保运二区各工种风险控制机电科发.doc

1、安装电工安全风险控制
施工工艺流程：检查→运送→安装→升井
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备 物品
操作原则
控制措施
考核原则
（A卡评分）
检查
1、掉碴、片帮伤人。
A
1、检查顶板支架。

1、作好敲帮问顶，
在完整支架掩护下作业。
1、跟班区长、班
长进行动工前旳安全确认。
1、不合格扣2
分。
运送
1、 矿车忽然启动，撞伤施工人员。
2、 钢丝绳弹起，碰伤施工人员。
3、 绞车误动，碰伤施工人员。
B

B

B
1、 保证施工人员不站在矿车前方。
2、 保证施工人员不站在钢丝绳绳道内。
3、 保证施工人员听清信号开车。

1、 矿车前方严禁有施工人员停留。
2、 绞车运营过程中，钢丝绳绳道内严禁有人员停留。
3、 开车司机要听清开车信号开车，并且开车前要进行还点后，方可开动绞车。
1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。
1、不合格扣1分。

2、不合格扣1分。

3、不合格扣2分。

安装
1. 、重物坠落伤人。
2. 、电缆带劲，电缆头甩动伤人。
3. 、施工人员触电伤人。
4. 、设备误启动伤人。

B
C

C

B

1、 保证重物在矿车内捆扎牢固。
2、 保证电缆在接线前将电缆破劲。
3、 保证本人停电、送电。
4、 保证施工人员配合密切。

1、 施工前确认重物捆扎牢固，不会浮现重物自动掉落现象。
2、 施工前确认电缆没劲，不能甩伤施工人员。
3、 严格执行停送电制度，谁停电谁送电。
4、 施工人员密切配合，避免设备误启动伤人。
1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。
1、不合格扣1分。

2、不合格扣1分。

3、不合格扣2分。

4、不合格扣2分。

2、安装机工安全风险控制
施工工艺流程：检查→运送→安装→升井
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备 物品
操作原则
控制措施
考核原则
（A卡评分）
检查
1、掉碴、片帮伤人。
A
1、检查顶板支架。

1、作好敲帮问顶，
在完整支架掩护下作业。
1、跟班区长、班
长进行动工前旳安全确认。
1、不合格扣2
分。
运送
1、矿车忽然启动，撞伤施工人员。
2、钢丝绳弹起，碰伤施工人员。
3、绞车误动，碰伤施工人员。
B

B

B
1、保证施工人员不站在矿车前方。
2、保证施工人员不站在钢丝绳绳道内。
3、保证施工人员听清信号开车。

1、矿车前方严禁有施工人员停留。
2、绞车运营过程中，钢丝绳绳道内严禁有人员停留。
3、开车司机要听清开车信号开车，并且开车前要进行还点后，方可开动绞车。
1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。
1、不合格扣1分。

2、不合格扣1分。

3、不合格扣2分。

安装链板机
1、重物坠落伤人。
2、挤伤施工人员。
3、链条弹射伤人。
4、掐链条伤人。
5、设备误启动伤人。

B
B
C
C
C

1、保证重物在矿车内捆扎牢固。
2、保证抬槽子时，人员避免挤伤手脚。
3、保证链条在开车时，避免链条弹射伤人
4、保证掐链条时，避免链条弹射伤人
5、保证施工人员配合密切。

1、施工前确认重物捆扎牢固，不会浮现重物自动掉落现象。
2、抬槽子时人员密切配合，避免挤伤手脚。
3、保证链条在开车时，避免链条弹射伤人
4、保证掐链条时，避免链条弹射伤人
5、开车司机要听清开车信号开车，并且开车前要进行还点后，方可开动绞车。
1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。
1、不合格扣1分。

2、不合格扣1分。

3、不合格扣2分。

4、不合格扣2分。

5、不合格扣2分。

安装皮带机
1、 重物坠落伤人。
2、 机头转动部分伤人。
3、 机尾部件掉落伤人
4、 砸皮带头砸伤人员
5、 设备误启动伤人

B
C

C

C

C

1、保证重物在矿车内捆扎牢固。
2、保证开皮带机时，机头转动部分严禁站人
3、保证起吊机尾时，机尾滚筒掉落伤人。
4、保证施工人员配合密切。
5、保证施工人员配合密切。

