五S推行步骤及手册.doc

H:精品资料建筑精品网原稿ok（删除公文）建筑精品网5未上传百度1.引言塑造清爽、 明朗、 安全、 舒适的工作环境, 激发员工团队意识, 提升产品质量, 降低生产成本, 提升企业形象, 最快捷有效的手段5S活动。为保证5S活动推展顺利, 让全员确切了解5S的涵义、 目的、 作用、 推行步骤及其要领, 公司特组织编写及发行5S推行手册, 期望公司员工能认真学习, 善于领会, 规范自己的工作行为。促使公司的5S活动由形式化行事化习惯化。以达公司”持续进步, 永续经营”的最高宗旨。2. 5S的定义、 目的5S即整理( SEIRI) 、 整顿( SEITON) 、 清扫( SEISO) 、 清洁( SEIKETSU) 、 素养( SHITSUKE) , 因其日语的罗马拼音以”S”开头, 因此简称为”5S”。2.1 1S整理定义: 区分要与不要物品, 将不要物处理。目的: 腾出空间, 提高生产效率。2.2 2S整顿定义: 要的东西依规定定位、 定量摆放整齐, 明确标示。目的: 排除寻找的浪费。2.3 3S清扫定义: 清除工作场所内的脏污, 并防止污染的发生。目的: 使不足、 缺点显现出, 是质量的基础。2.4 4S清洁定义: 将3S实施制度化、 规范化、 并维持成果。目的: 经过制度化来维持成果, 并显现”异常”之所在。2.5 5S素养定义: 人人依规定行事, 从心态上养成好习惯。目的: 养成遵章守纪的好习惯。3. 5S的效用5S的效用可归纳为: 3.1 5S是最佳推销员3.1.1顾客满意工厂, 增强下单信心; 3.1.2 很多人来工厂参观学习, 提升知名度; 3.1.3清洁明朗的环境, 留住优秀员工。3.2 5S是节约专家节省消耗品、 工具、 润滑油、 工程变换时间及作业间, 产品交期有保证时。3.3 5S是安全专家3.3.1遵守作业标准, 不会发生工伤事故; 3.3.2强调危险预知训练( KYT) , 提升危险预知能力。3.4 5S是标准化的推动者3.4.1强调按标准作业; 3.4.2质量稳定, 如期达成生产目标。3.5 5S可形成愉快的工作现场3.5.1明亮、 清洁的工作场所; 3.5.2工作环境清爽舒适, 员工有被尊重的感觉; 3.5.3员工凝聚力增强, 工作更愉快。4.推行步骤4.1组成5S推行组织1.5S推行小组成立, 明确职掌; 2.推行巡回检查、 督导; 3.协助改进工作及活动评鉴。4.2拟定活动计划1.活动目标、 方针设定; 2.广告宣传活动设计; 3.制定活动推行日程计划; 4.明确划分责任区域及必要的用具设计。4.3宣传造势1.全员5S基础知识培训; 2.海报、 推行手册及横幅标语制作。4.4大扫除活动1.开展大扫除, 将工厂的每一个角落都彻底清扫; 2.和5S运动的宣传同时举行。4.5全公司展开1.各部门主管主导, 全员处理不要物; 2.难以判断的物品, 由5S推行小组会决定。4.6以小组活动来实施5S改进活动1.选定改进项目, 实施改进; 2.活动成果发表。3.实施目视化管理。a.公司共享区域, 由5S推行小组会实施; b.各部门目视化应各具创意由部门负责人实施。4.7 5S巡回诊断与评估1.相關管理者及5S推行小組会成員定期、 不定期巡视现场5S活动状况。a.了解各部门是否有计划、 有组织的开展活动( 部门事务局、 责任划分是否明确) b.部门实施状况如何( 活用5S查验表) ; c.部门5S活动是否活躍( 提案件数、 改进成果) ; 2.活动优秀部门加以表扬、 奖励。4.8重复实施步骤6-7。5.推行要领5.1整理的推行要领5.1.1所在的工作场所( 范围) 进行全面检查, 包括看得到和看不到的; 5.1.2制定”要”和”不要”的判别基准; 5.1.3清除不需要物品; 5.1.4调查需要物品的使用频度, 决定日常见量; 5.1.5制定废弃物处理方法; 5.2整顿的推行要领5.2.1落实整理工作, 规划作业流程; 5.2.2确定物品放置场所、 方法并标示; 5.2.3划线定位。重点: l 整顿要做到任何人, 特别是新进员工或其它部门都能立即取出所需要的东西。l 对于放置处与被放置物, 要能立即取出使用。使用后要能容易归位, 如果没有归位或误放时应能马上知道。5.3清扫的推行要领: 5.3.1建立清扫责任区( 室内外) 。执行例行扫除, 清理脏污; 5.3.2调查污染源, 予以杜绝; 5.3.3建立清扫基准, 作为规范。l 清扫就是使现场呈现没有垃圾、 没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不但仅是打扫, 而是质量控制的一部分。清扫是要用心来做的。5.4清洁的推行要领5.4.1落实前面3S工作; 5.4.2目视管理与5S标准化。5.4.3制订评审方法与奖惩制度; 5.4.4高阶主管亲自选定一块样板做为示范区。