24城模板方案.doc

华润二十四城柒公馆工程 模板施工方案

华润二十四城柒公馆工程
模
板
施
工
方
案

编制：
审核：
审批：
编制单位：新八建设集团有限公司
编制时间：2016年5月

目 录
第一节： 编制依据…………………………………………………001
第二节： 工程概况…………………………………………………001
第三节： 施工计划…………………………………………………002
第四节： 施工工艺技术要求……………………………………… 004
第五节： 模板技术措施……………………………………………024
第六节： 安全、环保文明施工措施………………………………027
第七节： 安全应急预案与响应……………………………………028
第八节： 模板计算书………………………………………………032
相关计算： 600×600柱模板…………………………………………032
400×1100梁模板…………………………………………047
350墙模板…………………………………………………064
120板模板…………………………………………………069

第一节  编制依据
1、本工程的施工图纸、施工图会审纪要。
2、本工程《施工组织设计》
3、规范、规程、标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 DB33/1035-2006
《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006

第二节  工程概况
本工程华润置地二十四城七期工程，共8栋高层/超高层住宅34～47层和2栋独立商业2～3层。地下负一、二层的大地库（局部为地下商业），包括设备用房及停车场。我公司承接二标段工程，包括8#楼三层商业、5#楼47层住宅，6#楼41层住宅，9#楼46层住宅，7#楼34层住宅。结构形式为框架-剪力墙结构，主楼基础采用筏板基础、地下车库及商业采用独立柱基+抗水板基础。本工程 0.000相当于绝对标高为499.80m。
结构形式：框架剪力墙结构
建设规模：
1、 本项目地下二层（局部一层），3层商业、34层和47层住宅。其中地下一、二层为机动车及非机动车库及设备用房，地上一层至三层皆为商场，主楼采用框架剪力墙结构，主楼基础采用桩筏基础，桩型为人工挖孔桩，商业及地下室部分楼采用框架结构，基础采用独立基础。因地下室埋深较深，地下水浮力较大，商业部分设抗拔桩。地下室负二层底板标高为-8.7m、-9.5m、负一层底板面-5.1m，主楼部分地下室板厚为2000mm、2300mm, 商业及地下室板厚400mm，垫层厚100mm。地下室负一层为5.05米、负二为3.60米，一层层高5.8米，标准层层高2.9米。
2、本工程建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防为7度，抗震设防丙类，地基基础设计等级甲级，剪力墙抗震等级二级，框架抗震等级三级，建筑物耐火等级二级，地下室部分耐火等级为一级。
3、结构截面尺寸：
（1）、主要剪力墙厚度（mm）: 500、400、350、300、250、200。
（2）、主要柱截面尺寸：（单位mm）
600×500、600×600、550×600、500×800、
（3）主要梁截面尺寸（mm）：200×550、250×300、250×450、200×400、200×500、200×600、250×550、250×1100、300×500、300×550、300×600、300×650、300×700、300×800、300×900、300×1000、400×650、400×700、400×800、600×1000。（4）、主要楼板厚度(mm):顶板有160、250、300、350、120、110、100。
（5）、楼梯结构形式：平板式楼梯。
（6）、施工缝、后浇带设置：抗水板及地下室顶板后浇带按结构施工图执行。采用商品混凝土浇灌。
第三节 施工计划
一、施工部署
1、施工部位及工期安排
（1）±0.000以下地下室结构90天。（含基础）
（2）±0.000以上主体结构330天。（标准层按7天一层施工）
2、项目部管理人员组织及职责分工如下：

二、施工准备
（1）、项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸、施工规范、施工图会审纪要、设计变更通知单。认真学习掌控施工图的内容、要术及特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问做好记录。对图纸中存在的问题与设计、建设、建管、监理共同协商解决，熟悉各部位截面尺寸、轴线、标高、编制模板配模计划。
材料名称
规格品种
数量
木架板
50×300×3000mm
5万立方米
钢管
φ48×3.6mm
10万米
架扣
直接、旋转、十字
15万个
可调顶托

