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压力容器全面检验方案样本.doc

上传人:精**** 文档编号:4857036 上传时间:2024-10-15 格式:DOC 页数:12 大小:67KB
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资源描述

1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。固定式压力容器全面检验方案的编制丁 宏 辉( 通辽市特种设备检验所, 内蒙古, 通辽 028000) 摘要针对固定式压力容器全面检验的需要, 本文对固定式压力容器全面检验方案进行了探讨性编制, 使全面检验方案实现层次化和条理化, 具有一定的参考价值和可行性, 对提高压力容器检验效率将起到积极作用。关键词固定式压力容器; 全面检验; 方案固定式压力容器全面检验方案一、 容器概况压力容器名称压力容器类别压力容器注册编号规格( 型号) 使用单位使用单位地址联系人电话容器制造单位出厂编号/铭牌制造出厂资料制造监检证书设计单位制造单位制造日期

2、设计图号投用日期 年 月设计压力管程 MPa壳程 MPa容 器 介 质管程 工作压力管程 MPa壳程 壳程 MPa容器设计温度管程 *c 使用温度管程 *c壳程 *c壳程 *c安装附属管道情况及长度( m)二、 检验性质(选择项)1、 内外部检验( 全面检验) 2、 投用后首次检验3、 修理后检验4、 移装前检验5、 事故后检验三、 检验依据1、 固定式压力容器安全技术监规程2、 TSG R7001 压力容器定期检验规则3、 GB 150钢制压力容器4、 JB/T 4730承压设备无损检测5、 GB 151管壳式换热容器6、 GB 12337钢制球形储罐7、 GB 713 锅炉压力容器用钢板四

3、、 资料审查情况1、 本次审查资料项目2、 缺少资料项目3、 设计制造中存在的问题4、 使用管理中存在问题5、 以往检验发现问题五、 现场准备工作和安全注意事项、 防护要求( 一) 全面检验前, 使用单位做好有关的准备工作, 检验前现场应当具备以下条件: 1.影响全面检验的附属部件或其它物体, 应当按照检验要求进行清理或者拆除; 2为检验而搭设的脚手架、 轻便梯等设施必须安全牢固( 对离地面3米以上的脚手架设置安全护栏) ; 3需要进行检验的表面, 特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位, 必须彻底清理干净, 母材表面应当露出金属本体, 进行磁粉、 渗透检测的表面应当露出金属光泽; 4.被检

4、容器内部介质必须排放干净, 用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、 气体或蒸汽的来源, 同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断; 5、 盛装易燃、 助燃、 毒性或者窒息性介质的, 使用单位必须进行置换、 中和、 消毒、 清洗、 取样分析, 分析结果必须达到有关规范、 标准的规定。取样分析的间隔时间, 应当在使用单位的有关制度中做出规定, 盛装易燃介质的, 严禁用空气置换; 6.人孔和检查孔打开后, 必须清除所有可能滞留的易燃、 有毒、 有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在于18%-23%( 体积比) 之间, 特殊场合如发现氧气的浓度低于正常的21%时, 必须对其它危险

5、气体进一步确定, 如: 氢气、 硫化氢、 氰化氢、 二氧化硫、 一氧化碳、 二氧化碳或烃类蒸气等。必要时, 还应当配备通风、 安全救护等设施; 7.高温或者低温条件下运行的压力容器, 按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温, 使之达到能够进行检验工作的程度, 防止造成伤害; 8.能够转动的或者其中有可动部件的压力容器, 应当锁住开关, 固定牢靠。移动式固定压力容器检验时, 应当采取措施防止移动; 9.切断与压力容器有关的电源, 设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V, 引入容器内的电缆应当绝缘良好, 接地可靠; 10.如果需现场射线检测时, 应当隔离出透照区, 考虑安全距离, 屏蔽措施,

6、辐射区警戒, 设置警示标志等; 11全面检验时, 应当有专人监护, 而且有可靠的联络措施。12.检验时, 使用单位压力容器管理人员和相关人员到埸配合, 协助检验工作, 负责安全监护。( 二) 检验人员注意事项及防护要求1.安全电源及照明: 容器内部使用电源电压不超过24V; 检验仪器修理工具用电源超过36V时, 必须采用绝缘良好的胶皮软线并可靠接地和触电保护装置。检验时要有专人监护, 确定好联络信号。2.个人防护: 工作服、 工作鞋、 安全帽、 安全带及救生索。特殊环境应配备特殊服装, 防毒面具等。3.检验人员认真执行使用单位有关动火、 用电、 高空作业, 罐内作业、 安全防护、 安全监护等规

7、定, 确保检验工作安全。所有动火作业, 包括切割、 施焊、 砂轮打磨, 必须经安全部门许可后方可进行。在高度防火区域, 各种火种不许带入。为防止火花, 工作服不可采用化纤材料, 不许穿钉鞋, 检测锤具应是铜质的, 打磨应使用铜丝或铜丝砂轮。4.其它注意事项: ( 1) 上下部人孔的全部开启, 大型容器检验时还应考虑安全通道问题; ( 2) 进行耐压试验和气密试验时, 必须上齐紧固部件, 不得带压紧固, 不得在升压过程中进行检验。六、 现场检验内容( 一) 检验方法: 以宏观检查、 壁厚测定, 表面无损检测为主, 必要时能够采用以下检测方法: 超声检测; 射线检测; 硬度测定; 金相检验; 化学

