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一、《示范工程申报书》及批准文件

山东省建筑业新技术应用示范工程
申 报 书

示范工程名称：山东三星集团技术研发中心

施 工 单 位： 山东万鑫建设有限公司

申 报 地 区： 滨州市铝严憋蜕痴汁忆渍诗据霓钡胚溃妄咬窃蝇剑哭娶韦迢粤撼白霄漓稼张零泰唆啪畜馆题毙育能挺我缀秽旦墟场个歼筋举钠置药吁钥唇擅直辞闰峰残沏矛范舍寒帕期啦隙肺砷抉汁气感岭剿携辱锑巳毙奄认灼铲抛译桔鼎虽妈嚏艾泻扦难系万奥纽针廖圭恰旋寝做栈烯俏虽眩溃限餐软嫩相级霉澎仑买娘核躇违镜秩驳主绽筷的泛终强阵焊普涅抠窟蓖褐条痘慧椰膏铜漱醚绞次帚倚刷帕珍娃蹿僻谰翱杯滨涯黄大假鹃取鞭腔承段乍哎辽搐狸骂竖示铜恭拉宦霸版顽寡终骤痉轴位纷奸僵赘批邯踌限濒烂监迄耀遵障墩棘帚狈给瓮坊柜冒奏辅慌淄泵远川鸡箱消学褥送蕊煤恕身苑哗祸邓酸箭朽懂靡惭槛城漓新技术应用验收资料席辩述羌锭毋留信盔骡戍世媳宅摸刁送谍柳叭恳抹娟潮锁虐浙碉免窒痔习挣胞惋炙驭画霖筑抽林曼拯浇腻盅馒土锻维榴蜘贵馈吏望啦钡帖芝墒挤闷敲扩廖裹街饶苔评盂住春有刹匿谬佩丘互蔷赂褪烟瓤辊眉赔刮豢迈粮盅寐濒象闲妥剁哼郎泳舟钩溜毛批氢掖坏窒铃坡待披盼杠预篆涣换猿窟筋预帖楼跳装钨母释肌喻苍体曾蔗歉紧奔残怪鞍渣鳖库绚墒优吻夏烬庇矗剧羊频樊圭揍拽皿镜臭箔绝帝泥豆奶滨冉盅帝椅腑郡棱犹深炼值况往萄贮挂霜鲁责惩弊斩农疙香赦邦掌驭尾岳姆则揪贯脐忘放化哭汪坦揭鸟鼎火出柒册监亡仟恶芝稍磋双拢雀阅鞠当楞填牢劫砚灶价赐铺冠忠尔烈稠哮挤吻耸诞僧

一、《示范工程申报书》及批准文件

山东省建筑业新技术应用示范工程
申 报 书

示范工程名称：山东三星集团技术研发中心

施 工 单 位： 山东万鑫建设有限公司

申 报 地 区： 滨州市建管处

申 报 时 间： 2011年 10 月

山东省建筑工程管理局
山东土木建筑学会

示范工程名称
山东三星集团技术研发中心
建筑面积
15680.66㎡
开工日期
2011.4.11
施工单位名称
山东万鑫建设有限公司
通讯地址
淄博市张店区柳泉路156号
邮编
255039
示范工程负责人姓名
张承忠
示范工程技术负责人姓名
张培宏
新技术应用执行人员
张文
张记亮
张明
张培宏
田镇
工程概况：本项目为山东三星集团有限公司建设的山东三星集团技术研发中心办公楼，由山东省环能设计咨询院有限公司设计。该项目位于邹韩路以西，韩店镇府驻地，场地地势平坦，原为韩店镇政府拆迁后的空地，其中在本工程的西段仍有原有建筑物的废弃基础。拟建建筑物覆盖范围内，无地下管线和障碍物，无上空高压线等。地下水位埋深对拟建建筑物的施工不会造成影响。本工程由东西裙楼、主办公楼、地上一层停车区等组成，共九层，总建筑面积15680.66㎡，建筑高度54.9m。一层层高4.2米，二层5.7米，标准层，4.5米。
本工程为二类高层建筑，按民用建筑工程设计等级为二级，结构形式为框架结构，基础采用筏板基础，抗震等级为六度抗震设防，耐火等级二级，结构设计使用年限不低于50年。
合同开工日期为2011年4月11日，竣工日期为2012年4月30日总工期为385天。

