硫磺安装施工方案.doc

一般
重点 √
关键

中国石化海南炼油化工有限公司
8万吨/年 硫磺回收装置
硫磺1203-K-101A/B/C离心式鼓风机安装

施工方案

编制： 刘壮志
审核：
批准：

岳阳长炼机电工程技术有限公司洋浦分公司
2023年07月20日

　施工方案会签表
会签意见：

单元： 年 月 日
会签意见：

运营部： 年 月 日
会签意见：

HSE部： 年 月 日
会签意见：

机动部专业工程师： 年 月 日
会签意见：

机动部： 年 月 日
公司意见：

年 月 日

目　　录
一、 工程概况
1. 安装时间
2. 安装的重要内容
3. 设备重要技术参数
4. 编制依据
二、安装质量保证体系
1、HSE管理目的
2、质量目的
3、HSE保证体系
4、安装安全措施
5、环境保护措施
6、质量保证措施
三、检修准备
1、安全措施的准备
2、消耗材料的准备
3、工量具的准备
4、人员的准备
5、外委项目的准备
四、检修工序和质量标准
1、一般规定
2、检修工序
3、检修质量标准
五、机组油运
六、试车与验收
七、检修重要质量控制点
八、附机组各部螺栓紧固力矩表
九、附表1：进度统筹图
附件2：配件清单
附表3：JHA分析单
附表4：质量控制表

一、概述：
1、检修时间
2023年07月25日--2023年08月21日
2、检修的重要内容
2.1、按设备大修程序进行检修；
2.2、解体检查主减速箱，检查各齿轮、轴承磨损情况；
2.3、检查摩擦离合联轴器、超越离合器；
2.4、检查更换螺杆密封；
2.5、解体检查电机轴瓦、轴颈磨损情况，检查主电机磁力线对中检查；
2.6、检查模板、更换切粒刀及O型圈；
2.7、检查切粒机大修检查更换密封、轴承；
2.8、润滑油、液压油、导热油系统机泵大修；
2.9、更换主电机润滑油、导热油、液压油、齿轮箱换油、切粒机换脂；
2.10、液压油、导热油系统油管线检查紧固，导热油系统垫片更换。

3、设备重要技术参数
设备编号
EX20801
设备名称
挤压螺杆造粒机
设备型号
VT320
结构型式
螺杆混合增压式
介　质
聚丙烯
加工量
34T/H
筒体操作温度
230-250℃
机筒数量
10
螺杆元件
2*37个
机筒内径
318.8mm
螺杆转速
185-224rpm
电机功率
7500　Kw
螺杆轴直径
200mm
制造厂家
德国COPERION WP

4、编制依据
4.1、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505－99）；
4.2、设备挤压造粒机组EX20801的使用说明书、随机图纸及资料；
4.3、大型设备吊装工程施工工艺标准SH／T 3515－1990

二、安全质量保证体系
1、HSE管理目的
无设备事故、无人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。
2、质量目的
设备开车一次成功

