钢结构监理实施细则(全)..doc

钢结构监理实施细则(全).XX 有限公司 XX 项目钢结构工程监理 实施 细则编 制:审 批:编制单位 ;XX 公司编制日期:XX.XX.XX目录一 . 工程概况和特点 .3二 . 监理编制及工作依据 .4三 . 监理工作内容及流程图 .5四 . 监理工作方法及措施 .12五 . 关键工序及技术难点监控措施 .13钢结构工程监理实施细则一、工程概况和特点:1、本工程概况本工程为 XX 有限公司 XX 项目 7#、 8#、 9#、 10#钢结构厂房、 7#、 8#原料库、智能立体库项目。本工程位于 XX 。其中本工程用地面积:建筑面积 5158.21平方米。由四 XX 有限公司建设, XX 承包公司进 行施工, XX 设计研究院设计, XX 有限公司勘察, XX 建设公司监理。 2、本工程特点:本工程为厂房建筑 , 生产的火灾危险性为丙类 2项 , 建筑耐火等级 为一级。 建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩, 地上为门式钢架结 构 , 建筑设计使用年限为 50年 , 抗震设防烈度为 6度。 建筑层数为地上 一层局部有夹层。门为钢制保温外门 , 外窗为单框双玻塑钢窗。屋面 采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面。 厂房外墙保温层为 50厚玻璃丝棉毡, 屋面保温隔层为 75厚玻璃丝岩棉, 均为不燃烧体。 钢柱、柱间支撑耐火极限 3.0小时,刷厚涂型防火涂料 50厚;钢梁 耐火极限 2.0小时,刷 LY 防火隔热涂料 20厚;屋顶承重构件,钢屋 架, 支撑耐火极限 1.5小时, 刷 LG 防火隔热涂料 15厚。 7#、 8#、 9#、 钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆 70m ,环氧云铁中间漆 70m , 聚氨面漆 100m; 立体库、 7#、 8#原料库、 10#厂房钢结构防腐涂装 要求环氧富锌底漆 50m , 环氧云铁中间漆 80m , 聚氨面漆 50m 。 二、监理编制及工作依据1、监理细则编制依据:根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制(1本工程的施工图纸。(2施工现场的实地勘察。(3国家有关建筑工程的法规、规范与文件。(4建筑施工安全检查标准。(5本公司 ISO9002国际质量体系、 质量手册 、 程序文件 、 技术标准及拥有的技术力量。2、监理工作依据:(1 工程测量规范 GB50026- (2 钢结构设计规范 GBJ50017 (3 钢结构工程施工及规范 GB50205 (4 建筑钢结构焊接规程 JB81 91(5 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11545 89(6 涂装前钢材表面锈等级和除锈等级 GB8923 88(7 低合金钢焊条 GB5118 85(8 碳钢焊条 GB5117 85(9 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59 91(10 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91(11 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86(12 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88(13 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102 (14 钢结构焊接规范 GB50661 三、监理工作的内容及流程图:(一监理工作内容 :1、钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工作。2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的投资、质量、 进度、安全,进行监督、控制,发现施工方有违章、违规行为时,首 先口头提出,不改者再进行函件警告(监理通知 。3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审,检查钢结构施工图纸 与相关专业图纸有关矛盾之处, 会同施工单位的会审意见一起填写好 会审意见送交总监理工程师、设计及甲方,并组织图纸会审,经各方 共同确认后,与图纸一起使用。4、 审核钢结构专业承包人的资质证件, 各工种人员的上岗证件、 施工组织设计方案、开工报告。