煤气加压站方案模板.doc

煤气加压站方案

67

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

酒钢碳钢冷轧工程保护气体、 煤气加压站工程招标

投标文件
项目编号:

项 目 名 称 酒钢碳钢冷轧工程保护气体、 煤气加压站工程
投标文件内容 投标文件技术部分

投 标 人: 嘉峪关龙泰矿山建设工程有限责任公司( 盖公章)
法定人代表或
其委托代理人: ( 签字或盖章)

日 期: 二00八年三月六日

目 录
第一章 编制说明及编制依据
一、 编制说明
二、 编制依据
第二章 工程概述及工程特点
一、 工程概述
二、 工程特点
第三章 工程施工组织管理及目标
一、 目标
二、 施工组织机构
三、 施工管理制度
第四章 施工准备工作
一、 施工现场准备
二、 技术准备
三、 物资准备
四、 劳动力准备
第五章 施工总平面布置
—、 平面布置原则
二、 施工用电
三、 施工大临设施
第六章 施工工期保证措施及拖网赶工措施
一、 保证工期措施:
二、 拖网赶工措施
第七章 施工机械、 工程材料进场计划．
一、 主要施工机械进场计划
二、 主要工程材料进场计划
第八章 酒钢碳钢冷轧工程保护气体、 煤气加压站工程施工方案
第一节、 施工工艺及安排
第二节、 施工方法
第九章 质量管理保证措施及质量管理体系
一、 质量管理保证措施
二、 质量管理体系
三、 质量资料记录
第十章 安全措施
第十一章 冬雨期施工措施
一、 冬雨期施工准备工作
二、 冬雨期钢结构制作安装采取的措施
三、 冬雨期施工安全管理
第十二章 环境保护、 降低环境污染及噪音措施
第十三章 消防保卫措施
第十四章 文明施工措施
第十五章 工程保修承诺及措施
第十六章 拟投入的主要施工机械设备表
第十七章 劳动力计划表
第十八章 计划开、 竣工日期和施工进度计划图
第十九章 项目管理机构

第一章 编制说明及编制依据
一 编制说明
酒钢碳钢冷轧工程保护气体、 煤气加压站工程施工方案的编制, 充分考虑本工程规模、 特点、 技术要求和施工期限, 调查分析现场实际施工条件和技术条件, 综合多年来我公司在管道施工经验, 择优选定施工方案, 合理安排施工顺序, 采用先进的施工工艺和技术, 有效利用施工场地, 优化配置机械设备, 做好人力、 物力、 财力的综合平衡, 旨在保证安全、 质量、 进度投资等各项目标的实现, 取得良好的经济效益、 社会效益和环境效益。
二 编制依据
1. 酒钢碳钢冷轧工程保护气体、 煤气加压站工程施工招标文件, 安装专业施工图纸和相关文件。
2. 酒钢碳钢冷轧工程保护气体、 煤气加压站工程施工布置总平面图及其它相关图纸。
2.国家颁布现行《工程施工质量验收规范》和相关法律、 法规、 规范。
3.各种施工作业操作规程。
4.本单位现有机械设备、 人员状况以及成熟可靠的工程施工技术和丰富的工业与民用建筑施工经验。

第二章 工程概述及工程特点
一、 工程概述
酒钢碳钢冷轧工程保护气体、 煤气加压站工程, 位于酒钢冶金厂区。本工程主要包括保护气体、 煤气加压站钢结构厂房、 辅助用房及厂房内设备基础部分。
二、 工程特点
酒钢碳钢冷轧工程保护气体、 煤气加压站工程。主厂房基础为独立基础+1.000米以上为钢结构( 此部分不在此次招标范围内) 。辅助用房为框架结构, 基础为条形基础。设备基础为素混凝土基础。
第三章 工程施工组织管理及目标
一、 目标
1、 质量目标
工程质量达到国家质量检验评定标准合格工程。
2、 安全目标
确保安全施工, 重伤及人身伤亡事故为零, 重大机械设备事故为零, 重大火灾事故为零, 重大交通事故为零, 降低一般事故负伤率。
3、 工期要求
本工程施工工期为90天。
4、 环保目标
达到建设施工无污染, 符合环保管理标准, 创造一流施工环境, 各项作业行为均满足”建设工程施工现场管理规定”。
5、 文明施工目标
达到现代化文明施工现场管理模式, 创立一流的安全、 文明施工现场。
6、 资金使用目标
我公司具备良好的资信、 资金状况和履约能力, 项目经理对本工程施工资金统一筹划, 在该工程上将不折不扣的实行专款专用, 保证该工程施工所需资金。
7、 科技进步目标
技术标准覆盖率100％, 技术进步率3％。
8、 保修服务
1)签定工程质量保修书。
2)制订及实施质量回访计划