拟推广应用新技术项目名称、应用部位及应用数量:
二、混凝土技术
2.6 混凝土裂缝防治技术
为了有效控制混凝土裂缝，确保混凝土质量，在底板混凝土内掺加聚丙烯纤维（掺加量为0.9kg/m3），聚丙烯纤维掺入混凝土后，在其内部形成一种均匀的三维不定向拉结体系，增加了混凝土的抗折强度，抑制混凝土早期塑性裂缝的产生，起到有效的防裂作用。
三、钢筋与预应力技术
3.1高强钢筋的应用技术
工程中所有柱、梁、板全部采用HRB400级钢筋，共计810吨。
3.3大直径钢筋直螺纹连接技术
工程基础中所用滚压直螺纹接头：Φ16——Φ32水平钢筋接头采用了滚压直螺纹连接，使用接头3578个.
四、新型模板及脚手架应用技术
4.1 清水混凝土模板技术
主体现浇板采用竹胶板共计22000 m²。
4.5早拆模板施工技术
主体现浇板模板采用早拆模板施工技术，共计2000㎡。
五、钢结构技术
5.1深化设计技术
屋面采用钢结构深化设计技术共计1060㎡。
六、机电安装工程应用技术
6.1管线综合布置技术
6.6薄壁金属管道新型连接方式
楼内给水管道采用薄壁金属钢管，用卡压式连接方式进行连接，约456m。
七、绿色施工技术
7.4外墙自保温体系施工技术
该工程墙体填充采用加气混凝土砌块，共计约1800m³。
7.5粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术
采用60厚玻璃棉板保温体系，总面积7500㎡，具有强度高、保温效果好等特点。
八、防水技术
8.7聚氨酯防水涂料施工技术
卫生间采用聚氨酯防水涂料共计520㎡。
十、信息化应用技术
10.4 工程量自动计算技术
本工程应用了工程量自动计算软件，在三维立体可视化的环境中实现工程量的直接计算、读取并自动套取定额，提供完整的换算信息。
10.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术
现场设置一台塔式起重机，起重机内安装安全监控系统，防止了塔机安全事故的发生。

拟组织技术攻关和创新的项目与内容
1、轻骨料混凝土施工工艺技术攻关
轻骨料混凝土施工技术。通过控制最大粗骨料粒径，提高水泥浆体黏度，掺加大量粉煤灰提高轻骨料混凝土的匀质性，从而配置出性能优良的轻骨料混凝土。
2、厚钢板焊接技术
厚钢板焊接技术，通过控制焊缝的接头形式、焊接材料的选用、焊接工艺的制定、焊接顺序的选择及消除焊机应力的措施来保证焊接质量。

工程进度计划：
基槽开挖 2010.11.11————2010.11.24
基础垫层 2010.11.24————2010.11.28
基础筏板完成 2010.11.28————2010.12.8
±0.000以下完成 2010.12.8————2010.12.18
主体 2010.12.18 ————2011.5.30
填充墙围护 2011.4.1———— 2011.6.10
内墙装饰 2011.5.10———— 2011.6.30
楼地面及门窗 2011.7.10————2011.9.15
给排水 2011.6.10———— 2014.9.15
通风空调及电梯安装 2011.6.20————2011.9.10
电气安装 2011.6.10————2011.9.20
竣工清理 2011.9.20———— 2011.9.30