5、对钢结构材料检查验收,根据国家及地方行政主管部门有关 建筑文件要求,对钢结构材料进行抽样、见证、送检。6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。7、整理汇编钢结构专业监理资料和记录,归档。(二监理工作流程图:(一钢结构工程施工质量监理工作总程序框图(二钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图 (三钢结构焊接工程质量监理工作程序框图 (四钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图 (五钢结构安装工程质量监理工作程序框图 (六钢结构涂装工程质量监理工作程序框图 四、监理工作方法及措施:1、质量的监理控制方法及措施:(1督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗;(2参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施;(3审查承包商提交的施工方案,并提出审核意见和建议;(4对进场使用的原材料进行见证检测; (5对安装工序实施旁站监督;(6除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验 收经过后,方可进入下道工序;(7采用指令性文件,包括监理工程师通知单、监理工程师指令单 等对承包商进行控制;(8需要协商解决的问题,召开工地会议协商解决;(9 当承包商现场项目部对有关质量问题, 不执行监理人员指令时, 总监理工程师可约见承包商的主要负责人, 指出承包商在工程上存在 的问题的严重性和可能造成的后果, 并提出挽救问题的途径, 如果不 听劝,总监理工程师可采取进一步的制裁措施。2、进度的监理控制方法和措施:(1按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求;(2按周对承包商的进度保障人力,主要从人、机、料、法、环五 个方面进行评估,并随时提供意见,建议和下达指令;(3做好进度方面的协商工作;(4因甲方或其它原因造成的工期延误,进行审批。3、投资控制措施:本工程监理方从如下方面进行控制:(1根据施工合同规定的付款方式,核查已完工程量;(2协助业主进行现场签证;(3做好设计变更的管理工作;(4协助业主搞好竣工结算。五、关键工序及技术难点监控措施:(一关键工序1、安装前的准备工作要求。(1进场构件、零部件、材料(含出厂合格证、复试报告应经安 装单位自检验收与监理核验。(2设计(施工图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安 全检定证书、检测设备定期检验证书等应经监理核验。(3做好基础验收:安装单位测量基础(钢结构支座支承面轴线、 标高、 平面度和地脚螺栓的规格和位置, 其过程应有监理人员旁站监 理;基础如需整修时,整修后应经监理核验。大型钢结构工程基础锚 栓的预埋,在施工前应由钢结构施工单位在基础施工前进行技术交 底,并办理基础检测交接验收。(4在施工现场制作的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量 验收,形成文件,方能移交安装。(5钢结构安装前,应按构件明细表核对进场构件(含施工现场制 作、移交安装的构件 ,查验产品合格证(质量验收文件 。(6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂 物。(7钢结构施工单位须编制安装方案,并对构件的吊点反力、挠度 等项进行验算,还应对吊具、工作平台进行安全核算。安装方案应有 钢结构施工企业技术负责人签署。(8无论采用何种安装方法,在正式方案前,应进行试拼及试安装, 经设计、安装、监理及建设单位现场确认后,方可进行正式施工。(9钢结构施工应遵设计要求、国家现行规范,以及工程建设标准 强制性条文进行。2、钢结构焊接工程施工过程质量控制,(1组装质量和焊缝区复查施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况, 如不 符合要求,旁站监理人员应督促修整合格后方能施焊。(2焊前预热和焊后热处理对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝, 其预热温度或后热 温度应符合国家现行有关标准的规定或经过工艺试验确定。3、钢结构紧固件连接工程施工过程质量控制,(1摩擦面的加工:高强度螺栓连接, 必须对构件摩擦面进行处理。 处理后的摩擦系数 应符合设计要求,其处理方法遵守设计文件或规范的规定。