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制冷系统安全操作手册范本

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2020年5月29日
文档仅供参考

制冷系统手册

云南东恒经贸集团食品有限公司

编制:雷庚 彭来飞

审核:曹渊

批准:肖汉

目 录
总则
第一章 制冷装置操作的标准、法规及要求
一、制冷装置操作的现行标准及规范-----------------5
二、制冷装置操作人员的要求-----------------------5
第二章 制冷系统操作的基本知识
一、制冷剂---------------------------------------6
二、冷冻油---------------------------------------6
三、排气压力和排气温度---------------------------6
四、吸气压力和吸气温度---------------------------6
五、制冷系统中的异物-----------------------------6
第三章 制冷系统及设备的运转操作管理
一、制冷压缩机开机前的准备-----------------------8
二、制冷设备的运转调节---------------------------9
三、压缩机发生湿冲程的操作管理------------------10
四、冷凝器的操作管理----------------------------10
五、油分离器的操作管理--------------------------11
六、高压贮液器的操作管理------------------------11
七、中间冷却器的操作管理------------------------12
八、低压循环贮液桶的操作管理--------------------12
九、氨液分离器的操作管理------------------------12
十、排液桶的操作管理----------------------------12
十一、调节站的操作管理--------------------------13
十二、泵的操作管理------------------------------13
十三、冷风机的操作管理--------------------------13
十四、冷却排管的操作管理------------------------14
十五、放空气的操作------------------------------14
十六、放油的操作--------------------------------14
十七、融霜的操作--------------------------------15
十八、冷却水系统的运转管理----------------------16
第四章 制冷系统及设备的安全操作管理
一、制冷系统的安全性及措施----------------------17
二、运转时的安全操作----------------------------18
三、制冷剂的安全使用和管理----------------------19
四、紧急救护------------------------------------19
第五章 制冷系统及设备的故障分析和处理
一、制冷系统正常运转的标志----------------------19
二、活塞压缩机的常见故障及排除------------------20
三、螺杆压缩机的常见故障及排除------------------22
四、制冷系统的常见故障及排除--------------------24
五、控制部分的常见故障及排除--------------------32
六、冷却水系统的常见故障及排除------------------33
第六章 制冷系统及设备的正常维护
一、制冷设备的正常保养--------------------------35
二、活塞压缩机的检修----------------------------37
三、螺杆压缩机的检修----------------------------39
四、热交换设备的维修----------------------------42
五、管道与阀门的维修----------------------------42
六、浮球阀的维修--------------------------------44
七、电磁阀的维修--------------------------------44
第七章 冷库库房的使用管理
一、冷库使用管理中应注意的问题------------------45
二、冷库建筑维护常识----------------------------47
三、冷库地面冻胀的处理方法----------------------48
四、气调库气密性试验时注意事项------------------48
第八章 货物的保管和卫生
一、加强管理工作,确保商品质量------------------49
二、库房卫生管理--------------------------------49
三、食品冷加工过程中的卫生管理------------------50

附录一:冷库、机房安全生产制度-----------------------51
附录二:氨(R717)饱和热力性质表-----------------------51
附录三:氟(R22)饱和热力性质表------------------------52

总 则
云南东恒经贸集团位于云南省富源县中安镇多乐生态农业科技园区,是专业从事国家级品种大河乌猪产业开发的省级龙头企业。公司注册成立于 10月,注册资金9200万元,拥有生物饲料公司、猪育种公司、食品公司和经贸公司四家全资子公司。公司生产基地占地360亩,依山伴水,绿荫环绕,气候怡人,交通便利。建有种猪场、饲料厂、屠宰厂、火腿厂、肉制品精深加工厂五个生产区。公司创业以来,始终坚持”创新、求实、诚信、奉献”的企业理念,依托国家级品种大河乌猪资源优势,充分发挥大河乌猪肉质优秀这一特点,从源头开始抓起,实现从种源配套、饲养规范、技术配套、肉猪回收加工全过程质量控制和可追溯管理,打造中国高档肉制品品牌,引领中国发酵肉制品行业发展。为进一步提高安全管理效能,不断消除、降低和控制特种设备使用的安全风险促进东恒食品健康发展,特制定了<制冷系统操作管理手册>,积极开展涉氨制冷系统管理标准化建设,经过设立了相应机构,配置了专职管理、操作人员,明确了岗位职责,制定了制冷系统管理的各项规章制度和操作规程等,进一步强化特种设备安全管理,全面提升公司全体员工的安全意识,并按照不断完善、持续改进的要求,有效提高安全生产管理水平与能力,努力实现防范各类事故发生的工作目标。

