行政办公楼施工组织设计技术标方案部分.doc

大型客机研制保障条件建设项目综合保障设施行政办公楼项目 技术标1、 分部分项工程施工方法1.1、 工程测量施工方案1.1.1、 概述由建设单位提供测量控制点和书面资料（控制点的坐标值、水准点的标高值），我公司进场后及时做好控制点和书面资料的接收工作，并对周边与本工程衔接的、有紧密关系的已建或在建建筑物的测量系统进行复测，若发现偏差将及时提请业主、监理及设计单位进行协商解决。根据建筑物平面形式，我公司将采用全站仪，应用坐标法进行平面定位测量控制。以建设单位提供的测量控制资料或测绘院成果作为高级控制点。以建筑物定位控制资料为依据，建立总平面控制网，为本项目一级控制网，由计算机计算出建筑的轴线控制点坐标，建立二级控制网，从而进行轴线引测放样。1.1.2、 测量控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；轴线控制网的布设要根据设计总平面图、首层平面图、基础平面图及现场条件进行；控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；控制桩位必须用混凝土保护，并用钢管进行围护，并刷红白油漆作好测量警示标识,如示意图：1.1.3、 测量控制网的布置 平面控制网根据测量有关原则，并结合周边环境，确定轴线的交点或外延点作为一级测量控制点，形成首级测量控制网。控制点需采用混凝土并用钢管进行围护，并刷红白油漆作好测量警示标识，如示意图：首级测量控制网平面布置图 高程控制网高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。首级高程控制点埋设方法如下图：25钢筋红机砖水平砂浆抹平C10混凝土铸铁井盖1.1.4、 0.00以下施工测量 平面放样测量开挖线放样。由控制轴线来引测出开挖线及基槽边线，并撒出白灰线作为标志。轴线投测：现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。细部放样示例如右图：当每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工。 0.00以下结构施工中的标高控制基坑标高点的引测。以现场高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据；标高点引测示意图：计算公式：H1=H0+b-bH0-标高基准点高程H1-基坑施工标高点高程b-水准仪在标高基准点的塔尺度数b-水准仪在施工标高点的塔尺度数塔尺施工标高点水准仪塔尺标高基准点地面土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记；标高点标记如示例：1.1.5、 0.00以上施工测量 平面控制测量本工程各建筑物0.00以上的轴线采用方向线法直接投测。首层结构施工完毕，将控制轴线投测至结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测后视基准点。轴线投测：施工层放线时，将经纬仪架设在轴线控制桩上，后视外立面基准点，将各轴线控制点投测到施工层。然后将经纬仪分别置于各点上，直线投测各主控轴线并弹出墨线。轴线投测后，需进行角度校测和距离校测。上部结构的轴线控制测量采用天顶倒锥体原理测定控制轴线基准点。设置轴线基准点，且在两个轴线基准点中间位置，设置激光接受靶，进行轴线控制基准点传递。 高程的传递标高基准线测设。标高基准线的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段在便于向上竖直量尺处布设3处，作为该流水段的标高基准线。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取，每一施工流水段传递3个点。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，首先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。1.1.6、 沉降观测随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降。根据设计图纸要求，设置沉降观测点（见右图），并按设计要求的观测频率定期观测。沉降观测报告由项目资料员保存，按照竣工资料要求，将每次观测成果填入统计表格内，绘制沉降曲线图，并分阶段向设计部门反映。1.2、 桩基工程施工方案1.2.1、 工程概况本项目桩基工程设计采用PHC高强混凝土管桩，PHC管桩设计型号为PHCA500（100），桩直径500mm。