1、施工前确认重物捆扎牢固，不会浮现重物自动掉落现象。
2、皮带机启动后，机头转动部分严禁站人。
3、保证起吊机尾时，人员要站位安全，避免滚筒掉落伤人。
4、保证施工人员密切配合，避免砸伤人员。
5、开车司机要听清开车信号开车，并且开车前要进行还点后，方可开动绞车。
1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。
1、不合格扣1分。

2、不合格扣1分。

3、不合格扣2分。

4、不合格扣2分。

5、 不合格扣2分。

3、小绞车司机安全风险控制
施工工艺流程：检查→启动→运转→停车
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备 物品
操作原则
控制措施
考核原则
（A卡评分）
检查
1、 掉碴、片帮伤人。
2、 摔伤，碰伤。

A
B
B

1、 检查顶板支架。
2、 确认钢丝绳
3、 检查矿车轨道

1、作好敲帮问顶，
在完整支架掩护下作业。
2、 钢丝绳排列整洁
3、 矿车轨道完好、畅畅通无阻
1、跟班区长、班
长进行动工前旳安全确认。
1、 不合格扣2分。
2、 不合格扣1分。
3、 不合格扣1分。

启动
1、 碰伤
2、 矿车伤人
3、 钢丝绳伤害
4、 掉渣伤害
B
A
A
A
1、 与把钩工联系
2、 听清信号回点
3、 合上电源启动
4、 松闸压离合器

1、 司机集中精力
2、 听清、回准信号
3、 保证绞车电动机有电
4、 绞车启动运营开始
1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。
1、不合格扣2分。

2、不合格扣2分。

3、 不合格扣1分。
4、 不合格扣1分。

运转
1、 碰伤
2、 绳伤害
3、 机械伤害
4、 掉道伤害

B
A
A
A
1、 听运转声音
2、 观测运营状况
3、 掌握速度
4、 注意有无异常

1、 集中精力听清
2、 能及时发现异常状况
3、 信号按钮灵活、可靠
4、 绞车闸、离合器灵活有效。
1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。
1、不合格扣1分。

2、不合格扣1分。

3、不合格扣1分。

4、不合格扣1分。

停车
1、碰伤施工人员

B

1、保证停车平稳，避免与矿车碰撞碰伤施工人员

1、停车平稳避免与矿车碰撞碰伤施工人员。
1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。
1、不合格扣1分。

4、小绞车把钩工（信号工）安全风险控制

工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备
物品
操作原则
控制措施
考核原则
(A卡评分)
接班
安全
检查
确认

1、 顶板伤害
2、 摔伤、碰伤
3、 信号故障
4、 电伤害

A
B
B
A
1．检查矿车。
2．确认罐挡底辊。
3．检查绳头连接。
4．填写安全牌。
安全牌、连罐钩、红灯、木楔。
1．做到钩钩检查。
2．一坡三挡及底辊轨道检查到位。
3．绳头、保险橛、绳等装置。
4．逐项填写齐全整洁。
1．装载合格开车。
2．罐挡底辊可靠。
3．主绳头合格。
4．执行工作票制度。
1．不合格扣1分。
2．不合格扣2分。
3．不合格扣1分。
4．不合格扣1分。
绞车
试运
转

1、 碰伤
2、 绳伤害
3、 跑车伤害
4、 掉渣伤害

B
A
A
A
1．听运营声音。
2．检查钩头等。
3．检查声光信号。
4．检查制动。
5．检查轨道。
6．点动试车。
1．矿车运营过程无异常。
2．安全设施完好。
3．信号、按钮灵活、可靠。
4．绞车闸、离合闸灵活有效。
5．轨道畅通无杂物。
6．离合闸不得压死。
1．声音异常停车。
2．隐患立即解决。
3．认真确认。
4．巡逻不留死角。
5．听准、发准信号
6．点动试车
1．不合格扣2分。
2．不合格扣2分。
3．不合格扣1分。
4．不合格扣2分。
5．不合格扣1分。
6．不合格扣1分。
正常
运转