云南东恒经贸集团食品有限公司
1 月 1 日

第一章 制冷装置操作的标准、法规及要求
一、制冷装置操作的现行标准及规范
1 «钢制压力容器» GB150
2 «钢制管壳式换热器» GB151
3 «冷库设计规范» GB50072
4 «工业金属管道工程施工及验收规范» GB50235
5 «制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范» GB50274
6 «工业金属管道设计规范» GB50316
7 «建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料» GB10800
8 «室外给水设计规范» GBJ13
9 «室外排水设计规范» GBJ14
10 «建筑给水排水设计规范» GBJ15
11 «建筑设计防火规范» GBJ16
12 «工业设备及管道绝热工程施工及验收规范» GBJ126
13 «活塞式单机双级制冷压缩机» JB/T5446
14 «组合冷库用隔热夹芯板技术条件» JB/T6527
15 «喷油螺杆式单级制冷压缩机» JB/T6906
16 «制冷装置用压力容器» JB/T6917
17 «组合冷库» JB/T9061
18 «聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程» JCJ14
19 «冷藏库建筑工程施工及验收规范» SBJ11
20 «民用建筑电气设计» JGJ/T16
21 «压力容器安全技术»
22 «压力管道安全管理与监察规定»

二、制冷装置操作人员要求
冷冻站和冷库必须按有关规定配备受过专门教育和培训,具有制冷、电气、给排水、自动控制等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员,要有一定数量的技师、助理工程师、工程师负责冷库及冷冻站的运行、技术、管理工作。压缩机房操作人员,必须具有初中以上文化程度,经过专业培训,获得合格证书,方能上岗操作。进行制冷系统操作的人员需具有一定的计算机知识,懂电脑的简单操作和维护。负责冷库生产和管理的负责人,应具有冷库管理的专业知识和实践经验。
冷库人员配置中一般建议1000吨及以下冷库需有中级工1～2人;1000～5000吨冷库需有高级工1人,中级工3人;5000吨及以上冷库,需有高级工1～2人,中级工3人;万吨及以上冷库,需有技师1人,高级工2～3人。
对于5台压缩机组以下的冷库,每班值班人数可配2人;6台压缩机组以上的大中型冷库,根据需要每班值班人数可配3～4人;如果自动化程度较高,人数可适当减少,但每班不得少于2人。另外还应考虑专职维修人员。
定期组织专业技术人员和操作人员进行技术学习和经验交流。
第二章 制冷系统操作的基本知识
操作者操作制冷设备前,除对压缩机本身结构、使用维护需要充分了解外,也应了解附属设备的性能、结构、使用方法及制冷剂的性质、冷冻油、吸排气压力、温度等。只有全面的了解整个系统情况,才能保持设备的安全运行,才能有效的发挥设备的利用率,及时处理运转中不正常现象,延长设备的使用寿命。

一、制冷剂
制冷系统中循环的工作介质称为制冷剂,当制冷剂经过蒸发器时,从被冷却物体中吸取热量,再经过冷凝器把热量经冷却水带出排入大气中(环境)。
采用氨(R717)作为制冷剂,在有水份时,氨对铜和合金(除铸造锡青铜外)有腐蚀作用,与空气混合后有爆炸危险(爆炸浓度为16~25%体积),在使用操作过程中应特别注意。关于其它性质请参阅有关资料。
采用氟利昂(R22)作为制冷剂时,由于应注意系统的回油,保证系统干燥,不泄漏。本说明所述的氟利昂工质专指R22工质,以下不再说明。
制冷剂在饱和状态时,压力和温度之间有对应关系,即压力一定,温度也一定,如果知道冷凝压力(排气压力)、蒸发压力(吸气压力),就能够从氨或氟利昂的热力性质表中查出对应的冷凝温度和蒸发温度。

二、冷冻油
冷冻油质量好与坏直接影响零件的磨损和压缩机的寿命,因此必须选择优质冷冻油。
对于氨或氟利昂工质应使用压缩机使用说明书中规定的冷冻油。未提供时可参考使用ZBF34003—86<冷冻机油>规定的46号冷冻机油。
不准使用动物油、植物油及动植物油混用,在使用中若粘度下降15%,油的颜色变深,为防止积碳应及时更换新油。