3)做好回访记录。
二、 施工组织机构
为了能使本工程按期完工, 我们将根据本工程的实际情况和工程特点, 选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目经理部, 对工程项目进行全过程、 全方位的计划、 组织、 管理、 协调与控制, 如期实现对业主的承诺, 使工程早日投入使用。施工现场组织机构见附图一。
三、 施工管理制度
1. 施工项目目标管理
2. 施工项目计划统计管理制度
3. 施工项目劳动力管理制度
4. 施工现场消防管理制度
5. 施工项目材料管理制度
6. 施工项目财务管理制度
7. 施工项目文件资料管理制度
8. 施工项目交竣工管理制度

附图一
第四章 施工准备工作
一、 施工现场准备
l、 落实及完善施工场地”四通一平’’条件, 核对场地地下设施埋藏情况, 根据现场实际情况修订施工总平面布置。
2、 按修订后的施工总平面布置设置消防、 保卫、 环保设施等, 并对设施场地和道路作必要的硬化和降尘处理。
3、 施工现场平面控制网的建立: 针对该施工现场的地理位置, 建立施工现场平面控制网。在建设单位提供拟建场地的基础上, 进行二次场地清理, 贯通施工道路, 做好现场排水。
4、 从业主提供的供电接点将施工临时用电接至施工现场, 并布设用电线路至用电配电盘、 装表计量使用。
现场施工用电准备: 现场施工用电均按《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93)的要求执行。
防雷与接地: 在配电箱处作保护零线的重复接地, 阻值不小于10(Ω), 在重要设备处也要作重复接地, 在线路末端可用自然接地体作接地, 并不少于两处重复接地, 从而保证安全用电。
二、 技术准备
1、 积极主动与建设单位、 监理进行协商, 进一步了解现场地形、 地质情况。
2、 及时解决和完善设计中存在问题, 配备有关的标准图、 施工规程、 规范和标准。
3、 工程开工前, 认真进行技术、 质量交底工作, 使参战人员熟知工程图纸、 技术标准、 质量规范。
4、 工程开工前, 认真进行安全交底工作, 使参战人员做到人人心中有数。
5、 根据施工部署编制各专项施工方案, 对关键工序、 特殊过程编制详细的作业指导书。
6、 装备高精度施工测量仪器工具, 组建测量小组, 根据业主移交的永久性坐标基准点和高程, 建立本工程所需的轴线控制网和永久性控制点。
7、 作好备品备件及各种材料的验收工作, 预装合格的构件应标出构件标号和中心线。
8、 在工程开工前, 对炉体坐标进行认真复测, 并作好相关记录。
9、 根据施工总平面布置图, 布置好各种机具设备、 材料的堆放。
10、 编制月度施工进度计划, 编制各项材料及设备机具进场计划, 编制施工预算等。
11、 编制预防质量通病的技术措施。
12、 根据我公司新近认证的”三体系”《管理手册》及”程序文件”, 并结合现场的实际情况建立技术、 ．质量、 试验、 测量、 资料、 环境、 安全、 职业健康等保证体系, 制定完善的现场技术管理制度。
三、 物资准备
l、 施工机械进场计划
依据施工进度安排, 落实各种施工机械的进场时间, 组织性能良好的施工机械进场, 加强各种施工机具的维修、 分类及动态情况分析, 按计划进场投入使用。
2、 材料采购
材料可按材料需求计划向合格分供方采购材料并组织进场, 做好材料进货检验入库工作, 确保进场入库材料质量合格、 供应及时。
3、 材料采购运行体系中的有关内容执行流程如下:
材料计划一市场调查一询价一技术质量考察一确定合格分供方一签定采购合同一进料一材料检验、 复验一报验—入库一保管一发放
四、 劳动力准备
1、 根据工程的施工特点, 加强企业内部劳动力结构的调整, 组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
2、 对进场的劳动力进行技能考核, 进行施工组织、 工艺流程交底, 确保施工队伍的有效投入。
3、 建立健全各施工项目的劳动组织、 规章制度, 形成”交底一过程一验收”的组织监控体系。
4、 按各施工阶段需求计划分阶段组织各工种作业人员进场, 及时对进场作业人员进行安全、 质量、 防火、 文明施工教育工作和岗前培训。核对检查特种作业人员上岗资格, 确保持证上岗。按规定逐级进行三级安全技术交底, 交底内容包括: 施工进度计划、 安全、 技术、 质量保证措施、 施工图纸及设计变更。还应针对当地及业主的有关要求、 规章制度对职工进行教育, 使其自觉遵章守纪。
