竖井井架安装安全技术措施.doc

第一章 工程概况
一、概况
我单位施工竖井井筒工程，目前正在筹办期间，根据施工设计规定，需要安装Ⅳ改型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量，特制定此措施。
Ⅳ改型立井凿井钢管井架为四层钢构造井架，其天轮平台、卸矸台处按凿井设计规定布置提高天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为保障工程施工安全、保质、高效地完毕，采用井架分为南、北两部分在地面预构成两扇构架。运用吊车按设计规定在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计规定分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行）
二、重要技术参数
1、井架地脚基础中心几何尺寸：15.3m×15.3m；天轮平台边梁中心几何尺寸：7m×7m。
2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m，天轮平台距底脚垂高为25.87m。
3、最重单件：4.073t，井架总重72.368。
4、下部两层预组件总重：（Gi是井架钢梁G-i重量，Li是天轮平台）：
Q=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G26
=1871+1871+2252+2252+561+2×420+2×688+959+4×412+4×155
+360+360+2×648+2×123+2×688
=17888Kg≈17.9t
由于南侧井架钢梁与北侧井架钢梁对称
因此 Q北=17.9t
5、天轮平台及第三层预组件总重（Gi是井架钢梁G-i重量，Li是天轮平台梁L-i重量）：
Q南=G1+G2+G7+2G8++L3
=504+504+411+2×531+4073
=6554Kg
=6.6t
由于南侧井架钢梁与北侧井架钢梁对称
因此 Q北=6.6t
Q东=G7+2G8++L1
=411+2×531+3137
=4610Kg
=4.6t
由于东侧井架钢梁与西侧井架钢梁对称
因此 Q西=4.6t
6、天轮房架及起重梁总重（Ti是天轮房架及起重梁T-i重量）：
QT=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2×338+2×338+4×471+2×505+204
=4454Kg
≈4.5t
根据计算得最大组件17.9t，选用70t汽车吊，满足规范吊装规定。
第二章 施工准备
一、重要施工工程量
Ⅳ改型立井凿井钢管井架安装工程量（设备）详细如下：
序号
杆件标号
型号
数量
每件重（Kg）
总重（Kg）
备注
1
G-1
钢管Φ273×10
2根
504
1008

2
G-2
钢管Φ273×10
2根
504
1008

3
G-3
钢管Φ299×15
2根
1871
3742

4
G-4
钢管Φ299×15
2根
1871
3742

5
G-5
钢管Φ299×15
2根
2252
4472

6
G-6
钢管Φ299×15
2根
2252
4472

7
G-7
钢管Φ299×10
4根
411
1644

8
G-8
钢管Φ299×10
8根
531
4248

9
G-9
钢管Φ194×10
2根
561
1122

10
G-10
钢管Φ219×10
4根
420
1680

11
G-11
钢管Φ219×10
4根
688
2752

12
G-12
钢管Φ219×10
2根
959
1918

13
G-13
钢管Φ194×14
8根
412
3296

14
G-14
钢管Φ194×10
8根
155
1240

15
G-15
钢管Φ194×10
2根
360
720

16
G-16
钢管Φ194×10
2根
360
720

17
G-17
钢管Φ219×10
4根
648
3592

18
G-18
钢管Φ219×10
4根
123
492

19
G-19
钢管Φ219×10
2根
319
638

续
表
序号
杆件标号
型号
数量
每件重（Kg）
总重（Kg）
备注
20
G-20
∟80×8
2根
197
394

21
G-21
∟80×8
2根
197
394

22
G-22
∟75×8
4根
89
356

23
G-23
∟75×8
4根
73
292

24
G-24
∟75×8 [36a
1根
1537
1537

25
G-25
∟75×8 [36a
1根
1537
1537

26
G-26
钢管Φ219×10
4根
688
2752

27
L-1

1根
3137
3137

28
L-2

1根
3137
3137

29
L-3

1根
4073
4073

30
L-4

1根
4073
4073

31
L-5

1根
2679
2679

32
T-1
∟125×14
2根
338
676

33
T-2
∟125×14
2根
338
676

34
T-3
[22a [20a
∟75×8
4根
472
1888

35
T-4
Ⅰ32a
2根
505
1010

36
T-5
∟90×6
1根
204
204

37
扶梯

3架

2047

38

39

二、施工所需设备及工具
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
枕木
100×200
块
300