管桩数量为1523根，其中1号行政办公楼278根、2号行政办公楼226根、3号行政办公楼139根、4号综合办公楼145根、5号情报档案中心166根、6号信息中心136根、7号培训中心166根、8号工艺研究中心131根、会议中心136根，试验桩9根（在1号行政办公楼）。工程桩桩顶绝对标高以基础桩位布置图为准，桩基持力层为71层（粉砂），有效桩长不小于31m，桩端进入持力层不小于3m，单桩竖向抗压承载力设计值为1180KN为准确。沉桩施工采用静压法。1.2.2、 施工部署1.2.2.1、 桩施工进度计划根据施工总进度计划，本工程1523根桩计划于在2012年8月5日之前完成，因此从2012年7月3日开工至工程桩完成大概只有一个月的工期，1523根（15根/天台25天） 4.1（台），因此，配备4台压桩机。根据招标图纸，单桩竖向抗压承载力设计值:1180kN，静压桩选型设计允许承载力4=11804=4720KN，约为500T，故本工程可以选择500T桩机。1.2.2.2、 施工顺序根据现场桩基分布情况，3-8号建筑单体区域管桩总量为891根，1、2号及会议中心区域管桩总量为628根，为了更有效的节省桩机因较长距离移动消耗的时间，在桩基的施工顺序上采取：3-8号建筑单体区域安排两台桩机同时施工，压桩顺利分别由7号至3号单体，由8号至4号单体；1、2号单体及会议中心安排两台桩机同时施工，压桩顺序采取由中间向两边的原则；待二组压桩完毕后，可与一组同时在3-8区域压桩，具体压桩顺序见下图：38号建筑单体区域与1、2号及会议中心区域桩基分别组织施工，分两个班组，每个班组布置两台桩机同时施工。1.2.3、 施工技术措施1.2.3.1、 PHC管桩静压施工技术根据招标文件要求，PHC管桩拟采用静压法施工。 压桩施工工艺流程测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直送 桩再静压沉桩接 桩静压沉桩终止压桩切割桩头移动桩机 测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法或极坐标法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。桩位的投放允许误差为2cm。所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。另外施工中样桩控制还应注意：a.必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。b.对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。c.控制点和水准点应妥加保护。d.测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。e.沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。 桩材供应与验收PHC混凝土管桩选购信誉比较好、产品质量比较稳定的生产厂家作为供应商。并报请业主、监理确认。根据桩基施工进度计划，编制各种桩型的进桩计划，并按照进桩计划控制混凝土管桩的供应，以满足施工进度需要。对进入现场的PHC桩必须有产品合格证明书，按规定办理检查验收手续，并报监理审核。做好检查记录及标识工作。桩应本着就近堆放、减少驳运次数的原则，进场桩材堆放在施工临时道路边靠近压桩施工区域处。桩材吊卸过程中，应轻吊轻放，注意保护好成品桩的质量。堆桩层数不应大于四层。 喂桩当桩端距离桩机5m以内时，将钢丝绳套在桩端0.2L(L为桩长)处单点起吊，待桩基本体垂直后插入压桩机的夹箱内，然后扶正对点、就位，准备施压。桩入土前，应在桩身按1m间距均匀划分长度标记，以控制桩身入土深度。 压桩及送桩插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。然后通过压桩机施压，使桩身垂直沉入土体中。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应符合规范要求。接桩焊接：将桩压至其顶端高出地面约6080cm时停止压桩，准备接桩焊接。接桩焊接采用CO2气体保护半自动焊接或交流手工焊接。每台机组配备2台电焊机，由2名焊工同时施焊。焊接前，桩头埋设铁件必须除锈清污。桩找正之后如果桩节之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm。焊缝外观质量应连续、饱满。焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。继续压桩必须等焊缝要自然冷却后，才允许进行。要防止焊缝骤冷，发生裂缝。 送桩：根据桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送至设计标高。 