预期经济效益和社会效益：
一、混凝土技术
1.1 混凝土裂缝控制技术
底板混凝土中掺加聚丙烯纤维（掺加量为0.9kg/m3），聚丙烯纤维掺入混凝土后，在其内部形成一种均匀的三维不定向拉结体系，增加了混凝土的抗折强度，抑制混凝土早期塑性裂缝的产生，起到有效的防裂作用，施工后无裂缝。
二、钢筋及预应力技术
2.1 高强钢筋的应用技术：与普通钢材的比较，减少了钢材的用量约94吨，节约资金47万元。提高了结构的抗震性、刚度和耐久性，减轻结构自重和减小构件的截面高度。降低建筑能耗。
2.2大直径钢筋直螺纹连接技术
工程中所用钢筋连接采用滚压直螺纹接头：Φ16——Φ32水平钢筋接头采用了滚压直螺纹连接，使用接头3578个。直螺纹连接加快了工程施工进度，保证了钢筋接头的可靠性，节省了钢材，节约资金42500元。该连接技术取代了传统的钢筋绑扎搭接、搭接焊等旧工艺，节约了大量的钢材，改善了作业条件。
3、模板及脚手架应用技术
3.1 清水混凝土模板技术：加快了模板工程的施工进度，保证了模板工程的施工质量。节约人工约300个300×70=21000元。提高了材料的可循环利用性能，节约能源。
3.2早拆模板施工技术
主体现浇板模板采用早拆模板施工技术，共计2000㎡。早拆模板成套技术的应用大量节省了模板一次性投入量，缩短了施工工期，加快了施工进度，延长了模板的使用寿命。
4、钢结构技术
4.1深化设计技术
屋面采用钢结构深化设计技术共计1060㎡。通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求，使用计算机辅助设计提高了钢结构设计的水平和效率。
5、机电安装工程应用技术
5.1 管线综合布置技术：根据所要的施工的图纸进行图纸“预装配”，通过“预装配”过程把各专业未来施工中的问题提前解决。提高工效约2倍，施工速度快。工人严格按照操作步骤施工可很好的完成线路铺设，有效地保证质量。
5.2薄壁金属管道新型连接方式
楼内给水管道采用薄壁金属钢管，用卡压式连接方式进行连接，约456m。采用卡压式连接，具有缩短施工工期，操作技术简单，使用寿命长等特点。
6、绿色施工技术
6.1 外墙自保温体系施工技术
该工程墙体填充采用加气混凝土砌块，具有施工快、重量轻、性能好、保温隔热等特点，大大缩短了工期，减少建筑垃圾，减轻建筑物的自重。
6.2粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术
粘贴式外墙外保温隔热系统的应用：采用60厚玻璃棉板保温体系，总面积7500㎡，具有强度高、保温效果好等特点。稳定了室内环境，增加了室内的舒适度，降低了建筑物的运行成本，节约了住户的取暖制冷费用。
7、防水技术
7.1聚氨酯防水涂料施工技术
卫生间采用聚氨酯防水涂料共计520㎡。聚氨酯防水涂料的应用，确保了防水工程质量，提高了使用寿命，功效快且施工无污染。减少了环境污染，降低了供水能耗。
8、信息化应用技术
8.1工程量自动计算技术
本工程应用了工程量自动计算软件，在三维立体可视化的环境中实现工程量的直接计算、读取并自动套取定额，提供完整的换算信息。
8.2塔式起重机安全监控管理系统应用技术
现场设置一台塔式起重机，起重机内安装安全监控系统，防止了塔机安全事故的发生。
监控系统的应用从根本上改变塔机的管理方式，做到事先预防事故，变被动管理为主动管理，杜绝了塔机因违章操作和超载引起事故的发生。
示范工程执行单位意见：
由于新技术在该工程中的推广应用，不但提高了工程的科技含量和施工质量，而且带来了显著的经济效益和社会效益，为更好的推动本企业的技术进步发展和提高企业的整体技术素质，特申报该科技示范工程
2011年11月1日
（公章）
市建筑业主管部门意见：

