生产计划与课程设计.doc

本科课程设计说明书

生产计划与控制设计

Production Planning and Control Design

题目：基于沈阳博世泵业有限公司三螺杆泵主生产计划的编制

教 学 院：
机电工程学院
系 别：
工业工程系
学生学号：

学生姓名：

专业班级：

指导教师：

职 称：
讲师
日 期：
2012.06.18～2012.06.29

吉 林 化 工 学 院
Jilin Institute of Chemical Technology

39

目 录

第一章 企业简介 1
1、企业简介 1
2、产品简介 1
3、产品结构组成及工艺 1
4、工作日安排 2
5、原始资料 2
6、生产车间及设备 4
第二章 需求预测 7
1、方法的选取 7
2、根据公式计算A产品在不同下各期的预测值如下表： 8
3、根据公式B产品计算结果如下表（=0.3）： 10
4、根据公式C产品计算结果如下表（=0.3）： 10
第三章 生产能力的测定 12
1、设备组生产能力的计算： 12
2、工段（车间）生产能力的计算和确定 15
3、企业生产能力的确定 15
第四章 综合生产计划 16
1、确定计划期生产产品的市场需求 16
2、分析外部约束条件和企业内部的生产条件 16
3、拟定生产指标方案优化工作 17
第五章 主生产计划 19
1、计算现有库存量 19
2、确定主生产计划的生产量和生产时间 19
3、计算待分配库存 19
第六章 物料需求计划 21
1、MRP的计算项目 21
2、MRP的计划因子 21
3、外购件 21
4、MRP计划表编制 22
第七章 生产作业计划 29
1、生产批量与生产间隔期 29
2、生产周期 30
3、累计编号法 31
第八章 作业排序 33
1、作业排序问题的分类 33
2、作业计划的评价标准 33
3、对螺杆泵生产进行以下作业排序 33
４ 作业排序 33
第九章 心得体会 35
参考文献 36

第一章 企业简介

1、企业简介
沈阳博世泵业制造有限公司坐落于沈阳经济技术开发区，是集各种泵产品设计、研发、生产和技术服务为一体的高科技企业。该企业生产产品主要以工艺导向型方式组织生产，生产方式为成批生产。
2、产品简介
三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。三螺杆泵示意图如下：

3、产品结构组成及工艺
三螺杆泵主要由泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆等组成。经过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。其中
自制件有：法兰盘、泵体、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆。
外购件有：螺钉、螺栓等零件。
企业所生产的产品的品种较多，产品的结构及工艺有较好的相似性，因而可以组织成批生产，各品种的产量不大，在同一计划期内，有多种产品在各个生产单位内成批轮番生产。产品生产在毛坯车间设备准备结束时间为12小时；加工车间设备准备结束时间为7小时；装配车间工作由人工组装完成，形成成品入库销售。
4、工作日安排
每月的有效工作日为4周，每周6天，每天工作八小时。
5、原始资料
经过调查得到如下与生产有关的资料
[资料1]螺杆泵的结构组成（三种产品结构相同，零件具体形状不同）
1（单台 件数）
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
产品
外壳
主体
阀
法兰盘
泵体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀体
阀杆
部件
零件