2
千斤顶
50t
个
4

3
千斤顶
20t
个
4

4
电焊机
BX1-500
台
2

5
氧气乙炔

套
2

6
钢丝绳
Φ18.5
米
1000

7
钢丝绳
Φ15.5
米
1000

8
钢丝绳
Φ12.5
米
1000

9
钢丝绳卡
Φ12
个
30

10
钢丝绳卡
Φ15
个
30

11
钢丝绳卡
Φ18
个
30

12
铁丝
8#
Kg
50

13
铁丝
10#
Kg
50

14
铁丝
12#
Kg
50

15
手拉葫芦
5t
个
4

16
手拉葫芦
3t
个
4

17
卸扣
20t
个
4

18
卸扣
10t
个
4

19
卸扣
5t
个
4

20
卸扣
3t
个
4

21
尖锥
L=300
把
10

22
大锤
12-18磅
把
3

23
手锤
2.5磅
把
4

24
撬棍
L=1200
根
4

25
撬棍
L=500
把
6

26
过冲
φ36
个
4

27
过冲
φ30
个
4

28
过冲
φ27
个
8

29
过冲
φ24
个
8

30
过冲
φ20
个
6

31
梅花扳手
30-32
把
5

32
梅花扳手
32-36
把
5

33
梅花扳手
41-46
把
2

34
梅花扳手
50-55
把
2

35
活口扳手
18寸
把
4

36
活口扳手
15寸
把
4

37
活口扳手
12寸
把
4

38
经纬仪

台
1

39
水平仪

台
1

40
皮尺
20m
把
1

41
钢卷尺
5m
把
5

42
棕绳
φ24
m
100

43
麻绳
φ8
m
1500

44
白纱扎带

盘
15

45
杉木条
50×50×650
根
240

46
杉木条
70×70
m
60

47
单穿滑车
1t
个
2

48
单穿滑车
3t
个
2

49
单穿滑车
5t
个
2

50
剥斧

把
3

51
扁铲

把
6

52
工具包

个
10

53
钢板尺
1000mm
把
2

54
角尺
300mm
把
1

55
划针

把
2

56
划规

把
1

57
棉线

kg
0.5

58
石笔

盒
3

59
保险带

付
15

60
对讲机

对
1

61
哨子

个
5

62

63

三、 劳动组织及施工工期安排
1、劳动组织
施工负责人：1人 技术员 1人
机修工： 10人 电焊工： 2人
起重工： 3人 辅勤人员：5人
总计： 20人
2、施工工期安排
天轮下部两层组装： 7天
天轮平台及第三层预组： 1天
天轮房架及起重梁： 1天
井架安装： 6天
四、施工前准备
1、认真组织所有施工人员，熟悉设计图纸，学习贯彻安装措施，安全规程及安装质量规定。
2、按照施工规定准备好施工机具、工器具、吊索吊具及辅助材料。
3、按施工规定准备回填平整好施工场地。
4、做好基础施工，验收凿研，垫铁布置工作。
5、严格按照设计图纸，检查材料，加工件到货清点、分类编号，并按规定分方位摆放。
6、所有施工机具在使用前应做一次全面检查。
7、按安装方案布置地锚。
8、地面分部预组装。
第三章 Ⅳ改型立井凿井井架安装
一、施工现场
技术负责人： 丁开元
施工负责人： 李青山
安全负责人： 吴忠义
二、安装工序及措施
1、测量放线，确定井架基础安装基准线与标高基准点，校检基础几何尺寸关系与设计规定与否相符，并按设计规定凿研地脚垫铁窝，由测量人员投水平摆放垫铁。
2、按安装方案，在南、北两面采用已安装好稳车各挂2个10T手拉葫芦结合两根φ15.5钢丝绳做地锚留绳。南、北两面在井架基础以外30m处各挖1个3000×800×2500mm坑，把3m长6寸钢管与Φ18.5钢丝绳系好，放入坑中用混凝土浇筑，做为地锚留绳。
