生产车间技术工艺流程.docx

产品技术工艺档案表
编号：BT/SC003-001/A NO：20
文 件 号

版 本 号

修 改 号

产品名称

编 码

产品类型

条 码

商标名称

原则计量

执行原则

包装规格

保 质 期

产
品
特
点
描
述

产品评价

产
品
配
料
序号
物料名
代码
单位
数量
品牌
商家
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

工
艺
流
程

原料油入罐 混合调配 理瓶 计量灌装

贴标 包装材料 检查 入库
制表人： 工艺师确认：

档案附件：1、产品成形式样图片； 2、产品成品包装电子版图样与图样说
3、产品商标电子版图样与样品；4、工序操作流程。

生产车间操作工艺流程
一、原料油入库
不合格
4.不合格处理
5.罐号确认、
管道清理
合格
1.原油入罐准备
3.检 验
退货
让步接受
6.进油监视
7.资料登记
8.清 洁
2.取 样

1.技术员
2.技术员/检查员

3.检查员
4.质检部长

5.技术员

6.技术员

7.技术员

8.技术员
1.确定停车位置，检查油管对接管道老化状况。《设备平常维护登记表》、《原油入库登记表》
2.查看封条，确认封条完整后，取样。《原材料报检单》
3.对样品进行各项技术指标分析，填写《检查汇报单》。
4.根据质检部出具检查汇报对不合格品做出对应处理（退货、让步按收），并通告车间技术员与物流部门再呈送总经办，对让步接受产品要进行使用跟踪。
5. 确认存油罐号，理清所有管道，并将抽油管道清理洁净。
6. 启动输油系统，并亲密监视进油状况。

7. 对输入原油进行“《原油入库登记表》、《检查汇报单》和《重量单据》”登记。
8. 原油入库结束，清理现场。

流程图 阐明 负责人

生产车间操作工艺流程
二、调配
流程图 阐明 负责人

1.工艺师

2.技术员

3.工艺师

4.技术员

5.检查员

6.工艺师/质检部长

7.技术员

8.技术员
9.技术员

1.对生产任务单进行评估和分析，做好对应调油计划。《生任务告知单》、《生产任务变更告知单》
2.准备调油设备和多种原油。
3.根据工艺配方进行调油，如调配不符合规定则返回上级程序重新调配。《原油用量表》
4.取样，送至质检部检查。《产品检查汇报》
5. 检查员对调配好油进行各项指标分析，填写《产品检查汇报》。
6. 如调配产品油不符合规定期，由工艺之分析确认再返回流程；如调配错误或出现异常现象时，则将调配产品油放置待处理区，由质检部和工艺师共同做处理。
7.对该批次产品油进行留样封存，登记《抽检产品留样记录》和《投料登记表》。
8. 由技术员选择生产设备所需管道。
9. 告知班长安排生产。
否
合格
否
4.取样/送检
合格
1.生产任务单
3.调配
5.检 验
7.留样/登记

8.管道选择
2.准备
9.结束
6.不合格处理

生产车间操作工艺流程
三、理瓶
流程图 阐明 负责人
退库处理
否
否
5.商标/纸箱确认
1.生产任务单
3.领 料
6.理瓶
7.杀菌/
上流水线
2.生产排工告知单
4.选瓶/选盖
8、自检
9.巡检确认
1.车间主任

2.生产班长

3.领料员
4.操作员

5. 操作员

6. 操作员
/班长

7. 操作员
/班长
8.班长
9.巡检员

1.对生产任务单进行分析，并做好有关计划方案。《生产任务变更告知单》
2.对生产班组进行排工，并预算好原材领用量。《生产排工告知单》
3.凭领料单去仓库领料。《领料单》
4.根据工艺原则和操作指导完毕选瓶和选盖工作。《产品生流转卡》《关键控制流程自检表》
5.根据工艺原则和操作指导对商标和纸箱进行筛选和确认。《产品生流转卡》《关键控制流程自检表》
6.根据工艺原则和操作指导，对贴好标签瓶子进行检查，对合格瓶子整顿，不格油瓶告知班长，由班长做退库处理。《生产投料登记表》《关键控制流程自检表》
7.将杀菌结束油瓶放置流水线上，由班长填写《紫外线启动登记表》。
8.对选瓶、选盖及贴标流程进行自检，
9.巡检员对《关键控制流程自检表》进行查对，并对整个生产流程进行监督检测。