第五章 施工总平面布置
一、 平面布置原则
1、 充分利用区域内原有道路; 现场尽可能布置环行车道, 保证交通顺畅, 满足施工运输要求。
2、 施工生产设施布置原则: 充分利用我公司生产设施齐全优势, 增加运输车辆, 保证施工生产需要。
3、 施工生活设施布置原则: 施工现场仅设办公设施, 满足现场办公需要。
4、 施工临时用电布置原则: 施工用电以满足施工生产为原则, 按施工区和临设区加以布置。
5、 施工消防设施布置原则: 施工消防以配备灭火器材, 满足消防要求。
二、 施工用电
1、 供电电源由甲方或监理工程师指定的已有临时变压器接引, 施工单位负责接到使用地点, 自己挂表按所记数值交纳电费。
2、 施工用电采用三相五线制布线, 一机一闸一保护。
3、 施工用电
在与业主办理用电手续后, 在临时施工现场指定位置接引, 并安装电表计量。施工现场临时用电线路埋地铺设。
三、 施工大临设施
我公司拟在施工场地附近设置施工临时设施, 包括办公室、 临时材料堆放场、 仓库等, 以保证施工的需要。
第六章 施工工期保证措施及拖网赶工措施
一、 为了保证该工程按期竣工, 特制定以下保证工期措施:
l、 编制施工总网络计划, 充分利用网络施工方法组织施工, 确定并遵守循环作业的要求。并实行奖罚制度, 延误工期者罚, 提前工期者奖, 确保工程按期完成。
2、 结合施工总网络计划, 编制工程的月作业计划和旬作业计划, 列出计划期间应完成的工程项目和实物工程量、 完成期限及形象进度安排。
3、 各种施工机械完好无损, 选用性能好、 技术先进的机械设备, 充分发挥机械设备的效能, 加快工期进度。
4、 加强物资供应系统的管理, 确保各种材料按期进场、 保证工期顺利进行。
5、 合理调配资金, 充分调动生产工人的劳动积极性, 提高劳动生产率, 加快工期进度。
6、 采用合理的技术组织措施, 在保证质量、 安全的前提下, 加快施工进度。
7、 定期对进度计划及工期的进展状况进行检查, 发现偏差分析原因, 找出差距, 及时调整并制定调整措施, 保证全部工程在合同期内完成。
8、 定期由项目经理主持召开现场调度会议, 协调施工中各专业、 各环节的衔接, 确保工程有序进行, 使工程进度按计划完成。
9、 组织施工管理人员、 调度人员、 技术人员, 积极与甲方、 监理、 设计单位联系, 做好协调关系, 超前解决好施工现场的技术问题, 创造良好的施工环境。
10、 筹集劳动力、 施工机械等各项资源及早进入现场, 并做好施工准备工作。
1l、 狠抓管理, 加强人力、 物力、 财力的合理安排, 采取行之有效的措施, 以达到预期的目的。
在人员安排上, 尽量做到人尽其才、 物尽其用, 实行交接班制度, 相互填写好交接班记录, 以确保工序的连续性, 避免出现不必要的技术、 质量问题。
12、 在机械设备和工程材料方面, 要抓好调度协调, 根据施工进度计划, 调配各种机械设备、 材料的进出场时间。
13、 认真做好季节性施工措施及各分项工程的作业设计, 由项目经理部组织工程技术人员认真做好图纸施工中的自审、 会审工作, 发现问题及时解决。推广选用新技术、 新工艺, 严格执行施工进度计划。以确保工程按期完工。
14、 实行奖惩制度, 组织有关机构考核项目施工进度, 对各个施工流水段应随时考核调整。
15、 在施工过程中, 加强质量监督检测及过程控制, 杜绝返工引起的工期、 经济损失。
二、 拖网赶工措施
工期发生延误时补救保证措施;
可能影响施工进度的主要因素有: 上道工序延误、 材料未能按预定计划到货、 材料出现制造质量问题、 施工资源不足或施工管理不善等, 工期未能按计划进行, 需采取相应措施予以补救。主要有:
(一)、 组织措施
1、 加强材料厂家的催货和质量监制工作, 合理调整施工计划安排, 及时处理材料质量问题。
2、 在劳动力调配上, 准备预备队伍。一旦出现意外, 影响工期时, 即组织补充力量即时赶赴工地, 增加多组作业。
3、 在上道工序工期延误时, 本专业将增加作业人员和施工机械抢时间, 本专业将保证后墙不倒, 将上道工序延误的时间抢回来。
4、 组建强有力的项目管理机构, 确保按期完成计划。