3、根据设计图纸对井架各构件数量、型号进行清点验收，对因加工运送导致变形构件进行整形处理，并按安装方案把1根G-3、1根G-4、1根G-5、1根G-6、1根G-9、2根G-10、2根G-11、1根G-12、4根G-13、4根G-14、1根G-15、1根G-16、2根G-17、2根G-18和2根G-26吊放到井筒南面，同样把相似杆件吊放在井筒北面（分组摆放）。
4、运用20t吊车按井架组装图纸对南、北两面井架下两层构件进行分类预组装，采用枕木（100mm×200mm）衬垫，按需要进行支架支护。同样把天轮平台及第三层构件进行预组装，东面：1根G-7、2根G-8和1根L-1;南面：1根G-1、1根G-2、1根G-7、2根G-8、和1根L-3；西面：1根G-7、2根G-8和1根L-2;北面：1根G-1、1根G-2、1根G-7、2根G-8、和1根L-3同步用电焊机把准备好600mm长角钢（40×4）焊在井架构件G-1、G-2、G-3、G-4、G-5、G-6外侧，间距为400mm，便于人员上井架安装时爬行。运用φ8麻绳，杉木棒绑扎脚手架，并运用筋板，便于安装。在南北构件G-9上各栓两根缆风绳，便于固定穿螺栓。
5、在所有预组件组装和辅助工作完毕后，分别用4根φ24mm钢丝绳头与4个20t卸扣把南北三平台两个拐角处套住，运用2台70T吊车把南北两面井架预组件构架（下两层）吊放至对应井架基础上，穿上地脚螺栓。并用西面已预埋地锚把井架构架留住。同步在东西方向采用全站仪对井架中进行观测，运用5t手拉葫芦调整井架东西定位基准与安装基础初步对正，之后运用东、西方向预设缆风绳，将两扇井架牵引定位，人员沿脚手架登至结合板处将东西两面G-15与G-16结合板联接螺栓对穿。运用5t手拉葫芦调整井架，使定位基准与安装基准初步对正，并运用水平仪初步找平四个井架主腿。
6、用70t吊车吊装南北方向两根构件G-19。然后对下部两层井架各部尺寸及对角几何尺寸水平标高进行测量校核，采用5t手拉葫芦和，50t千斤顶对井架进行调整。在操平找正后紧固所有连接螺栓。
7、运用70t吊车结合吊索吊具分别按图纸把1根G-24、1根G-25、2根G-20、2根G-21、4根G-22、4根G-23吊装，在组装过程根据施工需要运用缆风绳和5t手拉葫芦调整，以便以上各梁安装。然后分别安装天轮平台及第三层预组构架：南北两面、L-5梁及东西两面。同样用缆风绳和手拉葫芦进行调整。
8、之后运用70t吊车继续吊装天轮房架组合件及起吊梁。
9、在天轮房架及起重梁安装完毕后运用井口小绞车将扶梯依次吊装。
10、运用全站仪、水平仪，结合千斤顶、手拉葫芦、地锚等对井架整体精确调整，在调整有关数据在安装规范规定之后，进行井架基础地脚螺栓二次灌浆，按照石子∶砂子∶水泥=1∶2∶3配比进行稳模浇灌，并用振动泵捣固密实。
12、在井架基础二次浇灌凝固期满时即可进行天轮平台及卸矸台安装。运用天轮平台天轮房架起重梁悬挂5T滑轮，用15.5mm钢丝绳起吊，井口安装一台JD-25型内齿轮绞车提高梁件、天轮及工具、材料，天轮平台上辅以δ70mm厚大板临时固定好作为脚手板使用；人员上、下用扶梯。卸矸台安装时仍运用以上所述提绞系统，在安装卸矸溜槽时辅以5t手拉葫芦或稳车进行安装。按设计图纸规定对各梁、天轮落绳点及卸矸装置进行精确定位，之后紧固螺栓并进行加固。
三、质量技术规定
a）天轮平台主梁中心线之间距离误差≤±3mm。
b）天轮平台安装后对角线误差≤±3mm。
c）天轮平台十字中心线与设计位置误差≤±15mm。
d）天轮平台主梁面水平误差≤±3mm。
e）天轮落绳点与设计位置误差≤±3mm。
f）卸矸溜槽位置误差≤±15mm。
g）天轮轴心线水平度≤±0.2/1000。
第四章施工安全技术措施
一、 管理措施
1、 认真贯彻“安全第一，防止为主”方针。安全生产是施工企业 一项重要管理内容， 是企业全体员工重要任务， 是各级领导重要职责。 因此，在结合本工程特点制定各项措施，真正体现安全为了生产，生产必须 安全和领导干部谁主管谁负责精神，并且要以严字当头，一丝不苟和常抓不懈精神来贯彻执行。使各项安全措施真正落到实处。
