电动阀装置检修文件包.doc

Q/HD
江苏淮阴发电有限责任公司企业标准
Q/HD 6301 503041416020—2012

#3、#4机组电动阀400V断路器电动阀检修#3、4发电机变压器组保护装置机组锅炉汽包检修文件包

2012 - XX 10 - XX31发布
2012 - XX 11 - XX01实施
江苏淮阴发电有限责任公司发布
目次
前言 VI
1　范围 1
2　规范性引用文件 1
3　检修任务单 1
3.1　检修计划 1
3.2　工作许可 1
3.3　工作任务描述 2
3.4　试运行计划 2
3.5　检修工作内容 2
4　修前准备 2
4.1　人员准备 2
4.2　设备概况 2
4.3　作业条件 3
4.4　安全注意事项 3
4.5　环境因素及控制措施 3
4.6　危险源及控制措施 3
4.7　工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具） 4
4.8　主要备品配件 5
4.9　简略工艺流程 5
4.10　文件包学习纪录 5
5　检修工序、质量要求、见证点 5
5.1　工作检修前的准备：工作 5
5.2　二次回路清扫设备检修 6
5.3　装置检查及动作值校验设备的安装和调试 6
5.4　二次回路绝缘检查 6
5.5　相互动作及整组试验 6
5.5.1　开关拉合试验 6
5.5.2　保护跳闸试验 6
5.6　场地清理，终结工作票 6
6　技术记录及质量签证单 7
6.1　发电机变压器组保护装置动作值校验电动阀装置技术记录及质量监督点签证单。1 7
6.2　电动阀装置发电机变压器组保护装置二次回路绝缘检查技术记录及质量监督点签证单2 8
6.3　发电机变压器组保护装置保护跳闸试验技术记录及质量监督点签证单 9
7　不符合项处理单 10
8　设备试运行单 10

9　完工报告单 11

目次
!异常的公式结尾前言 V
1　范围 1
2　规范性引用文件 1
3　检修任务单 1
3.1　检修计划 1
3.2　工作许可 1
3.3　工作任务描述 2
3.4　试运行计划 2
3.5　检修工作内容 2
4　修前准备 2
4.1　人员准备 2
4.2　设备概况 2
4.3　作业条件 3
4.4　安全注意事项 3
4.5　环境因素及控制措施 3
4.6　危险源及控制措施 4
4.7　工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具） 4
4.8　主要备品配件 5
4.9　简略工艺流程 5
4.10　文件包学习纪录 6
5　检修工序、质量要求、见证点 6
5.1　□开门取样 6
5.2　□人孔门检修 6
5.3　□内部装置解体、拆卸、清理 6
5.4　□汽包内部检查、修理 7
5.5　□内部装置装复、清理、关门 7
5.6　□结束阶段 8
5.7　□人孔门热紧 9
6　技术记录及质量签证单 9
6.1　汽包开人孔门、化学取样技术记录及质量监督点签证单。 9
6.2　汽包内部装置检修技术记录及质量监督点签证单 10
6.3　汽包封闭人孔门前技术记录及质量监督点签证单 11
7　不符合项处理单 12
8　设备试运行单 13
9　完工报告单 14
前言
本标准依据国家及行业标准、厂家说明书、并结合同类型机组的检修经验等，经有关工程技术人员修编而成。
本标准在编写格式和表述规则上符合Q/HD 2006—2012《企业标准编制导则》。
本标准附录A、附录B均为规范性附录；C为资料性附录。
本标准由生产技术部归口。
本标准由检修部负责解释。
本标准起草单位：检修部。
本标准主要起草人：沈中生、王净。
本标准批准人：李保洋。
本标准主要起草人：×××。
本标准批准人：×××。
本标准是第 2 次发布，本次为第 2 次修订。