3、HSE保证体系
公司负责人： 封会明
安全负责人: 乔 猛
项目负责人： 刘 辉
组 长 ： 沈岳泉

沈岳泉
负责各部数据的测量和检查

李 智
负责工量具及现场卫生规格化
刘 辉
全面负责机组的检修工作
刘壮志
负责油路系统检修

4、检修安全措施
4.1、设备安全

防止异物落入机内，任何个人靠近机组本体，应将随身物品交专人保管！

检修现场注意防火防盗！

4.1.1、注意检修现场的防盗工作，防止配件、工量具的丢失，重要零部件应收入工具箱内；
4.1.2、设备开始检修后，现场应安排专人24小时守护，并尽量将检修现场多余的进场通道封堵，只留一个通道口；
4.1.3、检修现场动火要开具合格动火票，准备好灭火器材后方可动火，并严格遵守动火作业的有关规章制度；
4.1.4、机组解体后，要防止异物落入机内，特别是防止青工和外来人员因安全意识较差而出现差错，规定任何个人靠近机组本体时，一方面应将随身物品交作业小组安全负责人保管，以免物品落入机内酿成事故；
4.1.5、检修时使用的工量具、拆装零配件时也要防止落入机内，特别是清理中分面密封胶时不能带手套、小心使用锯条片等易折断工具；
4.1.6、机组四周应设立明显的警示标志和安全绳，防止外单位人员靠近设备；
4.1.7、拆装零部件时，注意文明检修，不能野蛮作业导致零件损坏；
4.1.8、高度重视油系统检修安全，拆下的油管、阀门、油过滤器和油冷却器应仔细清洗，组装前要认真检查内部是否有异物或铸造型砂，严禁异物进入油系统内损坏设备；
4.1.9、机组油运过时加装的临时过滤网处和临时盲板处应有明显的警示标志，试车前应认真检查所有过滤网和盲板是否已拆除。
4.2、人身安全
设备盘车小心机械伤人！
吊物下方严禁站人！
使用临时用电照明注意触电

4.2.1、机组检修前，应开具合格有效的安全作业票，保证设备内没有压力、没有介质并已切断动力源后方可作业；
4.2.2、作业人员进入施工区域前，应按规定佩戴好劳保用品、按规定着装，戴好安全帽，穿好防护鞋，严禁到检修现场后再穿戴防护用品；
4.2.3、进入施工区域要注意交通安全，防止各种施工车辆伤人，按规定绕开现场的汽车吊行走，上下楼梯小心滑落，注意防止高处落物伤人；
4.2.4、设备盘车时（无论是电动盘车还是手动盘车），一定要互相提醒，以免有人挤伤手指或受伤，必要时应在设备四周指定专人守护以防止别人接近；
4.2.5、使用电动、气动工具和现场照明灯时，要严格遵守相关规定，防止人身伤害；
4.2.6、检修时注意交叉作业安全，做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害；
4.2.7、使用电动工具必须做到三级保护；
4.2.8、施工人员要经常检查手锤、大外向锤锤头是否牢固，防止敲击时，锤头飞出伤人；
4.2.9 施工过程中严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505－99）的有关规定。
5、环境保护措施
5.1、严禁在检修现场倒放煤油等废油，应倒入指定的废油池中；
5.2、检修时使用过的破布、砂布、旧零件等应按HSE规定分类放入垃圾箱；
5.3、检修现场应做到文明检修、文明作业，搞好卫生规格化，切实做到“三不见天，三不落地。”
6、 质量保证措施
6.1、技术交底具体、彻底，所有施工人员必须持证上岗操作，施工前充足熟悉施工场地、施工设计图纸及施工措施。
6.2、严格按生产厂家的技术标准进行检修，并符合《石油化工设备维护检修规程》的规定。
6.3、拆卸缸盖的紧固螺栓时，必须使用专用扳手，不可使用不合适的工具野蛮 拆卸。
6.4、拆卸后的大型零部件放置时要垫木板等木质材料，一般配件应放置在垫胶 皮的货架上，不能直接放在专地上。
6.5、吊装各零部件时，要吊平、吊稳、速度缓慢，绳扣上加合适吨位的倒链以使调整长度，直接接触零件表面的绳具要用软质的吊装带或加保护套的钢丝 绳。
6.6、组装时，各零件必须用面粉粘，保证清洁，需涂油脂的部位，要慎重用料。
6.7、露天存放的设备，注意做好成品保护工作，采用防潮、防淋措施；不能及时安装的设备及部件，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
6.8、坚持三级验收制度：机组检修的内容规定、技术规定、检修进度规定，应按规定由钳工班组、海南分公司、海炼机动部三级验收后方可最终拟定。
6.9、重要验收内容：中间验收，是指设备解体后，作业小组先自行检查零部件情况，并检查测量原始数据，将上述情况汇总后申请验收，以拟定下一步的检修内容和规定，拟定零部件是否更换，即检修中间过程的验收。组装验收，是指作业小组按照中间验收的规定，更换零部件、修复配件、整理好检修数据，做好了设备组装前的各项准备工作后申请验收，是拟定设备是否能开始组装的重要环节，即组装前的验收。
三、检修准备：
1. 安全措施的准备，详见安全措施平衡表：
序号
物资名称
型号、规格、材质
单位
需求数量
班组现有
物资缺口
到货时间
1
安全警示牌
由公司配发
个
5
5