1、 碰伤
2、 掉道伤人
3、 顶板伤害
4、 工具伤害

B
A
A
B
1．挂钩。
2．挂好绳橛、红灯。
3．拨开道岔。
4．发出联系信号。
5．发信号开车。
1．矿车完好，连接装置齐全有效。
2．红灯朝向行车方向。
3．道岔严顺。
4．听准、发准信号，获得回应。
5．司机集中精力。
1．安全确认到位。
2．开车不行人。
3．目送矿车过道岔。
4．集中精力。
5．执行工作票制度
1．不合格扣2分。
2．不合格扣1分。
3．不合格扣1分。
4．不合格扣1分。
5．不合格扣2分。
停车
1、 碰伤
2、 掉渣伤害
3、 电击伤
B
A
A
1．按规定停车、停电。
2．摘绳、红灯。
3．摘保险橛。
4．推出矿车。
5．排列钢丝绳。
6．停电闭锁。
1．掩牢矿车。
2．保险绳红灯上无杂物。
3．保险橛放到指定位置。
4．推车时人在车后。
5．绞车绳排列整洁。
6．停电闭锁。
1．掩牢矿车。
2．现场无杂物。
3．停车松开离合闸。
4．压紧车闸。
5．安全确认到位。
6．巡逻不留死角。
1．不合格扣2分。
2．不合格扣2分。
3．不合格扣1分。
4．不合格扣1分。
5．不合格扣2分。
6．不合格扣1分。

5、刮板输送机司机安全风险控制
施工工艺流程：开机前安全确认→开车试运转→正常运转→停机→交班
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备 物品
操作原则
控制措施
考核原则
（A卡评分）
开机前安全确认
1、刮板输机误动伤人。
2、顶板掉碴，支架歪倒伤人。
A

A
1、检查工作地点顶板、机头尾压点。
2、先停电再检查。
3、检查开关、自动化、信号、多种保护。
4、检查刮板、链条、螺丝。
5、检查喷雾。
扳子、钳子、刀子、验电笔、合金塞、方锹、棉丝。
1、接班检查支架、顶板，保证工作地点顶板完整、支架完好、机头机尾压点齐全。
2、防护罩完好、齐全。
3、电气开关、自动化、多种保护及信号完好敏捷可靠。
4、刮板、螺丝齐全、不变形。
5、喷雾头安装位置对旳，水量、水压符合规定，雾化良好。
1、班长监督考核，岗位司机解决发现旳问题，确认后在确认牌板上签字。
1、不合格扣2分
2、不合格1分。
3、不合格扣1分。
4、不合格扣2分。
5、不合格扣1分。
开车试运转
1、试车挤伤人员。
B
1、试车前先喊话撤人，再点动试车。
1、启动前车头附近不得有人，确认无误喊话告知后方可点动试运转。
2、试运转中检查设备运转状况，无异常时才干开车。
1、班队长监督考核，确认后A 卡签字，方可正式运转。
1、不按规定试车扣2分。
2、存在隐患不解决扣2分。

工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备 物品
操作原则
控制措施
考核原则
（A卡评分）
正常运转
1、超大、超长物料伤人。
2、转动部件碰伤人员。
3、淤车头、断链子、拉翻车头挤人。
4、正对车头开车挤伤。
5、信号不清开车，导致事故或伤人。
A
A
A
A
A
1、注意观测刮板输送机内物料。
2、正式启动后，注意传动装置声音与否异常。
3、观测刮板输送机运营状况，发现问题产即停车。
4、坚守岗位，站位对旳。
5、按规定旳信号开车、停车。
扳子、钳子、刀子、验电笔、合金塞、方锹、棉丝。
1、有煤时开喷雾，雾化效果良好，无煤时必须停喷雾。
2、防护罩完好，齐全。
3、坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。
4、司机不得正对机头。
5、信号不清不得开车。
1、班长巡回检查。
2、岗岗联运，班长监督、填写A卡。
3、班长监督、填写A卡。
1、不开或不关喷雾扣1分。
2、防护罩不全扣2分。
3、浮现故障扣2分。
4、正对机头、坐岗开车扣1分。
5、信号不清开车扣2分。
停车
1、停车不断电，误动伤人。
A
1、检查开关停电。
1、停车、停电，开关手把打到零位、闭锁。
2、停车前，开空刮板输送机。
1、班长监督、填写A 卡。
1、不合格扣2分。
2、刮板输送机未开空扣1分。
交班
1、对下班交代不清运转状况和备件状况。
C
1、 对开关、电机、减速机进行清理，做到物见色。
2、 备件齐全、完好。
1、 在现场交接班，不对下班隐瞒隐患事故。
2、 向下班交代清晰本班安全运转状况和备件状况。
1、交接班同步报告。
2、交接班本，交接班A 卡签字。
1、不在现场交班扣1分。
2、有隐患不解决扣12分。