型号
外壳
法兰盘
泵体
主体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀
阀体
阀杆
A
a-11
a-111
a-112
a-12
a-121
a-122
a-123
a-124
a-13
a-131
a-132
B
b-11
b-111
b-112
b-12
b-121
b-122
b-123
b-124
b-13
b-131
b-132
C
b-11
b-111
b-112
b-12
b-121
b-122
b-123
b-124
b-13
b-131
b-132
[资料2]零件工艺过程，工时定额及设备类型
表1.1 法兰盘加工工序工时表
工序号
1
2
3
工序名
车
钻孔
检验
设备
普车
钻床
检验台-5
A工时/min
2
2
0.5
B工时/min
2
3
0.5
C工时/min
2
5
0.5
表1.2 泵体加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
粗车
精车
钻孔
粗铣
精铣
检验
设备
普车
普车
钻床
铣床
铣床
检验台-1
A工时/min
4
10
2
4
5
3
B工时/min
5
9
3
5
5
2
C工时/min
4
13
4
5
6
2
表1.3 衬套加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
工序名
热处理
粗车
精车
粗镗侧孔
半精镗三孔
精镗三孔
钻攻螺纹
检验
设备
热处理炉
普车
普车
镗床
镗床
镗床
普车
检验台-2
A工时/min
30
3
3
13
14
14
4
4
B工时/min
30
2
3
12
12
14
6.5
3.5
C工时/min
30
3
5
14
15
17
4.5
4.5
表1.4 主杆加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
工序名
调制
开坯
车
钻深孔
磨外圆
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
铣槽
检验
设备
热处理
普车
普车
钻床
磨床
数控铣床
数控铣床
调直仪
铣床
检验台-3
A工时/min
20
2
3
3
4
5
5
4
3
4
B工时/min
20
1.5
2.5
4
5
6
5
4.5
2.5
4
C工时/min
20
2.5
3
6
5
6
7
4.5
3
4
表1.5 从杆加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
开坯
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
粗车
检验
设备
普车
数控铣床
数控铣床
调直仪
普车
检验台-4
A工时/min
2
5
5
4
2
4
B工时/min
2
5
6
4
3
4
C工时/min
3
6
6
4
4
4
表1.6 轴套加工工序工时表
工序号
1
2
3
工序名
车
磨孔
检验
设备
普车
磨床
检验台-5
A工时/min
1
3
1
B工时/min
1
4
1
C工时/min
2
5
1
表1.7 阀体加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
5
工序名
车成活
钻孔
铣
钳工
检验
设备
普车
钻床
铣床
钳工台
检验台-5
A工时/min
2
1
1
3
0.5
B工时/min
1
1.5
2
3
1
C工时/min
2
2
2
3.5
1
表1.8阀杆加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
工序名
车
攻螺纹
钳
检验
设备
普车
普车
钳工台
检验台-5
A工时/min
1
2
2
0.5
B工时/min
1.5
2
3
1
C工时/min
2
3
3
1
[资料3] A、B、C三种产品2010年7月—2011年5月的订货情况

2010
2011
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
A
490
510
520
530
540
530
550
560
550
560
570
B
780
790
800
810
810
820
830
840
830
840
850
C
180
190
200
190
210
220
240
230
240
250
260
[资料4]生产能力设计规模
月生产能力为2100台。
其中易损件（主杆、从杆、轴套）按计划的1.5倍生产。
5月末库存量A：40件，B：245件，C：10件。
6、生产车间及设备
该企业生产三螺杆泵的主要车间为毛坯车间、加工车间、装配车间，毛坯车间主要对衬套和主杆的毛坯材料进行热处理然后进入加工车间加工有热处理2台。加工车间的主要设备组为普通车床组8台；钻床组3台；铣床组3台；磨床组2台；镗床组7台；数控铣床组4台。装配车间主要用来成品出产，把加工车间加工好的经检验合格的零部件和部分外购件装配起来组成成品并入库销售。
表1.9 企业设备表
设备编号
设备名称
设备编号
设备名称
设备编号
设备名称
101
热处理炉
401
立铣机床
702
数控铣床
102
热处理炉
402
立铣机床
703
数控铣床
201
普通车床
403
普通铣床
704
数控铣床
202
普通车床
501
万能磨床
705
数控铣床
203
普通车床
502
万能磨床
801
调直仪
204
普通车床
601
镗床
802
调直仪
205
普通车床
602
镗床
803
调直仪
206
普通车床
603
镗床
901
检验台-1
207
普通车床
604
镗床
902
检验台-2
208
普通车床
605
镗床
903
检验台-3
301
摇臂钻
606
镗床
904
检验台-4
302
摇臂钻
607
镗床
905
检验台-5
303
摇臂钻
701
数控铣床