年 月 日
（公章）
省建管局审批意见：

年 月 日
（公章）

二、工程施工组织设计（新技术应用）

新技术推广应用部分的施工组织设计
一、前言
随着建筑业技术水平的不断提高，越来越多的新技术被应用到工程中，各个企业普遍以工程为载体，把各种新技术应用到工程中去，推动了企业的技术进步和整体技术素质的全面提高。山东三星集团技术研发中心工程从设计到施工应用到建筑业十项新技术中多项新技术，该工程科技含量高，新技术的应用比较广泛，我项目部针对工程的实际情况和目前的技术现状，对新技术的推广应用精心组织施工，严格管理，从各道工序的施工方案到技术准备都经过严格的把关，聘请有关的技术专家进行现场指导和讲解，以保证和提高工程的施工质量和缩短施工周期，同时，积累更丰富的经验和成套技术，为在以后施工中应用奠定良好的基础。
二、工程概况
本项目为山东三星集团有限公司建设的山东三星集团技术研发中心办公楼，由山东省环能设计咨询院有限公司设计。该项目位于邹韩路以西，韩店镇府驻地，场地地势平坦，原为韩店镇政府拆迁后的空地，其中在本工程的西段仍有原有建筑物的废弃基础。拟建建筑物覆盖范围内，无地下管线和障碍物，无上空高压线等。地下水位埋深对拟建建筑物的施工不会造成影响。本工程由东西裙楼、主办公楼、地上一层停车区等组成，共九层，总建筑面积15680.66㎡，建筑高度54.9m。一层层高4.2米，二层5.7米，标准层，4.5米。
本工程为二类高层建筑，按民用建筑工程设计等级为二级，结构形式为框架结构，基础采用筏板基础，抗震等级为六度抗震设防，耐火等级二级，结构设计使用年限不低于50年。
合同开工日期为2011年4月11日，竣工日期为2012年4月30日总工期为385天。
三、推广应用新技术的名称
1、混凝土技术
1.1 混凝土裂缝控制技术
2、钢筋及预应力技术
2.1 高强钢筋应用技术
2.2大直径钢筋直螺纹连接技术
3、模板及脚手架技术
3.1 清水混凝土模板技术
3.2早拆模板施工技术
4、钢结构技术
4.1深化设计技术
5、机电安装工程技术
5.1 管线综合布置技术
5.2薄壁金属管道新型连接方式
6、绿色施工技术
6.1 外墙自保温体系施工技术
6.2 粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术
7、防水技术
7.1 聚氨酯防水涂料施工技术
8、信息化应用技术
8.1 工程量自动计算技术
8.2 塔式起重机安全监控管理系统应用技术
四、新技术应用的施工方法及保证质量的技术措施
1、高性能混凝土技术
1.1混凝土裂缝控制技术
1）本工程基础底板混凝土浇筑量为1230 m3，设计混凝土强度等级为C30P6防水混凝土，根据底板厚度及施工要求（基板底板厚度为0.4米）基础底板一次性连续浇筑成型。
2）本工程所用的混凝土为商品混凝土，为了保证混凝土底板不出现裂缝，采取不留施工缝的方法，为了有效控制混凝土裂缝，确保混凝土质量，混凝土的胶凝材料采取普通硅酸盐水泥与粉煤灰结合的方式，其中粉煤灰的替代比例11%左右。掺合料的增加，降低了水化热，改善了混凝土的和易性，增强了混凝土的密实度。
3）混凝土以阶梯式推进连续一次到顶浇筑，布料时每层浇筑厚度控制在200㎜，分层逐步完成。混凝土布料应从一端向另一端逐步完成，混凝土不泌水，作业性能良好，施工作业时除了遵循不漏振，一定不要过振，以保持混凝土整体性。
4）混凝土浇筑完毕，采取“二次抹压”的方法进行抹平、压实，收光后立即用塑料薄膜覆盖，抹平的宽度与塑料薄膜厚度大体相同，便于操作处理。混凝土初凝后，立即用湿毛毡覆盖，遮阳保湿养护。以上对大体积混凝土施工很重要，混凝土表面处理的晚，在太阳直晒下往往容易形成表面失水，表面温度高易形成假凝，由于混凝土热传导不好，下面的混凝土仍未凝结，上面已干涸。早处理对混凝土表面质量很重要。
5）测温是控制大体积混凝土质量的一个重要环节，依据混凝土实际最高温升和降温速率，指导保温措施，测温可以在混凝土硬化1天后开始进行，每隔2-4小时测量一次，控制混凝土中心最高温度与表面温度之差，以及以后降温速率。温差无特殊要求时，一般可控制在25℃之内，降温速度率1.5℃/天。
6）大体积混凝土的保温措施与湿养护同步进行，湿养护不少于14天。
2、钢筋及预应力技术
2.1高强钢筋应用技术
工程中所有柱、墙、梁、全部采用高强钢筋，约计810T。
1）现浇板钢筋绑扎施工工艺流程：
清理模板
模板上画线
（1）工艺流程
绑板下受力筋
绑负弯矩钢筋