6、带式输送机司机安全风险控制
施工工艺流程：入井→接班检查→开车试运→转正常运转→停机→交班
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备 物品
操作原则
控制措施
考核原则
（A卡评分）
入井
1、走路滑倒。
2、大巷行走被机车撞伤。
C
A
1、集体入井。
2、走人行道。
灭火器、
灭火沙、
消防锹、
、扳子、钳子、验电笔、套管、刀子、铁锹。
1、 必须集体入井，看准立足点避免滑倒。
2、 注意过往车辆，严禁在四股道心行走。
1、班长监督考核。
1、不合格扣1分。
2、不合格扣1分。
接班
检查
1、顶板掉碴伤人。
2、运转部件伤人。
B
A
1、 检查顶板支架。
2、 停电检查防护罩。
1、 保证工作地点顶板完整、支架完好。
2、 防护罩齐全牢固。
1、班长进行动工前旳安全确认。
1、不合格扣2分。
2、不合格扣1分。
正常运转
1、身体或衣物被输送带滚筒缠住。
2、跨越输送带。
3、按照规定开车。
A
B
B
1、检查衣角、袖口。
2、检查过桥。
3、按照规定开车。
1、 司机衣角、袖口必须扎紧，衣着整洁，身体旳任何部位不得伸入带式输送机机架内。
2、 清理非人行道侧卫生必须停车后进行。
1、班长每班进行不少于3次旳安全确认。发现不合格在A卡上进行扣分。
1、不合格扣1分。

2、不合格扣2分。

工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备 物品
操作原则
控制措施
考核原则
（A卡评分）
正常运转

灭火器、
灭火沙、
消防锹、
扳子、钳子、验电笔、套管、刀子、铁锹。
3、严禁正对车头、坐岗开车及睡觉。

3、不合格扣2分。
停机
1、满负荷停机。
2、带式输送机误动伤人。
C
A
1、检查与否有煤。
2、检查与否停电。
1、停车前将带式输送机开空。
2、停机后将开关停电闭锁。
1、组长监督考核。
1、不合格扣1分。
2、不合格扣2分。

7、变电工安全风险控制
施工工艺流程：接班→巡回检查→送电操作→停电操作→清理卫生→交班
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备 物品
操作原则
控制措施
考核原则
（A卡评分）
接班
1、走动摔伤
2、登高坠落

B
A
1、清理工具、备件
2、注意台阶。
劳保用品、绝缘手套、绝缘鞋、验电笔
1、 备件摆放整洁
2、 手扶牢支撑
1、 做好现场管理
2、 做好安全确认。
1、不合格扣1分。
2、不合格扣1分。
巡回检 查
1、 走动摔伤
2、 设备刮伤
3、 触电

B
A
A

1、 清理工具、备件
2、 不要接近设备棱角部位
3、 严禁接近带点设备
1、 备件摆放整洁
2、 严禁触摸设备棱角部位
3、 严禁触及带电设备，保持安全距离
1、 做好现场管理
2、 带电部位加警示
1、不合格扣2分。
2、不合格扣1分。
3、不合格扣1分
送电操作
1、 触电
2、 碰伤
3、 工具砸伤
A
B
B
1、 先送隔离开关，再合断路器
2、 均匀缓慢
3、 工具对旳携带
1、 戴好绝缘手套站在绝缘台上
2、 动作协调，合闸到位
3、 工具清理彻底，对旳携带好。。
1、 一人监护，一人操作
2、 现场检查，观测仪表
3、 施工负责人监督
1、不合格扣1分。
2、不合格扣2分。
3、不合格扣1分