三、排气压力和排气温度
排气压力和冷凝压力近似相等,(实际上由于管路损失稍有差异,一般设计工况压力损失为0.01MPa)二者均和冷却水的水温、水量及冷凝面积有关,排气压力(冷凝压力)随着冷却水水温的降低,冷却水量的增加而下降;反之则上升。排气压力的升高,不但使排气温度升高而且降低制冷量,增加功率消耗,因此在操作中应尽量降低排气压力(冷凝压力)。当水温一定时,为降低排气压力增加水量所消耗的动力,增加很多时,也不一定经济,二者应统筹考虑。

四、吸气压力和吸气温度
吸气压力和蒸发压力近似相等,(实际由于管路损失稍有差异, 一般设计工况压力损失为0.01MPa)二者均由蒸发器的工作温度而定。吸气温度是指在压缩机入口处的制冷剂温度,蒸发温度是指制冷剂在蒸发器内的温度,吸气温度高于蒸发温度,二者差异称为过热度。在操作中应尽量减少过热度,但为了防止液体制冷剂进入压缩机产生液击现象,一般吸气温度控制在比蒸发温度高1/3左右。
五、制冷系统中的异物
在制冷系统中,制冷剂含有各种异物如:水份、不凝缩气体、冷冻油、金属屑、油脂、纤维、尘埃等,这些异物对制冷设备影响很大。必须知道由于异物存在所引起的不良现象及排除方法。

1. 水份的影响:
系统内的水份,对设备有极坏的影响,一般水份和制冷剂互相作用腐蚀金属,同时使润滑油乳化,在低压部分小通道处,有时水分能冷冻堵塞通道等,因此氨制冷剂含水量应≤4%。如果氟利昂系统中有水分,不但会产生冰堵,还会使系统不能正常工作。
防止水分进入系统措施:
1)用空气作气密试验时,应尽量用干燥气体且不燃气体,如碳酸气或氮气等;
2)选择合乎标准的制冷剂;
3)选择合乎标准的冷冻油;
4)系统中不得有泄漏处,特别在真空时,防止空气侵入;
5)拆卸机器时最好使机房处于干燥,防止蒸气侵入机内。
2. 不凝缩气体的影响
系统内的不凝缩气体,大部分时由空气侵入和油在高温下分解的气体产生的,由于系统内不凝缩气体的存在,使冷凝压力升高,排气温度上升,减少了制冷能力,增加了功率消耗,特别是在以氨作为制冷剂时,由于不凝缩气体存在往往会引起爆炸,因此要经常注意系统内不凝缩气体的放空工作。一般均经过空气分离器进行放空气,具体方法参见第三章十五。当无此设备时,在压缩机停止运转后,向冷凝器供水,冷凝器中的氨气被凝成液体,不凝缩气体聚集在设备的上方,可经过放空阀放掉。
防止不凝缩气体进入系统的措施:
1)充入制冷剂前,应使系统达到高真空;
2)设备拆卸安装后,应进行抽真空;
3)排气温度不应超过1500C;
4)系统严防渗漏。
3. 冷冻油的影响
氨系统中压缩机排出气体所带的润滑油,虽然经过油分离器进行分离,但仍有部分油进入中间冷却器、冷凝器、贮液器和蒸发器等,由于设备中有油,在设备内表面产生油膜增加热阻,使热交换恶化,影响设备的性能,又因液体制冷剂与油的比重不同,一般油积存在设备的下部,在吸入管道上若有凹凸处时,油集聚在凹处,使气体通路变窄,增加气体流动阻力,在一定压力差作用下,油会突然返至压缩机内,造成液击事故。另外当排气温度过高,油质恶化,在压缩机气阀周围容易炭化、积炭会妨碍气阀的工作等,因此操作人员应定期将制冷设备中的油放出,经常清洗压缩机的排气阀。
氟利昂系统中一般氟与油互溶,需采取措施使润滑油带回压缩机中。

上述提到的异物在系统中容易堵塞节流阀或其它狭窄通道,使制冷剂的循环中断,机器处于空转状态;异物被机器吸入时,会污染润滑油,使机器磨损加剧,异物若落在密封面上,会破坏机器或系统的密封,轻者少量漏油漏气,严重时不能工作。因此在设备安装时,应注意如下事项:
1)应全部清除设备和管路中的铁屑、尘埃泥沙、氧化物等;
2)清除各种设备内的积水;
3)清除机器内部为防锈所涂的油脂及其它异物等;
4)对于新安装的设备,应经常清洗系统中的氨气过滤器、氨液过滤器、以及压缩机各级的吸气过滤网、油过滤器、曲轴箱等。

