第十一章--辅助洞室工程2.docx

第十一章 辅助洞室施工
11.1 工程特性
11.1.1 工程概况
根据招标文件，本工程中与主副厂房及安装场紧密相关的几条主要洞室为：通风洞、进厂交通洞、母线洞、截水洞、排水洞、尾水洞、8#支洞，其中后二者在其它章节介绍施工方法。
进厂交通洞通向厂房安装间，底板高程▽907.423，与安装间交点底板高程▽898.158，长度109m，城门洞型，净断面尺寸为6×6.3m（宽×高），纵坡8.5%，围岩以Ⅲ类为主，次为Ⅳ、Ⅴ类围岩。
母线洞一端与开关室相接，另一端接GIS室，长度120m，城门洞型，净断面尺寸为3×3.5m，围岩以Ⅲ类为主，部分Ⅳ类围岩。
截水洞是整个厂房的排水系统，位于主、副厂房四周，分别布置在厂房上、下两层，上层高程▽910.00，下层高程▽892.00，长度554m，城门洞型，断面尺寸为3×3.5m，围岩以Ⅲ类为主，部分Ⅳ类围岩。上层截水洞与8#支洞相交，交点大概位于8#支洞75m处，交点底板高程在▽909.41左右，下层截水洞入口相交于9#支洞182m处，交点底板高程▽892.09左右。
通风洞通向主厂房顶部，与厂房交点底板高程▽912.375，长度为121m，城门洞型，断面尺寸为3.2×3.8m，坡度6%。
11..1.2 主要工程量
表11-1 主要工程量表
序号
项目名称
单位
开关室
母线廊道
截水洞
通风洞
交通洞
合计
1
土石方明挖
m3

792

76963
77755
2
石方洞挖
m3
1062
4357
5289
1359
4460
16527
3
混凝土
m3
254
1205

123
890
2472
4
钢筋
t
26
125

9
79
239

11.2 施工规划
11.2.1 道路规划
为满足厂房各辅助洞室施工要求，布置两条临时道路以满足施工要求，具体参数如下：
1#施工道路：至厂房通风洞口的临时施工道路，由从地洛乡到地洛厂房的公路在厂房下游适当位置分支修建，起点高程▽950.00，终点高程▽920.00，道路长约520m，路宽6m，泥结石路面。
2#施工道路：至进厂交通洞及母线洞的临时施工道路，起点高程▽930.00，终点高程▽902.00，道路长约500m，路宽6.0m，泥结石路面。

11.2.2 开挖设备选型
辅助洞室只有进厂交通洞及母线洞存在土石方明挖，土方明挖采用PC220反铲，运输采用15t自卸车，石方明挖采用YT-28手风钻造孔爆破，PC220反铲装15t自卸车运碴。石方洞挖采用YT-28手风钻造孔爆破，交通洞采用ZL-50C装载机装15t自卸车出碴，
11.2.3 工期计划

11.3 施工测量
由于地下洞室群数量庞大，各洞室之间相互关联。因此，必须严格控制各隧洞和竖井的贯通误差，保证所有结构的尺寸和位置的准确。
首先要对监理工程师提供的控制基准网点进行复核，在确定其资料和数据的准确性、精度后，将资料报送监理工程师审批。
根据监理工程师审批的文件的要求及准确的复核资料，进行施工控制网点的测设。在交通洞和通风兼安全洞的洞口设置控制点，便于将施工控制点向洞内延伸。
测量设备主要采用全站仪、电子经纬仪、自动安平水准仪、激光指向仪等。