5、 对业主及监理提出项目部领导不得力, 公司采取组织措施加强考核。
6、 工期出现延误, 及时分析原因, 属于指挥失职给予经济处罚。
7、 为抢工期, 公司总部可根据工程实际增配劳动力, 增加施工设备投入, 以一切手段把延误工期抢回来。
(二)、 技术措施
1、 合理组织施工, 正确选择施工方案, 提高施工管理水平。
2、 在施工之前首先作好施工准备阶段的管理工作, 编制分项及特殊工序作业方案, 作出施工全面规划和部署, 采取先进的施工方法, 施工工艺, 技术组织措施, 选择最优方案。
3、 落实技术组织措施, 保证技术组织措施计划的落实, 并取得预期的效果, 在项目经理的领导下, 充分发动管理人员的个人能动性。制定切实可行的技术措施, 使之行之有效。
4、 加强机械配置, 提高劳动生产率, 结合不同时期的施工特点, 及时调整施工机械配备, 充分发挥施工机械、 材料、 资金的效能, 加快施工进度。
5、 严格按总方案、 总程序制定的施工程序有序组织施工, 密切同其它标段配合。
6、 在施工本标段时, 还要按总施工控制网络进度计划要求的工序关系组织施工, 以确保总体目标的实现。
7、 选用足够能力及足够数量的大型施工设备, 保证工期实现目标。
(三)、 经济措施
1、 对于提前完成工期的专业施工队要进行经济奖励, 对于拖后工期的专业施工队要进行经济处罚。
2、 按业主要求的节点工期, 对直接指挥生产的项目管理人员要制定考核细则, 保证奖罚分明。
第七章 施工机械、 工程材料进场计划
一、 主要施工机械进场计划
根据现场实际情况实施施工机械的有序进场。
第八章 酒钢碳钢冷轧工程保护气体、 煤气加压站工程施工方案
一 施工工艺及安排
在本工程进入施工后, 项目部全力组织安排好各项施工准备工作, 合理安排人员、 机械、 材料进场。根据现场实际情况合理安排穿插施工, 最终保证总工期按时完成。
1、 施工工艺流程
1.1、 基础工程
测量放线→土方开挖→验槽→砼垫层→底板钢筋绑扎、 柱插筋→基础模板→基础砼→基础拆摸养护、 柱放线→柱钢筋→柱模板→柱砼→拆模养护→标高放线→地梁模板→地梁钢筋→地梁砼→地梁拆模养护→基础回填土
2.2、 主体工程
测量放线→柱钢筋→水电预留、 预埋→柱模板→柱砼拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、 预埋→梁板砼→养护
2.3、 装饰工程
测量放线→二次结构砌筑→屋面防水完成→立门窗框→内墙抹灰→外墙抹灰→楼地面→涂料→油漆
二、 施工准备
1、 技术准备
1.1熟悉和审查施工图纸组织图纸会审
1.1.1合同签订后、 由技术部门向建设单位领取各专业图纸, 由资料员负责施工图纸的收发建立台帐。
1.1.2、 由公司工程师组织项目技术负责人及各专业工种, 认真审图, 作好图纸会审的前期工作, 针对有关施工技术和图纸的疑点作好记录。
1.1.3、 工程开工前及时与业主、 设计单位联系, 作好设计交底及图纸会审工作。
1.2、 准备与本工程有关的规程、 规范、 图集( 祥见编制依据) 。
1.3、 测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置, 作好工程控制网的测量定位, 同时作好定位的闭合复测工作, 并作好标识加以保护。
1.4、 工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况, 明确其具体位置和深( 高) 度。
1.5、 器具配置
1.5.1、 测量器具
1.5.2、 试验器具
1.6、 技术工作计划
1.6.1、 根据工程的特点, 按期编制缜密合理的施工组织设计及各分部( 子分部) 分项工程施工方案, 要求施工组织设计和方案必须经审批后实施, 技术交底及时准确并有针对性。
表4-3施工组织设计方案编制计划
1.6.2、 根据工程情况及时计算各种施工物资( 主要原材料、 成品、 半成品) 的用量, 按有关规范标准进行试验工作, 主要试验项目计划见表4-4
1.6.3、 样板工序、 样板间计划
钢筋加工先做样板, 验收合格后方可大批量加工, 钢筋绑扎及模板支立设定样板段, 内装修设定样板间。
1.6.4、 新技术、 新材料、 新工艺推广应用
根据工程的情况, 结合市场的调查和研究, 积极推广和应用”三新”以达到降低工程成本的目的。