#3、#4机组电动阀检修#3、#4发电机变压器机组锅炉汽包保护装置检修文件包
1　 范围
本文件包规定了江苏淮阴发电有限责任公司#3、#4机组#3#3、4发电机变压器组保护电动阀机组锅炉汽包设备检修的检修任务、修前准备、检修工序、质量、检修质量签证、设备试运行程序及要求。
本标准适用于公司的#3、#4机组#3、4发电机变压器组保护电动阀#3机组锅炉汽包设备的检修工作。
2　 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 15496-2003 企业标准体系 要求 
GB/T 15498-2003 企业标准体系 管理标准和工作标准体系 
GB/T 19001-2008 质量管理体系 要求
GB/T 24001-2004 环境管理体系 要求及使用指南
GB/T 28001-2011 职业健康安全管理体系 要求
GB26164.1-2010 电力安全工作规程（热力和机械部分）
DL/T 838-2003 发电企业设备检修导则
DL/T 600-2001 电力行业标准编写基本规定
DL/T 800-2011 电力企业标准编制导则
DL/T 671-2010 发电机变压器组保护装置通用技术条件
DL/T 720-2000 电力系统继电保护柜、屏通用技术条件
DL/T 769-2001 电力系统微机继电保护技术导则
DL/T 770-2001 微机变压器保护装置通用技术条件
DL/T 873-2004 微机型发电机变压器组动态记录装置技术条件
DL/T 993-2006 电力系统失步解列装置通用技术条件
DL/T 1073-2007 电厂厂用电源快速切换装置通用技术条件
DL/T 1075-2007 数字式保护测控装置通用技术条件
DL/T 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则
DL/T 748.1-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第1部分：总则
DL/T 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分：锅炉本体检修
DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程
DL/T 936-2005 火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则
DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
3　 检修任务单
3.1　 检修计划
检修设备名称： 电动阀装置发电机变压器组保护装置#3机组锅炉 检修
设备检修类别：□ A 级 □ B级 □ C级 □ D级
计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日
计划工时： 工日
3.2　 工作许可
□ 需单独办理工作票
□ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 热机工作票□ 电气继保工作票
□ 热机工作票 □ 仪控工作票 □ 电除尘专用票
□ 该设备所属系统办理工作票 ，不需单独办理工作票
□ 其它工作许可条件
□ 脚手架 □ 动火工作票 □拆除保温 □ 封堵打开许可
□ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它
特殊要求：
3.3　 工作任务描述
□标准项目 □特殊项目
修前设备存在的主要问题：