施工纪录施工记录是桩基施工全过程的真实写照。压桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、入土深度、桩的平面位移和倾斜、压桩压力、焊接隐蔽记录等原始记录。同时还应记录压桩过程中发生的异常情况。静压桩对周围环境的影响及防范措施预制桩的沉桩挤土效应较为明显，对于采用预制桩的区域，为减弱对周边环境的影响，可根据实际情况选用如下措施：环境复杂区域设钢板桩或水泥土搅拌桩，隔断挤土效应向外扩散。打设塑料排水板排水，释放挤土引起的超空隙水压力。沉桩顺序背离保护对象。沉桩过程中对周围环境进行严格的监测。1.2.3.2、 施工记录及桩检测施工记录是桩基施工全过程的真实写照。压桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、入土深度、桩的平面位移和倾斜、压桩压力、焊接隐蔽记录等原始记录。同时还应记录压桩过程中发生的异常情况。桩基施工完毕后，按设计要求，选取一定比例的桩进行竖向承载力试验以及柱基础桩每个承台抽一根进行桩身质量的动载试验。PHC桩不需要养护，等应力基本消散后即可进行试验。1.3、 土建结构施工方案本工程1号行政办公楼、2号行政办公楼、3号行政办公楼、4号综合办公楼、5号情报档案中心、6号信息中心、7号培训中心、8号工艺研究中心与会议中心主体采用钢筋混凝土框架体系。基础采用PHC管桩桩基，独立承台柱基础及基础梁。混凝土垫层采用C15混凝土，地下室底板（梁）、集水坑、基础拉梁、外墙（剪力墙除外）采用的混凝土强度等级为C35；人防顶板、有覆土的混凝土板、梁、框架梁、次梁、楼板、楼梯、会议中心框架梁采用的混凝土强度等级为C30；过梁、构造柱及其他混凝土构件采用的混凝土强度等级为C20；1#至8#楼剪力墙、框架柱采用的混凝土强度等级为C35或C40。1.3.1、 基础降水根据招标文件答疑第二条可知：现场自然地面场地标高为4200mm，设计图纸给出的室内0.000相当于绝对标高5200mm，现场实际标高为-1.000m。3-8号建筑单体及会议室承台顶标高均为-1.100m，承台底标高基本在-2.300m，实际开挖深度1.300m；1号建筑单体承台顶标高均为-4.800m，承台底标高基本在-6.000m，实际开挖深度5.000m。根据招标文件地址勘察报告，场地内初见地下水水位埋深0.5-2.3m，相当于标高+2.94-+1.71；静止地下水水位埋深0.3-1.2m，相当于标高+3.44-+2.18m。由以上内容，为确保施工安全，达到经济安全的目的，开挖前必须做好降水措施，本工程采用轻型井点降水施工。1.3.1.1、 施工部署1号建筑单体基坑开挖深度在整个场地为最深，且紧邻2号及会议中心，故在降水组织上：1、2号及会议中心区域只在1号区域内设置降水设备；3-8号区域单独设置降水，降水地点选在两处，分别为5、6号办公楼。按轻型井点降水平面布置图在距土建基础外侧3m处，挖四周降水沟槽至设计要求，由于降水是关系主体施工的主要环节按规范要求结合涌水量计算井点间距1.2米，中间每30-40米设一道降水管，井点管每1.5米设一根，每50根安装一套降水设备，用100潜污泵倒水，安装一组试抽一组，全部安完降水约需要8-12天，每天要观测水位下降，根据水位下降的速度调整降水方案达到降水要求的效果（降水至：1号办公楼 57抽水。（5）抽 水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。1.3.2、 土方开挖本工程基础土方开挖量约12709m3，3-8号建筑单体及会议室，承台底标高基本在-2.300m，实际开挖深度1.300m，其中最高点标高为-2.300，最低点为-2.700m；1号建筑单体，承台底标高基本在-6.000m，实际开挖深度5.000m左右，其中最高点标高为-6.000m，最低点为-6.400m；故在实际开挖中1号基础标高在-6.000m以上土方采取大开挖为主，人工配合修整边坡为辅的方式进行，-6.000m以下采用小挖机或人工开挖，放坡系数1:1，施工操作面500mm；其他单体基础标高在-2.300m以上采取大开挖为主，人工配合修整边坡为辅的方式进行，-2.300m以下采用小挖机或人工开挖，放坡系数1:0.5，施工操作面500mm。根据招标图纸要求：机械挖土时要求坑底至少保留200mm厚的土层进行人工开挖。开挖到设计标高时，应通知勘察单位进行验槽，必要时设计院与予以配合。应进行钎探验槽以查明基础下是否有不良地质情况，验槽合格后，方可进行下道工序。基坑土方开挖机械配备8台反铲大挖掘机及2台反铲小挖掘机分区分层挖土，10台15吨自卸汽车场内倒运土方。由于后期土方回填及原有地坪回填，开挖土方指定区域堆放（由业主指定位置堆放）！