11.4 施工布置
11.4.1 施工供风、供水
上、下层截水洞的施工风、水管路由8#和9#支洞引入，其余各洞室由布置于各洞口的供风系统及供水系统引入，随开挖延伸。
11.4.2 施工供电
上、下层截水洞的施工供电线路由8#和9#支洞引入，其余各洞室布置于由各洞洞口的供电系统引入，随开挖延伸。
11.4.3 通风散烟
各洞口布置1台2×37KW轴流式风机，压入式通风，交通洞设Φ800mm的帆布压风筒，其余各洞室设Φ600mm的帆布风筒，挂设于洞室顶部，随开挖延伸，以有效排除滞留于掌子面的粉尘。
11.5 洞挖施工
11.5.1 洞口明挖
根据招标资料只有母线洞和交通洞有土石方明挖，其中交通洞明挖764000m3，石方明挖563m3，母线洞土方明挖350m3，石方明挖442m3。土方明挖采用PC220反铲按3～4m一层分层开挖，15t自卸车运输，石方明挖采用YT-28手风钻造孔爆破，爆碴运输采用PC220反铲装15t自卸车。
开挖时，设置截流沟排水，以免开挖区域受降水浸泡而扰动，影响地基质量。大量开挖结束后采用人工进行预留保护层的清理和边坡的修整。
11.5.2 洞挖施工
在洞口边坡施工结束后，开始洞挖施工。采用人工持YT-28手风钻在自制简易平台钻孔，装2号岩石硝铵炸药、非电毫秒雷管微差挤压爆破，周边实施光面爆破保证开挖质量，交通洞采用ZL-50C装载机状15t自卸车出碴，其余洞室采用LZL-120扒碴机装8t自卸车出碴。第一次洞挖完后，立即进行锁口及支护施工。Ⅲ~IV类围岩，采用全断面掘进。交通洞洞口段V类围岩采用短台阶法开挖，先打上半部，然后再扩挖下半部。排水洞斜井较短，采用全断面开挖，周边光面爆破，YT—28气腿式风钻造孔，蹲碴分两次造孔，φ32mm2#硝铵岩石抗水炸药，多段位毫秒导爆管引爆。自上而下掘进。
11.5.3 洞内临时支护形式
Ⅲ类围岩采取局部随机锚杆支护，锚杆为Ф22@1.5×1.5m L=3.0m，局部素喷10cm砼。
Ⅳ类围岩岩体较破碎，稳定性差，采取系统锚杆Ф22@1.5×1.5m，L=3.0m,挂网喷砼支护，加挂φ6.5@20×20cm钢筋网，喷C20砼15cm。
Ⅴ类围岩岩体破碎，稳定性很差，采取超前锚杆Ф25@0.5×0.5m，L=3.5m、系统锚杆Ф22@1.0×1.0m，L=3.0m, 每隔60～80cm设花拱架一榀，花拱架联合挂网喷砼支护，花拱架内侧挂φ6.5@20×20cm钢筋网，喷C20砼20cm覆盖花拱架，外侧布Ф22@1.0m的连接筋。Ⅴ类围岩极破碎段开挖前先施工超前注浆小导管，小导管采用Ф42×4花管(热轧无缝钢管)，管内压注M20水泥—水玻璃浆液，注浆压力不小于1.0Mpa，小导管长4.5m，设置于拱顶120°范围，间距0.4m，排距4.0m，外插角10°(与锚固岩层面夹角不小于5°)，小导管端部与花拱架焊接，使钢架与注浆小导管共同形成棚架支护体系。

11.6 洞挖施工参数
11.6.1 交通洞洞挖参数表
序号
名称
单位
进厂交通洞
备注
Ⅲ类围岩
Ⅳ类围岩
一、结构参数

1
断面形式

城门洞型
城门洞型

2
断面尺寸
m×m
6.8×6.7
6.8×6.7

3
开挖面积
m2
40.76
40.76

二、主要施工机械

1
钻孔机械
台
9

2
装渣机械
台
1

3
运输机械
台
2

三、单循环钻孔数

1
钻孔直径
mm
42
42

2
钻孔数量
个
91
108

3
钻孔深度
m
3.0
1.5

4
钻孔总长度
m
273
162

四、爆破参数

一）
掏槽孔
个
6
6
锲形掏槽
1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ32
药卷重150g
4
单孔装药量
kg/个
2.1
0.75