1.7、 提前作好钢筋的放样及模板设计祥图。
1.8、 作好各种物资进场计划
2、 现场准备
2.1、 施工道路及场地
2.1.1、 作好施工现场道路、 水、 电工作, 临时围墙, 进行美化装饰, 作好临近建筑物、 道路等安全工作。
2.1.2、 根据临水、 临电设计方案, 搞好现场临时用水、 用电管线敷设工作, 并作好现场排水。
2.2、 施工现场的临时用水
2.2.1、 根据现场实际接点的管径为( DG25) , 确定施工用水管径为DG20, 水管连接采用焊接方法, 埋设深度800㎜, 水管布线祥见《施工临时用水、 用电平面图》
2.2.2、 生产用水设施
给水系统支管采用DG15焊接钢管, 其高度距相应楼面900㎜在施工过程中生产用水利用塑料水管满足用水点的需要。
2.3、 施工现场临时用电
2.3.1、 在施工现场东侧引入电源采用BLV-500-3*35+2*16铝芯电缆, 干线全部采用埋地方式, 埋入深度700㎜, 采用三相五线制, 现场共设10个分配箱, 以满足各部位机械及照明需要。
2.3.2、 所有保护零线截面为16㎜2, 施工机具接入电源设有漏电开关控制, 配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护, 其中末端漏电开关、 漏电电源不大于20MA。
2.3.3、 临时用电计算, 祥专项方案《临时用电施工方案》现场线路布置见《施工临时用水、 用电平面图》
3、 协调场外工作创造良好环境
3.1、 制约和影响施工生产的因素很多, 内、 外部的都有, 特别是场外协调工作十分重要, 项目部设有专人联系协调对外关系。
3.2、 与消防保卫部门、 环境部门、 当地派出所取得联系, 作到现场的各种办正工作, 使施工纳入法制化, 合理化轨道。
3.3、 积极协调好建设单位、 设计单位、 监理单位及质量监督部门的关系, 及时解决工程中出现的各种问题。
4、 大型机械准备
施工所用的、 搅拌机、 钢筋切断机、 弯曲机等设备, 派专人维修保养, 确保机械设备的正常运转。
岗位培训
5.1、 管理人员培训
作好施工管理人员上岗前的岗位培训, 作到掌握新工艺操作方法, 考核合格后方可上岗, 其次进行施工交底, 使管理人员作到心中有数, 对工程技术人员进行集中培训, 学习新规范、 新法规。
5.2、 劳务人员培训
对劳务人员进行进场前的安全、 文明施工及管理宣传动员, 对特殊工种作业人员集中培训, 考核合格后方可上岗, 对各专业队伍进行施工前的技术、 质量交底。
五、 主要项目的施工方法
1、 土方工程
1.1、 本工程土方主要采用人工开挖, 开挖宽度、 长度按设计长度每边加300㎜, 以方便独立基础模板架设, 基底土方在保证设计的前提下, 现场实际观察无任何不名物, 流沙层既为原土层, 否则基底土方需进行处理, 加深开挖直至挖至原土戈壁层上。
1.2、 为便于独立基础模板施工, 低坑边的土方要距坑边不小于1米堆放, 堆土高度以不下滑为原则。
1.3、 土方回填应用原土戈壁, 严禁使用建筑垃圾, 回填土应分层回填、 分层夯实, 人工夯实每层填土厚度为150-200㎜, 机械夯实每层填土厚度为200-400㎜。
1.4、 土方回填时, 应将地坑内的杂物, 大于100㎜直径的硬石清理干净, 以便于夯实, 夯实前应先用水浇灌, 然后夯实。
2、 钢筋工程
框架柱钢筋连接采用电渣压力焊, 框架梁钢筋采用电弧焊。
2.1对每批进场材料严格验收, 必须符合GB50204- 、 GB1499-1998的规定, 并按规范要求见证取样送检, 试验合格后方可使用。
2.2、 放样: 由钢筋班长方样, 细部出大样, 方样严格按设计要求03G101、 GB50204- 规定执行, 钢筋配料经审核无误后方可下料, 施工过程中随时注意设计变更, 洽商, 掌握施工中的结构变化情况。
2.3、 加工: 组织加工人员学习规范及标准, 详细进行技术交底及下料原则。
2.4、 垫块: 每层按设计要求及GB50204- 要求计算出保护层后, 绘图标注底版垫层保护层40㎜、 梁、 柱35㎜、 板25㎜。
2.5、 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