2、加强安全教育，提高全员意识。在开展安全生产教育中，重点要进行四个方面教育，即主人翁责任感和安全第一思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识技能教育；坚持原则化作业和遵守操作规程守纪教育；列举易发险情场所和经典事故案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。并适时举行多种展览和进行安全评比活动。
3、 完善制度，建立安全岗位责任制。项目经理担任安全领导小组长， 副经理任副组长，各队在高、难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施贯彻。逐层签订安全生产包保责任状，做到领导者管生产必须管安全和 “谁承包谁负责”。建立各级和各部门安全生产责任制。施工现场要结合作业特点，制定安全生产操作规程和安全生产守则，并且由专兼职安全员常常检查贯彻状况。坚持常常和定期安全检查制度，项目部要不定期进行安全检查，重点查防触电、防火灾、三违等措施贯彻状况，并针对查出问题提出限期整改措施，实行奖罚制度。
4、严格执行国家和企业有关安全生产、劳动保护等法规和条例。同步 要发挥职工群体作用，增强自我防备和自我保护能力，要勇于和一切违章违纪 现象作斗争（如现场电力线路乱接，司机酒后开车和非司机开等常见行为）。做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患到处有人堵，形成一种纵向究竟、横向到边安全网络。
5、 成立以项目部、施工队和班组构成“三级”安全管理网络。定期召开安全例会，对施工中安全问题进行总结，对出现问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并贯彻到人。
6、 根据《煤矿安全规程》 ，结合本工程实际状况，制定出各要害场 所管理及规章制度和工种责任制，并张帖上墙。
7、 做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整洁平稳，电源埋设合理安全。
8、 施工人员进入现场必须戴安全帽， 并对使用多种劳动保护用品, 高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。
9 、现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎砖或碎石铺填 碾压平整，并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。
10、现场设置施工区临时警戒线，警戒线设置30m,各个路口要有专人扼守。防止外界人员进入施工现场发生意外。
11 、夜间施工场所应有足够夜间灯光照明。
12 、六级以上大风和雷雨天气停止施工。
13、严禁向下抛扔工具物件和材料。
14 、钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修， 凡有缺陷不符合安全规程严禁使用。
二、电（气）焊措施
㈠、准备工作
1、工作前，应检查各部位螺丝有无松动，联接与否对
2、必须检查软线和电焊接地线绝缘与否良好，接地与否可靠，不准用机械或建筑物替代接线。
3、检查电焊机线路接点与否牢固
4、直流电焊机应注意接线正负极别
5、检查一切电焊与否安全可靠
6、电焊机应放于清洁干燥通风良好地方
7、露天工作时应采用防雨措施，以免焊机受潮
㈡、操作注意事项
1、工作中应常常检查电机部分或变压器及电流调整器外壳温度与否超2.2过60度，假如发热，须立即停止工作进行检查
在潮湿地点工作时，不可触摸电焊设备导电部分，如因漏电使电焊机或其他设备外壳带电时，必须停止工作进行维修。
2、如必须在潮湿地点焊接时，应铺设绝缘垫子。