修后达到目标：

3.4　 试运行计划
□需要。计划在 年 月 日 至 年 月 日
□不需要
3.5　 检修工作内容
检修前工作准备
电动阀检修
电动阀安装与调试
二次回路的清扫；
保护装置检查及动作值校验；
二次回路绝缘检查；
保护整组试验；
图纸核对汽包检修准备。
汽包人孔门开门及检查。
化学人员汽包内取样检查。
汽水分离器检查。
汽包内部检查。
汽包外部检查。
汽包内部装置装复。
汽包关门。
汽包人孔门热紧。
4　 修前准备
4.1　 人员准备
项目负责人签字：
参加人员：
4.2　 设备概况
电动装置是一个用电动机驱动的机械减速换向操作装置,通过控制环节改变电动机的旋转方向.从而使阀门开、关。
规格型号：ＤＧＴ８１０ ＢHG—1036/17.5—YM36锅炉
设备图号：F001BAD001E081
设备厂家：国电南自有限公司哈尔滨锅炉厂有限责任公司
发电机一次系统出线为单机单线方式，发电机出口接有1台高压厂用变压器、一台励磁变。保护采用国电南自生产的发变组保护装置。3个保护装置柜。分别为：国电南自801B数字式发电机变压器保护装置A柜、国电南自801B数字式发电机变压器保护装置B柜、国电南自801E数字式发电机变压器保护装置C柜锅筒内径Φ1778mm，壁厚145mm，筒身长度18000mm,总长20184mm，锅筒总重158吨。锅筒用DIWA353碳钢材料制成。
锅筒工作压力18.873Mpa，工作温度365℃。
锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座，放气阀管座，两侧焊有汽水混合物引入管座，筒身底部焊有4根大直径下降管、3根给水管及紧急放水管，两侧封头上装有人孔、3只弹簧安全阀、加药管、连续排污管、二对就地水位表、三对单室平衡容器及一对电接点水位指示器等。锅筒内部布置有84只直径为Φ254轴流式旋风分离器作为一次分离元件，每只分离器的最大蒸汽流量为12.2t/h。84只二次分离元件波形板分离器，104只三次分离元件为顶部立式百叶窗分离器。锅筒中装有液面取样器，以便在高压运行时测出锅筒内真实水位。以此对水位表和远方水位指示装置所示的水位进行校核。发电机变压器组保护采用国电南自有限公司生产的ＤＧＴ８１０ Ｂ保护装置，分为A、B、C三个保护屏，，A、B柜保护配置为双套，互为备用。
4.3　 作业条件
4.3.1　 工作票确认。该设备或该设备所属系统已办理工作票。工作票号码：
检修工艺符合《电气检修规程》中的条款（淮阴发电有限公司编）；
试验方法及结果符合《继电保护和电网安全自动装置检验条例》；
试验时接线正确可靠,经第二人检查后方可通电试验；；
试验时，记录温度和湿度；；
4.3.2　 工作票办妥，给水泵停电。
4.3.3　 锅炉放尽水，压力降至零。
4.3.4　 做好所有与其它系统的隔离措施。
4.3.5　 准备好所有专用工具及12V行灯。注意行灯变压器不能放到汽包里。
4.3.6　 拆封头保温及倒门上罩壳。
4.3.7　 工作人员穿用连体服，焊工穿戴绝缘手套、鞋。
4.4　 安全注意事项
严格执行《电业安全工作规程》、《电业工作安全措施》及《继电保护校验规程》。
严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
检查6kV开关在检修位置。
检查开关电动阀操作、动力电源在断开位置。
断开6kV及220KVPT电压电源。
将检修设备与邻近其它运行设备做好安全标志。
拆开至保护装置的电流线及电压线。
确认检修照明设施已装设。
确认监护人已到位
待汽包与大气相通，无缺氧危险后，方可入内。
汽包外应有专人监护，监护人员应经常和内部联系。
进入汽包的工器具要进行登记，出来时要清点。
汽包内部装置拆装时，要先将下部所有接口用橡皮垫、石棉布或铁皮等物品进行封堵。
关闭人孔门之前应清点工具和人数。
暂停工作或人员离开时应用人孔门防尘罩封门，挂警告牌。
工作人员学习进入汽包内工作必须遵守安全工作规程中有关汽包内部检修的安全规定。
4.5　 环境因素及控制措施
环境因素及控制措施见表1。
表1　 环境因素及控制措施表
序号
环境因素
类别/状态
控制方式
1
废金属
固体废弃物
集中放置，物资部联系收购
2
废弃纸盒
固体废弃物
集中放置，物资部联系收购
3
废弃纸垫
固体废弃物
集中处理
4
废弃砂轮片
固体废弃物
集中处理
5
废弃砂皮
固体废弃物
集中处理
6
废弃锯条
固体废弃物
集中放置，物资部联系收购
7
废电池
危险废物
集中放置，物资部联系收购
8
电能消耗
能源
随手关电源
9
扬尘
粉尘
戴好防护用品、工作场所加临时防护栏
10
废保温石棉
危险废物
集中处理

4.6　 危险源及控制措施
危险源及控制措施见表2。
危险源及控制措施表
序号
工艺（作
业）活动
危险源
可能造成伤害
控制措施
1
电气检修
触电
人身伤害
试验、检修电源线不应破损现象，使用安全电压，作业人员的着装应干燥
物体打击
人身伤害
戴好安全帽，防止小的落物打击
2
电力系统内外援人员
不熟悉本厂设备状况
人身伤害
向外援人员介绍本厂生产设备基本情况。查验《电业安全工作规程 》考试情况，特种作业持证情况
3
其他外援人员（售后服务）
不了解电力生产过程和设备特性
人身伤害
设备损坏
外援人员所在单位必须是合法的独立法人企业；签订合同时，必须明确安全责任或签订安全协议；向外援人员进行安全技术交底；特殊作业环境，有专人监护
表2　 危险源及控制措施表
序号
工艺（作
业）活动
危险源
可能造成伤害
控制措施
1
汽包检修电气检修
触电
人身伤害
动用电焊时电源线不应破损现象，使用安全电压，作业人员的着装应干燥
物体打击
人身伤害
打开汽包门时不能将螺栓碰落
灼烫
人身伤害
打开人孔门时不可将脸靠近，以免被蒸汽烫伤
中毒和窒息
人身伤害
先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体的物质清楚后才可进入工作，工作人员不得少于2人
工具或人遗留在内
人身伤害
工作负责人应清点人数以及工具检查确实无人或工具遗留在内
2
汽包内进行电焊、切割
触电
人身伤害
工作人员穿的工作服、绝缘鞋，在容器内铺绝缘垫，保持通风，容器外有人监护，使用的电源应安全可靠
中毒和窒息
人身伤害
保持容器通风良好，含氧量符合容器内作业要求，有毒、有害气体浓度不超标，并加强监护工作
汽水伤人
人身伤害
检修前办理工作票，进行有效隔离，防止有余汽。
3
氧气、乙炔瓶
火灾、爆炸
人身伤害
气焊时要检查皮带是否漏气，确认无漏气现象，用完后关好焊枪的气门，离开作业现场时，要检查不留火种
4
电焊机拆、接电源
触电
人身伤害
电焊工作人员在合电焊机刀闸开关时，应先检查电焊设备，更换电焊条时必须戴电焊手套
5
电力系统内外援人员
不熟悉本厂设备状况
人身伤害
向外援人员介绍本厂生产设备基本情况。查验《电业安全工作规程 》考试情况，特种作业持证情况
6
其他外援人员（售后服务）
不了解电力生产过程和设备特性
人身伤害
设备损坏
外援人员所在单位必须是合法的独立法人企业；签订合同时，必须明确安全责任或签订安全协议；向外援人员进行安全技术交底；特殊作业环境，有专人监护