2.6、 每浇完砼, 绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物, 水、 电、 通风预留、 预埋与土建协商不得随意断筋, 需焊接必须设附加筋, 严禁与结构主筋焊接。
2.7、 柱钢筋绑扎
柱钢筋绑扎先计算整柱钢筋数, 按箍筋按口循环方式套入主筋, 柱内钢筋最低接头距楼面≥600㎜, 连接好后划箍筋位置线, 绑扎箍筋, 主筋上绑扎砂浆垫层保护层, 厚度准确。
2.8、 梁、 板钢筋绑扎
主次梁钢筋同时配合施工, 次梁下铁, 上铁钢筋分别至于主梁下铁上铁钢筋之上, 梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内, 上铁钢筋接头在跨中1/3范围内, 梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线, 梁内纵筋绑扎接头范围内按＠100㎜加密, 梁柱核心区箍筋特别注意不漏扎或少扎箍筋的开口方向应错开, 箍筋弯钩角度1350, 平直部分长度为10d, 板筋绑扎, 清理模板上的杂物, 弹好钢筋间距线, 先绑下铁, 待管线安装后, 再绑上铁, 板的纵向受力筋锚固长度为45d, 钢筋排距采用马凳控制, 双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上, 板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵筋钢筋的位置线, 板筋距梁( 或墙) 边50㎜, 为第一根钢筋位置, 下铁弯钩向上, 上铁弯钩向下, 均不得平躺。
2.9、 钢筋工程质量控制措施
2.9.1、 钢筋由专业人员放样, 按规格、 品种、 型号及尺寸, 搭接长度, 锚固长度、 接头位置、 绑扎及预留洞口等处理, 必须符合设计及施工质量验收规范要求。
2.9.2、 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可, 并符合相关规范规定。
2.9.3、 各部位的钢筋绑扎完后进行自检, 确保钢筋排放无误, 无偏位, 端头符合要求后方可进行下道工序。
3、 模板工程
3.1、 柱模板
3.1.1、 采用18㎜厚多层板( 正反面及切口处涂刷两遍环氧保护剂) 拼制方柱定型组合模板, 背楞采用100*100的方木, 方木需经压刨找平方正后方可使用。
3.1.2、 安装时柱底清理干净后, 立柱模, 根据控制线找准模板的位置, 调整垂直度, 利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。
3.1.3、 模板拼接前须逐块修整板面、 边框、 清除砼残渣、 泥浆并刷隔离剂。
3.1.4、 柱根施工缝处理剔凿、 清理、 吹洗干净后, 根据柱根轴线找准模板位置, 调整垂直度。
3.1.5、 利用可调支撑在四个方向将柱模固定, 加固时每两人一组, 用力均匀, 可调支撑按柱高1500㎜设一道
3.1.6、 模板拆除后, 随时清理, 维修后平放于平整场地上下部垫( 100*100木方间距700㎜) 分类堆放整齐。
3.2、 梁模板
3.2.1、 框架模板利用18㎜厚多层板, 钢架支撑体系, 多层板涂刷环氧保护剂, 龙骨采用100*100㎜木方, 主龙骨间距为100㎜, 次龙骨间距为400㎜, 5*10木方作肘, 梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料管固定。
3.2.2、 梁板安装程序: 放线校柱梁底标高, 校正轴线→调整梁板支架→安装梁底模→绑扎梁钢筋和垫块→安装梁侧模板→固定梁架→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。
3.2.3、 放线: 梁模板是在柱模板拆除后进行, 先在柱上弹出纵横轴线和1米高水平线, 根据此线复测梁底标高轴线位置, 搭设支模架, 当支模支架承在地面上时, 应先将基土平整夯实, 安放垫块, 防止支架下滑移位, 当支架支撑在楼面时, 上下楼层支模架的立柱应在同一垂直线上, 且支柱下应铺垫板。
3.2.4、 底模安装与起拱: 底模就位后要拉通线校正中线和边线, 当梁长大于5米时起拱高度为跨度的3‰。
3.2.5、 梁柱接头处要使阴( 阳) 角模板, 梁模不能直接嵌接柱模, 更不能堵塞砖头、 木块、 水泥袋等杂物。