3、高空焊接作业只限于身体健康，并有高空作业经验人员担任。
4、焊钳手把需用绝缘、不传热耐火材料制作，焊钳与电缆连接处必须绝缘良好。
5、在金属容器内使焊时，其照明灯电压不得超过12V。
6、焊接场所距易然品不得少于10m，距易爆品不得少于20m，
7、在架空设备上工作时，踏板要牢固平稳，焊剩余焊条不得乱扔，并应加装必要防护装置，以防焊接熔珠，铁渣等下落伤人或引起火灾。
8、电焊工作场所必须备有消防设施
9、乙炔气瓶附近严禁烟火
10、 氧气瓶应严密不漏，如有漏气须立即搬到室外，远离火源，修复后方可使用。
11、试验漏气时可用肥皂，严禁使用烟火。
12、氧气瓶与乙炔瓶应分开寄存在干燥、凉爽、空气流通地方，严禁放在强烈阳光下暴晒或靠近高温地方，并不得使油污或汽油与氧气接触，以免引起爆炸。氧气瓶与乙炔瓶间应保持在5m以上安全距离。
13、氧气输送皮管为绿色，乙炔输送管为红色，严禁互换使用，管子两端接头，必须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子捆扎代用。
14、工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，稍开气门进行短时间吹气试验，然后装上减气阀和气表。
15、熄灭焊枪时，应先关氧气，后关乙炔气。
三、吊车操作措施
㈠、操作前检查
1、检查各部机械应完好，螺丝无松动，润滑油充足，提高钢丝绳无死弯，一捻距内断丝少于10%。
2、操作手柄，制动器踏板及其他操作装置应正常，并处在安全位置。
3、放下支腿，支垫牢固，不用气腿工作时轮胎气压充足，工作场地要平整，动臂回转也许到达空间应无障碍。
4、起重工具、绳索要齐全，符合使用规定。
㈡、操作中
1、起吊重物时要理解重物重量，确定动臂角度，将重物调离地面20-30cm,确认机体与物体稳定可靠后，方可正式起吊；在吊重物时，尽量防止放动臂，以保安全。
2、工作中吊车机臂下不准站人，严禁吊钩从人头上转过。
3、工作中不准滑行下放物体
4、工作中，如发现异常状况需放下重物方可检修。
四、高空作业安全措施
1、凡在离地面两米以上进行作业，都属于高空作业。所有高空作业者，不管什么工种，进行作业时间、地点，也不管专业或临时，均应执行本制度。
2、从事高空作业人员，必须进行身体检查。凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其他不适应高空作业人，一律不准从事高空作业。
3、凡遇有下列状况之一者，应停止露天高空作业：
（1）闪电、打雷、暴雨；
（2）六级以上大风；
（3）钢管上雨水未干；
（4）高空作业也许发生危险其他状况。
　　当上述状况过后，必须经企业安全员和有关技术人员检查多种作业设备，确认无问题后，才能恢复作业。
4、高空作业现场，应划出危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员进入。
5、凡常常进行高空作业工作，应配置工具袋，高空作业使用小型工具，均应装入工具袋内，不准在井架上乱放工具，严禁抛递工具。
6、登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用品，如安全帽、安全带，如有不符合规定应立即改善或拒绝登高作业。
7、所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端钩子挂在高地方，而人在较低处进行作业。
8、电焊工在两米以上高空进行焊接时，必须找合适位置挂好安全带。并应做好其他防护措施，保证安全操作。
9、进行高空焊接必须先将下方易燃、易爆物品移至安全地带，还要采用对应措施，保证割下金属或火花不致伤人或引起火灾事故。
10、电焊工所用焊条，应装在焊条桶内，随用随取。用剩焊条头，应装在铁盒内或找合适地方放好，待工作完毕后一同带下。