2万个
覆膜板
18mm
5万平方米
木方
50×100mm
8千立方米
设备计划：
塔机
50型55型60型
共计3台
汽车泵或地泵

2-3台
布料机

4台
振动棒

10套
平板振捣器

5台
扭力矩扳手

5把
（2）、机具准备
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg

200个
单头扳手

200把
圆盘锯
MJ-106
3kw
2台
平刨
MB-503
3kw
2台
平电锯

5把
台锯
VV5085
520kw
2台
手提据
M-651A
1.05kw
10把
手电锯
钻头直径12mm～20mm

10台
墨斗线

若干
砂轮切割机
配套

6台
水准仪
DZS3-1/AL332

2台
激光铅锤仪
DZJ-3

2台
水平尺
长450、500、550

若干
钢卷尺
50m、100m、5m

若干
经纬仪

2台
（3）、材料的选择及准备
按清水混凝土墙的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
1 钢管、扣件
(1) 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2011）的相关规定。
(2) 验收与检测：采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求：
a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定；
c 钢管应进行防锈处理。
扣件外观质量要求：
a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b 扣件应进行防锈处理。
2 技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
第四节 施工工艺技术要求
一、模板方案的设计原则
保证工程结构物件各部位形状、尺寸和相互位置的准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工荷载，构造简单、安全方便，并便于钢筋绑扎安装和砼浇筑养护。模板的接缝严密、不漏浆，能多次周转。
二、模板工程施工方案
本工程地下室模板体系采用覆膜多层板，模板支承体系采用钢管脚手架支承体系。
本工程±0.00以上模板体系采用铝模板体系。（专项方案另详）
一）、地下室模板的材质要求
1、现浇楼板模板采用18厚覆膜木板。
2、剪力墙、柱模板采用18厚覆膜木板，且边缘密封，以防漏浆。
3、梁底模及侧模采用18厚覆膜木板。
4、板底采用的木方规格50×100mm（计算时数据取45×95mm）。
5、钢管采用φ48.3×3.6mm（计算时数据取φ48×3.0mm）。
6、专用高强对拉杆规格为Ф16，按双向预留Ф20的PVC管。要求高强对拉杆材质满足要求。
二）、现浇构件模板类型的选择
1、框架柱：①本工程框架柱截面尺寸以600×600计算高度按5000mm为依据(截面尺寸≥600部分)。采用18mm厚覆膜多层板，在柱侧面按@200设置钢管(规格φ48.3×3.6)，钢管扣件支撑架，框架柱采用钢管柱箍(规格φ48.3×3.6)，间距600mm，第一个抱箍位于距离底部200mm处，在抱箍设对拉螺栓为Ф16；当柱截面尺寸≥900时，应采用双排螺栓固定。

地下室柱支模平面
2、梁模板(扣件钢管架)：①地下室以400×1100的框架梁为代表计算。模板采用18厚覆膜多层板现场拼制，50×100@200木加方固。梁侧面次楞采用木方沿梁高均匀布置，用钢管架支承固定梁侧模板，梁底采用50×100@200木方顺梁布置，主楞采用φ48.3×3.6钢管横向支撑并结合高强螺栓拉结，梁跨度方向立杆间距1200mm，梁两侧立杆间距1200mm，步距为1700mm，新浇筑混凝土楼板立杆纵横向间距1200×1200mm。大于或等于700高的梁，梁底增加承重立杆1根，立杆顶均用顶托撑钢管作支撑。遇到墙柱截面尺寸过大的地方纵横杆间距可适当调整，调整幅度不能大于200mm。

3、板模板： ①地下室主楼区域负二层板厚度为100mm/120mm，地下室负一层纯地下室区域板厚度为200mm、250mm（局部注明为300mm厚）加设纵横向剪刀撑，加设水平剪刀撑。 (本地下室工程板计算以120mm厚度计算),板底立杆纵横向间距为1200×1200mm，步距为1700mm。在布料机软管输送砼的情况下，布料机四角垫木方设支撑，同时在板底加密立杆（力学计算如下及加固方法如下图）。
(1、布料机荷载计算：
(1)布料机支腿平面布置示意图：