具体开挖路线见下图：（1号行政楼安排2台挖机；7-3号、8-4号区域各安排两台由两端向中间开挖；2号区域安排一台挖机；会议中心安排一台挖机）机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水准仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水准仪置于坑底，每隔46m设置一个标高控制点，纵横向组成标高控制网，准确控制基坑标高。本工程大部分基础埋深较浅，基底四周留300mm施工操作面，并开挖200mm200mm排水沟，明水排至集水井内，由潜水泵直接排除坑外。基础施工时，如发现地基土与设计院所采用的地质勘察资料不符，或基础处理后试压检验报告达不到要求时，应立即通知甲方、监理、勘察等有关单位共同研究处理，必要时设计院予以配合。挖到设计标高经“三检”后，立即进行验槽。基坑开挖完毕后立即用钢管做基坑护栏，护栏高1200mm，设三道横杆。1.3.3、 混凝土垫层垫层的施工顺序可根据土方开挖的顺序施工。本工程基础垫层采用商品砼，罐车运输，溜槽下灰，人工用铁锹铺平；基础垫层采用长臂泵车浇灌。垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板。本工程垫层为一次浇捣完成。由罐车运输、泵车布料，表面用木抹字搓平，已浇筑完的混凝土垫层，应在混凝土终凝后浇水养生。1.3.4、 桩头处理用专用锯桩器对桩头进行切割，保证桩体进入基础承台的长度。待垫层浇筑后，将设计要求的钢筋笼安放在PHC桩内顶部，保证主筋锚入基础的长度。同时，用2根角钢横穿钢筋笼并与主筋焊接再担在桩顶防止钢筋笼下滑。PHC桩桩头内部的混凝土随基础混凝土一起浇筑。当实际桩顶标高过低或过高、超出偏差允许范围时，还需进行接桩或截桩处理。1.3.5、 土方回填1.3.5.1、 施工安排在本工程中，承台基础、地梁等回填土工程量约有65250立方米，土方回填施工拟采用机械回填，局部人工配合，配备4台反铲、2台推土机、1台振动压路机以及根据土源地点配备若干辆运土车分区流水作业。局部边角处人工夯填。1.3.5.2、 主要施工措施填土前应将基土上的垃圾等杂物清理干净。基槽回填前，必须清理到基础底面标高。基础的现浇混凝土应达到一定的强度，方可回填。填方应满足建筑地基处理技术规范换填垫层的有关要求。基槽、承台回填土应对称分层回填夯实。采用灰土、级配砂石、或素土回填，压实系数0.94，地坪下回填土压实系数0.94。地下室外墙与基坑回填土必须采用弱透水性材料(如灰土)，压实系数不小于0.94。填土施工须在建筑物停止降水之前完成。地下室底层地面至基础底板之间采用粘性土分层回填密实，压实系数0.94，要求容重不小于17kN/m3(当需满足抗浮要求时)。大面积机械压实填方时，要控制行使速度。每层接缝处作成斜坡形，防止漏压或漏夯。回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，进行表面拉线找平。基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行，同时应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，要求不超过填方高度的3。人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。1.3.6、 钢筋工程根据结构设计说明，本工程钢筋接头宜优先采用机械或焊接连接接头。机械连接可采用冷挤压或等强直螺纹接头，下列情况必须采用机械或焊接接头：(a)圆柱的环形箍筋；(b)框架柱所有纵筋；(c)梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在全跨范围内的接头(L0为梁净跨)；(d)当d20时，必须采用机械接头。同一接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分比按下表规定进行：接头形式接头位置接头区段范围受拉区受压区绑扎搭接1.3L1E，L12550机械连接或焊接35d且50050不限焊接及搭接接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002）；接头应符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的有关规定，钢筋是钢筋混凝土重要的受力构件，它的本身质量以及安装、连接质量的保证是混凝土结构发挥其设计作用的保证。钢筋从采购、放样、加工、垂直运输、连接、绑扎、安装的每个环节质量保证措施如下各节所述。1.3.6.1、 钢筋采购钢筋放样图出来后，材料员应根据配筋情况选购长度、型号、规格、数量适用的钢筋。