严格控制操作平台的水平度，该水平度可用水管测量。每滑升一个浇筑层均应检查千斤顶的高差，各千斤顶的相对高差不大于40mm，相临提高架上的千斤顶高差不大于20mm，若出现超差，及时找出因素，采用措施。c) 砼的浇筑顺序砼的强度等级按设计规定，初期强度还应满足滑升工艺的规定，做到砼出模后不塌、不裂，其出模强度宜控制在0.050.25Mpa，砼浇筑同模板滑升密切配合，适时浇筑，砼分层浇筑，一次浇筑高度宜为300mm,每层间隔时间不应超过砼初凝时间。假如因停电等因素,导致在上层浇筑时下层已超过砼的初凝时间,则应按砼施工缝解决,继续浇筑时应防止结构扭转、倾斜。砼应按顺序均匀分布在操作平台上,再人工入模,振捣器采用小型低频振捣器,且施工中不得直接振动钢筋,模板滑升时,不得振捣砼。砼浇筑时，上下层应逆向浇筑，以保证操作平台体系不因浇筑砼的冲击力而扭、偏。钢筋绑扎同砼的浇筑和模板的滑升相配合，砼浇筑面以上至少留设一道绑扎好的水平筋，保证竖向筋下端位置准确，上端采用限位支架临时固定，且满足竖向钢筋的搭接规定。烟囱砼筒身养护采用涂刷砼养护液养护。d) 烟囱垂直度的控制垂直度采用红外线铅垂仪进行观测控制。模板每提高一次，进行垂直度观测一次。运用预埋在基础上的埋件十字线，支设铅垂仪，进行丈量，保证烟囱的垂直度，满足设计规定。e) 特殊结构的施工1) 烟囱壁厚的变化，可通过设立在模板背面的调整螺杆，变动内外模板间的距离实现。2) 柔性滑道的拉紧放松。滑道的松紧工作必须由专人控制，两根滑道钢绳的拉紧力，其中一根较另一根增长20%，以免产生共振现象，使货笼摆动太大。3) 牛腿施工。采用筒壁与牛腿同时施工的内模平移施工法。4) 囱帽的施工。采用一次浇灌法，该方法第一段空滑高度较大，因此，事先应对支承杆采用一定的加固措施。5) 爬梯的安装。其埋设件的预留位置，应采用线锤定垂线的方法拟定，以保证上下埋件在同一垂线上，不得以操作平台上的某一点做为埋件的预留位置，以免平台扭转、偏移时，影响爬梯安装。预埋件的垂直距离应以实测的标高进行控制。爬梯安装工作，可与筒壁的滑升工作交叉流水进行。f) 筒壁施工中问题的解决1) 平台水平移位：水平移位较小时，可局部升高偏移一侧的操作平台，使平台向相反方向再产生移位进行纠正；水平移位较大时，可运用收分丝杠进行纠正.2) 平台扭转移位：在平台移位的反方向，施加环向力矩，使平台向回扭转。g) 内衬施工：因工期较紧，内衬砌筑同筒壁滑模施工交叉进行，但必须进行施工前的安全技术交底。