2
安全围绳
由公司配发
根
2
2

3
安全带

根
2
2

2. 消耗材料的准备，详见消耗材料平衡表：
材料名称
型号、规格、材质
单位
需求数量
班组现有
材料缺口
到货时间
货 架

个
4
有

黑胶皮

捆
2
有

煤 油

公斤
100
有

浸塑手套

双
2
有

砂 纸

张
100
有

记号笔

支
5
有

油石
中、小
块
2
有

锯 条

根
50
有

铁 刷

把
5
有

锉 刀

把
5
有

塑料薄膜

卷
1
有

面 粉

公斤
25
有

白 布

公斤
50
有

3. 工量具的准备，详见工量具平衡表：
序号
物资名称
型号、规格、材质
单位
需求
现有
缺口
备注
1
外径千分尺
0－25
把
1
有

2
外径千分尺
50－75
把
1
有

3
外径千分尺
350－450
把
1
有

4
内径千分尺
50-260
套
1
有

5
磁力表架

副
1
有

6
百分表
0－10mm
块
2
有

7
游标卡尺
0－300mm
把
1
有

8
深度游标卡尺
0－200mm
把
1
有

9
塞尺
150mm、300mm
把
各2
有

工 具
1
活扳手
6”、8”、10”、
把
各2
有

12”、15”
把
各1
有

2
梅花扳手
8－32mm
套
1
有

3
叉扳手
8－32mm
套
1
有

5
重型套筒扳手

套
1
有

6
尖嘴钳

把
1
有

7
平嘴钳

把
1
有

8
手锤
1.5磅
把
2
有

9
大锤
8磅、12磅
把
各1
有

10
呆扳手
36、41、65
把
各2
有

12
导链
3吨
个
1
有

14
字头
英文、数字
副
各1
有

16
撬杠

根
2
有

17
钢丝绳
φ8、φ12
根
各2
有

18
吊环
M8、M10、M12、M16
个
各2
有

19
卸扣

个
4
有
4

20
铜棒
φ20*400mm
根
1
有
1

22
管钳
8”、12”、15”
把
各1
有

25
手砂轮机

个
1
有
1

26
液压力矩扳手

套
1
无
1
海炼借
4、人员的准备，详见人员平衡表：
序号
施工职责
技能等级
需求数量
现有人员
人员缺口
1
项目负责人
高级技师
1
1
0
2
作业组长
技师
1
1
0
3
作业组长
高级工
4
4
0
4
作业人员
中级工
3
3
0
5
作业人员
初级工
2
2
0
6
作业人员
实习生
2
2
0
5、外委项目的准备，详见外委项目平衡表：
序号
外委项目名称
外委规定
外委单位
外委时间
备注
1
吊齿轮箱大盖