第三章 制冷系统及设备的运转操作管理
制冷设备及配套附属设备的操作按照供应商或生产商提供的设备使用说明书中的操作规程执行。同时,在制冷系统和设备操作前应仔细阅读规范和本说明。制冷系统运行时应及时填写制冷设备运行情况表,可参见附录二。

一、制冷压缩机开机前的准备
首先查看车间记录,了解上次停机的原因和时间,如因故障停机,必须修复后才能使用。其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷,确定对应该系统的开机及台数,然后进行如下的检查工作。

1 检查压缩机
1.螺杆压缩机 检查压缩机的各个部分:转子应转动灵活,无障碍物;油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上;水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通,液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通;排气阀应开启,滑阀应处在0%的位置,以便无载启动。并观察高、低压情况,如压力不平衡,则开启旁通阀,使压力平衡,然后再关阀门。

2 检查高、低压系统的有关阀门
2.1在高压系统中,油分离器、冷凝器、高压贮液器、辅助贮液器的进、出液(气)阀,安全阀前的截止阀,均压阀,压力表阀,液面指示计的截止阀均应开启,而压缩机的排气阀,调节站的供液阀、热气冲霜阀、放油阀和放空气阀等应关闭。
2.2在低压系统中,压缩机的吸气阀,各设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀应关闭;压力表法、安全阀前的截止阀,氨泵上的进、出液阀、抽气阀、自动旁通阀,压差继电器接头上的阀门和有关的过桥阀都应开启;气液分离器和低压循环贮液器的供液阀、分调节站至蒸发器的供液阀,以及由蒸发器经气液分离器、低压循环贮液器至压缩机的进、出气阀都应根据制冷工艺的要求进行调整。
2.3所有指示和控制仪表的阀门都应开启,使其投入使用状态。
3 检查高、低压贮液器的液面
高压贮液器的贮液量应不超过70%,不低于30%,辅助贮液器的液面应在溢流口位置;低压贮液器和排液桶一般不应存液,若存液超过30%应及早排液;低压循环贮液器或气液分离器的液面应保持在控制液位上,在控制失灵或无液位控制时,液面应控制在最高不超过60%,最低不低于20%;若液位过高,应先排液再开机。

4检查中间冷却器
对于双级压缩系统,还应检查中冷器的进、出气阀,蛇形盘管的进、出液阀和液位控制器气体、液体平衡管是否已全部开启。一般手动调节阀是关闭的,只有在浮球阀失灵时,才用手动供液。中冷器的放油阀和排液阀应关闭。打开液位指示器的截止阀就可显示液位高低,若液位过低,应先供液;若液位过高,应先排液;若中冷器内压力超过0.5MPa时,应予排液减压。

5其它
检查氨泵、水泵、盐水泵和风机的运转部位有无障碍物,电机及各电气设备是否完好,电压是否正常;对所有用电的指示和控制仪表送电,观察仪表的指示等是否正常,若有问题应及时检修。

6确认以上所有各项都合格后,启动水泵(或风机),向冷凝器、压缩机水套和油冷却器供水、液(或送风)。

二、制冷设备的运转调节
1系统工况参数的调节
1.1蒸发温度的调节
蒸发温度一般由蒸发压力查表得出,蒸发温度的高低取决于生产工艺的需要及蒸发器的传热温差。当被冷却介质为自然对流的空气时传热温差约为10～15℃;被冷却介质为强制循环的空气时传热温差约为5～10℃;被冷却介质为强制循环的水及盐水时传热温差约为5℃。蒸发温度要保持适当,要尽量达到设计的蒸发温度,以保证制冷系统经济、合理的运行。
正常运转中,蒸发温度随热负荷的变化而变化,要根据实际运行情况进行压缩机的增减载。在压缩机的容量和热负荷不变的情况下,若蒸发器传热情况变差,如霜层或油垢过厚,供液阀开得过小而供液不足以及蒸发器中存油过多等,都会影响蒸发温度,影响换热效率。这种情况下,应采取相应措施:融霜、适当增大供液量,对蒸发器积油进行清理等。

1.2冷凝温度的调节
冷凝温度用冷凝压力或排气压力查表得出。水冷冷凝器的冷凝温度较冷却水出口温度高4～6℃,蒸发式冷凝器的冷凝温度比夏季室外空气湿球温度高8～14℃,风冷冷凝器冷凝温度比空气温度高8～18℃;最终冷凝温度不允许超过40℃。
1.3过冷温度的调节
过冷温度可从节流阀前液体管上测得。单级制冷循环一般利用冷凝器获得过冷,一般过冷温度为3℃,对双级制冷循环过冷温度一般比中冷器内的温度高3～5℃。
1.4中间温度的调节
中间温度由中间压力查表读出。要根据蒸发温度、冷凝温度和高、低压容积比确定中间温度。实际使用中采用高低压级压缩机组能量增减载调节中间温度。