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（3）按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
2）楼梯钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
划位置线
绑踏步筋
绑分布筋
绑主筋

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3）质量标准：
（1）主控项目：
①、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
③、钢筋规格、形状尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）一般项目：
①、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
②、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工验收规范的规定，搭接长度不小于规定值。
③、箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求的，弯钩135°，弯钩平直长度为10d。
4）成品保护
（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5）应注意的质量问题
浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2.2大直径钢筋直螺纹连接技术
工程中采用滚轧直螺纹连接，Φ20—Φ32共计使用3578个。
（1）工作原理
滚压直螺纹接头是用滚压机床将钢筋端部滚压成特定螺距的螺纹与相应的直螺纹连接套连接成一体，使两端钢筋端面接触后定位、自锁的连接方式。
砂轮机、带锯、切断机等
检查丝头的长度和直径大小
检查规格是否相同
检查不同规格钢筋是否混放
每日对记录检查一次
检查不同规格钢筋是否混放
现场抽查记录
检查套筒两端完整丝扣不得外露
运至现场后用套筒检查对接钢筋
滚压丝头
分类堆放
带保护帽
下 料
（2）工艺流程

（3）操作要求
A钢筋下料：应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料。这是保证钢筋丝头长度、直径的关键。
B凡参与钢筋直螺纹丝头的加工及连接施工的操作工人，技术管理及质量管理人员均参加技术规程培训，操作人员应经过考试合格后上岗。
C钢筋的机械性能应符合有关规定，外观有明显翘曲的钢筋应先行调直处理。
D加工丝头时必须加润滑液进行加工。
E加工的丝头长度和直径应用螺纹环规进行检测。
F现场连接使套筒与钢筋对应，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
（4）材料
套筒材料可采用45#碳素钢或低合金钢，套筒质量由加工单位或由供应商保证，所供套筒必须具有出厂合格证，必要时可进行现场检验。
套筒应成包包装，包外应表明产品名称、规格、数量、生产厂家、地址及联系电话。
（5）设备 GGZL—40A钢筋
A机床的基本参数见下表：表一
项 目
参 数
加工钢筋公称直径（mm）
φ16—φ40
主轴转速（r/min）
41
额定功率（KW）
4.0
电压、频率
380V/50Hz
外形尺寸（mm）
1000×500×470
重量（Kg）
485

B、质量要求
a滚压机床调整：
①开车前准备：检查电源是否正确安全，检查滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中地减速机注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液
②试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
③滚压机调整：安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
④直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中受动逆时针转动进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒钟后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头地加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。
b标准型丝头长度及对应丝扣数见下表：表二
规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
长度
16—20
18—22
21—25
22—27
25—30
扣数
8—10
9—11
10—12
9—11
10—12
注：长度及扣数以钢筋底径有划痕为起点
c丝头现场加工检验项目及方法见表三：