且按贯标要求向合格分包方采购，所进钢筋必须有材质合格证，并将钢筋取样进行复检，只有合格证、复检报告同时符合要求时，钢筋才能用于加工。钢筋采购回来后应分类堆放在钢筋棚内，并作好标识。对于大批量的钢筋的倒运应用吊车吊运，并采取必要的保护措施。1.3.6.2、 钢筋放样接到施工图前，技术员应事先翻阅技术资料，学习配筋要求，图纸收到后，立即根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要求，经项目工程师审核无误后交付施工和采购材料。1.3.6.3、 钢筋加工工程所用钢筋要求表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切割机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。1.3.6.4、 成型钢筋的质量要求成型钢筋要求形状正确，表面无锈蚀，无油污，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝隙，且其成型偏差为：全长10mm，弯起钢筋的起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋绑扎前应由技术员进行详细交底，阐明绑扎施工要点及要求，钢筋绑扎过程中工长要根据有关技术规范，搞好过程控制，钢筋成型后，要由质检员及监理工程师共同进行检查，并如实填写分项工程评定表。1.3.6.5、 钢筋的垂直运输成型钢筋运至施工地点后，主要利用塔吊调运，对于上部结构零星用的钢筋及小型机具，除用塔吊运输外，还可以通过井架垂直运输，人工倒运。1.3.6.6、 钢筋的连接1.3.6.6.1、 钢筋连接的一般规定纵向受力钢筋直径20的接头宜采用搭接或焊接接头；直径20的接头采用直螺纹连接。竖向钢筋：直径20，采用绑扎搭接，直径20，采用电渣压力焊。抗震等级为一级的框架梁、柱及框支梁采用直螺纹连接。钢筋接头无法避开梁、柱节点端部箍筋加密区时，采用直螺纹连接。1.3.6.6.2、 钢筋焊接及机械连接的技术要求闪光对焊连接钢筋的闪光对焊前，应根据钢筋的品种、规格选择合适的对焊机及工艺参数，搭设好操作台，并进行焊接工艺评定试验。试验合格后方可进行批量生产。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于l.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接该技术是钢筋等强度直螺纹连接的一种新形式，它既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投入费用高的不足、由于接头与钢筋母材实现了等强度连接。适用于直径为1640mm、级钢筋在任意方向和位置的连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。其基本制作工艺为：钢筋准备剥肋滚压螺纹利用套筒连接。剥肋滚压螺纹用特制的钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接示意图1.3.6.6.3、 钢筋的绑扎与安装钢筋的现场绑扎与安装首先应做好以下准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸数量等是否与料单料牌相符。如有遗漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。划出钢筋位置线。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑，应及时同设计院协商或采用微型振捣器振捣以保证混凝土的浇筑质量。钢筋绑扎网的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用2m卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿掉卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合下表的要求，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度为表中数值的0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网的绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋30d25d20d2月牙肋级钢筋40d35d30d级钢筋45d40d35d3冷拔低碳钢丝250搭接长度应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。