(2)荷载：BLQ-15布料机自重 1300kg
配重 700kg
管内砼重 3.14×0.0652×2500×15=497kg 取500kg
总重量 1300+700+500= 2500kg
每支腿平均受轴向力 N=625kg
乘以振动系数1.15 N振=1.15×N=1.15×625=718kg 取750kg
以一支腿的受力作为计算单元进行各杆件的受力情况分析：
若轴向力单独作用于顶筒杆。受力情况如下： N=750kg
φ48×3钢管截面积S=3.1416×（2.402-2.102）=4.241cm2
φ48×3钢管受压强度=N/S=177＜[1400] 满足要求。
(2、具体施工方案：
①轴向力作用于支撑架网格中时，用塔吊将布料机吊至准备安装的位置，慢慢放下至每个钢板大足垫好的5根50×100×500mm的木垫枋上，此时仍需塔吊将布料机吊住，不能让布料机重量压在模板上。然后在下层支模架中，找准上层木垫枋的中心位置，加撑2根φ48.3×3.6钢管，该2根φ48.3×3.6钢管下端置于筏板（楼板或抗水板）上，上端用2根50×100×500木垫枋置于螺旋顶杆的U形槽内，形成4根50×100×500木垫枋与板模下的木垫枋相接，增加接触面积，同时将2根φ48×3.6钢管在间隔约500mm范围内于x向和y向设置支撑杆，以增加2根φ48×3.6钢管的刚度。
为了减轻地泵工作时对支撑架的冲击力，在布料机四个支撑足位置下方支撑架的x向和y向上设置不小于2道的斜撑，确保模板支撑架的稳定。
②若轴向力不能置于支撑架网格中，而是在支撑架主龙骨φ48×3.6钢管上时，此时应在该主龙骨φ48×3.6下方直接加装2根φ48×3.6顶筒，侧向支撑的加强同第一种情况。

4、楼梯段模板：楼梯段模板的底模采用大模，外侧板采用反三角木模，底模下设满堂钢管支撑架。

地下室楼梯纸支模图

5、剪力墙模板：①地下室挡土墙厚度为300mm（局部厚度为350mm），以墙厚度350mm进行计算。
面板：18厚覆膜板，小梁布置方式：竖直；
小梁间距：200mm；小梁一端悬臂长：125mm；
主梁采用：Ф48.3×3.6双钢管，主梁间距：600mm；主梁一端悬臂长：250mm；
对拉螺栓类型：M16，对拉螺栓横向间距：200mm，对拉螺栓竖向间距：600mm。外套Φ20PVC管。
单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装小梁→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装小梁调平直→安装穿墙螺栓→安装主梁→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
地下室剪力墙墙体两侧竖向内楞采用φ48×3.6双钢管按间距600设置，水平采用φ48×3.6双钢管拉结穿墙螺栓沿高度方向@600背杠。地下室外剪力墙、消防水池剪力墙用止水丝杆，内墙采用普通可回收螺杆。墙体高度超过3m时，沿墙体高度1/3范围设两道斜撑沿长度方向@1500设置，防止涨模。如下图所示：

架体搭设要求及工艺
6、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于200 mm处进行固定。
7、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于1000 mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
8、采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
9、架体水平杆
(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
(3)主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
10、剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况设置。
(1)模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：
a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在450~600之间。倾角为450时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为600时，则不应超过5根；
b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
三） 、模板安设方法
1、 地下室外剪力墙采用木模板施工，内剪力墙采用木模板施工。
2、 地下室电梯井、集水坑、筏板基础采用240厚MU10页岩实心砖胎膜，M5水泥砂浆砌筑，砖胎膜埋置在基础混凝土垫层下300mm。砌筑前，应按照图纸标注的筏板基础和电梯井集水坑位置放测好砖胎模的控制线，操测好砖胎模施工的基准标高，然后开始人工挖砖胎模下面的土方，保证砖墙埋置深度混凝土垫层下300，然后边铺砖胎模下垫层边砌筑。砖胎模砌筑好后，在与混凝土的接触面采用1:3水泥砂浆压光。地下室底板外侧模采用M5水泥砂浆砌240砖墙，砖墙埋置深度为基础垫层下300mm，砌筑高度为高出地下室底板板面5-10cm，每隔3m设置一根240×240砖柱起稳定作用，保证砖胎模不因浇筑砼而变形倒塌，砖墙与砼接触面用1∶3水泥砂浆抹光。
地下室外剪力墙采用有止水片的φ16穿墙螺栓且加圆台型胶木垫。剪力墙模板穿墙螺栓处外采用Φ48×3.6mm双钢管背杠，蝴蝶扣连接固定，外剪力墙后浇带及施工缝处采用3mm止水钢板。