处理好摩擦面的构件, 应有保护摩擦面措施, 并不得涂油漆或污损。 高强度螺栓板面接触应平整, 当接触面有间隙时应按国家现行有关 规范的规定进行处理。(2高强度螺栓紧固:施拧及检验用的扭矩板手在班前应进行校正标定, 班后校验, 施工 板手扭矩精度误差应不大于 5%;检验所用的扭矩板手其扭精度误差 应不大于 3%。安装高强度螺栓必须按初拧复拧终拧进行。 紧固顺序、 终 拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定。扭剪型高强度螺栓, 以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束, 达到合格质 量标准。(3摩擦面和连接副处的要求:高强度螺栓接头整个施工过程中,摩擦面和连接副应保持干燥整 洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等,除设计规定外 摩擦面不应涂漆,紧固作业完成后及时用防锈(腐涂料封闭。 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔, 不应气割扩孔; 其最大扩孔量不应 超过 1.2d (d 为螺栓直径 ,连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧 情况。(4普通螺栓连接要求:永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于 2扣。 对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有 效措施。(5薄钢板的连接:连接薄钢板采用的自攻螺钉、 钢拉铆钉、 射钉等规格尺寸应与被连 接钢板相匹配。连接处应紧固密贴,外观排列整齐。4、钢结构安装过程质量控制:(1构件吊装位置,吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。确定几何位置的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置 上,在松开吊钩前,应作初步校正并固牢。(2安装测量,安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连 接固定后进行。5、钢结构组装:组装前零部件检查合格,连接接触面和焊缝边缘每边 30-50MM 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。 H 型钢梁在专业自动焊接机 上按照操作规范进行组装。组装时接触面有 75%以上接触面紧贴。 (1 H 型钢焊接:焊接前对钢材、 焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定,并根据 评定报告确定焊接工艺。 焊接工艺评定应按照国家现行的 建筑钢结 构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规范执行。焊工必 须具备合格证方可从事焊接工作。 合格证应注明施焊条件, 有效期限 等。焊工停焊时间不得超过 6个月。钢板的拼接焊缝, 采用半自动埋弧焊机来完成, 焊缝两端加引弧 板,焊接前对材料进行矫正检查,先进行点焊固定,然后进行焊接。 每焊完一条焊缝,都要进行检验,对焊缝高度用焊缝测量仪检验。翼 板与腹板连接 T 型焊缝, 焊接在门型自动焊机上进行, 板与板之间应 进行打坡口再施焊, 对吊车梁的上翼缘与腹板连接处的焊缝要求二级 焊缝。 焊缝质量的检验采用超声波无损探伤仪进行检验, 所有焊缝与 工件尺寸必须达到设计要求后方可转入下道工序。 对于梁的翼缘板与 连接板的焊接为防止连接板焊缝变形, 采用先紧固后焊接的的反变形 措施。 梁的焊接中直条焊缝采用门型自动焊完成, 对中间隔板的焊接, 用气体保护焊来完成。 钢构件进场后经市工程检测中心专业检测人员进行按比例探伤,检测结果全部合格。(2 H 型钢结构件的矫正:结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。 冷矫正对, 对翼板矫正 在 H 型钢翼缘矫正机上进行,直线度矫正和加工矫正在 H 型钢侧弯 矫正机上进行。 冷矫正时, 环境温度不得在低于规定的温度下进行操 作。矫正机不能完成的工作,进行加工矫正,即火焰矫正法。矫正后 允许偏差严格控制在规定范围内。(3 H 型钢的二次装配:对矫正合格的钢结构工作,按照施工图和工艺制作方案严格操 作。 二次装配工作必须在骊凳及工作平台上利用胎具组装。 构件制作 完成后应进行预拼装、检查、以保整体质量合格。