3.2.6、 梁模安装完毕, 认真检查中心线, 标高、 断面尺寸等项目, 支撑架及梁夹的稳定性, 牢固情况无误后, 将支模与相邻模架连接牢固。
3.3、 顶板模板
3.3.1、 采用50*100㎜方木做封边龙骨, 18㎜厚多层板拼装( 楼板宽度大于4米其模板跨中起拱L/400) 主龙骨采用100*100方木间距为120㎜, 次龙骨采用100*100方木间距为500㎜, 脚手架支撑系统立杆上、 下层在同一位置, 立杆底垫通长50㎜厚木板双向水平拉杆距地200㎜埋设地杆, 并表成空间构架, 安装龙骨应找平, 并要与模架连接固定。
3.3.2、 顶板模板按规范规定在平面图上注明75﹪、 100﹪设计强度标准值, 拆摸的部位顶板砼留置同条件养护试块作为依据, 顶板拆摸必须根据取样员提供的同条件养护试块的强度报告作为依据, 经技术主管同意后, 下达拆模通知单, 否则不许拆模。
3.4、 模板控制措施
3.4.1、 模板施工按模板设计对号入座支立, 模板制作、 运输、 安装、 拆除设专人负责, 并建立砼拆模申请制度。
3.4.2、 梁、 柱模板上口, 拉到线找直, 以确保整体结构棱线顺直阴阳角方正式成立。
3.4.3、 梁、 柱模板从立模至浇注过程中, 全长、 全高、 全宽三向应拉通线校验, 砼浇注过程中通线不撤。
3.4.4、 模板拼缝处, 梁和柱接头接触部位均垫海绵条。
3.4.5、 梁板支模后用空压机及人工清理干净。
3.4.6、 模板拆除砼强度控制
柱模: 不小于1.2Mpa, 保证棱角不被破坏, 梁模: 早拆模板支撑体系, 按设计砼强度的75﹪控制, 支撑及拉杆不得拆除, 砼强度达到100﹪时, 拆除支撑, 但施工层下层仍保持支撑, 具体见《模板设计方案》。
4、 砼工程
砼工程应在钢筋、 模板等施工完毕, 并经检查验收合格后方可进行, 本工程采用自供砼, 浇注砼前必须提前作好砼原材料的鉴定取样送检, 由检测中心出具各部位砼配合比单, 按配合比单的要求进行施工。
4.1、 试块制作: 常温时制作28d强度试块及配用试块。要求每工作班必须留同条件试块, 标准试块各一组, 同条件试块置于现场带篦加锁铁龙中, 作好标识同条件养护, 同条件试块作为拆模依据和结构实体检验用。
4.2、 施工缝的留置严格按GB50204- 规范执行, 砼浇注沿着次梁方向浇注, 施工缝留在板距1/3范围内, 表面要与梁或板垂直, 不得留斜坡, 楼梯施工缝留置在梯段1/3范围内, 且垂直于梯段, 施工缝用板当牢, 砼震动时不能触及钢筋和预埋件。
4.3、 梁与柱, 柱与板交接部分均先浇注50-100厚同配合比无石子砂浆, 不得遗漏。
4.4、 严格控制顶板砼浇注厚度及找平, 以便于立柱模板, 砼浇注完毕及浇注过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的砼颗粒。
5、 其它结构
5.1、 其它结构工程砌体.砖墙采用MU10机制砖 M5.混合砂浆砌筑, 楼板采用C25砼, 梁、 柱采用C30砼, 地圈梁采用C20砼, 墙下采用C20砼, 基础和设备基础采用C25砼, 垫层采用C15砼。
5.2、 门窗顶设砼过梁, 梁宽同墙宽, 过梁配筋见02G05, 墙高每600㎜设2Φ6钢筋沿墙通长布置, 至于砌体灰缝内, 钢筋端部与框架柱预埋钢筋采用焊接连接。
5.3、 大于2100㎜宽的门窗边均加设构造柱, 构造柱配筋为Ф8＠200, 规格300*300, 构造柱钢筋锚入上下梁或板内40d。
5.4、 砌体灰缝应横平竖直, 灰缝饱满, 水平灰缝砂浆饱满度不低于90﹪, 竖缝砂浆饱满度不低于80﹪, 填充墙砌至梁板底附近时, 留出两皮砖的位置, 7d天用红砖斜砌把下部砌体与上部梁板间砌紧顶实。
6、 屋面工程
6.1、 施工顺序: 水渣找坡层→保温层→找平层→SBS防水层→保护层→镶贴面砖
6.2、 找坡层及保温层
6.2.1、 选用1: 6水泥水渣最薄处30㎜, 铺设顺序由一端开始退着向另一端进行, 要振捣密实, 表面用木杠刮平, 用抹子粗抹一遍。
6.2.2、 找坡前, 先拉线找出泛水坡坡度2﹪, 落水口及出口500㎜范围内泛水坡度为5﹪。
6.3、 屋面找平层
6.3.1、 屋面找坡层、 保温层进行隐蔽验收后, 方可进行找平层施工。
6.3.2、 各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕, 根部封堵塞密实。