地下室外墙示意图
3、地下室内剪力墙木模板采用φ16的穿墙螺栓固定。螺栓外套φ20塑料PVC管（人防范围结构严禁穿孔，必须用止水拉杆）。螺栓的具体布置为：距地下室底板2000mm的范围内穿墙螺栓的水平和竖向间距为600×300mm。距楼层顶面300mm间距为300mm。剪力墙模板外竖向背双钢管，间距300mm，横向设置Φ48×3.6mm双钢管背杠，蝴蝶扣连接固定。模板支撑均采用钢管扣件满堂脚手架。模板拼装时采用水平拼装，接缝相互错开，拼缝均加海绵封浆。拼装后，先上水平横杆杠，后上竖向立杆，每道横杆采用2根Φ48×3.6厚，竖杆由2根Φ48×3.6厚的钢管组成，水平木方长度不够时可以搭接，接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点，加固用的斜支撑每3米墙长不少于两道，保证模板不变形。
4、电梯井、集水坑支模：为确保电梯井模板的几何尺寸及位置准确，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整拼木模拼装，板底满支模板，在底板中部留450×450洞，待混凝土浇筑完后封堵，由于井壁浇筑混凝土重力作用，底部模板承受压力向上浮动，故在底板筋上焊接拉杆@1000，抵抗混凝土压力，考虑到井壁位置的准确，在井侧壁上点焊φ10@1000撑脚，考虑到防水要求，撑脚相互错开。

5、后浇带模板采用18mm厚覆膜木模板，双层钢筋网格，钢筋网格沿长度方向每1000mm设置一根Φ20的钢筋龙骨，龙骨间设置纵横剪刀支撑，并采用焊接方式固定牢固，避免后浇带产生位移和断面削弱，保证施工质量。地下室墙体后浇带采用双层钢丝网，并用Φ12钢筋@300与主筋焊接加固，墙体和地下室顶板后浇带做法均选用下图做法。后浇带部位的脚手架搭设与其他部位脚手架断开，单独单设立杆间距为900mm，纵距900mm，步距最大1700mm，板底部为方木及双钢管支撑，方木及双钢管下部为可调顶托，顶托插入立杆内的长度不得小于150mm，顶托伸出长度不大于300m。
6、后浇带采用双层钢丝网拦住，中间设置3mm厚止水钢板，止水钢板采用Φ14的钢筋焊矩形支架固定。待砼浇筑完成后，浇筑后浇带砼前，必须人工进行剔打，剔打人员4名专业的剔打技工。