4.7　 工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）
工具准备见表3。
表3　 工具清单表
序 号
名 称
型号规格（精度）
单 位
数 量
备 注
□ 1
倒门板手

把
1

□ 2
塑料筒

只
2

□ 3
平头铲刀

把
2

□ 4
刮刀

把
2

□ 5
行灯及变压器
220V—12V
套
3

□ 7
透明塑料软管（水位皮带）

M
30

□ 8
气动磨光机
Ф100
把
2

□ 9
放大镜
5—10倍
把
2

□ 10
钢卷尺
3m
把
2

□ 11
钢丝钳

把
2

□ 12
活扳手
200mm
把
2
（8寸）
□ 13
活扳手
250mm
把
2
（10寸）
□ 14
工具包

只
2

□ 15
管子钳
18″
把
2

□ 16
撬棒
400
根
2

□ 17
锤子
2.5磅
把
2

□ 18
白漆
0.8×2公斤
听
2

□ 19
毛笔

只
4

序号
仪器、仪表名称
型号
产品编号数量
制造厂家
1
三相继电保护试验装置扳手
PW436A
57311031
北京博电
2
单相继电保护试验装置验电笔
SVERKER 750
66047312
GE公司
3
数字万用表尖嘴钳
FLUKE-112
859103871
美国
4
兆欧表（1000V)内六角扳手
VC60B
986991841
深圳胜利仪器
5
相序表一字螺丝刀
MODEL8031250mm
14371552
日本
6
数字相位表十字螺丝刀
ML12A150mm
2606122
天水电子

4.8　 主要备品配件
主要备品配件见表4。
表4　 主要备品配件清单表
序 号
名 称
型号规格（材质）
单位
数量
备 注
□ 1
人孔门金属缠绕石墨垫指示灯
Φ445/Φ408*4.5
只
210

□ 2
白布切换开关

m2只
5

□ 3
橡皮垫控制板
厚
m2块
2

□ 4
钢丝刷

把
6

□ 5
铝皮

m2
2

□ 6
砂布
#0/2--#2
张
30

□ 7
记号笔

支
5

□ 8
红丹粉

瓶
1

□ 9
灯泡
12V
只
10

□ 10
松锈剂

瓶
2

4.9　 简略工艺流程
简略工艺流程见表5。
表5　 简略工艺流程表
序 号
工艺名称
工时（小时）
前续工艺
□ 1
检 修 前 的工作准备汽包检修准备

□ 2
二次回路清扫设备检修汽包人孔门开门及检查

□ 3
装置检查及动作值校验设备安装和调试化学人员汽包内取样检查

□ 4
二次回路绝缘检查汽水分离器检查

□ 5
相互动作及整组试验汽包外部检查

□ 6
场地清理，终结工作票汽包内部检查

□ 7
汽包内部装置装复

□ 8
汽包关门

□ 9
汽包人孔门热紧

4.10　 文件包学习纪录
学习时间： 年 月 日
主 持 人：
参 加 人：
5　 检修工序、质量要求、见证点
检 修 前 的 准 备 工 作
□ 1、落实备品备件，对易坏易损的零配件要有充足的备件。
□ 2、检修用工器具齐全、符合安规要求。
□ 3、办妥检修工作票。
□ 4、安全措施落实到位。
□ 5、联系有关班组做好准备工作。