二）
崩落孔
个
42
56

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ32

4
单孔装药量
kg/个
1.5
0.6

三）
周边孔

30
32

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ25
药卷重100g
4
单孔装药量
kg/个
0.9
0.3

四）
底板孔
个
13
14

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ25

4
单孔装药量
kg/个
1.0
0.3

五）
总装药量
kg
116.9
29.4

六）
进尺率
%
85
85

七）
平均进尺
m
2.55
1.28

八）
开挖体积
m3
103.94
48.91

九）
单耗药量
kg/m3
1.12
1.05

说明
1、起爆网络采用非电毫秒雷管起爆网络。
2、表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定，在具体施工中可根据现场实际情况不断进行调整优化。

序号
名称
单位
进厂交通洞
备注
Ⅴ类围岩上部
Ⅴ类围岩下部
一、结构参数

1
断面形式

城门洞型
城门洞型

2
断面尺寸
m×m
6.8×6.7
6.8×6.7

3
开挖面积
m2
21.38
19.38

二、主要施工机械

1
钻孔机械
台
9

2
装渣机械
台
1

3
运输机械
台
2

三、单循环钻孔数

1
钻孔直径
mm
42
42

2
钻孔数量
个
67
49

3
钻孔深度
m
1.0
3.0

4
钻孔总长度
m
67
147

四、爆破参数

一）
掏槽孔
个
5
/
五星掏槽
1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ32
药卷重150g
4
单孔装药量
kg/个
0.6
/

二）
崩落孔
个
26
27

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ32

4
单孔装药量
kg/个
0.45
1.2

三）
周边孔

22
8

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ25
药卷重100g
4
单孔装药量
kg/个
0.1
0.6

四）
底板孔
个
14
14

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ25

4
单孔装药量
kg/个
0.1
0.7

五）
总装药量
kg
17.7
47

六）
进尺率
%
85
85

七）
平均进尺
m
0.85
2.55

八）
开挖体积
m3
18.17
49.42

九）
单耗药量
kg/m3
0.97
0.95

说明
1、起爆网络采用非电毫秒雷管起爆网络。
2、表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定，在具体施工中可根据现场实际情况不断进行调整优化。

11.6.2 通风洞洞挖参数表
序号
名称
单位
通风洞
备注
Ⅲ类围岩
Ⅳ类围岩
一、结构参数

1
断面形式

城门洞型
城门洞型

2
断面尺寸
m×m
3.2×3.8
3.2×3.8

3
开挖面积
m2
11.06
11.06

二、主要施工机械

1
钻孔机械
台
5

2
装渣机械
台
1

3
运输机械
台
2

三、单循环钻孔数

1
钻孔直径
mm
42
42

2
钻孔数量
个
37
37

3
钻孔深度
m
3.0
1.5

4
钻孔总长度
m
111
55.5

四、爆破参数

一）
掏槽孔
个
5
5
五星直眼掏槽
1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ32
药卷重150g
4
单孔装药量
kg/个
1.8
0.75

二）
崩落孔
个
9
9

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ32

4
单孔装药量
kg/个
1.2
0.6

三）
周边孔

16
16

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ25
药卷重100g
4
单孔装药量
kg/个
0.6
0.3

四）
底板孔
个
7
7

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ25

4
单孔装药量
kg/个
0.6
0.3

五）
总装药量
kg
31.8
15.3

六）
进尺率
%
85
85

七）
平均进尺
m
2.55
1.28

八）
开挖体积
m3
28.2
14.16

九）
单耗药量
kg/m3
1.13
1.08

说明
1、起爆网络采用非电毫秒雷管起爆网络。
2、表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定，在具体施工中可根据现场实际情况不断进行调整优化。