钢结构顶、底面钻 孔及其它连接件钻孔, 采用数控钻床加工, 其它采用摇臂钻床及磁座 钻钻孔,钻孔质量必须控制在规定内。整体构件制作完成后,必须经 专业人员检验,并进行试拼装,合格后方可转入除锈工艺。(4钢结构的除锈:钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。 除锈方法采用抛丸除锈 专用设备进行,达到 Sa2.1/2级。抛丸除锈结束后,应对钢结构进行 清扫,以防抛丸后残留弹丸的存在。检验合格后转入下道工序。 (5构件的涂装:在钢结构制作检验合格后,进行涂装,油漆质量、规格、色调、 涂刷厚度等必须符合设计要求。涂装必须均匀,无明显起皱、流挂, 附着良好;每层涂刷须在前一层干燥后进行。(6钢梁拼装时用马凳或垫木:钢梁拼装时应将钢梁连接磨擦面处理干净, 用高强度螺栓连接, 第 一次初拧, 第二次终拧。 终拧在初拧 1小时后进行, 并在当日终拧完。 检查钢梁弯曲矢高,要求 10MM 。(7钢梁吊点位置的确定:每段拼接钢梁均采用 3点绑扎吊装, 在保证钢丝绳起吊角度的前提 下(大于 15 ,经过计算,确定吊点位置。吊点的位置必须在梁中心线上,才能保证钢梁吊起时无扭曲变形。 第二架梁就位后, 每跨至少用 3根檩条与前一架梁连接, 待屋面支 撑的梁就位后,接着安装屋面支撑,然后进行下榀梁的吊装。(8屋面支撑及屋面檩条的安装:檩条为冷弯薄壁型钢,为防止中间下垂,用拉条固定。拉条的施工 自上而下, 在施工拉条时, 用水平尺校正, 要求允许偏差小于 10MM 。 梁就位后, 有屋面细杆的梁, 先安装屋面细杆, 再进行下榀梁的吊装。 檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具,安装时出现孔眼与 螺栓的偏差时可用纤子来调整,檩条安装后再安装拉条。(9质量控制:吊装过程中,必须保证构件的稳定性和不变形性。 在 安 装 过 程 中 均 应 符 合 钢 结 构 工 程 质 量 验 收 规 范 (GB50205- 构件吊装安装前,应清除表面油污,灰尘等杂物,运输过程中造成 的油漆脱落应及时补刷。安装过程中安装注意事项a. 钢构件吊装时,要绑扎牢靠,严禁脱钩。b. 起吊臂下及吊装构件下严禁站人。c. 进入工地的所有人员均应戴好安全帽,高空作业人员应系好安全 带。d. 统一指挥,服从安装。(10屋面体系的安装:a. 屋面体系的安装分为屋面板的安装,脊瓦的安装,出墙包角,泛水 安装以及檐口安装。b. 安装要求及安装方法:钢结构主框架及檩条安装完毕、 主体结构验收合格后, 组织屋面 体系的安装。c. 屋面板的施工:当第一块钢板固定就位时,在屋面较低端拉一条连续的基准线, 这根线和第一块钢板将成为基准线, 便于后续钢板的安装和校正, 然 后对每一屋面区域在安装期间要定段检测, 顶部和底部各测量一次已 固定的彩钢板宽度, 保证不出现移动和扇形, 在必要时候测量从已固 定的钢板的顶部、 底部至屋面的边缘或完成板的距离, 以保证所固定 的钢板与完成线平行, 若需调整, 则可能在以后安放和固定每一块板 时很轻微的作扇形调整, 直至钢板平直。 如果最后一块完整的钢板与 遮檐板或墙之间距离大于整块钢板的宽度时, 可沿纵向切割钢板, 保 留完整的中心肋,并将这块钢板作为完整钢板与一列支架完全啮合。(11屋脊节点的安装:a. 彩色压型钢板屋脊节点的安装属于屋面体系的重要部分,该发部从 设计到施工要做到合理、精细,从防水、防风、防热胀冷缩。b. 对所有的屋面外板用折边工具将位于钢板端肋条这间的底边向下 折,以保证风吹下的水不会流入建筑物内。c. 安装是在彩板的结合处放置泡沫塑料密封条,嵌在支撑面和屋面板 之间作屋檐密封, 以防止灰尘、 雨水进入肋条之间, 脊瓦安装完毕后, 缝隙处涂硅胶密封,此种做法进行了三道防水、防风。(12屋檐板节点安装:a. 屋面檐板安装时,应充分考虑防风及防水的倒流。将钢板下端波谷 处平板向下弯曲(呈唇状 ,能够保证雨水顺着钢板的终端被排出, 不会因为风力作用回流至底盘下面。b. 在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料,并附上密封条加以固定。c. 最后安装檐口堵头板。(二本工程技术难点及监理处理方法:1、一般规定:(1钢结构所用钢材须符合设计和施工图要求,并具有出厂质量证 明书。钢材进场, 尚须按批取样做力学试验或化学分析复试,检验合 格,方可投入生产。(2钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓等应符合设计文 件的要求,并具有质量证明文件。对质量有异疑时,监理有权提出复 试。(3钢结构的制作安装和质量检查所用的检测仪器、量具应经计量 部门检验合格,监理工程师应核查检验证书。