设 备 检 修
□ 1、对设备各零件逐项进行检修，能修复的尽量修复，不能
修复的则更换备品，检修质量标准同前。（实施人： ）
□ 2、对电动头电机进行检查，轴承进行加油，无密封垫片的
要加密封垫片。（实施人： ）
□ 3、对电动头控制器、接触器、记数器进行检查修理。（实施人： ）
□4、对电机进行检查校验。（实施人： ）
□5、缺少润滑脂的电动头适量加油。（实施人： ）
□6、对新装的电动头或缺少标牌的电动头重新加上标志牌。（实施人： ）
□7、对LK控制器、抽屉配电柜，挂箱各元器件进行检修。（实施人： ）
□8、对交流接触器，热继电器，单极开关，小继电器进行检修，不符合技术要求的进行更换。（实施人： ）
9、
乙 方

甲 方
编号
验收
级别
意 见
签 字
日期
验收
级别
意 见
签 字
日期
W1
班组

班组

设 备 安 装 和 调 试
□1、将检修好的电动头设备安装在阀门上，注意电动头的面板朝向，以方便接线和调试。（实施人： ）
□ □2、电动头与阀门联接的牙嵌轴向间隙不小于1～2mm。（实施人： ）
□3、电动头固定螺丝必须牢固，震动大的地方须加弹性瓦钳。（实施人： ）
□4、接线做到准确、标准、规范，号牌、清楚齐全。（实施人： ）
□□ 5、抽屉板上各控制元器件安装牢固，接线准确，牢固。（实施人： ）
□□ 6、电动头安装接线完毕后，根据阀门及电动头的型号选择相应的力矩整定值及热偶整定值，熔丝容量放置适当。（实施人： ）
□ □7、将位置指示器上的电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开，确保电位器脱开。
（实施人： ）
□□ 8、手动开，观察行程开关箭头旋转方向，确认开行程开关。手动关，观察行程开关箭头旋转方向，确认关行程开关。（实施人： ）
□9、手动将阀门关严，用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并转90度，、使主动小齿轮与计数器个位齿轮组脱开。（实施人： ）
□10、用螺丝刀旋转关向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板，使微动开关动作为止。则关向行程调整好。（实施人： ）
□11、松开顶杆，用螺丝刀稍许左右转动调整轴，使主动小齿轮与两边个位齿轮正确啮合。（实施人： ）
□12、手动将阀门开到所需的位置，用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并转90度，使主动小齿轮与计数器个位齿轮组脱开。（实施人： ）
□13、用螺丝刀旋转开向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板，使微动开关动作为止。则开向行程调整好。（实施人： ）
□14、松开顶杆，用螺丝刀稍许左右转动调整轴，使主动小齿轮与两边个位齿轮正确啮合。（实施人： ）
□15、供操作电源，检查接触器及带灯按钮是否正常，检查力矩行程开关动作是否与操作开关一致。（实施人： ）
□16、手动将阀门处于中间位置。（实施人： ）
□17、供三相动力电源，检查电机的正反转。（实施人： ）
□18、电动关阀门，从小转矩值开始，逐渐增大转矩值直到阀门关严为止。
（实施人： ）
□19 电动开阀门，根据阀门的工作特性，调整开方向转矩，一般开方向转矩要比关方向转矩大。（实施人： ）
□20 根据阀门的工作特性，在有压力，温度时，应适当增加开关力矩值，以关的严，打的开为准。（实施人： ）
□21、在DCS画面上调试，检查输入，输出通道是否正常，位置反馈
指示是否正常。（实施人： ）
□22、电动头联锁试验。（实施人： ）
□23、电动头检修设备的验收，并做好记录。（实施人： ）
□24、检修工艺卡，技术图纸及资料的归类整理。

乙 方

甲 方
编号
验收
级别
意 见
签 字
日期
验收
级别
意 见
签 字
日期
W2
班组

班组

1 工作准备：
□1.办理工作票，确认工作票上的安措已全部执行,满足施工条件。
□2.检查准备好检修工具、试验仪器、备件、消耗性材料。
□3.做好工作需要的其他各项安全措施。
□4.检修区域放置安全隔离栏或围好安全警示绳。

2二次回路清扫
□1将盘内综保装置、端子排、电阻、表计、变送器清扫干净。(实施人： )
□2检查端子接线紧固、清洁，标牌、标志清晰完整。(实施人： )
□3综保装置安装应牢固，不晃动，开关插头接线应紧固，无虚焊、脱焊，
开关插头、插座应清洁无灰尘。(实施人： )

