物流公司加油站工程施工组织设计.doc

物流公司加油站网架工程施工组织设计目 录1 工程概况12 施工部署13 施工进度计划24 施工准备和资源配置计划25 重要项目施工方法46 施工总平面布置107 安全保证体系及安全保证措施118 质量保证体系及质量保证措施149工期保证体系及工期保证措施161工程概况本工程为物流公司加油站改造工程，位于武安市东南部快车道南侧。工程涉及一个加油站和一个油库，重要内容为：对原加油站钢结构屋架、顶棚及钢柱进行拆除，在原地新建钢结构网架；对油库顶棚屋面板进行拆除新建，网架结构进行除锈刷漆。加油站新建网架简况：结构形式：本工程为1层网架结构，长22 m*宽16.6 m，高6.70m，建筑结构抗震等级为三级，设防烈度为7度。材料选用：本工程钢结构主体采用Q235b钢，锚栓采用Q345钢制作，钢管采用Q235钢，高强螺栓为40Cr，钢球，螺栓选用GB699中的45号钢，手工焊焊条采用E4303（Q235）焊条，彩钢屋面采用0.6mm厚彩色压型钢板，屋面天沟、沿沟采用3mm厚A3钢板涂防锈漆，型材屋面采用4厚双面50丝银灰色铝塑板，柱装饰采用3mm厚薄钢板包柱。建设单位：五矿邯邢矿业物流公司施工单位：五矿邯邢矿业邯郸中冶建设有限公司2施工部署2.1工程目的2.1.1质量目的：合格。2.1.2安全目的：无轻伤及以上人员事故和重大机械设备事故。2.1.3工期目的： 2023年 月 日 - 2023年 月 日2.2施工部署 本工程拟采用平行施工方式组织施工，即加油站网架施工、油库网架施工二条线路同时施工。项目部优先选择技术水平高，经验丰富，刻苦耐劳的施工队伍，保证工程按期保质完毕。施工原则按照“先拆除、后新建”， 合理安排流水作业。各施工队由项目指挥部统一安排工作。2.3工程特点与难点2.3.1工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工管理与协调难度大。将钢结构加工场地安排在公路西侧废弃土地上。（土地是否已征尚未得知，需要甲方协调）2.3.2施工干扰大。加油站、油库与钢结构加工场地分别在道路两旁，施工期间来往通行车辆会对工程进度导致一定影响。2.3.3施工作业环境特殊。施工期间加油站、油库正常营业，动火之前必须做好安全防护措施，严格按程序办理动火审批手续。2.4现场组织机构设立 项目组织机构项目经理：梁洪峰技术兼质量员：索 磊成本员：张丽峰施工员：李鹏举海安全员：高仲戈材料员：陈 伟预算员：刘 洋 3施工进度计划（见附表）4施工准备与资源配置计划4.1施工准备 4.1.1技术准备（1）熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。编制施工方案。做好设计交底工作，以便参与施工的人员在施工前了解设计和施工规定，能按照合理的工序、工艺进行施工。（2）测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好标高传递和坐标定位。4.1.2现场准备 （1）施工现场“三通一平”施工现场应具有满足设备及构件运送进场的道路，进场道路及吊车的吊装位置场地应平整和夯实。现场施工用电、水应由业主单位按规定统一安排设立，施工单位必须经申请批准使用方可使用后，并安排专职人员负责协调。 （2）施工地点为加油站、油库重地，准备石棉被、灭火器等防火器材。 （3）加油站道路西侧搭建约500临时场地（周边240mm砖墙砌筑，高2m,用作钢构件现场拼装、仓库用房等）。材料堆场准备300厚塑料布（遮雨、日晒）。4.1.3物资准备（1）根据各种物资的需要量计划和协议，定购合格材料。（2）根据施工图纸规定积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准规定。（3）按照施工总平面图的规定，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。4.2资源配置计划4.2.1劳动力配置计划序号工种人数（人）备注1普工62安装工83油漆工84电工35起重工 46电、气焊工84.2.2设备、机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）备注1交流电焊机BX-3006网架拼装2型材切割机1502构件加工3汽车吊25T2网架吊运4汽车吊50T1网架吊运5角磨机1254抛光、打磨6气割设备2构件加工7手动葫芦0.5T4上料8水平仪S31标高控制9经纬仪J61轴线控制10扳手65重要项目施工方法5.1拆除工程5.1.1加油站网架拆除屋面板拆除檩条拆除网架拆除钢柱拆除（1）屋面板：采用人工在屋面上将固定屋面板的自攻螺钉卸掉，再把屋面板拆除。从外侧向内侧拆除。（2）檩条：檩条与网架一起吊到地面再进行拆除。