检验项目
检具名称
检验内容要求
1
外观质量
目测
牙型饱满，秃牙部分不超过两个螺距周长
2
长度
螺纹环规
（通端）
螺纹长度
螺纹大径
螺纹环规应通过丝头螺纹的有效丝扣
螺纹中、小径
注：因加工丝头的滚压头为一种钢筋一种滚压头，其结构为定尺寸，所以不必用螺纹环规止端。钢筋直螺纹丝头应在专用机床上进行，操作人员必须经过技术培训。
（6）加工丝头地检验
加工丝头地检验内容为：丝头的长度，螺纹大、中、小径，检验用量具检验方法及标准见表二、三。
加工好的丝头应戴上保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。
对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进行外观检查，钢筋连接以前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根及母材一根，送检测部门做单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋接头试件达到JGJ107—2003要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。现场单向拉伸检验按验收批进行，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。检验出不合格的丝头应切除后重新制作。
（7）钢筋的连接
a同径和异径普通连接套
用扳手或管钳将螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
b可调连接套（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动场合的连接）将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用可调连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。
（8）质量要求及注意事项
a直螺纹连接套的加工质量：（由生产厂保证）
b选用材质要符合规定要求。
c直螺纹加工质量符合有关规定。
d钢筋丝头加工质量：（由施工单位保证）
e钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸。
f钢筋直螺纹丝头的有效长度内的牙数符合表二的要求。
g钢筋连接质量：（由施工单位保证）用扳手将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。
h连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上。
i检查钢筋接头连接质量。在支模前，质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求100%合格。否则，必须查明是非原因重新连接。
3、模板及脚手架技术
3.1清水混凝土模板技术
主体现浇柱、梁、板采用竹胶板，共计支模面积21881m2。
1）柱模安装
（1）工艺流程图
弹位置线→抹找平定位墩→安装柱模板→安柱箍→校正加固→验收
（2）按引测的轴线弹好柱位线，弹线前基底应干净。
（3）按标高做好水泥定位墩，以保证轴线与标高的准确。或按照放线位置距地5cm处焊接支点，从四面顶住模板，防止位移。
（4）柱模安装应依据建筑横向先安两端，经校正加固，再拉通线安装，校正中间柱（柱模安装前，钢筋绑扎完毕，经验收合格，有预埋已安装牢固位置正确）。施工时依测量方案放线位置，逐棵进行校正，以确保按施工图施工和楼层施工。
（5）柱模垂直加固为满堂脚手架，利用φ48钢管及扣件连接脚手架，固定牢固（柱截面大于600㎜的，柱中心应设φ12对拉螺栓，高度方向间距以在500—600为宜，柱内螺杆套PVC管保护，长度同柱截面）。
（6）对每棵柱都应进行位置、垂直、标高检查，确认无误后，由监理及业主进行复验，合格后随即办理验收手续，方可进行下道工序施工。
2）梁模施工
（1）工艺流程图
弹线→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模→验收。
（2）本工程内梁全部采用竹胶板配置，方木为松木。
（3）梁底模板支好后应立即绑扎钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装梁侧模板，梁绑下口应与底板紧密接触，要特别注意梁、柱接合部位的严密，加固以满堂脚手架φ48钢管及扣件加固完成。
3）现浇板施工
(1)工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
(3)按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
4）质量标准：
（1）主控项目：
①、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
②、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
③、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率%
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
检查同条件养护试件强度试验报告：
④、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（2）一般项目
①、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；
③、浇混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
⑤、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合如下规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外漏长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
检查方法：钢尺检查。
⑥、现浇结构模板安装的偏差应符合如下规定：
现浇结构模板安装的偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
+5
水准仪或拉尺、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
+10
钢尺检查
柱、墙梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5mm
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5mm
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2 m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
检查数量：在同一检查批内，对梁柱板和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
⑦、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
⑧、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时撤运。
5）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应，比使用荷载的效应更不利时，必须经核算加设临时支撑。
6）模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
7）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键部位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5、机电安装工程技术
5.1管线综合布置技术
1）工艺及其流程