(4钢结构的施工必须按施工图进行(施工图由承建商按设计单位 提供的设计图及技术要求编制 ,并严格实行“三工序” (上工序、本 工序、下工序 检验制度。监理工程师应定期对工厂制造钢构件抽查 生产(检验记录,并对工件生产过程中抽样检查。(5从事钢结构施工的人员,应具有本工种的基本知识和一定的操 作技能, 具备相应的上岗资格, 并应遵守国家现行劳动保护和安全技 术方面的有关规定。 承建商应提供现场、 工厂及试验机构下列人员的 有效资质证明文件(含上岗证 :焊工、电工、吊装工、高空作及其 它特殊作业人员, 试验机构及试验人员。 承建商尚应对进入现场拼装 焊接的焊工进行焊接试件的力学试验考核(应有监理工程师在场 , 不合格的焊工不得上岗。2、钢构件制作:(1本工程刚架的梁、柱构件一般采用焊接 H 型钢制成。焊接 H 型 钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动火焰气割机或多头火焰气割 机切割。(2 焊接 H 型钢翼缘板和腹板需接长时, 拼接焊接应在 H 型钢组装 前进行。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的相互间距应大于 200MM 。 (3 H 型钢部件宜在 H 型钢组立机、或专用的胎架上进行组装。 H 型钢部件的焊接宜采用埋弧自动焊, 并在专用胎架上进行船位焊。 焊 接后角变形的矫正宜在 H 型钢矫正机上进行。(4焊接 H 型钢的允许偏差应符合下表的规定。焊接 H 型钢的允许偏差(MM 项 目 允许偏差截面高度(h h1000 4.0截面宽度 (b 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度( b/1003.0弯曲矢高 i/2505.0扭 曲 h/2505.0腹板局部平面度 (f T70mm +5.0, -2.0波 高 h 70mm 1.5h70mm 2.0波距 2.0侧向弯曲(l1范围内 20.0注:1、 h 为压型金属板截面高度。(4压型钢板的堆放压型钢板应按材质、 板型规格分类堆放。 不论单张或成捆均应保证 正面朝上、不变形,不应将压型钢板直接与地面接触。压型钢板露天堆放时,应有少许倾斜,宜以防布加以完全覆盖。 压型钢板重叠堆放时,不宜超过四叠,每叠厚度不宜超过 200mm 。 不应在压型钢板上放置重物,并避免污染。板型规格的堆放,应与安装顺序相适应。3、屋面安装:(1压型钢板起吊,宜采用专用吊夹具垂直起吊,索具夹角不应大 于 60。在钢梁和檩条上不应存放过多的压型钢板,并宜堆放在靠 近钢梁处。(2压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。(3屋面安装一般程序:双层压型钢板保温屋面:底层压型钢板安装 -保温材料铺设 -面层压型钢板安装 (含固定支架）-连接件固定-屋脊、泛水、封板、包角板安装-密封胶。 （4）屋面压型钢板的安装，应从山墙起始安装第一块板。事先应在 屋面的低端测定一条基准定位线，以确保其安装位置的准确，其后顺 序安装。 （5）在屋面板的安装过程中，应定段检测（一般间隔十块板左右） ， 检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。若需 调整，则可在其后安装时，逐块作微量调整，以满足质量要求。 （6）屋面压型钢板长度方向的连接，一般采用在支撑构件上搭接， 搭接长度应符合下列规定： 高波（波高70MM）压型金属板大于 375MM； 低波（波高70MM）压型金属板： 屋面坡度1/10 时大于 250MM； 屋面坡度1/10 时大于 200MM。 （7）屋面压型钢板面层板长向搭接处应设置 2 道密封胶，密封胶位 于两端部，距板端 15MM 处。底层板搭接长度为 80-100MM，搭接 处可不打密封胶。 （8）屋面板在屋脊处，相正确两块板间宜留出 50MM 间隙，并宜将 钢板端上弯 80，形成挡水板；在天沟处压型钢板宜外挑 120MM 左 右，下弯 10，形成滴水线。 （9）泛水板和包角板的自身搭接长度应不小于 100MM，并应有足够 的宽度和翻边， 连接件间距不宜大于 50MM。 搭接部位应设置密封胶， 确保防水效果。 31 （10） 屋脊板及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板间采用搭接连 接，搭接长度不宜小于 200MM，并应在搭接部位设置防水堵头措施。 （11）钢丝网支托屋面保温层的铺设应注意： 在檩条上用自攻螺钉固定钢丝网，钢丝网必须拉直，以减小中间挠 度； 铺设铝箔及保温材料时，应拉紧、铺满，铝箔连接处须以铝箔胶带 粘结，铝箔侧向搭接一般为 3050MM。 32