5、框架柱模板：
（1）工艺流程：弹柱位置线→搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
（2）按位置线做好定位，以保证柱轴线、边线的准确。
（3）安装柱模板：按柱子截面尺寸进行模板放样，根据放样尺寸裁制柱模板，预拼成一面一片，就位后先用定位卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
（4）安装柱箍：内楞采用50×100木方，安装时先将内楞（竖向）按：间距150设置，再将双钢管外楞按间距450沿柱高度方向形成柱箍(截面尺寸为600及以上的柱)；内楞间距250设置，再将双钢管外楞按间距550沿柱高度方向形成柱箍（截面尺寸为600以下的柱）。
6、梁模板
（1）工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
（2）柱拆模后，在砼上弹出轴线和水平线。
（3）安装梁支承之前，支承下需垫通长脚手板。一般梁支承采用双排支承架（用横杆支撑梁底模）。
（4）按设计标高调整支承的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应按规定起拱，当梁跨度等于或大于8m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装固定侧模板。
（6）用钢管架支承固定梁侧模板，梁模板上口用钢管架夹紧固定。当梁高超过600mm时，加穿梁高强螺杆加固。
（7）安装后，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。
7、安装墙模板
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、楼板模板连接
选用覆膜多层板，沿墙体高度方向横排并在墙体间设置剪刀撑和斜撑。
8、安装楼板模板
（1）工艺流程
搭设支架→安装纵、横钢管→调整板下皮标高及起拱→铺设木方及顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
（2）楼层支撑前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（3）从边跨一侧开始搭设支架，横竖钢管及木方间距应按方案搭设。
（4）调节钢管的支承高度，将水平纵横向钢管找平。
（5）铺木方及覆膜板，在拼缝处用不干胶粘贴，模板之间均应拼缝严密。
（6）模板铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（7）标高校完后，支承之间应加水平拉杆。一般情况下离地面200mm处一道，往主纵横方向每隔1500mm左右一道，并在建筑物四周加设剪刀撑，应经常检查，保证完整牢固。
（8）将模板内杂物清理干净，办预检。
四）、模板施工要点
1、所有框架柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。
2、模板安装时，先安梁柱节点、梁板节点处的定形模板，拆出顺序则反之。
3、框架柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。
4、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过8m时，应按跨度的1/1000~3/1000起拱。
5、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过规范规定，则必须进行返工处理。
6、砼标号不同的部位，在梁内距支座500mm处用钢丝网拦截，并用3Ф12钢筋竖向与梁主筋焊接加固。

五）、模板工程质量保证措施
1、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸、工程变更或其他技术措施，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、建管单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环紧扣，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝，梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度、模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
13、梁板跨度≥4000mm时，应按全跨度的1/1000~3/1000起拱。
14、在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45～65N·m。
15、模板的设计和安装必须符合规范GB50204-2015及JGJ162-2008中有关规定。
16、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1）墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压20mm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角方正，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
2）框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴20mm宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
3）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
六）、拆模要求
1、模板侧模的拆除前，必须填写拆模申请表，经项目质检部门检查验收是否达到强度，满足要求后通知监理单位检查并由监理工程师和项目技术负责人签字认可，方能开始拆模。检查砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在砼强度达到50%时拆模，但后拆支撑则应在砼等级达到要求值后才能拆除。
2、现浇构件底模需要混凝土完全达到强度后，才能拆除。
3、模板需保证不损坏混凝土时才能拆模，拆模时不能损坏混凝土及产生破坏性损坏混凝土。
4、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
5、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
6、保留模板及支撑的时间取决于天气情况、养护方法、强度、构件的类型，及后来的荷载，但必须满足下列要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）

板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
同时，模板及支撑的拆除，应满足施工规范的要求。
7、后浇带模板支撑架应单独搭设，后浇带所在跨梁板支撑满堂架，涂刷黄红相间警示漆，在后浇带浇筑后28天才能进行拆出。
第五节 模板技术措施
1、进场模板质量标准
    模板要求：
    （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场覆膜多层板出厂合格证和检测报告来检验）。
    （2）外观质量检查标准（通过观察检验）
    任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001㎡ 。每平方米污染面积不大于0.005㎡。
    （3）规格尺寸标准
    厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
    必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合模板安装规范中的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3件)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合模板安装规范的规定。
    检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3件)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见模板安装规范：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板进行复测，无误后，方可模板安装。
    2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
    3）模板就位前，检查支撑架位置、间距是否满足要求。
    （5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
    （6）模板的变形控制
    1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
    2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振使模板变形。
    3）门窗洞口处对称下混凝土；
    4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
    5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
    6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞或胶带封贴。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
    （9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在楼梯梯步第三步中间。
    （10）跨度不小于4m的板按跨度起拱1/1000~3/1000。
    （11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
    （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
    （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
    （1）覆膜板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
    （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
    （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
    （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
    （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚多2~3mm。
    （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固固定，对角用木条对撑以防止变形。
    （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
    （1）覆膜多层板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
    （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
    （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
    （4）拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第六节 安全、文明、环保施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架。
（3）在拆模前不准将脚手架拆除，使用塔吊吊装拆除模板时应与起吊装工人配合；拆除顶层模