11、高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、吊车等传递物件。特殊状况下，假如必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看守，以保证不伤害他人和损坏设备。
12、高空作业所用小型机具（如葫芦、千斤顶等）应找合适位置放好，并用绳索、铁丝捆绑牢。
13、应尽量防止上、下层同步进行作业。如无法防止时，上下层之间必须设专用防护棚或其他隔离措施，上层不准堆放工具和物件。否则，应保证工人不在同一垂直线下方进行工作。
14、高空作业区沿口、洞孔处，应设置护栏和标志，以防失足踏空。
15、高空作业区下方地面，严禁堆放杂物，地面人员应严禁在高空作业区正下方停留或通行。
16、严禁在高空作业时嬉戏打闹，严禁在高空作业区睡觉
五、 井架施工专业安全管理措施
(1)起重设备、机具、绳索应严格按规定选用，滑车组、千斤顶、手拉葫芦、卸扣等机具使用前必须进行逐台检修，并有书面记录。做到动作自如，制动可靠。滑车等运转机构应加足油。
(2)各吊车操作人员必须熟悉起吊操作程序，持证上岗，注意集中听清、看清指令，吊车有一种人统一指挥，使用旗语和哨语。
(3)全体施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业人员佩带好安全带。
(4)起吊时应组织有关人员对四面警界范围进行监护，严禁非施工人员进入施工范围。
(5) 动工前，应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及 时处理。对所有吊具、索具、设备及防护设施进行认真检查。所有提高绳按规定进行试验，缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字，不合格不得使用。 起吊前应对各连接件进行一次全面专门检查，试吊后仍需检查一遍，保证万无一失。
(6)在起吊过程中工作人员应分工明确挂牌上岗，熟悉信号，集中精力，服从指挥。
(7)任何人不得在悬吊物下面工作、停留及来回走动。
(8)井架起吊前应精确掌握天气状况，阴雨、5 级以上风力，不得起吊。
(9)临时操作焊接脚吊架应牢固可靠，高空作业人员工具要有防坠措施， 任何人不得从高处向下抛物。
(10)现场要有足够消防器材设施，并有应急值班车。
(11)开好班前会，明确任务，讲清当班安全注意事项，下班前切断电源， 消除电气焊遗留火种。
(12)自吊装吊车到井架起吊工作结束，应有专门治安保卫人员 24 小时不间断警界保护好设备及工器具、器材安全。
(13)总电源有专人负责，上班开锁，下班断电闭锁，每天送电前必须对各 用电设备巡视一遍，防止误动作，确认所有停止状态，才能送电。所有电气设备金属外壳必须有良好接地装置。
(14)凡参与施工人员，必须参与技术交底、措施贯彻，并应全体签名，保证每个参与人员对所有过程，有较全面认识理解。
(15)用对讲机机指挥各吊车开停，直接告知到统一指挥那个人，指挥要信 号明确，通讯联络要精确。
(16)参观人员应有专人安排，不得任意行走。 在施工中遇有特殊状况和本安全措施未包括在内工序时应及时编制施工措施，进行传达。
（17）特殊工种持证上岗。
（18）大风天气严禁施工现场明火作业
（19）明火作业要有安全保护
（20）氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。
(21) 采用吊篮提高人时，吊篮必须焊接牢固，所选钢材必须有合格证，经机电经理确认没有问题时，才可使用。
（22）吊篮所用钢丝绳必须检查有无断丝，锈蚀，如有问题不能使用。钢丝绳强度要满足使用规定。
（23）吊篮高度要符合安全规定。
（24）吊篮提高时人员不能在吊篮内活动。
（25）吊篮每次只能提一人。
附图：安全保证体系