静设备
2023.07

2
齿轮着色探伤
出具探伤报告
待定
2023.07

四．检修工序和质量标准
1、一般规定
1.1、 拆卸
1.1.1、机组拆卸应按拆卸程序进行；
1.1.2、拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁乱敲乱打，规定文明施工；
1.1.3、锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透，再进行拆卸，对过盈配合的零配件应用专用工具；
1.1.4、凡经检查，确认不需修理的组合件不应解体；
1.1.5、为避免组装时出现失误，零部件均应有必要的标记和按拆卸顺序摆放；
1.1.6、拆卸过程中应做好原始记录。
1.2、 吊装
1.2.1、吊装前检查吊耳、绳索、吊车及导链，应安全好用、符合规定；
1.2.2、吊装时不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，应有衬垫或将绳索用软材料包裹；
1.2.3、起吊传动轴必须用专用工具，起吊过程中必须保持传动轴水平，严禁晃动、磨擦及撞击；
1.2.4、特殊场合和零部件超过１.5吨重应由专业起重工施工。
1.3、 清理
1.3.1、严禁用汽油清洗部件；
1.3.2、清洗后的零部件表面应清洁，无锈垢、无杂物粘附；
1.4、 零部件保管
1.4.1、对零部件应分类成套保管，防止丢失；
1.4.2、对重要零部件的加工面和大部件应有防止碰伤措施，对连杆等应有防止弯曲变型措施.
1.5、 组装
1.5.1、组装前必须通过度公司、生产单元、机动部“三级”验收签字；
1.5.2、组装应按组装程序进行；
1.5.3、零配件需经检查，确认符合规定后按标记组装；
1.5.4、各部传动轴吊装前应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
1.6、 记录
1.6.1、应使用发放的记录本认真填写，做到数据齐全、准确，笔迹工整；
1.6.2、应认真记录各零部件的检查和修复、更换情况；
2、检修工序
2.1、减速箱的检修的
2.1.1、大盖的拆卸工序
办理施工作业票拆卸隔音室及内部照明设备 仪表外部测量部件做记号并拆卸 拆盘车电机 松开摩擦离合器 机组同心度检查 松开高速轴驱动端轴承箱端盖螺栓 拆卸辅助电机附属风管线和油管线 松辅离合器螺栓 松开辅助电机盘车箱螺栓和定位销 用5吨导链将盘车箱吊离减速机本体 拆卸中分面所有连接螺栓和定位销 松开主减速箱与输出段齿轮箱的垂直面所有连接螺栓
用拔销器将第一节定位销取出 用4-8个顶丝均匀试顶并使上部第一节大盖轻微脱离中分面 将第一节大盖吊离本体 将高速轴输出端轴承端盖拆除 用4-8个顶丝均匀试顶并使上部第第二节大盖轻微脱离中分面 将第二节大盖吊离本体 将第三节大盖吊离本体 高速轴吊离减速箱 将其余各轴分步吊离减速箱 。
2.1.2、大盖的吊装工艺
开盖检查盘车电机齿轮箱齿轮磨损情况 松开盘车电机与高速轴之间的连接对轮 用5吨导链和钢丝绳将盘车齿轮箱吊离减速机本体 用运用10吨的主导链吊装第一节大盖，主导链下方运用3个5吨的导链和一个2.5吨导链对上盖进行试吊并调整，保证钢丝绳与上大盖的起吊重心重合 缓慢起吊大盖，起吊至400mm时塞入枕木进行保护 起吊上升距离达成800-900mm时，观测减速器齿轮 ，当齿轮外沿所有低于大盖低沿300-400mm时，缓慢匀速将大盖往北面平移 当大盖所有吊离减速机本体并到达放置地点时，立即在大盖放置位置布置枕木，并缓慢下降主导链 直至大盖与枕木贯彻 运用井架和6个导链起吊第二节大盖 起吊第三节上盖
运用制作的横梁和三个导链起吊高速轴转子 用同样方法将其它各级齿轮轴吊离减速箱。
2.2，模板的检修工序
2.2.1、 拆卸顺序
2.2.1.1、联系操作员降温、选择低点开始排放模板及其附属内的导热油，并进行回收。
2.2.1.2、筒体降温至150℃后开始拆卸，松开紧固螺栓。
2.2.1.3、确认导热油已经退完，解开所有与模板连接的法兰螺栓。
2.2.1.4、松开切粒室，检查切粒刀磨损情况，制作专用表架，架表检查模板与切粒刀轴中心的同轴度和端面跳动。
2.2.1.5、检查模板紧固螺栓紧力矩，并逐个记录。
2.2.1.6、用2吨导链和吊钩对模板做适当固定后，松开所有紧固螺栓。
2.2.1.7、运用2-4个顶杆（为保护孔螺纹，顶杆头部需要车光），均匀将模板顶离结合面，并吊离本体。
2.2.2、清洗测量与验收
2.2.2.1、用煤油对机体进行彻底清洗，必要时用蒸汽进行扫线。