（3）网架：采用一台 50T起重机和一台25T起重机整体把网架吊到地面上，再将其拆除。（4）钢柱：用25T起重机拆除并平放于道路一旁，避免影响车辆通行。5.1.2油库屋面板拆除 采用人工在屋面上将固定屋面板的自攻螺钉卸掉，再把屋面板拆除。从外侧向内侧拆除。5.2钢结构工程5.2.1钢结构施工安装工艺 （1）安装工艺流程：场地三通一平构件进场构件组装吊机进场网架安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工。 （2）屋面系统安装工艺流程：准备工作网架安装校正网架支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。（3）网架连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。5.2.2新网架钢构件加工制作根据设计规定，本工程钢构件螺栓球、杆件、高强螺栓等在制造厂进行加工制作，我公司派专人负责跟踪每一步制作工序。加工单位应具有相应钢构件加工制造资质并具有深化设计的能力，需经设计院和监理单位确认后，方可进行钢构件的加工制造工作。网架防腐规定（1）网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级规定达Sa2.5级。安装前、后分别涂一遍防锈漆。（2）在未喷砂解决前拟定钢材表面质量级数。A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少锈斑可以看到。B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少没有锈蚀小孔可以看到。D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。（3）材料准备：晒砂、选砂。（4）喷砂施工。启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8 -35cm，角度与金属表面构成30-70。通过喷砂的金属表面所有露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达成国家标准Sa2.5级。（5）现场补涂在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。5.2.3钢结构网架现场安装（1）钢柱吊装先清理预埋件上面的沙尘。钢柱（重约0.8T）采用一台QY25吨汽车起重机吊装。（技术参数：工作半径约20m，可吊重1.6T）先把钢柱用钢丝绳绑札好（绑札位置定于离柱顶1/3处），运用25T吊机将其吊到安装位置，并按图纸尺寸摆放好。钢柱安装时，需测量钢柱的垂直度，调整柱脚螺母使钢柱的垂直度和标高达成图纸规定。依此累推，将其它钢柱安装完毕。（2）网架的安装本网架分为A、B两个区域进行安装，A、B区都采用整体吊装法。先安装A区网架，再安装B区网架。A区网架重约4.5吨，B区网架重约3.5吨。吊装设备选用加油站东侧紧邻围墙，西侧紧邻马路，吊装时需横跨道路（宽约8m）。网架从西南侧吊入，吊装选用一台QY50T汽车起重机（技术参数：工作半径约20m，可吊重2.2T）和一台QY25T汽车起重机（技术参数：工作半径约12m，可吊重4.45T）。网架安装方法 a.网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录对照发货清单及安装图对进入现场的构件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，网架安装从支座球开始往两边方向推动拼装。 b.起步网架安装，由施工员统一指挥，工人找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网格完毕后，及时组织自测自检，螺栓连接部要拧紧到位，严格进行网架位置的调整。c.拼三角架的工作方法先配好该处的球和杆件，一名工人找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用板手或管钳拧套筒螺栓，接着再一名队员举起一上弦杆，另一名工人迅速将螺栓对准相应的球孔，用板手或管钳将其上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，扛腹杆的工人晃动杆件，以使件与球完全拧紧到位。该项工作完毕后，再装另一根上弦杆，找准球孔，拧紧螺栓到位。d.安装三角架的工作方法两名工人在上弦结点处，两名工人在下弦结点处，分别找与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名工人同时工作，互相之间应纯熟配合，最后有二名工人装下弦杆和下弦球。