11.6.3 母线洞洞挖参数表
序号
名称
单位
通风洞
备注
Ⅲ类围岩
Ⅳ类围岩
一、结构参数

1
断面形式

城门洞型
城门洞型

2
断面尺寸
m×m
3.8×3.9
3.8×3.9

3
开挖面积
m2
13.3
13.3

二、主要施工机械

1
钻孔机械
台
5

2
装渣机械
台
1

3
运输机械
台
2

三、单循环钻孔数

1
钻孔直径
mm
42
42

2
钻孔数量
个
49
49

3
钻孔深度
m
3.0
1.5

4
钻孔总长度
m
147
73.5

四、爆破参数

一）
掏槽孔
个
5
5
五星直眼掏槽
1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ32
药卷重150g
4
单孔装药量
kg/个
1.8
0.9

二）
崩落孔
个
18
18

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ32

4
单孔装药量
kg/个
0.9
0.45

三）
周边孔

18
18

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ25
药卷重100g
4
单孔装药量
kg/个
0.6
0.2

四）
底板孔
个
8
8

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ25

4
单孔装药量
kg/个
0.6
0.3

五）
总装药量
kg
39
17.7

六）
进尺率
%
85
85

七）
平均进尺
m
2.55
1.28

八）
开挖体积
m3
33.91
17.02

九）
单耗药量
kg/m3
1.15
1.04

说明
1、起爆网络采用非电毫秒雷管起爆网络。
2、表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定，在具体施工中可根据现场实际情况不断进行调整优化。

11.6.4 排水廊道洞挖参数表
序号
名称
单位
排水廊道
备注
Ⅲ类围岩
Ⅳ类围岩
一、结构参数

1
断面形式

城门洞型
城门洞型

2
断面尺寸
m×m
3.0×3.5
3.0×3.5

3
开挖面积
m2
9.53
9.53

二、主要施工机械

1
钻孔机械
台
4

2
装渣机械
台
1

3
运输机械
台
2

三、单循环钻孔数

1
钻孔直径
mm
42
42

2
钻孔数量
个
37
37

3
钻孔深度
m
3.0
1.5

4
钻孔总长度
m
111
55.5

四、爆破参数

一）
掏槽孔
个
5
5
五星直眼掏槽
1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ32
药卷重150g
4
单孔装药量
kg/个
1.8
0.9

二）
崩落孔
个
9
9

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ32

4
单孔装药量
kg/个
0.9
0.45

三）
周边孔

16
16

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ25
药卷重100g
4
单孔装药量
kg/个
0.5
0.2

四）
底板孔
个
7
7

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ25

4
单孔装药量
kg/个
0.6
0.3

五）
总装药量
kg
27.5
12.95

六）
进尺率
%
85
85

七）
平均进尺
m
2.55
1.28

八）
开挖体积
m3
24.3
12.2

九）
单耗药量
kg/m3
1.13
1.06

说明
1、起爆网络采用非电毫秒雷管起爆网络。
2、表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定，在具体施工中可根据现场实际情况不断进行调整优化。
11.6.5 开关室洞挖参数表
序号
名称
单位
开关室
备注
Ⅲ类围岩
Ⅳ类围岩
一、结构参数

1
断面形式

城门洞型
城门洞型

2
断面尺寸
m×m
6.3×6.0
6.3×6.0

3
开挖面积
m2
33.68
33.68

二、主要施工机械

1
钻孔机械
台
9

2
装渣机械
台
1

3
运输机械
台
2

三、单循环钻孔数

1
钻孔直径
mm
42
42

2
钻孔数量
个
81
92

3
钻孔深度
m
3.0
1.5

4
钻孔总长度
m
243
138

四、爆破参数

一）
掏槽孔
个
6
6
锲形掏槽
1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ32
药卷重150g
4
单孔装药量
kg/个
2.1
0.75

二）
崩落孔
个
34
45

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ32

4
单孔装药量
kg/个
1.5
0.6

三）
周边孔

28
28

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ25
药卷重100g
4
单孔装药量
kg/个
0.9
0.3