2.2.2.2、用260-360#粒度粗细的砂纸对配合部位进行修净解决。
2.2.2.3、进一步对配合止口的径向和轴向数据进行比较，并检查其它非配合部位的径向和轴向间隙，逐个记录后，涂上黄油保护机体表面。
2.2.2.4、将测量数据填报机动部申请中间验收，批准组装后，将组装数据进行一一测量。
2.2.2.5、各尺寸测量原则：同一部位测量不得少于两次，并由不同的检修人员进行测量验证；同一方向的尺寸测量不得少于3个点，以消除系统误差。
2.2.3、组装
2.2.3.1、组装前再进行一次清洗，并申请机动部进行清洁度检查确认。
2.2.3.2、模板紧固力矩由机动部确认后，上紧力矩视，螺栓必须彻底清理干净，并涂上高温防咬合剂，螺栓上紧时由轻而重，分三次按照25%、50%、75%、100%的力度紧固到所规定的上紧力矩（720NM）。
2.2.3.3、通过尺寸测量，确认组装到位后，架表检查新模板对切粒刀架中心的同心度和垂直度，若中心偏差大于0.10,端面跳动大于0.03，则需要调整切粒机中心，使同心度和垂直度符合规定，并调整切粒机与电机之间的同心度。
2.2.3.4、联系操作员进行液压锁紧实验，并对切粒室密封圈进行试漏检查。
2.2.3.5、联系操作员引压对模板进行耐压检查。
2.2.3.6、进一步检查模板表面平直度，验证模板有无变形，合格后联系进行磨刀和切粒实验。
2.3.1、摩擦离合器的安装
2.3.1.1、装配工作
提供离合器组合时，离合器组合分为两个部分，它们被竖直地安排在托盘上。第一部分由缓冲部件、磨擦部件、齿轮轮缘和轮毂汽缸组成。
第二部分由有螺栓环的ORPEX轮毂和缓冲器组成。
2.3.1.2、装配离合器组合前，必须按照图纸检查电机与齿轮装置之间安装尺寸。
2.3.1.3、装配用的辅助装置必须松弛地附着在磨擦部件上。
为了便于安装与拆卸磨擦部件，必须将辅助设备托起。
在这方面，压力片、内片和磨擦片必须紧紧地压向离合器轮毂的磨擦部件（由于磨擦部件受制于弹簧张力，所以这是必要的）。
小心! 挠性构件和轮毂必须安装在有标志位置，由于所有部件是一起平衡的。
2.3.2．对中检查
2.3.2.1、安装离合器前，电机必须与齿轮装置对中。轮毂最大直径上的允许径向偏心为0.05毫米，轮毂最大直径上的允许轴向偏心0.05毫米。
2.3.2.2、可以运用刻度盘式指示器确立对中精确性。在互为90º时，进行4次测
量。
2.3.2.3、电机或齿轮装置一定要移动或抬起和撑起直到有了规定允许误差为止。
2.3.3、磨擦构件的安装
2.3.3.1、将用辅助装置支撑的和装在运送带上的磨擦构件安放在悬挂位置，用内
六角头螺丝将它固定到轮毂汽缸上；
2.3.3.2、卸掉辅助装置；
2.3.3.3、将有磨擦片和螺丝的锁定装置固定到轮毂上；
2.3.3.4、将有螺栓挠性元件的螺栓构件安放在挠性构件上，用内六角头螺丝将它
固定到轮毂上；
小心! 挠性构件和轮毂必须安装在有标志位置，由于所有部件是一起平衡的。
2.3.3.5、一定要拧到螺丝规定的拧紧转矩。
2.3.4、安装检查
2.3.4.1、安装完毕后，离合器组合允许对中精度是：最大0.35毫米的径向偏心
螺杆轴封的安装
螺杆轴封涉及：密封板、定片、密封压盖、密封装置、O形环、碟形压力弹片、垫圈、螺栓等。
2.3.5、准备工作
使用乐泰牌螺杆固定膏将双头螺栓装入密封板。使用螺栓将密封板、定片和密封压盖—假如没有O形环和密封装置—拧到钢板上。（假如密封压盖为分裂式设计，可以在后期安装。）将螺杆轴插入机器。拧松螺栓，沿齿轮箱的方向推回密封板和密封压盖。彻底清洁螺杆轴封的配合面，保证表面光滑、无污垢。
2.3.6、定片的装配
在定片的密封面上涂抹持久弹性密封剂，将密封板抵住钢板。
2.3.7、驱动部件的装配
将驱动部件置于螺杆轴上的转子之间。仔细调整倾斜端，使用乐泰406将它们粘结在一起。小心避免乐泰胶接触到螺杆轴！将驱动部件装入转子的肩孔。沿驱动部件的外边沿压紧转子的肩孔。拟定所有零件已完全装入。将转子和驱动部件抵住定片，直到可以保证密封装置牢牢挤住定子表面。为了更容易地将密封装置装配到螺杆轴上，用水弄湿螺杆轴。任何情况下都不能使用机油！使用螺栓固定密封板。使用垫圈和锁紧螺母装配压缩弹簧。通过预先向压缩弹簧施加大约5毫米的负荷固定密封压盖。在螺杆轴联轴器两侧插入安全板，使用六角形插口螺丝装配到环形螺母上。将护板安装到齿轮箱连接片。安装完毕后，必须通过进料机筒孔或脱挥发机筒孔检查两个螺杆轴之间的运动情况。在任何情况下都要用手多次旋转螺杆轴，保证运动顺畅。