e.网架拼装过程中不断检查网架的轴线位置及水平高度，控制好轴线及水平高差。f.网架拼装随时检查各种紧固件是否牢固结合，网架拼装好后再全面检查一次，保证各种紧固件牢固结合。5.2.4钢结构网架现场涂装涂装规定网架采用人工砂纸和抛丸喷砂除锈，按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的sa2.5除锈等级，涂装时先涂装酸醇防锈底漆，所有构件安装完毕后涂刷酸醇防锈中漆，再施工防火涂料。现场施工涂装规定加油站网架、油库原网架分别距地面高约6m，除锈涂装前需用湿棉被将下面及周边存油设备进行全方位覆盖。所有涂装人员必须佩戴保险带，保险带挂在弦杆或腹杆上面，当移动挂点时，必须暂停施工，一手握住杆件，另一只手解开卡环，挂在选定的杆件上面，系牢之后，再进行施工。操作基本要点a.使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作。 b.涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/31/2。 涂装中注意事项a.应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。b.检查制施工时应严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。c.遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。d.涂料应储存于通风干燥的库房内，温度一般应控制在535，按原桶密封保管。f.现场涂装前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。e.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。5.3屋面部份5.3.1屋面结构部分的安装程序主次檩条安装 水沟安装单层彩钢板安装（1）屋面檩条采用双向双排檩条结构，檩条为C120X60。焊接支座钢板时,必须测量相邻钢板螺丝孔间距,并且要通线,保证檩条安装平整度,檩条吊运时慎防掉落地面产生变形。（2）当第一块屋面板固定期,在屋面板的一端拉一根连续的准线,这根线和第一块屋面板将成为引导线,便于后续屋面板的快速安装和校正,然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测,方法是测量已固定好的屋面板宽度,在其顶部和底部各测一次,以保证不出现移动和扇形。（3）屋面板用自攻螺钉固定于檩条上，安装过程中沿钢板底部拉线以便于校正。5.3.2屋面板一般安装规定（1）钢板间连接只搭接一个肋，母肋必须扣在公肋上。（2）屋脊处两坡钢板间至少应留出50mm左右的空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑100mmL200mm。（3）固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使得钉线平直。（4）每安装5-6块钢板，即需检查板两断的平整度，如有误差，及时调整。若钢板有少许偏斜，可微调钢板的对正位置，如锁定固定座，将钢板向左或向右推移2mm。5.3.3板的搭接及封胶 （1）屋面板: 屋面外层钢板搭接宽度200mm，施以二道硅胶，位置分别距互相搭接的两块钢板边沿15mm。 （2）泛水板: 屋面所有外层泛水板搭接宽度均为200mm，均需封胶一道，并都打一排防水铆钉40mm。 （3）天沟板及天沟堵头: 本项目为3 mm钢板天沟，天沟搭接方式采用对接施焊。 （4）硅胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处硅胶挤压后，宽度不超过25mm，每管硅胶约打6m长，封胶中心距板边15mm左右。5.3.4注意事项（1）搬运: 成捆钢板吊运，吊绳处应设立保护，要单捆起吊，小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视钢板的长度，需由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。吊装时，应将钢板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉钢板，也不要将钢板互相之间拖拉，以免损伤面漆。（2）现场存放: 应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触，如放置室外发现表面污损，则应尽快擦洗干净，檩条遇水后应及时擦干，否则有也许表面变黑。