通过查找资料，并对资料认真分析后，分别确定了三螺杆泵的生产车间设备布置图和工艺程序图如下：

图1.10 三螺杆泵的生产车间设备布置图和工艺程序图

生产车间设备布置图
阀杆坯料 阀体坯料 套筒坯料 从杆坯料 主杆坯料 衬套坯料 法兰盘坯料 泵体毛坯料

1
1
1
1
1
1
1
1
热处理
车 车 车 开坯 调制 车 粗车

2
2
2
2
21
2
2
攻螺纹 攻螺纹 粗细螺纹
2
磨孔 开坯 粗车 钻 精车

3
3
3
3
31
3
3
3
精细螺纹
钳工 钻孔 检验 车 精车 检验 钻孔

4
4
4
4
4
钻深空 粗镗侧孔
4
检验 钳工 调直 粗铣

5
5
5
5
磨外圆 半精镗三孔
5
检验 粗车
靖铣
6
6
粗铣螺纹 精镗三孔
61
6
检验
检验
7
精铣螺纹 钻攻螺纹
7

8

8
调直
检验
9

铣槽

10

检验

引入螺母螺栓等其他外购件
装配

检验

入库

图1.11螺杆泵工艺程序图
第二章 需求预测

需求预测是对企业开发与设计产品的市场需求数量进行预测，它是制定生产计划的前提条件。
1、方法的选取
需求预测分为定性预测方法和定量预测方法两种，而定量预测又包含简单平均法、移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、因果分析法五种方法。
因为简单平均法是对时间数列的过去数据一个不漏地全部加以同等利用；移动平均法则不考虑较远期的数据，并在加权移动平均法中给予近期资料更大的权重；而指数平滑法则兼容了简单平均法和移动平均法所长，不舍弃过去的数据，但是仅给予逐渐减弱的影响程度，即随着数据的远离，赋予逐渐收敛为零的权数。综上所述故选用指数平滑法对本产品未来三个月进行预测。
指数平滑法是在移动平均法基础上发展起来的一种时间序列分析预测法，它是通过计算指数平滑值，配合一定的时间序列预测模型对现象的未来进行预测。其原理是任一期的指数平滑值都是本期实际观察值与前一期指数平滑值的加权平均。
二次指数平滑法相关公式如下：

根据产品的销售量确定Ａ、B、C三种产品的散点图如下表：

由A产品的散点图可知，根据经验判断法，A产品11个月的销售量时间序列有波动，但长期趋势变化不大，可选稍大的值，以使预测模型灵敏度高些，故分别取0.1、0.3、0.6分别验证，并进行误差分析，以选择较准确的值。

2、根据公式计算A产品在不同下各期的预测值如下表：
项目
周
期

需求量（台）

预测值

预测值

预
测
值
1
490
490
490

490
490

490
490

2
510
492
490

496
492

502
497

3
520
495
491
495
503
495
502
513
506
508
4
530
498
492
501
511
500
515
523
517
521
5
540
503
493
508
520
506
527
533
527
532
6
530
505
494
517
523
511
540
531
629
542
7
550
510
496
522
531
517
540
542
537
534
8
560
515
497
530
540
524
551
553
547
550
9
550
518
499
540
543
529
563
551
549
562
10
560
522
502
545
548
535
562
556
554
553
11
570
527
504
552
555
540
564
565
560
560
表2.1不同下各期的预测值
根据上表对不同值的预测值进行误差分析，以确定较准确的值，相关误差参数的计算公式如下：
平均相对误差（MD）：
平均绝对误差（MAD）：
平均平方误差（MSE）：
平均绝对百分比误差（MAPE）：
追踪信号（）：
根据以上计算公式得到不同平滑系数下的误差值如下表
系数
误差
指数平滑系数

平均相对误差（MD）
22.36
5.01
5.86
平均绝对误差（MAD）
20.36
10.31
11.37
平均平方误差（MSE）
560.13
130.18
138.56
平均绝对百分比误差（MAPE）
4.1104
1.9126
1.9249
追踪信号（）
9.8821
4.0183
4.2136
表2.2不同平滑系数下的误差值
根据上表可知在时的误差值均小于和时，故当算得的预测值较准确，更接近真实境况。
由A、B、C三个产品的散点图可以看出，此三种产品的订货量变化趋势基本相似，故不必在进行误差分析，且取相同的进行需求预测。
根据公式计算得：= 570 =6.4
预测方程为：=570+6.4T
A产品6、7、8三个月市场预测需求量分别为：
=570+6.4X1=576.4（台）
=570+6.4X2=582.8（台）
=570+6.4X3=589.2（台）
为了便于计算取6、7、8三个月市场需求量分别为580台、584台、592台。

3、根据公式B产品计算结果如下表（=0.3）：
项目
月份
需求量（台）
一次指数平滑值
二次指数平滑值

2010年
7
780
780
780
8
790
783
781
9
800
788
783
10
810
795
787
11
810
799
790
12
820
806
795