6.3.5、 找平层坡度必须正确, 严禁倒泛水, 含水率小于9﹪方可进行防水施工。
6.4、 屋面防水
6.4.1、 防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续合格后方可进行防水施工。
6.4.2、 基层处理干净附加层部位如女儿墙、 水落口、 管根、 阴阳角等各部必须粘接牢固。
6.4.3、 大面积施工先弹好标准线, 用汽油喷灯将卷材一端固定在基层, 喷枪距离交接处30㎜边烤边缓慢滚铺卷材。
6.4.4、 卷材搭接长度, 长边为100㎜, 短边为150㎜第二层铺贴的卷材与第一层错开1/2宽操作同第一层。
6.4.5、 防水层粘结牢固, 无空鼓、 损伤翘边、 起泡、 皱折等缺陷, 末端粘结封严, 防止张嘴、 翘边造成渗漏隐患。
6.4.6、 屋面防水层施工完毕后, 做48h蓄水试验, 检查有无渗漏现象。
6.5、 保护层
不上人屋面在卷材表面用长把滚均匀刷一遍水泥浆, 然后做1: 2.5水泥砂浆20厚, 保护层每1米见方半缝分格。
7、 脚手架工程
7.1、 基础阶段: 在地坑的外侧500㎜搭设不低于1.2米高的防护栏杆。
7.2、 主体结构及装饰施工阶段, 沿结构边距建筑场外边线0.3米, 搭设Ф48双排单立杆钢管脚手架, 立杆纵距1.5米, 大横杆间距1.4米, 小横杆间距0.75米,
7.4、 构造要求与技术措施
7.4.1、 地基处理: 脚手架基础必须平整, 基础上底座下设置砼垫板, 其厚度不小于100㎜布设必须平整, 不得悬空, 并在四周距脚手架处立杆50㎝, 各设一浅排水沟。
7.4.2、 立杆: 立杆接头采用对接扣件连接, 立杆与大横杆采用直角扣件连接接头交错布置, 两个相邻立杆接头避免出现在同步跨内, 并在高度方向错开的距离不小于50㎝, 各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。
7.4.3、 大横杆: 大横杆置于小横杆之下在立柱内侧用直角扣件与立柱扣紧, 其长度大于3跨不小于6米同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件, 其接头交错布置, 不在同步同跨内, 相邻接头水平距离不小于50㎝, 各接头距立柱的距离不大于50㎝。
7.4.4、 小横杆: 每一立柱与大横杆交接处( 既主节点) 都必须设置一根小横杆, 并采用直角扣件扣紧在大横杆上, 该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝, 小横杆间距应与主杆柱距相同, 且根据作业层脚手板搭设的需要, 可在两立柱之间等间距增加1-2根小横杆, 且最大间距不大于75㎝。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝, 伸出里排大横杆距结构外边缘15㎝且长度不大于44㎝, 上、 下层小横杆应在立杆处错开布置, 同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
7.4.5、 纵横向扫地杆: 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底下20㎝处立柱, 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵断面向扫地杆下方的立柱上, 如出现较大高差, 则将高处的纵向扫地杆向低延长两跨与立柱固定。
7.4.6、 脚手板: 采用竹蓖脚手板长3米,
7.5、 安全防护措施
7.5.1、 脚手板要满挂封闭式密目安全网, 密目网采用1.8*6米的规格, 用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧, 作业层网应高于平台1.2米, 并在作业层下一步架设一道水平兜网。
7.5.2、 结构邻边防护措施: 在结构四周边线内50㎝处, 设置全封闭护身栏, 使用材料同架杆, 其高度不低于1.2米, 立杆间距不大于2.5米, 竖向每隔0.6米设一道打横杆, 每隔一根立杆设一道三脚架。
7.6、 脚手架的搭设及拆除施工工艺
7.6.1、 落地式钢管脚手架搭设工艺: 地面平整