当混凝土强度等级低于C20时，在I级钢筋最小搭接长度不得小于40d，表中II级钢筋不得小于50d，III级钢筋不宜采用。当月牙肋钢筋直径d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d采用。对于双层钢筋网片均需根据不同情况加设钢筋马蹬、钢筋撑脚或钢筋支架。其中钢筋撑脚或马蹬所用的钢筋直径根据板厚来确定：当板厚h25cm，钢筋直径为814mm；h=3050cm，钢筋直径为1214mm；根据本工程实际情况，经计算对于平台、底板厚度在1m以内均采用钢筋马蹬双向600支撑。钢筋骨架及网眼尺寸允许偏差须符合如下要求：允许偏差项目偏差值（mm）骨架的长度10mm骨架的宽度及高度5mm网眼尺寸20mm受力钢筋间距10mm受力钢筋排距5mm箍筋间距20mm支设钢筋支架当钢筋网片为双层时就必须按设计或规范要求设置钢筋马蹬或钢筋支架，钢筋支架应支设牢固，具有一定的稳定性和刚度。钢筋在绑扎过程中，如需焊接和搭接时，应按规范要求将接头错开，需焊接部位，焊接处应打掉毛刺和焊渣，使表面光滑。钢筋绑扎结束后应组织专职人员对其进行全面检查，发现问题立即整改。1.3.7、 模板工程本工程基础、梁、板、柱、墙等结构的模板均采用九夹板。1.3.7.1、 柱模板支设1、施工准备施工前认真地看图纸、施工组织设计及规范，向施工班组进行技术安全交底。根据图纸施工方案，准备好需要的模板、钢管、扣件及各种配件。模板在支设前必须先把表面的砂浆等附着物清理干净，并涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐。准备好各种施工机械及工具，如：电锯、电刨、扳手、锤子、手锯、线锤、施工线、墨斗、撬棍、靠尺、水平尺等，机械在使用前必须确定其运转正常并有漏电保护措施，各种计量器具必须经鉴定认可后方可使用。做好测量放线工作a、定位放线首先清理好现场，根据轴线控制点用经纬仪定出轴线或控制线，然后根据轴线或控制线把柱边线及控制线、梁中线弹出。b、标高抄测把建设单位提供的标高根据实际情况，抄测到梁板下的脚手架上，用以支模时控制梁、板模板的标高。还应把标高抄测到板上柱子的钢筋上，用来检查梁、板模板的标高及控制混凝土的标高。模板支设前的有关要求a、模板安装前要检查钢筋、预埋件、预留洞是否已做了隐蔽验收，柱根是否清扫干净，钢筋上的浮浆是否已刷干净。b、钢管支柱、脚手杆、斜撑下的支承面应平整、结实，并有足够的受压面积。c、柱模底部是否平整，不平时应用砂浆找平。d、柱模支完并验收合格后，方可支梁模板，梁底模应吊线检查是否在梁轴线上。e、严禁在钢模板上随意打眼开洞，特别是用电气焊灼孔。f、钢管楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于300。g、模板内的杂物应清理干净。2、施工工艺本工程钢筋混凝土柱施工模板均采用九夹板，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并且用柱箍固定；然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。柱模板采用九夹板支模，立楞用50100木方，横楞用双483.5钢管，对拉螺栓12；为保证柱子竖向的垂直度，沿柱子高度方向，每隔1500设单钢管“井字箍”并与平台支撑系统相连。如下图所示。 3、柱模加固当柱子截面大于600，柱子的侧模板要加设对拉螺栓，大于800的柱子要加设两道对拉螺栓，钢管柱箍竖向间距由下至上分别为200、450、450、450、500、再往上为500，如下图所示。4、柱模板安装时，要注意以下事项：支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时，不宜单根柱头支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。1.3.7.2、 梁模板支设梁模板采用木模板，使用510方木作为龙骨，支撑采用48脚手架管或碗扣架加U型托架作调节。1、梁底立杆的设置支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距宜为600mm且不应超过900mm；当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm，或不改变梁底立杆水平间距在梁底增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。2、梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，对于其它层须在立杆2米处加设水平杆。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的13起拱。