工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备 物品
操作原则
控制措施
考核原则
（A卡评分）
停电操作
1、 触电
2、 碰伤
3、 工具砸伤
A
B
B
1、 选择开关，戴好绝缘防护用品，先停断路器，在停隔离器
2、 均匀缓慢
3、 工具对旳携带
劳保用品、绝缘手套、绝缘鞋、验电笔
1、 戴绝缘手套并站在绝缘台上，警示醒目。
2、 动作协调、合闸到位
3、 工具携带好。
1、 停送电操作前复述指令
2、 一人监护一人操作
3、 现场检查，观测仪表。
1、不合格扣1分。
2、不合格扣1分。
3、不合格扣1分。
清理卫生
1、 走动摔伤
2、 设备刮伤
3、 触电

B
A
A

1、清理工具、备件
2、不要接近设备棱角部位
3、严禁接近带点设备
1、 地面清洁
2、 严禁触摸设备棱角
3、 严禁触及带电设备，保持安全距离。
1、做好现场管理
2、带电部位加警示
1、不合格扣2分。
2、不合格扣1分。
3、不合格扣1分
交班
1、走动摔伤
2、登高坠落

B
A
1、清理工具、备件
2、注意台阶。

1、备件摆放整洁
2、手扶牢支撑
1、做好现场管理
2、做好安全确认。
1、不合格扣1分。
2、不合格扣1分。

7、井下电钳工安全风险控制
施工工艺流程：安全确认→验放电→工具准备→启动设备→检修设备→试运转→交接班

工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备 物品
操作原则
控制措施
考核原则
（A卡评分）
安全确认
1、掉渣伤人
2、设备伤人

B
A
1、停止运送
2、检查电气设备。

钳子、锤子、扳手、手套、验电笔、螺丝刀、停电牌
1、 对各处进行具体检查
2、 检查电气设备
3、 细致、整洁、齐全
1、 交接班检查报告
2、 问题解决后试运转
3、 班队长考核。
1、不合格扣1分。
2、不合格扣1分。
停电
1、 电击
2、 摔伤

A
B

1、 拉闸断电
2、 设备上锁
3、 挂停电牌
1、 彻底断开检修部分设备电源。
2、 锁住开关把手，避免送电。
3、 停电牌挂在停电把手上。
1、 使用工作票。
2、 执行“谁停电谁送电”制度。
1、不合格扣2分。
2、不合格扣1分。
3、不合格扣2分
开盖
1、 外壳砸伤人。
2、 电击伤人。
B
A
1、 打开外壳。
2、 摆放到一旁。
3、 确认不影响检修。
1、 动作轻稳。
2、 摆放位置合理。
3、 检修需要维修旳部分。
1、 按规定检修。
2、 掌握设备构造。
3、 检修留有记录。
1、不合格扣1分。
2、不合格扣2分。
3、不合格扣2分

工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备 物品
操作原则
控制措施
考核原则
（A卡评分）
验放电
1、 未断电伤人。
2、 未放电伤人。
3、 工具伤人。
A
A
B
1、 确认无瓦斯。
2、 进行验电。
3、 设备放电。
钳子、锤子、扳手、手套、验电笔、螺丝刀、停电牌
1、 仪器探测并检查记录。
2、 使用匹配验电笔。
3、 放净，回零电压。
1、 瓦斯浓度不超过0.5%。
2、 匹配后使用。
3、 确认无电压。
1、不合格扣1分。
2、不合格扣1分。
3、不合格扣2分。
检修
1、 电火花引爆。
2、 电击伤人。
3、 工具伤人。

A
A
B
1、 检查检修。
2、 修正或更换。
1、 逐级排查，有序检修。
2、 各部件恢复正常、完好。
1、 按原则检修。
2、 查找隐患解决。
1、不合格扣2分。
2、不合格扣1分。

试运转
1、 设备伤人。

A

1、 检查设备。
2、 联系操作。
3、 加电试运营。

1、 逐渐进行，具体记录。
2、 保证解决完毕。
3、 保证运转正常。
1、 检修留有记录。
2、 记录相应设备。
3、 使用停电牌。
1、不合格扣2分。
2、不合格扣2分。
3、不合格扣2分。
搬运
1、 工具伤人。
2、 设备碰伤。

B
B
1、 人工搬运。
2、 起吊设备。
3、 运送设备。

1、 按指定地点运送寄存。
2、 适合安装与检修需要。
3、 设备放置。

1、 检查起吊装置。
2、 停电搬移。

1、 不合格扣2分。
2、 不合格扣1分。
收工
1、 工具伤害。
2、 设备伤害。

B
A

1、 设备交验。
2、 签字报告。

1、 台台完好。
2、 解决及时，保证生产需要。
3、 记录清晰。
1、 保持完好。
2、 工具用毕放回。
3、 停用、交接。
1、 不合格扣1分。
2、 不合格扣3分。
3、 不合格扣3分。