（3） 屋面钢板上行走，须穿戴不带钉，不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分，严禁踩踏板肋。 （4）螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。 （5）现场切割钢板，尽量在地面进行，不得在靠近其他钢板的地方切割。如必须在屋顶进行时，不要在其他钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下。 （6）天天安装工作完毕后，必须将屋面;墙面当天留下的所有铁屑，杂物清扫干净。 （7）在前述需打胶的地方，必须严格按规定打上硅胶，以免导致漏水。 （8）天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。 （9）钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔，不能与铅，铜等材料接触使用，有硅胶的地方不能刷油漆。 （10）钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净的地方应清除尘污，并最佳用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处硅胶的密封效果，连接面要保证干燥，无尘。6施工总平面布置 本工程现场位于道路旁边，施工期间也许会影响交通。合理布置办公区、职工宿舍、材料仓库等临时设施。6.1 办公用房在钢结构拼装现场，搭建一间办公室，一间值班室。6.2施工人员生活用房在附近租用约30 人的生活区域，并协调好与周边居民的关系。7安全保证体系及安全保证措施7.1安全保证体系项目经理：梁洪峰专职安全员：高仲戈成本 员：张利峰材料 员：陈伟预算 员：刘洋质量 员：索磊施工 员：李鹏举技术 员：索磊作 业 层7.2安全保证措施：7.2.1组织措施 （1）建立安全管理保证体系，成立安全领导小组，负责本项目的安全施工。 （2）监督、防止、解决工程中出现的一切安全事故，施工中严格遵守国家建筑总局颁发的建筑安装工人安全技术操作规程和劳动安全条例。 （3）项目部设专职安全员一名，负责安全检查，组织施工人员学习安全生产规章制度及操作规程，做好安全交底工作，定期召开安全生产教育会。专职安全员有权停止施工人员违章作业。 （4）每个施工班组各设一名兼职安全员，天天班前会安排安全工作及措施。7.2.2安全教育 （1）施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达成100%。电工、电气焊工等特种作业人员必须通过专业培训，取得合格的证件后方允许操作并规定持证上岗。凡未进行三级安全教育者，严禁上岗工作。 （2）建立安全会议制度，每周开一次安全例会，向施工人员宣传安全施工生产方针、政策和有关文献规定及安全生产规章制度等安全技术知识，提高全体职工的安全意识。7.2.3安全检查 （1）施工班组长和兼职安全员在班前会布置当天安全施工生产工作，督促本班组人员认真执行各项安全规章制度和操作规程，检查施工生产中的不安全因素。 （2）工程技术人员天天检查和了解施工工艺、施工设备状况，并及时解决或联系有关部门解决施工生产中存在的安全问题。 （3）专职安全员会同项目部安全员每周对施工生产进行安全大检查，每次检查做好具体记录，对现场发现的不安全隐患及时下达整改告知书，并监督和检查其整改后的情况。7.2.4施工现场的安全措施 （1）施工现场设立安全警示标志。施工现场做到合理、有序、紧凑、道路畅通、各种施工设备、物品摆放整齐，并符合安全规定。 （2）现场操作人员必须穿戴好劳动保护用品，按操作规程操作，高空作业戴好安全带，各工种人员互相配合，协调一致。 （3）现场的施工机械设备，要有专业人员驾驶操作。在岗人员必须定机、定岗，操作人员谨慎驾驶，平稳操作。 （4）必须严格执行防火、防爆制度。在加油站、油库内严禁吸烟、动用明火。现场必须配备一定数量的灭火器等灭火器材，贯彻防火、防中毒措施。消防器材不准挪作它用。 （5）明确使用明火时必须按规定办理动火审批手续，焊接过程中应做好防火措施（焊接网架时，下部满铺石棉被)，氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品必须分库专人保管。 （6）防止高空落物伤人a.屋面安装人员随带的工具，螺栓等小件材料应放入随身佩带的工具袋内，不得高空抛接工具和材料，防止落物伤人。b.构件绑扎必须牢固，起吊点必须通过构件的中心位置，严禁倾斜起吊，升吊时应保持构件的平稳，避免震荡和摆动，在构件未落钩放稳前，不得解开吊装绳索，以免构件散落伤人。 （7）屋面材料防风措施a.要特别注意材料被风刮跑。b.屋面材料拆包时，应按用量拆多少用多少，拆包未用完的材料应用麻绳在两端固定并在结构支撑上绑牢。