生产车间操作工艺流程
流程图 阐明 负责人
四、灌装

1. 对要生产产品进行调试。《设备平常维护登记表》
2. 对调试好产品进行计量和日期查对。
3. 根据工艺技术指标和操作指导，对进入灌装空瓶进行目视化检查。
3A. 把还能返工瓶，返回理瓶区重新处理再生产。
3B. 把还能返工瓶，做退库处理。
4. 根据工艺原则和操作指导完毕计
量测试与设备管理工作。《根据工艺原则》操作。
5. 根据工艺技术指标和操作指导，对灌装好半成品进行质量目视化检查。将次品转交给技术员，由技术员将次品分两类处理：①油中有杂物者，技术员处理完后，由班长把空瓶返回流程；②瓶自身存在质量问题，由班长做回收处理。
6. 检查理盖机上盖效，如有缺乏瓶盖未上者，应即时补上；如瓶盖没压好，返回上级流程。
7. 运用激光印字机喷印生产日期。
8. 由车间班长对流程进行监督，填写《关键控制流程自检表》，对所有次品做退库处理。
9. 巡检员对车间自检表进行查对，并重新对生产流程进行监督检测。
10. 根据工艺技术指标和操作指导及检查。
1. 技术员

2. 班长

3. 车间检查员

4. 看机操作员

5. 看机操作员

6. 技术员

7. 车间检查员

8. 班长

9.巡检员

10．操作员
合格
否
1.设备调试
7. 喷码
否
4.自动灌装/计量控制
6.理盖/压盖
5. 半成品目检

3A.回理瓶程序
2.查对

3.空瓶目检

3B.退库处理
合格
10.自动贴标
8.自检
9.巡检确认
回收处理
11.进入装箱工序

生产车间操作工艺流程
五、装箱
流程图 阐明 负责人

1. 由车间岗位员工包装材料准备，选择质量好托物叉板，将包装材料如箱、胶带、托物叉板放入指定地方。
2. 根据对应产品，对自动包装机和自动喷码机进行调试，确认喷印生产批次号。
3、操作员根据工艺原则和操作指导完毕工作。
4、自动喷印完毕，由包装搬运工实时监督；如有包装不合格（否）返回流程；如纸箱损坏或生产批号喷印错做退库处理；如在包装过程中发既有漏油现象应做紧急处理。
5、生产完毕后由包装搬运工填写标识卡，将成品转入待检区，由班长查对标识卡。
6. 车间班长对整流程进行监督，并填写《关键控制流程自检表》。
7. 巡检员对车间自检表进行查对，重新
对生产流程进行监督检测，并对成品抽样检查在标识卡上注明与否合格。
8. 如经检查产品不合格，由班长填写《不合格产品处理表》等待处理；
9. 产品检查合格后，由班长办理入库手续，填写《入库单》《生产日报表》，搬运工将产品入库；生产任务完毕后对生产车间进行卫生打扫并写《设施及设备部件打扫、清洗、消毒记录》。

1.操作员

2.技术员

3.操作员

4.操作员

5. 搬运工
/班长

6. 班长

7. 巡检员

8. 班长

9. 班长
/搬运工
否
合格
合格
9.1、退库处理
否
5.成品待检
1.材料准备
3.自动包装
9.入库

8.不合格品处理
2.设备调试
4.喷印
6.自检
7.巡检确认