3装置检查及动作值校验
□1完成试验报告中所列装置实测值，并做好记录。(实施人： )
□2完成试验报告中所列装置与主控单元及DCS通讯测点核对，并做好记录（保护调试大纲及记录表见附录）。(实施人： )

乙 方

甲 方
编号
验收
级别
意 见
签 字
日期
验收
级别
意 见
签 字
日期
H1
班组

班组

检修部

检修部

技术部

技术部

4二次回路绝缘检查
□1用1000V摇表测量交流电压回路、电流回路、控制回路、保护回路、信号回路对地绝缘，要求应大于1MΩ。(实施人： )
□2 将试验数据做好记录。(实施人： )

乙 方

甲 方
编号
验收
级别
意 见
签 字
日期
验收
级别
意 见
签 字
日期
H2
班组

班组

检修部

检修部

技术部

技术部

5 相互动作及整组试验
1开关拉合试验：
□1试验前准备。
□2确认开关在试验位置。(实施人： )
□3确认开关综保装置电源已合上。(实施人： )
□4确认开关操作、动力电源已合上。(实施人： )
□5将切换开关打在“当地”试验。(实施人： )
□6用综保装置面板上的控制开关合开关，开关动作正常。(实施人： )
□7用综保装置面板上的控制开关分开关，开关动作正常。(实施人： )
□8将切换开关打在“远方”试验。(实施人： )

□9在控制室DCS合开关，开关动作正常，信号正确。(实施人： )
□10在控制室DCS分开关，开关动作正常，信号正确。(实施人： )
2保护跳闸试验
□1将开关合上，模拟保护动作，开关跳闸正确，信号正确。(实施人： )
□2将开关合上，模拟母线低电压动作,开关跳闸正确,信号正确。(实施人： )
□.3将开关合上，用事故开关拉闸，开关跳闸正确，信号正确。(实施人： )