c.对于在安装过程中的材料，必须安装就位或进行临时固定，方可移交给下一班。d.屋面板;收边板及泛水板在安装过程中应放置在避风处，如天沟或走道内，否则应用麻绳固定在结构支撑物上，以防被阵风刮跑。e.在风力超过5级时，应停止屋面板材安装。f.在施工交接班时，应全面检查屋面材料的数量和摆放位置及捆绑是否牢固，防止单件材料遗失被风刮跑。7.2.5安全用电技术措施 （1）严格遵守安全用电规范。钢结构是良好导体，四周应接地良好。施工用电线必须是胶皮电缆线。施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”，“一机一闸一漏电保护器”，电器设备在使用前必须先检查合格后方可使用。 （2）电器设备的设立、安装、防护、使用、维修、操作人员必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范规定。 （3）施工现场必须采用TN-S接零保护系统。 （4）配电箱和开关箱应配锁，专人负责，定期检修。8质量保证体系及质量保证措施8.1质量保证体系项目经理：梁洪峰 专职质量员：索磊安全 员：高仲戈成本 员：张利峰材料 员：陈伟预算 员：刘洋施工 员：李鹏举技术 员：索磊作 业 层8.1.1建立质量管理岗位责任制（1）项目经理岗位责任负责项目质量保证体系的实行，保证体系正常有效的运营。负责和建设单位联系，改善和完善项目的质量管理工作。负责质量目的的协调工作，采用相应的组织管理和教育措施，使实现质量目的成为全体施工人员的实际行动。（2）质量员岗位责任进一步现场，认真做好质量评估工作，根据工程的实际情况提出质量规定，对不符合规定的项目有质量否决权，并组织施工人员和班组人员进行质量自评和互评，并进行跟踪管理；做好施工前的质量交底工作。（3）技术员岗位责任协助项目经理展开工作，完毕项目经理及上级部门交派的任务。牵头项目技术工作，负责各分项工程质量标准和目的的制定。贯彻技术质量责任制，解决解决技术难题。8.2质量保证措施8.2.1质量控制点及实行措施 序号分项工程名称关键点控制点实行措施1构件制作原材料几何尺寸及制作质量1.原材料质保资料齐全；2.焊接材料质保资料齐全；3.严格按图纸加工，设计变更规定4.打砂及油漆符合规定5.编制切实可行的焊接工艺；2屋面材料加工原材料加工尺寸1.原材料质保资料齐全；2.严格按图纸加工，设计变更及材料代用须设计确认；3钢结构安装螺栓预埋平面尺寸偏差1.具体复核土建单位提供的基准轴线；2.选定原始基准线，消除累计误差；3.控制好标高，保证屋面梁水平度误差；檩条安装直线度水平度1.保证屋面梁安装误差控制在允许范围内；2.运用拉杆调整直线度3.檩条的安装应在屋面梁调整定位后进行；4屋面安装安装外观质量1.保持板材完好；2. 铁屑及时清理，以免锈蚀铝板；3. 外露自攻钉成直线均匀固定；漏水节点防漏水1.搭接长度应控制在200mm以上, 钢板搭接内处应铺设两道硅胶；2.自攻钉时要特别注意其松紧度，到防水胶垫刚好拧紧而又不脱裂为止，否则必须用硅胶解决8.2.2其他保证措施 （1）加强人的因素控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。 （2）加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 （3）严格工序交接制度，每项工作施工前由专业技术人员进行书面底，使每个施工人员心中有数，明确质量规定和目的。施工后加强检查，对工程质量有一定的评价，达不到目的者应返工。 （4）焊接人员实行持证上岗，实行部件负责制，施焊后做好记录，并在焊件适当位置上焊上编号的钢印，以保证焊接质量及可追溯性。 （5）严格执行“三检制”，即自检、互检、专检。把好每道工序检查关，合格后告知业主及监理对工程质量进行检查，若提出问题应及时整改，复验合格后方可进行下道工序施工。9工期保证体系及工期保证措施9.1工期保证体系项目经理：梁洪峰安全 员：高仲戈材料 员：陈伟质量 员：索磊预算 员：刘洋施工 员：李鹏举技术 员：索磊作 业 层项目经理：梁洪峰9.2工期保证措施 9.2.1施工时按照生产流程，采用流水作业的安装方式，即尽也许多的提供下道工序的作业面。9.2.2充足做好施工准备工作。要从人员、材料、设备、技术、环境各方面做好施工准备，保证施工有序而平稳地进行。9.2.3此工程前期应全力抓好加工、制作工程、加工制作工作量大，又是后期安装的基础，加工制作是影响进度的重要因素。 9.2.4搞好与甲方、监理的协调关系，防止扯皮、推诿现象，有问题及时解决，不延误工程进度。9.2.5参与工程调度会，有问题及时向甲方请示报告。重要问题要写出书面报告。9.2.6实行每周计划法，每个星期修改调整过去的施工计划，及时调配施工人员、设备。