3、检修质量标准
3.1、关键部位的检查与规定
3.1.1、 联轴器
拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。联轴器对中：允许径向圆跳动为0.06，允许端面圆跳动为0.04.
3.1.2、 轴承
拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打，滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音；滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05 mm塞尺检查不得通过。轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见下表：
向心球轴承和向心推力轴承
推 力 滚 子 轴 承
内径与轴配合
外径与轴承座配合
内径与轴配合
外径与轴承座配合
H7/k6或H7/js6
J7/h6或H7/h6
H7/k6或H7/js6
J7/h6或H7/h6
3.1.3、 轴
轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷；轴的直线度为0.03m轴颈的圆柱度为0.015mm，表面粗糙度为1.6。
3.1.4、 圆柱齿轮
齿面不得有损伤、胶合、裂纹等缺陷；齿轮啮合的齿顶间隙为0.20～0.45；齿轮啮合接触面积按高度不小于45%，按长度不小于70%；齿轮轴线平行度公差不大于0.15；齿轮中心线的位置度公差不大于0.03.
3.1.5、 机体
机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3,检查剖分面的严密性；机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。
3.2、各部配合间隙
3.2.1、 主电机瓦间隙以及瓦背紧力
　　　　部位
类别
输入端轴径
输出端轴径
输入端轴瓦
输出端轴瓦
推力间隙
检修前