8、分析或者光谱分析; 涡流检测; 强度校核或者应力测定; 气密性试验; 声发射检测等; ( 二) 检验项目: 主要有宏观检查、 壁厚测定、 表面无损检测、 埋藏缺陷检测、 材质检查、 紧固件检查、 强度校核、 安全附件检查、 气密试验。( 检验项目可根据压力容器实际状况进行选择) 。1宏观检查主要项目: 包括外观检查、 结构检查、 几何尺寸检查、 保温层、 隔热层、 衬里的检查。( 1) 外观检查: a、 容器本体、 对接焊缝、 接管角焊缝等部位, 主要针对缺陷: 裂纹、 过热、 变形、 泄漏等。b、 内外表面的腐蚀和机械损伤; c、 紧固螺栓; d、 支承或支座, 大型容器基础下沉、 倾斜、

9、开裂; e、 排放( 疏水、 排污) 装置; f、 快开门式压力容器的安全联锁装置; g、 多层包扎、 热套容器的泄放孔;h、 对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或其它方法进行检查。( 2) 结构检查主要项目: a、 筒体与封头的连接; b、 开孔及补强; c、 角接; d、 搭接; e、 布置不合理的焊缝; f、 封头( 端盖) ; g、 支座或支承; h、 法兰; j、 排污口。( 3) 几何尺寸主要检查项目: a、 纵环缝对口错边量、 棱角度; b、 焊缝余高、 角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸; c、 同一断面最大直径与最小直径; d、 封头表面凹凸量、 直边高度和直边部位的纵向皱折; e

10、、 不等厚板( 锻) 件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差; f、 直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度。( 4) 保温层、 隔热层、 衬里的主要检查项目: a、 保温层的破损、 脱落、 潮湿、 跑冷; b、 有金属衬里的压力容器, 如果发现衬里有穿透性腐蚀、 裂纹、 凹陷、 检查孔已流出介质, 应当局部或全部拆除衬里层, 查明本体的腐蚀状况或者其它缺陷; c、 带堆焊层的, 堆焊层的龟裂、 剥离和脱落等; d、 对于非金属材料作衬里的, 如果发现衬里破损、 龟裂、 或者脱落, 或者在运行中本体壁温出现异常, 应当局部或全部拆除衬里层, 查明本体的腐蚀状况或者其它缺陷。 2壁厚测定:

11、 测定点位置应当选择以下部位: ( 1) 液位经常波动的部位; ( 2) 易受腐蚀、 冲蚀的部位; ( 3) 制造成型时壁厚减薄部位和使用中产生变形及磨损的部位; ( 4) 表面缺陷检查时, 发现的可疑部位; ( 5) 接管部位; 壁厚测定时如果母材存在夹层缺陷, 应当增加测定点或者超声检测, 查明夹层分布情况及母材表面的倾斜度, 同时作图标记。3表面无损检测: ( 1) 有以下情况之一的, 对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测, 检测长度不少于每条焊缝长度的20%; a、 首次进行全面检验的第三类压力容器; b、 盛装介质有明显腐蚀倾向的压力容器; c、 CrMo钢制压力容器; 标准抗拉

12、强度下限大于等级于540MPa的钢制压力容器。 ( 2) 对应力集中部位、 变形部位, 异种钢焊接部位、 奥氏体不锈钢堆焊层、 T型焊接接头、 其它有怀疑的焊接接头, 补焊区, 工卡具焊迹, 电孤损伤处和易产生裂纹部位, 应当重点检查。对焊接裂纹敏感的材料, 注意可能发生的焊趾裂纹。( 3) 有晶间腐蚀倾向的, 可采用金相检验检查。( 4) 绕带式压力容器的钢带始、 末端焊接接头, 应当进行表面无损检测, 不得有裂纹。( 5) 铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。( 6) 标准抗拉强度下限大于等于540MPa的钢制压力容器, 耐压试验后应当进行表面无损检测抽查。4埋藏缺陷检测: ( 1)

13、 有下列情况之一时, 应当进行射线检测或超声检测抽查, 必要时相互复验: a、 使用过程中补焊过的部位; b、 检验时发现焊缝表面裂纹, 认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位; c、 错边量和棱角度超过制造标准的焊缝隙部位; d、 使用中出现焊接接头泄漏的部位及其它应力集中部位; c、 承受交变载荷设备的焊接接头和其它应力集中部位; d、 有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头; e、 用户要求或者检验人员认为有必要的部位。( 2) 抽查比例或者采用其它方法复验, 由检验人员根据具体情况确定。( 3) 必要时, 能够用声发射判断缺陷的活动性。5材质检查: ( 1) 应当查明主要受