3、梁底模木方的设置梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧两根510cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模，如右图所示： 4、梁侧模的支设当（梁高-板厚）300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）300mm时，需要增加木方以减小模板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如右图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm，需在梁高中部加设M12对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑。梁侧模高度梁高板厚。在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：5、梁模板安装，应注意以下事项：梁的排模顺序为：梁长度方向上，从梁两端向中间排；梁高度方向上，从梁底和板底向梁中排。总之，尽可能保证梁柱节点及梁板节点处为整块模板，把因不符模数而配置的木料放在梁中部。梁底模、侧模拼装方法见详图。钢管脚手架的扣件要拧紧，梁底支撑用双卡扣。梁截面高度大于700mm时，按模板支架计算要求在梁底模板下设一排钢管立柱，钢管立柱底部必须平稳，顶部用可调托座与小横杆固定。当梁底模板宽度与梁宽相同时，应把底模接头与侧模接头相互错开，每块模板两端均应有水平钢管支撑，模板悬挑长度不大于150。6、梁侧模板加固方案当梁高较大时，为防止因混凝土侧压力过大，导致梁侧模挤压变形而影响混凝土质量，当梁高大于等于700时，还需要增加对拉螺栓。对拉螺杆设置要求如下：截面高度为700900的梁，对拉螺杆上下一道，水平间距600mm；如下示意图（图一为梁高1500mm，图二为梁高1000mm）： 图一 图二1.3.7.3、 楼板模板脚手架采用满堂扣件式钢管脚手架，杆件采用483.5钢管，模板均为18mm厚九夹板，模板背楞为50mm100mm木方，顶托采用483.5钢管。1、支撑间距采用900900mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45，剪刀撑的着力点布置合理，使上部荷载能有效传递给下部结构受力构件。满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。2、板模板下的龙骨间距本工程楼板厚度为120mm，板下所衬的木方净间距不大于200mm。3、扫地杆及垫木建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置垫板。4、注意事项：（1）楼板模板采用木模板。（2）在每一跨板中部沿板的长度方向设置一排钢管支柱，间距不大于1200，调整其高度，顶部顶紧底模板。（3）模板顺楼板长度方向排列，从四边向中间铺设，不符模数部分用木料补齐。相邻模板边铺设一道胶带，避免漏浆。1.3.7.4、 墙体模板支设剪力墙模板采用18mm木模板，板长方向平行水平放置，板与板之间设置50mm宽板带作为对拉螺栓穿孔位置。 地下室剪力墙模板支设示意图垂直方向放置50mm90mm 木方作为竖向背楞，间距150mm；设12对拉螺栓加固，间距为300mm960mm，水平钢管箍间距与与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不宜大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。外墙内侧及内墙模板采用钢管斜撑撑在地锚间100100方木上，或与满堂红支撑架固定，支撑体系不少于两道卡子卡在满堂纂掶子上。每排斜撑间距1.2m，每排斜撑沿墙高设四道。搭设钢管架作为浇注墙体砼时的脚手架。外墙外侧模板采用钢管撑在基槽侧壁上进行加固，侧壁上每隔1.2m立一道50*200的木板带，加固钢管间距为12001200mm。在墙边角处设置穿墙螺栓，以免造成漏浆。地下室内墙对拉螺杆示意图地下室外墙对拉螺杆示意图为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。外墙采用防水对拉螺杆，螺杆中部满焊3mm厚止水钢片，两端点焊钢筋头控制剪力墙截面尺寸和模板定位，螺杆两端攻丝，用普通螺帽加固。内墙对拉螺栓加工方法同上，而没有止水钢板和定位钢筋头，但地下室人防墙内不得穿设PVC管。模板拆除后，对外墙对拉螺栓孔部位进行方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将