二配镜工艺流程规范.doc

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验光配镜工艺流程规范

无锡市惠山区堰桥镇西漳灵亮眼镜店

目 录
一、 目录………………………………………………………02
二、 质量关键控制点设定原则与操作要求…………………03
三、 验光工艺流程管理规范…………………………………04
四、 装配加工工艺流程规范( 半自动) ……………………06
五、 装配加工工艺流程规范( 全自动) ……………………08

二、 质量关键控制点设定原则与操作要求

一、 质量关键控制点设定原则:
⒈质量关键控制点为加工工艺流程中的某一点。
⒉这个点在整个加工工艺流程中对产品质量起着非常重要的作用。
⒊和过程检验为同一点。
⒋加工工艺流程结束的检验又和该点相关联。
二、 质量关键控制点操作要求:
⒈此岗位为加工装配岗位, 操作人员应受过专业培训并有中级以上岗位职业资格证书。
⒉操作人员应具有工作认真、 细致、 责任心强之特征。
⒊对此岗位人员要经常进行岗位培训, 并制定考核指标。
⒋对加工工艺流程中涉及的相关设备, 应保持正常工作状态, 经常维护保养, 对关键设备要保持周检。
⒌每天上班首先对相关设备进行检查, 若有异常应做好记录并查找原因及时解决。
⒍计量设备、 加工设备的管理应符合《质量手册》之《计量、 加工设备管理制度》。
⒎在加工工艺流程中”扫描定位”设定为质量关键控制点。
三、 验光工艺流程管理规范
为了对验光服务过程进行有效的控制和规范, 确保顾客对本公司的信赖。特制定验光工艺流程规范, 直到服务接待工作。
一、 验光程序:

二、 验光所需设备: 电脑验光仪、 检影镜、 视力表、 验光盘、 试戴架、 瞳距仪( 尺) 、 焦度计( 0.02D) 。
三、 接待顾客主动热情, 大方有礼, 在交谈中进行问诊, 了解顾客的姓名、 年龄、 职业、 需求、 消费能力、 有无眼疾和戴镜的历史等情况, 并为顾客建立”顾客档案”。
四、 检查( 按照先右后左的原则进行) 。
首先用电脑验光仪预测顾客屈光度数, 作为参考数据, 并打印结果。将参考数据交验光技师( 员) , 由验光技师( 员) 为顾客用检影镜检查双眼, 再根据电脑数据和检影结果为顾客进行插片验光。
近视眼以最佳视力的最低光度为原则。
远视眼以最佳视力的最高光度为原则。
老视以补偿近调节不足为原则。
根据以上原则确定合适光度, 让顾客试戴10至15分钟, 初戴者试戴20至30分钟, 直至顾客适应。
在顾客试戴过程中, 需问询顾客有无不适, 并做适当调整。最后为顾客测量瞳距, 开出验光单, 并签名, 填写”顾客档案”。
五、 在为顾客验光过程中, 尽量与顾客多交谈, 更深层次的了解, 其职业爱好, 消费能力等, 为下步选片挑架做好准备。
六、 营业员根据顾客的光度情况和了解到的顾客的消费能力、 爱好、 职业等情况为顾客挑选镜架、 镜片。

四、 装配加工工艺流程规范( 半自动)
为了对眼镜装配加工过程进行有效的控制和规范, 体现精心验配的质量方针, 特制定工艺流程规范, 指导加工装配工作。以便更精确、 更美观。
一、 装配程序:

二、 装配所需的设备工具
焦度计( 0.02D) 、 厚度仪、 半自动割边机、 样边机、 中心定位仪、 倒边机、 开槽机、 打孔机、 加热器、 装配钳( 多种) 、 螺丝刀。
三、 装配技师( 员) 对操作过程进行严格作业, 对使用的设备( 包括精确度、 安全性、 可用性等) 的保养有严格要求。在使用时确定最佳的工艺参数, 并做好相应记录。
四、 装配技师( 员) 在接到仓库保管员发出的加工单以及镜片、 镜架时, 首先进行货品与加工单的核对, 查看是否相符, 并做好记录。
五、 对核对相符的商品进行加工前的检验。对镜架查看是否变形或两镜框是否有异, 以及有无其它瑕疵。注意镜片的膜层, 底色是否一致, 并在灯光下查看是否有刮痕瑕疵。
再用焦度计检测光度是否符合加工要求, 同时确定中心点和光轴线。
六、 在确定镜片的光学中心点和光轴后, 根据实际情况算出内移量, 在中心定位仪上确定镜片中心内移或外移量和散光光轴的位置。此过程为加工过程的关键控制点。
七、 用吸盘吸住镜片, 将样板和镜片装入割边机加工。
八、 从割边机上取出镜片, 立即对镜片进行冲洗, 并对镜片边缘进行倒边。之后将镜片与镜架样板相比, 看是否吻合; 对半框架或无框架进行开槽或打孔, 对镜片还需进行边缘的抛光处理。对装配好镜片的镜架进行整形处理。使其平稳符合标准要求。无框架在打孔时注意, 四个孔或八个孔必须在一条线上, 孔眼大小要适度。
九、 对装配好的眼镜进行检验, 各项技术指标、 光度、 轴向等是否符合加工单要求, 误差是否在允许标准内。以及镜片、 镜架是否有划伤, 镜片是否有大小等。对检验和合格的眼镜, 擦洗干净, 并签记合格标识, 同时进行登记, 以便可追溯。
十、 对”不合格”产品按照《检验和对”不合格”产品的管理制度》执行。

五、 装配加工工艺流程规范( 全自动)
为了对眼镜装配加工过程进行有效的控制和规范, 体现验配考究的质量方针, 特制定工艺流程规范, 指导装配工作, 以便更精确、 美观。
一、 装配程序:

二、 装配所需的设备工具
焦度计( 0.02D) 、 厚度仪、 全自动割边机( 包括扫描仪) 、 倒边机、 开槽机、 打孔机、 加热器、 装配钳( 多种) 、 螺丝刀。
三、 装配技师( 员) 对操作过程进行严格作业, 对使用的设备( 包括精确度、 安全性、 可用性等) 的保养有严格要求。在使用时确定最佳的工艺参数, 并做好相应记录。这是配制眼镜的关键过程。
四、 装配技师( 员) 在接到仓库保管员发出的加工单以及镜片、 镜架时, 首先进行货品与加工单的核对, 查看是否相符, 并做好记录。
五、 对核对相符的商品进行加工前的检验。对镜架查看是否变形或两镜框是否有异, 以及有无其它瑕疵。注意镜片的膜层, 底色是否一致, 并在灯光下查看是否有刮痕瑕疵。再用焦度计检测光度是否符合加工要求, 同时确定中心点和光轴线。
六、 在扫描仪上, 对镜架进行扫描, 并结合实际情况输入参数, 将镜片放入扫描仪确定光学中心、 瞳距、 散光光轴, 并压上吸盘。此过程为加工过程的关键控制定点。
七、 将扫描仪上的数据传输到割边机, 并将吸盘吸住的镜片装入割边机割边。全框架注意尖边, 半框架注意开槽, 对镜片还需进行边缘的抛光处理。
八、 从割边机上取出镜片, 立即对镜片进行冲洗, 并对镜片边缘进行倒边。之后将镜片与镜架样板相比, 看是否吻合; 无框架进行打孔。对装配好镜片的镜架进行整形处理。使其平稳符合标准要求。无框架在打孔时注意, 四个孔或八个孔必须在一条线上, 孔眼大小要适度。
九、 对装配好的眼镜进行检验, 各项技术指标、 光度、 轴向等是否符合加工单要求, 误差是否在允许标准内。以及镜片、 镜架是否有划伤, 镜片是否有大小等。对检验和合格的眼镜, 擦洗干净, 并签记合格标识, 同时进行登记, 以便可追溯。
十、 对”不合格”产品按照《检验和对”不合格”产品的管理制度》执行。