2011年
1
830
813
800
2
840
820
806
3
830
824
812
4
840
829
818
5
850
835
822
表2.3 B产品计算结果
根据公式计算得：=848 =5.6
预测方程为：=848 +5.6T
B产品6、7、8三个月市场预测需求量分别为：
=848+5.6X1=853.6（台）
=848 +5.6X2=859.2（台）
=848 +5.6X3=864.8（台）
故B产品6、7、8三个月的市场需求量分别为856台、860台、868台。

4、根据公式C产品计算结果如下表（=0.3）：
项目
月份
需求量（台）
一次指数平滑值
二次指数平滑值

2010年
7
180
180
180
8
190
183
181
9
200
188
183
10
190
189
185
11
210
195
189
12
220
203
192

2011年
1
240
214
199
2
230
219
205
3
240
225
211
4
250
233
217
5
260
240
224
表2.4 C产品计算结果
根据公式计算得：=256 =7.3
预测方程为：=256+7.3T
C产品6、7、8三个月市场预测需求量分别为：
=256+7.3X1=263.3（台）
=256+7.3X2=270.6（台）
=256+7.3X3=277.9（台）
为了便于计算取6、7、8三个月市场需求量分别为264台、272台、280台。
综上所述，为了便于需求物料的采购和生产计划的实施，故将三种产品的预量取整。
2011年6月份A、B、C三种产品各零件的预计需求数量如下表：

产量
法兰盘
泵体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀体
阀杆
A
600
1200
600
600
900
1800
900
600
600
B
900
1800
900
900
1350
2700
1350
900
900
C
300
600
300
300
450
900
450
300
300
合计
1800
3600
1800
1800
2700
5400
2700
1800
1800
表2.5零件的预计需求数量

第三章 生产能力的测定

生产能力指企业的固定资产，在一定时期内和在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品最大可能的量。
由于该企业生产多种产品，而且各产品在结构、工艺和劳动量构成相似，因此选择的代表产品，它能代表企业的专业方向，且该产品总劳动量为最大（产量和单位劳动量乘积）。代表产品与具体产品之间通过换算系数换算，换算系数为具体产品与代表产品的时间定额的比例，即：
Ki=Ti/To
式中 Ki—产品i的换算系数；Ti—i产品时间定额（台时）
To—代表产品时间定额（台时）。
1、设备组生产能力的计算：
在单一产品生产情况下，设备组生产能力计算公式为：
M=Fe X S/T
式中 ：M—设备组的年生产能力；Fe—单台设备年有效工作时间（h）；
S—设备组内设备数； T—单台产品的台时定额（台时/件）。
在多品种生产情况下，当设备组的加工对象结构工艺相似时，采用代表产品计量单位来计算设备组的生产能力。
根据需求预测得如下信息：
项目
类型
A产品
B产品
C产品
6月份产量（台）
600
900
300

1、根据[资料1]和该企业车间资料确定三个主要车间的设备情况如下：
（1）毛坯车间
热处理炉（2台）处理产品的台时定额为:
A：0.83小时/台，B：0.83小时/台，C：0.83小时/台。
（2）加工车间
普通车床组（8台）加工产品台时定额为：
A：0.68小时/台，B：0.7小时/台，C：0.88小时/台。
钻床组（3台）加工产品的台时定额为：
A：0.13小时/台，B：0.2小时/台，C：0.28小时/台。
铣床组（3台）加工产品的台时定额为：
A：0.22小时/台，B：0.24小时/台，C：0.27小时/台。
磨床组（2台）加工产品的台时定额为：
A：0.12小时/台，B：0.15小时/台，C：0.17小时/台。
镗床组（7台）加工产品的台时定额为：
A：0.68小时/台，B：0.63小时/台，C：0.77小时/台。
数控铣床组（4台）加工产品的台时定额为：
A：0.34小时/台，B：0.37小时/台，C：0.42小时/台。
Fe=8*24*12=2304小时（每月4周，每周6天，每天8小时）
（3）装配车间
由于三种产品的构成一样，只是零部件形状差异，因此装配工时
A：0.2台时/件，B：0.2台时/件，C ：0.2台时/件，由人工装配完成，批量为80。
2、计算
（1）设备组生产能力的计算
毛坯车间：
选择B产品为代表产品，它能代表企业的专业方向，且因为B产品的计划产量×台时定额为最大劳动总量，故选B
热处理炉组：M =5552
因为热处理炉每次能同时处理50件，故年生产能力为：
5552X50=277600件
加工车间：
选择B产品为代表产品，它能代表企业的专业方向，且因为B产品的计划产量×台时定额为最大劳动总量，故选B。
普通车床组:
代表产品B生产能力 M=26332
换算系数：KA=0.97； KB=1 ; KC=1.26
代表产品换算为具体产品的计算过程表
项目