2 制冷压缩机的调配与转换
压缩机的调配应以能够保证制冷工艺的要求和节省用电为原则,并考虑操作与管理。主要依据如下:
1)应尽量使压缩机的制冷能力与制冷装置的热负荷相适应。
2)根据压力比配置压缩机的台数。
3)根据不同的蒸发温度单独配置压缩机的台数,当系统热负荷不大时,允许与相近蒸发温度系统并联配置。
4)压缩机的运转台数应尽可能少。
压缩机在运行中如需与已停止降温的冷间相连接时,必须缓慢开启调节站的回气阀,密切注意回气温度和压力,及时调整压缩机的吸气阀,防止发生湿冲程。

三、压缩机发生湿冲程的操作管理
压缩机发生湿冲程是因为液体制冷剂进入气缸所致。液体进入量少时,气缸外部结霜,量多时不但结霜,而且会发生敲缸,严重时损坏机器。

1 单级压缩机湿冲程的操作调整
压缩机发生湿冲程时应立即关小压缩机吸气阀,同时关闭节流阀停止供液。若吸气温度仍继续下降,应再关小吸气阀,并启动卸载装置,待温度回升后,慢慢开启吸气阀,逐渐增大负荷,直到机器恢复正常工作。在处理湿冲程时,应注意调整油压,若油压过低时应停机。
当发生严重湿冲程时,应首先停车,等处理完液体制冷剂时再开车,同时,冷却器和水套中的供水量应加大,以防冻裂。为尽快恢复机器运转,机体内液体制冷剂可经过放空阀放出。

2 双级压缩机湿冲程的操作调整
低压级压缩机发生湿冲程往往由于蒸发温度或低压设备操作不当造成,其处理方法同单级压缩机。
高压级压缩机出现湿冲程往往由于中间冷却器液面过高所致。处理时,应先关小低压级的吸气阀,卸载到最小载荷,再关小中间冷却器的供液阀,及时关小高压级的吸气阀并卸载。待高压级恢复正常工作后,再开大低压级的吸气阀,恢复正常运转,并向中间冷却器供液。如果高压级结霜严重,应立即停止压缩机运转,并对中冷排液,其它操作类似单级机。

3 预防措施
应注意观察吸气温度,正确调整各容器的液面,慎重调节吸气阀。发现机器出现湿冲程的迹象如:吸排气温度下降很快,机器吸气腔结露,机体发凉,运转声音沉重,阀门起落声音不清晰等,应及时处理。

四、冷凝器的操作管理
首先根据压缩机的制冷能力和冷凝器的冷凝能力,调整冷凝器的运行台数和冷却水泵或风机的运行台数,实现经济合理的运行。
运行中要检查管路及各有关阀门的开启情况,其中进水阀、出水阀、进气阀、出液阀、均压阀、安全阀前的截止阀和液面指示器的阀门必须全开,放油阀和放空气阀应关闭。同时应注意:
1)冷凝压力一般不超过1.5MPa;
2)经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况,保证水量或风量足够,分配均匀。冷凝器的进出水温差应根据冷凝器种类调整,蒸发式冷凝器一般控制在8～14℃,立式和淋激式为2～3℃,卧式为4～6℃,冷凝温度较出水温度高3～5℃。
3)对于氨压缩机应定期采用化学分析法或酚酞试纸检验冷却水是否含氨以确定冷凝器是否漏氨,一般每月一次,发现问题及时处理。
4) 对于氨压缩机应根据压缩机耗油量的多少定期进行系统放油,一般每月一次。并根据冷凝温度、压力及水温、空气温度情况分析是否需要放空气。
5)根据水质情况,定期除水垢,水垢厚度一般不得超过1.5mm,一般一年清除一次。
6)蒸发式冷凝器运行时,应先开启风机、然后是循环水泵,再开启进气阀和出液阀。喷水嘴应畅通,定期清除水垢。
冷凝器停止工作时,应首先关闭进气阀,间隔一段时间后,再切断水泵和风机的电源,停止供水。冬季应将卧式、组合式和蒸发式冷凝器中的积水放净,立式、淋激式冷凝器的配水槽内的水也应放净。若冷凝器长时间停用,须将制冷剂排空,并与其它管路隔开。