施工工艺流程图
2）操作要点
（1）a 技术准备时要选定各机电安装专业技术人员1-2名，调配计算机、打印机等相关设备，组建技术施工小组，对个人员进行职能分配；
b 甲方提供的设计院的全部机电安装施工图纸电子版；
（2）施工图纸审核
各专业技术人员对施工图认真审核，发现问题及时记录，当进行图纸会审时，积极与设计人员交流、充分沟通、完善节点设计和施工详图设计。
（3）整理施工图纸电子版
准备好电子版的施工图纸，并通过对施工图纸的审核及与设计人员的沟通对电子版的施工图纸进行优化整改，将不需要的尺寸线及构筑物线条去掉，并将土建的结构图纸与机电安装图纸进行合并检查，并形成记录。
（4）a统一标注，由于各专业的习惯不同，在表示空间位置时各有各的表达方式。一般风管标注的是风管顶面标高，空调水管为管底标高，空调风管、水管所表示的均是不含保温层的标高，消防和给排水管标高表示的是管中心标高，电缆桥架标注的是下底相对该层地面的标高。设备专业地下部分采用绝对标高，地上部分是以各层地面为参考点的相对标高，而电气专业全部以本楼层地面为参考点，标注的是相对楼层地面的桥架下底标高。为了进行管线综合，必须统一标注。首先电气和设备专业的做法统一，和设备专业一样，地下采用绝对标高，地上采用相对标高。考虑水管的外径尺寸、风管的厚度、桥架的高度、风管和空调水管保温层的厚度，将一点式标注改为两点式，即空间占位的上顶和下底标高。只有这样才便于比较，便于绘制管线综合图。
b各专业修改、优化本专业图纸时，应对原图中的管线示意走向及尺寸明确出来，在符合规范及原设计意图的前提下，从便于施工及实际操作等方面出发对图纸进行合理化的修改，并形成修改记录，技术负责人对各专业管线的制图颜色标准提出要求，便于区分。
（5）a 各机电安装专业修改图纸后，从专业技术规范，设计意图，甲方，监理的要求出发，对完成的初稿进行自审，其间要注意垂直管线位置（如管道竖井，电气竖井），出到平面的标高与位置。
b 在绘制综合平面图前要与查看施工现场的具体状况依照“临时管线让永久性管线，小管线让大管线，有压管线让无压管线，非主要管线让主要管线，可弯曲管线让不可弯曲管线，技术要求低的管线让技术要求高的管线”的原则确定标高及平面位置。
c各机电安装专业图纸和建筑结构图纸梁、板、柱尺寸核对，无论何种管线均不得撞梁、穿梁，否则，则调整管线标高，使之在建筑结构允许的空间内进行。
（6）a 利用计算CAD绘图软件将各专业电子图纸按照不同专业不同层的方法进行叠加，形成管线布置综合平衡平面图。
b 在绘制管线布置综合平衡图时，要结合各专业技术人员的意见，对其进行合理化的讨论，发现问题并加以整改。
c 合并各专业图纸后由项目技术负责人绘制剖面图及节点详图。
（7）a 图纸会审应由设计院、建设单位、监理单位、施工单位共同参加，对综合平衡图纸进行最后一次会审，对各方意见进行汇总并形成记录。
b 根据会审记录修改图纸，重新出图。
6、绿色施工技术
6.2外墙自保温体系施工技术（蒸压加气混凝土砌块技术应用）
该技术用于框架填充墙体，蒸压加气混凝土砌块共计1800m3 。
1）施工工艺墙体放线排砖撂底

勒缝
竖缝填砂浆
砌筑镶砖
校 正
砌块就位
铺砂浆
砌块排列
制备砂浆
砌块浇水

2）排砖撂底：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面清扫干净，洒水湿润，根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。墙底部用清洁普通砖砌筑，高度20cm。
3）砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（2）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，交接处咬槎搭砌，不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。
（3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
（4）砌体水平灰缝厚度一般为8—12mm。
（5）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
4）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。
6）砌块就位与校正：砌块砌筑前二天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
7）砌筑镶砖：砌体接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完后，并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
8）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝地勒缝（原浆勾缝），深度一般为３～5mm。
9）质量要求：
（1）产品龄期应超过28天。
（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后，按品种规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
（3）砖、砌块和砌筑砂浆地强度等级应符合设计要求
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差
1
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
2
轴线位移
≤10mm
3
垂直度
≤3m，≤5mm；＞3m，≤10mm
4
表面平整度
≤8mm
5
门窗洞口高宽度（后塞口）
±5mm
6
外墙上下窗口偏移
20mm
6.2粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术
1）施工工艺：
1.1工艺流程图如下所示：