检修后

标 准

3.2.2、 电机转子锥度与跳动
　　　　部位
类别
输入端锥度
输出端锥度
输入端轴轴跳动
输出端轴轴跳动
检修前

检修后

标 准

3.2.3、 齿轮间隙
　　　　部位
类别
齿轮副1
齿轮副2
侧间隙
顶间隙1
顶间隙2
侧间隙
顶间隙1
顶间隙2
检修前

检修后

标 准

备注

　　　　部位
类别
齿轮副3
齿轮副4
侧间隙
顶间隙1
顶间隙2
侧间隙
顶间隙1
顶间隙2
检修前

检修后

标 准

备注

　　　　部位
类别
齿轮副5
齿轮副6
侧间隙
顶间隙1
顶间隙2
侧间隙
顶间隙1
顶间隙2
检修前

检修后

标 准

备注

　　　　部位
类别
齿轮副7
齿轮副8
侧间隙
顶间隙1
顶间隙2
侧间隙
顶间隙1
顶间隙2
检修前

检修后

标 准

备注

　　　　部位
类别
齿轮副9
齿轮副10
侧间隙
顶间隙1
顶间隙2
侧间隙
顶间隙1
顶间隙2
检修前

检修后

标 准

备注

3.2.4、挤压机螺杆气体密封
1）阴转子密封：
　　　　部位
类别
检修前
检修后
备注
密封型号

压缩量

2）阳转子密封：
　　　　部位
类别
检修前
检修后
备注
密封型号

压缩量

3.2.5、切粒刀
　　　　部位
类别
刀架轴跳动
刀具磨损量
备注
检修前

检修后

五、机组油运
　　　　部位
状况
主电机
主减速箱
导热油
液压油
粗油运

精油运

六、试车与验收
1、验收分中间验收与组装验收并执行三级验收制。
一级：设备检修数据由检修小组填写整理好交班长验收。
二级：班长验收检修数据提出不合格数据解决方案后交分公司施工负责人验
收。
三级：分公司施工负责人验收合格后先交海炼单元设备员验收，再交海炼机动部工程师验收，验收合格后进行下一步作业。
2、做好试车前的准备工作，如系统检查、整改油泄露点等。
3、机组在试运过程中，各油压与介质压力，液位计等应正常。
4、试车过程中检查机组个转动部位的温度、振动情况。
5、试车后，机组运营正常，移交生产车间。
七、检修重要质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
负责人
1
减速箱的解体与组装
数据测量及组装是否准确
项目负责人
2
电机瓦的解体与组装
数据测量及组装是否准确
项目负责人
3
切粒机的解体与组装
质量与进度
项目负责人
4
机组的找正
找正方法与数据
作业组长
5
油系统的检查
油系统是否通畅
作业组长
6
机组的油运
方法是否对的和油运是否彻底
作业组长

八、附机组各部螺栓紧固力矩表：
序号
螺钉规格
紧固扭矩（Nm）
1
M 6
10
2
M 8
24
3
M 10
47
4
M 12
84
5
M 16
200
6
M 20
400
7
M 24
720
8
M 30
1360
9
M 36
2340
10
M 42
3000
11
M 48
5600
12
M 52
7200
13
M 56
9000

九、附表1：检修进度统筹图
EX20801挤压造粒机检修进度表
序号
项目名称
节点
开始时间
工期（天）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1
EX20801挤压造粒机大修

30

1.1机组停机、模板和筒体降温，退润滑油

1

1.2拆卸摩擦离合器，拆卸超越离合器

2

1.3拆卸齿轮箱大盖，拆卸螺杆联轴器

3

1.4拆卸模板,检修切粒机

2

1.5检查齿轮箱轴承游隙，并记录

2

1.6清理各部配件，清理齿轮箱

2

1.7视情况更换齿轮箱轴承

5

1.8安装模板，回装齿轮箱大盖

2

1.9回装摩擦离合器，回装超越离合器

2

1.10检修导热油系统，更导热油

2

1.11检修换网器及机开车阀液压油系统

2

1.12齿轮箱加油，主电机油箱加油

2

1.13主电机和齿轮箱找正，切粒机和电机找正

2

1.14机组升温，准备开机

1