五、油分离器的操作管理
氨活塞机组一般使用的洗涤式油分离器。在正常运行中,进、出气阀和供液阀开启,放油阀关闭。根据开机时间长短和机器的耗油量及油分离器下部存油情况确定是否放油,一般每周1～2次。螺杆机组自身带的油分离器不用放油。
氟活塞机组一般使用过滤式油分离器。在正常运行中,进、出气阀开启,手动回油阀关闭。自动回油阀周期性打开,回油时由于内部高压过热蒸气的作用使回油管变热,不回油时应是冷的。因此回油管油周期性发热说明油分离器自动回油装置工作正常, 否则表示发生故障。发生故障时,为保证运行正常,应定期开启手动回油阀进行回油,而且注意防止大量高压蒸气进入曲轴箱。

六、高压贮液器的操作管理
贮液器在运行前,放油阀和放空气阀应关闭,压力表阀、均压阀、安全阀前的截止阀和液面指示器的阀门必须全开,运行时,打开进、出液阀。如几台贮液器同时使用时,应开启液体和气体均压阀,使压力和液面平衡。另外液面应保持在40%～60%,最低不低于30%,最高不超过70%,压力不超过1.5MPa。有油或空气应及时放出。
贮液器停止使用时,应关闭进、出液阀,贮存液量不应超过70%,与冷凝器间的均压管不应关闭。长期停机时,应尽可能将制冷剂抽回贮液器中,以防止其它设备泄露造成损失。收回制冷剂后,除压力表阀,安全阀前截止阀,液面指示器阀打开外,其余全部关闭。
在中小型氟制冷系统中,往往冷凝期间做贮液器,长期停机时,液体收回至冷凝器中贮存。

七、中间冷却器的操作管理
中间冷却器的供液由手动调节阀和液位控制器控制,液面水平控制在指示器高度的50%左右。高压机吸气温度应比中间压力下的饱和温度高2～4℃,中间压力应调整为最佳中间压力。使用手动调节阀供液时,应根据指示器的液面高度和高压机的吸气温度来调整供液阀的开启度;同时根据低压机耗油量按时放油。
中间冷却器停止工作时,中间压力不应超过0.6MPa,超过时应采取降压或排液措施。

八、低压循环贮液桶的操作管理
使用前首先检查放油阀、排液阀是否关闭,进、出气阀,安全阀前截止阀,油面指示器阀,压力表阀是否打开。然后开启调节站或高压贮液器的供液阀,待液面达到1/3高度时,开启循环贮液桶的出液阀,启动氨(氟)泵向系统供液。为防止桶内液体被瞬间抽空,造成氨(氟)泵无法正常工作。氨(氟)泵出液阀应适当关小,待经一段时间的运行桶内液面平稳后再将出液阀开启至正常位置。
运行时,液面要保持在容器高度的1/3处,特别在开始降温、停止降温和冲霜排液时,要注意液面高低。若液位超高应关小或关闭供液阀;采用电磁阀自动供液时,应调节电磁阀后节流阀的开启度,使电磁阀工作有间隙时间,应定期清洗电磁阀前的液体过滤器。同时应经常察看自控系统的指示灯和液位计指示的液位。另外,应及时放油和注意循环贮液器的隔热性能。
对于氟系统,应有专门措施使循环贮液器中的润滑油回到压缩机中。

九、氨液分离器的操作管理
氨液分离器在运行中,放油阀和手动供液阀应关闭,压力表阀、进出气阀、出液阀都应开启。采用自动供液装置时,应时刻注意液位,当其失灵时采用手动供液。在系统开始运行前,先开启调节站上的回气阀,当回气压力正常后,再开启调节站上的供液阀,使氨液分离器处于工作状态。
氨液分离器在正常工作时,要根据压缩机的运行状况、蒸发器和液面指示器的指示情况,调整供液量,一般液面计的高度在1/3处。并定期放油和注意隔热层有无损坏。

十、排液桶的操作管理
排液桶在进液前,应先检查桶内的液面与压力,若有液体应先排液,再打开降压阀,把桶内压力降至蒸发压力后关闭。打开其它设备的出液阀和排液器的进液阀进行排液工作。桶内液位不应超过70%,排液完毕后关闭进液阀,进行放油。油放尽后,关闭高压贮液器至调节站或循环贮液器的供液阀,打开增压阀、排液器至调节站或循环贮液器的供液阀,将排液器的制冷剂液体送到低压系统中去。此时排液桶内压力应保持0.6MPa。排液完毕,关闭排液器的供液阀,而且立即把桶内压力降至蒸发压力,同时打开高压贮液器、调节站或循环贮液桶的供液阀,恢复系统的正常供液。