14、压元件的种类和牌号, 材质不明者, 对于无特殊要求的容器, 按Q235钢进行强度校核。对于第三类容器、 移动式压力容器以及有特殊要求的压力容器必须查明材质。( 2) 检查材质是否劣化, 可采用硬度测定、 化学分析、 金相检验或光谱分析等予以确定。6内部无法检查的容器: 应当采取可靠的检测技术( 例如内窥镜、 声发射、 超声检测等) 从外部检测内表面缺陷。7紧固件检查: 对主螺栓应当逐个清洗, 检查其损伤和裂纹情况, 必要时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。8强度校核: ( 1) 有以下情况之一的, 应当进行强度校核: a、 腐蚀深度超过腐蚀裕量; b、 设计参数与实际不符; c

15、、 名义厚度不明; d、 结构不合理、 而且已发现严重缺陷; e、 检验人员对强度有怀疑。( 2) 强度校核应遵循有关原则。( 3) 对不能以常规方法进行强度校核的, 能够采用有限元方法、 应力分析设计或者实验应力分析等方法校核。9安全附件检查: ( 1) 压力表: a、 无压力时, 压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值; b、 压力表应是否检定, 是否在有效期内, 是否铅封。( 2) 安全阀: 是否校验铅封。( 3) 爆破片:按有关规定, 按期更换。( 4) 紧急切断装置: 紧急切断装置应从压力容器上拆下, 进行解体、 检验、 维修和调整, 做耐压、 密封紧急切断性能试验, 检验合

16、格而且重新铅封方准使用。10泄漏试验: 介质毒性程度为极度、 高度危害或者设计上不允许有微漏的压力容器, 应当进行泄漏试验。设计图样要求做气压试验的压力容器, 是否需要做泄漏试验, 应当在设计图样上规定。泄漏试验分为气密试验、 氨检漏试验、 卤素检漏试验和氦检漏试验。( 1) 气密性试验: 气密试验所用气体应当为干燥洁净的空气、 氮气或者其它惰性气体, 气密试验压力为压力容器的设计压力。a、 介质毒性程度为极度、 高度危害或者设计上不允许有微漏的压力容器, 必须进行气密性试验。b、 进行气密性试验时, 应当将安全附件装配齐全。c、 保压足够时间经过检查无泄漏为合格。( 2) 氨检漏试验: 根据

17、设计图样的要求, 可采用氨空气法、 氨-氮气法、 100%氨气等氨检漏方法。氨的浓度、 试验压力、 保压时间, 由设计图样规定。( 3) 卤素检漏试验: 卤素检漏试验时, 容器内的真空要求、 采用的卤素气体种类、 试验压力、 保压时间以及试验操作程序, 按照设计图样的要求执行。( 4) 氦检漏试验: 氦检漏试验时, 容器内的真空要求、 氦气的浓度、 试验压力、 保压时间以及试验操作程序, 按照设计图样的要求执行。( 三) 比例: 对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测, 检测长度一般不少于每条焊缝长度的20%; 其它无损检测方法和比例可根据压力容器存在缺陷程度选择和确定。( 四) 部位: 缺

18、陷检查的针对性选择1、 局部腐蚀检查的重点部位选择: a、 容易积存水分、 湿气或腐蚀性沉淀物的地方, 包括内壁排液管周围, 容器底部及”死角”, 外部支座附近等; b、 保温层破损部位、 防腐层损坏处, 包括涂层脱落、 镀层磨损、 衬里开裂或凸起的地方; c、 焊缝及热影响区、 焊缝敏化区、 开孔及结构不连续部位; d、 气体流速过大的部位、 被冲刷部位, 如弯管的外弯部、 气流近路处等。2、 应力腐蚀检查的检验针对性选择: a、 应力腐蚀环境中使用, 且介质成分的应力腐蚀倾向严重的容器; b、 高强度钢容器; c、 未做焊后消除应力处理的容器; d、 容器内壁焊接热影响区; e、 容器内壁

19、硬度过高部位; f、 容器内壁焊疤、 引孤部位; g、 干湿交替部位, 如容器内壁液面波动区域, 容器外部保温层破损部位; h、 容器内壁稀液有可能浓缩的部位, 如染色机底部; j、 液化气球罐内壁气相区部位。 3、 疲劳裂纹检查的检验针对性选择: a、 焊缝及焊缝热影响区; b、 错边、 棱角度超标部位; c、 结构不连续部位; 有埋藏缺陷部位; e、 接管角焊缝、 支座或柱腿角焊缝; 其它局部应力过高的部位。七、 监督检验仪器设备一览表仪器设备名称规格型号单位数量说明备 注八、 检验组成员名单姓 名职务职称检验资格现场任职联系电话备 注参 考 文 献: 1、 压力容器安全技术监察规程2、 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程3、 TSG R7001 压力容器定期检验规则4、 压力容器检验新华出版社出版, 张天鹏主编。联系人: 丁宏辉 联系单位: 内蒙古通辽市特种设备检验所地址: 通辽市东顺路1271号手机:

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