四）
底板孔
个
13
13

1
炸药类型

2#岩石硝铵炸药

2
起爆类型

非电毫秒雷管

3
药卷直径
mm
Φ25

4
单孔装药量
kg/个
0.9
0.3

五）
总装药量
kg
100.5
43.8

六）
进尺率
%
85
85

七）
平均进尺
m
2.55
1.28

八）
开挖体积
m3
85.88
43.11

九）
单耗药量
kg/m3
1.17
1.02

说明
1、起爆网络采用非电毫秒雷管起爆网络。
2、表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定，在具体施工中可根据现场实际情况不断进行调整优化。

11.7 锚杆支护施工
11.7.1 钻孔
各辅助洞室锚杆钻孔采用YT-28手风钻钻孔，钻孔孔位由测量测出控制点后，根据施工图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差应小于100mm，孔深偏差应小于50mm；孔轴方向应满足施工图纸的要求，因施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于450；注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，如为下倾的锚杆孔，其钻孔孔径应大于锚杆直径15mm以上，如为上仰的锚杆孔，其钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。
钻孔前，由当班技术员确定孔位、孔向正确后，发出书面或品头通知，方可钻孔。
11.7.2 钻孔冲洗
清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净。
11.7.3 注浆
注浆采用MZ-30锚杆注浆机注浆，注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用最大粒径小于2.5mm、细度模数在2.4～2.8之间的中细砂。拌合砂浆的时间应不少于3min，一经拌合，尽快使用，拌合后超过1h的砂浆不能再用。
水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：1～1：2（重量比）或1：0.38～1：0.45，其强度等级不应低于20MPa。对于上仰的孔，注浆管应插至孔底处1m左右，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时应及时堵填，以免继续流浆。对于下倾式的孔，采用“先安装后注浆”的方法，从孔口灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔口返浆为止。注浆时应有监理工程师旁站时才能进行。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
11.7.4 锚杆安装
对于上仰的孔，采用“先注浆后安装锚杆”的方法，由人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直到孔底。对于下倾的孔，采用“先安装后注浆”的方法。
11.7.5 锚杆制作
锚杆材料按施工图纸要求，选用II级螺纹钢筋或变形钢筋。钢筋在使用前必须进行取样试验，合格方可投入使用。
11.7.6 质量检验
A．锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能；
B．注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度均相同的锚杆和塑料管（或钢管），并采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，和按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。注浆密实度应大于80%。
C．按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录；
D．拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验，任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计锚固力的90%。锚杆设计锚固力应符合表7-10的规定。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。当拉拔力达到规定的设计吨位时，应立即停止加载，结束试验。对于抽检中不满足要求的锚杆应重新布设。
表10-7-1 锚杆设计锚固力
锚杆直径（mm）
抗拔力（KN）
22
120
25
160
28
200
32
250
36
315
11.8 喷砼施工
本分部工程喷砼分布于各洞室内，主要用于洞内临时支护和永久性支护。
喷砼采用湿喷法施工工艺，并加以DS-1型喷砼结合剂以减少回弹。利用混
凝土搅拌运输车从拌和站运料，TK－961型砼湿喷机输送，人工持喷头在自制简易平台车或施工脚手架上喷射。
施工程序：开挖—→危石清理—→岩面冲洗—→岩面验收—→ 喷砼料运输—→底层喷护（3～5cm）—→挂网—→面层喷护至要求—→验收 —→补喷处理合格—→养护 —→回弹料清理。
11.8.1 施工工艺流程

风管
出料管
运输
风源
拌和机拌制混合料
喷射机
喷头
受喷面
DS-1/A速凝剂
减水剂
水泥
豆石
水
砂
速凝剂管

11.8.2 材料
水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于325#，进场水泥应有生产厂的质量证明书；
骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂、细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在5%～7%；粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，粒径不大于15mm，喷砼中不得含有SO2的骨料，喷砼的骨料级配，应满足表10-8-2的规定。
水：喷砼用水应干净、新鲜、，水中不含油、酸、碱、泥砂、有机物等，并应符合规范JGJ63-89的要求；
外加剂：应使用经监理工程师批推的外加剂，并应按生产厂家推荐的方法使用。使用速凝剂质量应符合规范DL/T5100-1999的要求，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min；
钢筋网：应采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网；
压缩空气：喷砼使用的压缩空气不应含有油脂和其它油污。