乙 方

甲 方
编号
验收
级别
意 见
签 字
日期
验收
级别
意 见
签 字
日期
H3
班组

班组

检修部

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技术部

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6　场地清理，终结工作票
□1清扫仓内卫生，将杂物清除。
□2检查完成所有工作项目无漏项。
□3接线已全部恢复。
□4整定值恢复正确状态。
□5发现不合格项已申报并处理。
□6设备可以投运。
□7收拾工器具，清理现场。
□8终结工作票。
5.1　 □开门取样
5.1.1　 □拆除汽包人孔门两侧保温。质量要求：记录腐蚀、变形等情况，化学取样。见证点：H1。
5.1.2　 □将人孔门螺母拧松，螺栓取下，往里推开人孔门。（开门时人应站在人孔一侧，防止余汽喷出伤人）。
5.1.3　 □如汽包内温度高于60℃，可在一个人孔门上装一排风扇进行冷却（低于60℃而高于40℃可采用自然冷却）。
5.1.4　 □先由化学人员进入下水包进行结垢和腐蚀检查后，检修人员方可进入下水包开始检修工作。
温度低于50℃方可进入。
5.1.5　 □收集水包内的沉积物和内壁附着锈垢物，并记录取样位置和数量，送化学进行分析检验。
5.2　 □人孔门检修
5.2.1　 □检修人孔门。人孔门及人孔门座接触平面须磨平，不得有径向贯穿划痕或硬伤，应用平板尺检验。人孔门表面平整光洁、无明显的直槽及腐蚀斑点，结合面大于全宽度的2/3以上。
5.2.2　 □检查人孔门螺栓无滑扣、裂纹、弯曲螺纹无拉毛。人孔门螺栓不得过紧，压马应装正不得有弯曲变形。质量要求：螺栓、螺母完好无变形、裂纹，压马应装正不变形。
5.2.3　 □检查人孔门绞链。质量要求：结构灵活，无过分下垂现象，铰链座的连接焊缝无裂纹等缺陷。
5.3　 □内部装置解体、拆卸、清理
5.3.1　 □在汽包底部覆好橡皮，防止异物落入下降管等管道内，侧面孔洞用白布、石棉布等封堵。
5.3.2　 □用油漆或记号笔按顺序将旋风分离器及顶帽进行编号，以便装复。
5.3.3　 □用扳手、钢丝钳等将涡轮分离器、波形板干燥器、支撑等内部装置拆下，并检查拆下的螺栓、螺母、垫片等的数量，放置妥当。
5.3.4　 □检查被拆除设备的螺栓、螺母及垫片的完好程度无拉毛损坏现象。数目正确、螺纹完好、无变形损坏。
5.3.5　 □将拆下的旋风筒和顶帽运出汽包外，在指定位置按顺序配对摆放好。
5.3.6　 □清理下来的旋风筒结合面，床垫应及时清理出汽包。
5.3.7　 □检查被拆出的内部装置。质量要求：记录腐蚀、变形及堵塞等情况。见证点：W1。
5.3.8　 □用钢丝刷清理拆出来的内部装置，除去铁锈，对有变形的要进行修复，开裂的要进行补焊。然后集中堆放，用干燥的油布等盖好。质量要求：无变形、结合面平洁、无裂纹、麻点等
5.4　 □汽包内部检查、修理
5.4.1　 □检查各座孔，清理出的污垢收集后送化学进行分析。有附着、堆积物时登记其部位。
5.4.2　 □用平头铲，钢丝刷或砂布把汽包内壁及各孔洞内壁的沉积物打磨清理干净。
5.4.3　 □各管座及加药、加热、排污管检查、清理。
5.4.4　 □内壁焊缝应清理干净，进行宏观或无损探伤检查。质量要求：无裂纹，无严重腐蚀或点蚀。
5.4.5　 □宏观检查内壁腐蚀情况，有无凹坑，疤痕。质量要求：深度≤4mm 时用磨光机打磨至圆滑，深度>4mm时通知技术部门另定施工方案。
5.4.6　 □其他附焊件焊缝宏观检查、消缺、补焊。
5.4.7　 □带入汽包内的焊接设备应完整无损，不准在汽包壁面引弧，若电焊误触汽包内壁，必须用砂轮磨光，产经探伤检查，以防发生裂纹。
5.5　 □内部装置装复、清理、关门
5.5.1　 □根据编号将内部装置按编号运回汽包。
5.5.2　 □按编号将涡轮分离器及波形板干燥器等内部装置装复，然后拧紧每个螺栓。编号对齐，均匀、各结合面无泄漏。
5.5.3　 □检查螺栓的牢固度，若有松动、受损等则重新安装，更换。部件齐全，与记录相符。
5.5.4　 □原汽包底部所垫橡皮取出后，从内往外对汽包进行彻底打扫干净，应达到抹时不沾灰
5.5.5　 □封闭人孔门以前应由工作负责人清点所有工具和材料，确认无差错后方可关闭人孔门。质量要求：出入有登记，并与记录相符。见表6。见证点：H2。
表6　 汽包出入登记表
序号
姓名
进出时间
进出物品名称及数量

年 月 日 时 分进
带进：
年 月 日 时 分出
带出：

年 月 日 时 分进
带进：
年 月 日 时 分出
带出：

年 月 日 时 分进
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年 月 日 时 分出
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年 月 日 时 分进
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年 月 日 时 分出
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年 月 日 时 分进
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年 月 日 时 分进
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年 月 日 时 分进
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年 月 日 时 分出
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年 月 日 时 分进
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年 月 日 时 分进
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年 月 日 时 分进
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年 月 日 时 分进
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年 月 日 时 分进
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年 月 日 时 分进
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年 月 日 时 分进
带进：
年 月 日 时 分进
带出：

5.5.6　 □更换新的金属缠绕石墨垫，并将垫片两面均涂抹一薄层铅或二硫化钼。
5.5.7　 □关闭人孔门，并检查人孔门四周间隙，螺栓紧力均匀。质量要求：人孔门装正、无变形，四周间隙均匀。
5.6　 □结束阶段
5.6.1　 □检查汽包支吊架承力是否均匀，有无松动现象，发现缺陷及时纠正。
5.6.2　 □检查各膨胀指示器是否完好无损，停炉时指针指示是否在“0”位，膨胀是否受阻等。膨胀指示器正确、牢固，膨胀不受限制，刻度清楚。
5.6.3　 □检查汽包保温及各连接管是否影响锅炉膨胀，是否完整，保温是否有脱离等。
5.6.4　 □清理汽包层的杂物，整理收拾工具，保温等外围恢复。
5.6.5　 □工作票终结确认，该设备或该设备所属系统已终结工作票。
5.7　 □人