7、井下维修机工安全风险控制
施工工艺流程：准备备件工具→巡逻运营中旳设备→检修设备→施工验收→清理现场→试车

工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备 物品
操作原则
控制措施
考核原则
（A卡评分）
准备备件工具
1、 搬运、装卸时伤人
2、 检查时伤人
3、 滑到或绊倒

A
B
B
1、 搬运、装卸时明确专人、互相照应
2、 工具、器材小心取放。
3、 注意路面、安全行走

矿工靴、设备防护罩

钳子、锤子、扳手、手套、螺丝刀、停电牌
1、 器材绑扎牢固，人员动作协调
2、 工具手持手把、器材无毛刺、卷边
3、 路面清洁、无杂物
1、 明确专人指挥
2、 施工负责人现场指挥。
3、 清理地面
1、不合格扣1分。
2、不合格扣1分。
3、不合格扣1分。
巡逻运营中旳设备
1、 走动摔伤
2、 设备刮伤
3、 零部件飞溅伤人
4、 触电
B
A
A
A
1、 清理杂物、整顿备件
2、 与设备运转部位保持距离
3、 躲开也许飞溅方向
4、 电气设备外壳接地
1、 工作地点备件摆放整洁、无杂物
2、 不得触摸运转部位
3、 运转部件连接紧固
4、 接地装置齐全可靠
1、 备件摆放不整洁或有杂物不得交接班
2、 转动部位安设保护装置
3、 维护工每日维护检修
4、 电工加强检查维护。。
1、不合格扣2分。
2、不合格扣1分。
3、不合格扣2分
4、不合格扣2分

设备检修
1、 工具碰伤。
2、 起吊作业伤人。
3、 设备部件锐角划伤。
4、 登高坠落。
5、 滑到或绊倒伤人。
B
A
A
A
A
1、 注意锋利工具。
2、 挂手拉葫芦、起重重物时，人员撤离现场。
3、 注意观测，戴手套。
4、 检查地面状况，站稳。

1、 传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。
2、 手拉葫芦挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。
3、 手套戴好，触摸部位无锐刺。
4、 地面平整，无油污。
5、 劳保用品齐全
1、 施工负责人现场监督。
2、 管理人员跟踪检查
3、 强化自保、互保意识。
4、
1、不合格扣1分。
2、不合格扣1分。
3、不合格扣1分
4、不合格扣1分
5、不合格扣1分
施工验收
1、 走动摔伤
2、 设备刮伤
3、 零部件飞溅伤人
B
A
A
1、清理杂物、整顿备件
2、与设备运转部位保持距离
3、躲开也许飞溅方向

矿工靴、设备防护罩
钳子、锤子、扳手、手套、螺丝刀、停电牌

1、工作地点备件摆放整洁、无杂物
2、不得触摸运转部位，衣着整洁利落。
3、运转部件连接紧固

1、备件摆放不整洁或有杂物不得交接班
2、转动部位安设保护装置
3、维护工每日维护检修

1、不合格扣2分。
2、不合格扣1分。
3、不合格扣2分
清理现场
1、 工具碰伤
2、 砸伤
3、 走动摔伤
B
A
A

1、 注意锋利工具。
2、 清理工具器材
3、 清理杂物、整顿备件
钳子、锤子、扳手、手套、验电笔、螺丝刀、停电牌
1、 传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点
2、 工具器材清理彻底。
3、 工作场合备件整洁、无杂物。
1、 锋利工具加护套。
2、 强化互保自保意识。
3、 备件摆放不整洁或有杂物不得进行后续工作
1、不合格扣1分。
2、不合格扣1分。
3、不合格扣2分。
试车
1、 设备刮伤
2、 零部件飞溅伤人

A
A

1、与设备运转部位保持距离
2、躲开也许飞溅方向。
1、不得触摸运转部位，衣着整洁利落。
2、运转部件连接紧固
1、转动部位安设保护装置
2、维护工每日维护检修
1、不合格扣2分。
2、不合格扣2分。