5.5素养的推行要领5.5.1持续推动前面4S至习惯化; 5.5.2制订共同遵守的有关规则、 规定; 5.5.3制订礼仪守则; 5.5.4教育训练( 新进人员加强) ; 5.5.5推动各种精神提升活动( 早会、 礼貌运动等) 。6.”要”与”不要”物品判定标准6.1要6.1.1正常的设备、 机器或电气装置; 6.1.2附属设备( 滑台、 工作台、 料架) ; 6.1.3台车、 推车、 垫板、 胶箱、 垃圾桶; 6.1.4正常使用中的工具、 台面、 工作椅; 6.1.5原材料、 半成品、 成品及能回收的边角料; 6.1.6使用中的样品; 6.1.7办公用品、 必须的清洁用品。6.1.8推行中的有用的檔、 图纸、 标示书。6.2不要6.2.1不再使用的设备治、 工具、 模具; 6.2.2不再使用的办公用品、 垃圾筒; 6.2.3破垫板、 纸箱、 抹布、 破篮框; 6.2.4呆料或过期样品; 6.2.5作废的文件、 图纸、 作业指导书等; 6.2.6过期海报、 公告物、 标语; 6.2.7无用的提案箱、 卡片箱、 料架; 6.2.8工作台老旧的指导书; 6.2.9不再使用的配线配管; 6.2.10不堪使用的手工用具。7. 5S活动责任区分7.1经营者5S责任1确认5S活动是公司管理的基础; 2参加5S活动有关教育训练与观摩; 3以身作则, 展示企业推动5S之决心; 4担任公司5S推动组织之领导者; 5担任5S活动各项会议主席; 6仲裁有关5S活动检讨问题点; 7掌握5S活动之各项进度与实施成效; 8定期实施5S活动之上级诊断或评价工作; 9亲自主持各项奖惩活动, 并予全员精神讲话。7.2干部5S责任1结合公司的行动目标, 学习5S知识、 技巧; 2负责本部门5S活动宣传、 教育; 3划分部门内部5S责任区域; 4依公司5S活动计划表, 制定计划; 5担当本部门活动5S活动委员及评分委员; 6分析和改进5S活动中问题点; 7督导部属的清扫点检及安全巡查; 8检查员工服装仪容、 行为规范。7.3员工5S责任1及时处理不要物品并集中于规定场所, 不可使其占用作业区域; 2在规定地方放置工具、 物品、 保持通道畅通、 整洁; 3灭火器、 配电盘、 开关箱、 电动机、 冷气机等的周围要时刻保持清洁; 4物品、 设备要仔细地放, 正确地放, 安全地放, 较大较重的堆在下层; 5不断清扫自己的责任区域, 保持清洁; 6积极配合主管的工作。8. 5S检查要点8.1检查要点( 办公室) 1是否已将不要的东西丢弃( 文件、 档案、 图表、 文具、 用品、 墙上标语、 海报) ; 2垃圾筒是否及时清理; 3办公设备有无灰尘; 4桌子、 檔架、 通路是否以划线来隔开; 5有无文件归档规则及按规则分类、 归档; 6文檔等有无实施定位化( 颜色、 标记) ; 7需要之檔是否容易取出、 归位; 8是否只有一个插座, 而有许多个插头; 9办公室墙角有没有蜘蛛网; 10桌面、 柜子有没有灰尘; 11公告栏有没有过期的公告物品; 12管路配线是否杂乱, 电话线、 电源线是否固定得当; 13抽屉内是否杂乱, 东西是否杂乱摆放; 14是否遵照规定着装; 15中午及下班后, 设备电源有没有关好; 16是否有人员动向广告牌; 17有无文件传阅的规则; 18会议室物品是否定位摆设; 19有没有注意接待宾客的礼仪。8.2 检查要点( 生产现场) 1物料架、 模具架、 工具架等是否正确使用与清理; 2作业台面是否整洁; 3模具、 治具、 量具、 工具等是否正确使用, 定位摆放; 4机器上有无不必要的物品、 工具或摆放是否牢靠; 5私人用品及衣物等是否定位置放; 6手推车、 小拖车等是否定位放置; 7塑料篮、 铁箱、 纸箱等搬运箱桶是否定位摆放; 8润滑油、 清洁剂等用品是否定位放置并作标示; 9作业场所是否予以划分, 并标示场所名称; 10消耗品( 如抹布、 手套、 扫把等) 是否定位摆放; 11物料、 成品、 半成品等是否堆放整齐; 12信道、 走道是否保持畅通, 通道内是否摆放物品( 如电线、 手推车) ; 13不良品、 报废品、 返修品是否定位放置并隔离; 14易燃物品是否定位摆放并能隔离; 15下班后, 是否清扫物品并摆放整齐; 16制动开关有无设置隔离栏; 17垃圾、 纸屑、 烟蒂、 塑料袋、 破布等有没有清除; 18废料、 余料、 呆料等有没有随时清理; 19地上、 作业区的油污有没有清扫; 20垃圾箱、 桶内外是否清扫干净; 21工作环境是否随时保持整洁干净; 22长期置放( 一周以上) 之物品、 材料、 设备等有没有加盖防尘; 23地上、 门窗、 墙壁是否保持清洁; 24工作态度是否端正及遵守作息时间; 25服装穿戴是否整齐, 有无穿拖鞋的现象; 26干部能否确实督导部属进行自主管理; 27公用物品、 区域是否及时归位及保持清洁( 如厕所等) 。