产品

计划产量

台时定额

换算系数
换算为代表产品的产量
以代表产品表示的能力
换算为具体产品表示的能力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
0.68
0.97
582

2195
708
B
900
0.7
1
900
1062
C
300
0.88
1.26
378
354
合计

1860

表3.1代表产品换算为具体产品的计算过程
注：⑤=②X④ ；⑥=SFe/0.7 ； ⑦= ⑥ X（ ⑤/∑⑤ ）X 1/④ ；
钻床组：
代表产品B生产能力 M=34560
换算系数：KA=0.65；KB=1； KC=1.4

项目

产品

计划产量

台时定额

换算系数
换算为代表产品的产量
以代表产品表示的能力
换算为具体产品表示的能力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
0.13
0.65
390

2880
1011
B
900
0.2
1
900
1516
C
300
0.28
1.4
420
506
合计

1710

表3.2代表产品换算为具体产品的计算过程表
注：⑤=②X④ ；⑥=SFe/0.2 ； ⑦= ⑥ X（ ⑤/∑⑤ ）X 1/④ ；
铣床组：
代表产品B生产能力 M=28800
换算系数：KA=0.92；KB=1；KC=1.125
项目

产品

计划产量

台时定额

换算系数
换算为代表产品的产量
以代表产品表示的能力
换算为具体产品表示的能力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
0.22
0.92
550

2400
802
B
900
0.24
1
900
1208
C
300
0.27
1.125
338
403
合计

1788

表3.3代表产品换算为具体产品的计算过程表
注：⑤=②X④ ；⑥=SFe/0.24 ； ⑦= ⑥ X（ ⑤/∑⑤ ）X 1/④ ；
磨床组：
代表产品B生产能力 M=30720
换算系数：KA=0.8；KB=1；KC=1.33
项目

产品

计划产量

台时定额

换算系数
换算为代表产品的产量
以代表产品表示的能力
换算为具体产品表示的能力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
0.12
0.8
480

2560
893
B
900
0.15
1
900
1339
C
300
0.17
1.33
340
380
合计

1720

表3.4代表产品换算为具体产品的计算过程表
注：⑤=②X④ ；⑥=SFe/0.15 ； ⑦= ⑥ X（ ⑤/∑⑤ ）X 1/④ ；
镗床组：
代表产品B生产能力 M=25600
换算系数：KA=1.08；KB=1；KC=1.22
项目

产品
计划产量
台时定额
换算系数
换算为代表产品的产量
以代表产品表示的能力
换算为具体产品表示的能力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
0.68
1.08
648

2134
668
B
900
0.63
1
900
1003
C
300
0.77
1.22
367
336
合计

1915

表3.5代表产品换算为具体产品的计算过程表
注：⑤=②X④ ；⑥=SFe/0.63 ； ⑦= ⑥X（ ⑤/∑⑤ ）X 1/④ ；
数控铣床组：
代表产品B生产能力 M=24909
换算系数：KA=0.92；KB=1；KC=1.14
项目

产品
计划产量
台时定额
换算系数
换算为代表产品的产量
以代表产品表示的能力
换算为具体产品表示的能力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
0.34
0.92
552

2075
694
B
900
0.37
1
900
1041
C
300
0.42
1.14
341
347
合计

1793

表3.6代表产品换算为具体产品的计算过程表
注：⑤=②X④ ；⑥=SFe/0.37 ； ⑦= ⑥ X（ ⑤/∑⑤ ）X 1/④ ；
2、工段（车间）生产能力的计算和确定
通过以上设备组的确定，根据具体分析，可以确定车间的生产能力。
毛坯车间生产能力：25000 台
加工车间生产能力：25000 台
装配车间生产能力：25000 台
其中加工车间月生产能力A：700台，B：1000台，C：400台。
3、企业生产能力的确定
企业生产能力取决于各个车间生产的成套程序，进行综合平衡后企业的月生产能力2100台 ，并且满足设计要求。其中A：700台，B：1000台，C:400台。