十一、调节站的操作管理
气体调节站上的回气阀不要开得过大或过快。在融霜或热负荷突增后降温时,回气阀应先微开,待蒸发器内的压力与系统中的压力基本平衡后,再全部打开回气阀,以免压缩机湿冲程。
正常工作时,液体调节站上各阀门的调整,应根据蒸发器的结霜情况及热负荷的变化情况来决定开启度的大小,使供液量适应冷间热负荷的要求。当调节正常后,可不必频繁调整。

十二、泵的操作管理
1 氨泵的操作管理
首先检查氨泵运转部分有无障碍,联轴器是否灵活转动,电机轴承和氨泵密封器的注油器是否有足够的润滑油;然后,开启氨泵及过滤器的抽气阀,打开循环贮液器供液阀和氨泵进液阀,使氨泵灌满氨液,再开启出液阀;接通电源,启动氨泵,注意是否上液,带电流表和压力表指针稳定后,关闭抽气阀,投入正常运行。在正常运行时,输液压力为0.15～0.25MPa,压力表指针应稳定,电流不应超过规定值,氨泵发出比较沉稳、有负荷的声音。停泵时,首先关闭循环贮液器的进液阀和氨泵的进、出液阀(有液位自控装置的循环贮液器,可不关进液阀);然后切断电源停泵,同时开抽气阀,降压后关闭。
氨泵上过滤器应经常清洗,轴承两端油杯的油量应每周检查一次。初运转8小时内,须检查油量。氨泵加油时,需停止工作,并降低压力,关闭油杯的针阀,切断油杯的针阀,切断油杯与轴承的输油管路,然后开启加油口的螺盖加油;油杯内加满油后,旋紧加油螺盖,开启油杯针阀,即可使用。

2 水泵和盐水泵的操作管理
检查泵和电动机轴承的润滑情况,泵转动部分是否灵活,以及保护装置是否完善,密封器松紧度是否适当;检查吸、排水管道的阀门和泵的吸水、排水阀是否开启;然后,打开泵吸水管的放气阀,将吸水管和泵体内灌满水或盐水;开动电机时,应注意电流表的负荷,不能超过正常工作数值。运转中,应发出较沉稳的声音、无杂音,轴承温度不能超过70℃,电流表或压力表指针应稳定,排水管上压力表读数应与工作过程相对应,密封器和法兰处不应有漏水现象。
停泵时应先切断电机电源再关闭排水阀,待电机停止运转后,关闭吸水阀,然后将运转情况作出纪录。冬季气温较低,应将管和泵体内的水放掉。

十三、冷风机的操作管理
启动前应先检查风机的情况,叶片转动应灵活。风机启动后,应先开回气阀再开供液阀。运行中翅片管组应均匀结霜,若不均匀,应调整供液量;若霜层太厚,需及时融霜。
冷风机的淋水管的喷水孔和下水管道都应保养良好,定期检查和清理水道,保持畅通。

十四、冷却排管的操作管理
首先根据冷却排管结霜的情况判断供液量的多少,其次应及时融霜并放油。除霜时,严禁用重物敲打排管,有热氨融霜的可在冲霜时放油,否则需在排管最低位置设放油阀定期放油。同时,还要保护排管免遭机械撞击。

十五、放空气的操作
1 氨制冷系统中,为减少氨气的排放,一般使用空气分离器排放系统中的不凝性气体。
1.1 具体操作如下:
1)开启混合空气进入阀,再开启降压阀,放空气时,降压阀始终开启。
2)稍开进液节流阀,使氨液进入蒸发吸热,混合气体中氨气遇冷凝结成液体,空气积存于上部。
3)稍开放空气阀,将空气放入水中。
4)当空气分离器底部外壳结霜超过1/3时,关闭进液节流阀,开启分离器上的节流阀,使分离器内的氨液节流后气化,吸热直到霜层融化。然后关闭设备上的节流阀和进液节流阀。
5)放空气结束后,先关闭混合气进入阀,然后依次关进液节流阀、放空气阀,开设备上的节流阀至霜层全部融化后关闭,关回气阀,放空气停止工作。
1.2 操作时应注意下列事项:
1)进液节流阀不应开启过大,应根据回气管道的结霜情况进行调整。回气管未保温时,管上的结霜长度不宜超过1.5m,回气管包保温层,则回气管不结霜。
2)混合气体进入阀应全开。
3)放空气阀要开小些,减少放空气时氨的损失,其开启的大小应根据水温升高及水中气泡的情况来判断。若气泡呈圆形并在上升过程中无体积变化,说明放出的是空气,如上升过程中气泡体积减小,则说明放出的气体中含有较多的氨气,这时应关小放空气阀,如水温明显上升,并发出强烈的氨味,水逐渐成乳白色,并发出轻微的爆裂声,则说明有氨液放出,应停止放空气操作。
1.3 自动型空气分离器的放空操作应按设备生产厂家的使用说明书进行。
2 氟制冷系统放空气时,先关闭冷凝器或贮液器的出液阀,压缩机继续运转,系统中的混合气体都集聚在冷凝器或贮液器中。冷凝器的冷却水不停,尽量时制冷剂充分冷凝,待低压系统达到真空状态下停止压缩机运转,停止运转10～15min后,打开设备上的放空阀,放空管末端较热时为空气,当管变凉时应立即停止放空气。一般放空要间隔几次才比较彻底。