11.8.3 喷砼配合比
喷砼配合比应通过室内试验和现场试验优选使用，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷砼的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射砼的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。
11.8.4 配料、拌合及运输
喷砼料采用搅拌机进行拌和，由混凝土搅拌运输车运输。喷砼料进行配料、拌合及运输须满足以下规定：
① 称量允许偏差
拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：
水泥和速凝剂 ±2%
砂、石 ±3%
② 搅拌时间
混合搅拌时间应遵守下列规定：
A．搅拌时间不得少于1min；
B．混合料掺入外加剂时，搅拌时间应适当延长；
C.混合料拌制后，应进行湿法喷射的坍落度测定，其坍落度宜为8～12mm。
③ 运输
混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
④存放
干混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放不应超过2h；掺速凝剂时，存放不应超过20min。
11.8.5 喷砼准备工作
① 应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；自制平台车就位；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷砼厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。

②喷射作业前，应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
③在受喷滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
④湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。
11.8.6 喷砼施工
喷砼作业按分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷砼分2～3层进行，每一层喷射厚度约5cm，后一层应在前一层砼初凝前进行。若因故终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，喷砼作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。
喷射机作业严格按喷射机的操作规程执行，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除于净。
喷砼的回弹率：洞室顶拱部不应大于25%，边墙应不大于15%。
喷砼在终凝2h后喷水养护，养护时间不少于14昼夜。
11.8.7 钢筋网喷砼施工
按施工图纸要求和监理人的指示，在喷砼前布设钢筋网，钢筋网的间距应为150～300mm，钢筋直径为8mm、屈服强度240Mpa的光面钢筋。
对于钢筋网喷砼施工，喷层厚度不应小于20mm。钢筋网喷砼施工严格按GB50086-2001第8.7.1条至第8.7.2条的有关规定执行。
11.9 砼施工
辅助洞室的混凝土工程包括边顶拱砼衬砌、底板砼浇筑，总的工程量有2472m3。主要包括通风洞的边顶拱及底板砼衬砌、交通洞的边顶拱及底板砼衬砌、母线洞的边顶拱及底板砼衬砌、开关室的边顶拱及底板砼衬砌等。
11.9.1 平洞边顶拱砼浇筑
边顶拱衬砌在开挖及支护完成后进行。砼衬砌采用由里向外施工，边、顶拱一次衬砌成型，分段长度为10～15m，采用简易钢木组合模板，内贴PVC板，穿行式承重支撑（Φ1.5″钢管，结合20#工字钢），人工现场架立、人工绑扎钢筋，砼浇筑利用3m3砼搅拌车运输料到工作面，HB60砼机输运到仓内，洞两侧的墙体混凝土在浇筑时要均匀上升。人工持Φ2″振动棒振捣密实，人工洒水养护到龄期。
11.9.1 平洞底板砼浇筑
底板砼在边顶拱砼浇筑完成后的适当时期进行，采用由里向外分段进行。施工利用3m3砼搅拌运输车运料到洞内工作面，直接入仓，人工平仓，Φ2″软轴及平板振捣器捣实、平整，初凝后人工洒水养护到龄期。
11.10 施工机械设备配置
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
反挖
PC220
台
3

2
手风钻
YT-28
台
20

3
装渣机
LZL-120
台
3
履带式
7
装载机
ZL-50
台
1

8
砼喷射机
TK-961
台
3
1台备用
9
砼运输车
3m3
台
2

10
泵机
HB-60
台
2

11
振捣棒
Φ2″
根
6

12
潜水泵
2.2KW
台
2

13
风机
2×37kw
台
4

14
自卸车
15t
台
2

15
自卸车
8t
台
6