第四章 综合生产计划

综合生产计划是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内的出产内容、出产数量以及为保证产品的出产所需的劳动力水平、库存等措施所做的决策性描述。
1、 确定计划期生产产品的市场需求
根据需求预测可知2011年6月对A产品需求约为600台，对B产品需求约为900台，对C产品需求约为300台。
期初库存量为A 40台，B 245台，C 10台。
2、分析外部约束条件和企业内部的生产条件
（1）外部约束条件：
①原材料、电力
②外购件
（2）企业生产的内部生产条件：
毛坯车间资料：热处理炉（2台）
Fe=8X24X12=2304小时（每月4周，每周6天，每天8小时）
加工车间各设备组的资料如下：
普通车床组（8台）加工产品台时定额为：
A：0.68小时/台，B：0.7小时/台，C：0.88小时/台。
钻床组（3台）加工产品的台时定额为：
A：0.13小时/台，B：0.2小时/台，C：0.28小时/台。
铣床组（3台）加工产品的台时定额为：
A：0.22小时/台，B：0.24小时/台，C：0.27小时/台。
磨床组（2台）加工产品的台时定额为：
A：0.12小时/台，B：0.15小时/台，C：0.17小时/台。
镗床组（7台）加工产品的台时定额为：
A：0.68小时/台，B：0.63小时/台，C：0.77小时/台。
数控铣床组（4台）加工产品的台时定额为：
A：0.34小时/台，B：0.37小时/台，C：0.42小时/台。
Fe=8X24X12=2304小时（每月4周，每周6天，每天8小时）
装配车间资料：成品由人工装配完成，其台时定额A：0.2台时/
件，B：0.2台时/件，C ：0.2台时/件。
结合资料以及生产能力的测定得：企业生产这三种产品的月最大生产能力不超过2100台，A产品月最大生产能力为700台，B产品月最大生产能力为1000台，C产品月最大生产能力为400台。A产品的利润为200元/台，B产品的利润为210元/台，C产品的利润为190元/台。

3、拟定生产指标方案优化工作
（1）确定生产的产品品种
根据用户的订货合同以及对产品的销售预测分析确定产品品种有：A、B、C型螺杆泵。
（2）生产计划中规定的产品产量指标：
通过需求预测知2011年6月产品的需求量（台）为：
A 600台、B 900台 C 300台。
（2）进行方案优化
确定各种产品产量的优化方案的方法较多，常用的有本量利分析法、线性规划等数学方法。在这里经过综合考虑采用线性规划方法来进行优化工作。
线性规划法是研究如何将有限的人力、物力、设备、资金等资源进行最优计划和分配的理论和方法。应用线性规划法确定产品产量指标，是在有限的生产资源和市场需求条件约束下求利润最大的生产计划。
根据企业内外部约束条件以及市场需求条件得：采用线性规划模型确定综合生产计划中的产品产量的数学模型为：
目标函数： Max P=100X1+90X2+125X3
约束条件： 0.68X1+0.7X2+0.88X3<=192X8
0.13X1+0.2X2+0.28X3<=192X3
0.22X1+0.24X2+0.27X3<=192X3
0.12X1+0.15X2+0.17X3<=192X2
0.68X1+0.63X2+0.77X3<=192X7
0.34X1+0.37X2+0.42X3<=192X4
X1+X2+X3<=2100
0<=X1<=700
0<=X2<=1000
0<=X3<=400
经线性规划优化后，运用Excel计算如下表：

表4.1 产品综合生产计划优化
由预测可知2011年6月需求预测为A 600台，B 900台，C 300台。为了满足批量要求，同时在企业生产能力内，经过以上方案优化工作，综合平衡考虑，可预定生产A产品600台，预定生产B产品900台，预定生产C产品300台
综上所述螺杆泵6月份的综合生产计划如下表：
项目
类型
A产品
B产品
C产品
需求量（台）
600
900
300
计划数（台）
600
900
300
6月生产（台）
600
900
300
库存量
40
245
10
表4.2螺杆泵6月份的综合生产计划

第五章 主生产计划

根据综合生产计划确定螺杆泵6月份的主生产计划如下表：
项目
类型
A产品
B产品
C产品
6月份产量（台）
600
900
300
表5.1螺杆泵6月份的主生产计划
根据综合生产计划确定螺杆泵6月份的主生产计划如下表：
月份
项目
六月
周次
1
2
3
4
A型产量（台）
150
150
15