十六、放油的操作
氨系统放油操作时,操作人员应戴上眼镜和橡皮手套,站在放油管侧面工作,放油过程中不得离开操作地点。放油完毕后,应记录放油的时间和放出的油的数量。
具体的操作方法如下:
1)打开集油器的降压阀,待压力降至吸气压力后关闭。
2)打开需放油设备的放油阀。应逐台放油而不应同时放油,以免相互影响。
3)缓慢打开集油器的进油阀,密切注视集油器上压力表指针的变化,当压力较高,进油困难时,关闭进油阀,继续降压。依次重复操作,逐步将设备内的油放出。
4)集油器的进油量不应超过其高度的70%,
5)当集油器进油阀后面的管子上发潮或结霜时,说明设备内油已基本放完,应关闭放油设备的放油阀和集油器进油阀。
6)微开集油器降压阀,使油内夹杂的氨液蒸发。
7)当集油器内压力稳定时,关闭降压阀。静置20min左右,观察集油器内压力回升情况,微开集油器降压阀,使油内夹杂的氨液蒸发。若压力明显上升,说明油内还有较多的氨液,此时应重新降压将氨液抽净。若压力不再回升,说明油中的氨液已基本抽净,能够打开集油器的放油阀开始放油。待油放净后,再关闭放油阀。

十七、融霜的操作
1 热氨融霜操作
融霜时,最好用单级压缩机排出的气体,它温度高,可缩短融霜时间。冬季融霜,为提高压缩机的排气温度,可适当减少冷凝器的台数或减少冷却水。但严禁停止全部冷凝器,以免发生事故。
融霜操作最好选择在出库后、库内无货或货物很少时进行。
将排液器调整到工作状态,没有排液器时将液体排入低压循环贮液桶,若利用低压循环贮液桶,必须调节供液量,使贮液器内液面不高于30%,以便接收融霜排液。
其操作步骤如下:
1)首先关闭调节站的供液节流阀,延时关闭回气电磁阀,停止蒸发器工作。
2)打开液体调节站上的排液阀和排液器上的进液阀,使氨液能流入排液器中。
3)缓慢打开热氨融霜阀,增加蒸发器内的压力,但不应超过0.6MPa。然后用间歇关、开调节站上排液阀的办法进行排液。排液时,排液器的贮氨量不超过70%,如达到70%,应先排液后再进行融霜。
4)当蒸发器排管外霜层全部融化脱落后,再开一次排液阀,排尽管内凝液和积油, 然后关闭热氨阀,排液阀停止融霜。再缓慢开启回气阀,降低排管内的压力,当降至系统回气压力时,开启供液阀,恢复制冷工作。

2 水融霜的操作(适用于冷风机)
首先关闭冷风机供液阀,延时关闭回气阀,停止冷风机风扇的运转。然后将冷风机排水口打开,启动融霜水泵,开冲霜水冲霜。注意冷风机排管内压力超过0.6MPa时,应开启回气阀降压。融霜完毕后,关冲霜水阀,停水泵,开冲霜水泄空阀,放尽管内存水以免冻结。待冷却排管上的水滴尽时,缓开回气阀,待排管内压力与回气压力相等时,开启供液阀,延时1~3分钟再开风扇,避免管表面附着的水被风带入冷间造成库内压力升高,破坏保温维护结构,同时亦减轻了风机叶片及风扇外罩结冰情况,保证了风机的正常运行;

3 热氨与水配合融霜(适用于冷风机)
此环节的操作除应按17.1及17.2步骤进行外,还应注意以下事宜:
首先用热氨融霜