新版钢网架结构拼装工艺.doc

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钢网架结构拼装
1 范围
本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、 焊接球节点、 焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2 施工准备
2.1 材料:
2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、 高强度螺栓、 焊条等材料应符合设计要求, 并应有出厂合格证明。
2.1.2 螺栓球、 空心焊接球、 加助焊接球、 锥头、 套筒、 封板、 网架杆件、 焊接钢板节点等半成品, 应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材, 必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、 裂纹及付种隐患, 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
螺栓球的允许偏差及检验方法 表5-14
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法

球毛坯直径
D≤120
+2.0 -1.0

D>120
+3.0 -1.5
用卡钳、 游标卡尺检查

球的圆度
D≤120
1.5

D>120
2.5

3
螺栓球螺孔端面与球心距
±0.20
用游标卡尺、 测量芯棒、 高度尺检查

同一轴线上两螺
D≤120
0.20

孔端面平行度
D>120
0.30
用游标卡尺、 高度尺检查
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30′
用测量芯棒、 高度尺、 分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分表
注: r为螺孔端面半径。

2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或 10.9S, 并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证, 检查试验报告, 检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验, 严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。

高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表5-15
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1
螺纹长度 (t—螺距)
+2t 0

2
螺栓长度
+2t -0.8t

3

槽 深
±0.2
用钢尺、 游标卡尺检查
4
键槽
直线度
<0.2

5

位置度
<0.5

2.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、 规格质量, 必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、 焊剂、 焊丝、 保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
焊接球的允许偏差及检验方法 表5-16
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1
球焊缝高度与球外表面平齐
±0.5
用焊缝量规, 沿焊缝周长等分取8个点检查
2
球直径D≤1.5
±1.5
用卡钳及游标卡尺检查, 每个球量测各向三个
3
球直径D>300
±2.5
数值
4
球的圆度D≤300
≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查, 每个球测三对, 每对互
5
球的圆度D>300
≤2.5
成90°, 以三对直径差的平均值计
6
两个半球对口错边量
≤1.0
用套模及游标卡尺检查, 每球取最大错边处一点

2.1.2.4 钢网架拼装封板、 锥头、 套筒的钢材, 必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、 锥头、 套筒外观木得有裂纹、 过烧及氧化皮。封板、 锥头、 套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。
封板、 锥头、 套筒的允许偏差及检验方法 表5—17
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1
封板、 锥头孔径
+0.5

2
封板、 锥头底板厚度
+0.5 -0.2
用游标卡尺检查
3
封板、 锥头底板二面平行度
0.1
用百分表、 V形块检查
4
封板、 锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.2
用百分表、 V形块检查
5
锥头壁厚
+0.2 0
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外接圆同轴度
0.5
用游标卡尺、 百分表、 测量芯棒检查
7
套筒长度
±0.2
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%r
用游标卡尺、 百分表、 测量芯棒检
9
套筒两端面的平行度
0.3

注:
1.
封板、 锥头、 套筒应分别进行检验评定。

2.
r为套筒的外接圆半径。

2.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板, 必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。
钢板节点的允许偏差及检验方法 表5-18
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1
节点板长度及宽度
±2.0mm
用钢板尺检查
2
节点板厚度
±0.5mm
用游标卡尺检查
3
十字节点板间夹角
±20′

4
十字节点板与盖板间夹角
±20′
用标准角规检查

2.1.2.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、 规格、 质量, 必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、 锥头的连接, 必须符合设计要求, 焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验, 其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。
杆件允许偏差及检验方法 表5-19
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1
角钢杆件制作长度
±2
用钢尺检查
2
焊接球网架钢管杆件制作长度
±1

3
螺栓球网架钢管杆件成品长度
±1
用钢尺及百分表检查
4
杆件轴线不平直度
L/1000且≯5

5
封板或锥头与钢管轴线垂直度
0.5%r
用百分表、 V形块检查
注: L一杆件长度, r一封板或锥头底半径。

2.2 主要机具
电焊机、 氧-乙炔设备、 砂轮锯、 钢管切割机床、 钢卷尺、 钢板尺、 游标卡尺、 测厚仪、 超声波探伤仪、 磁力探伤仪、 铁锤、 钢丝刷、 卡钳、 百分表等检测仪器。
2.3 作业条件:
2.3.1 拼装焊工必须有焊接考试合格证, 有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。
2.3.2 拼装前应对拼装场地做好安全设施、 防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测, 防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量, 防止拼装杆件变形, 角度变形。
2.3.3 拼装前杆件尺寸、 坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。
2.3.4 熟悉图纸, 编制好拼装工艺, 做好技术交底。
2.3.5 拼装前, 对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验, 达到标准值才能进行拼装。
3 操作工艺