建筑企业危险源辩识排查表.doc

序号
作业活动
危 险 因 素
也许导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
是否为重大风险因素
L
E
C
D
1
起重作业
重大起重作业未编制吊装方案
起重伤害、
物体打击等
3
2
40
240
2
是
2

作业前未进行安全技术交底
起重伤害、
物体打击等
3
2
40
240
2
是
3

作业人员对工作环境及起吊物情况不了解
起重伤害、
物体打击等
1
2
15
30
4

4

作业环境不良
起重伤害、
物体打击等
3
2
7
42
4

5

起重工未持证上岗
起重伤害、
物体打击等
3
2
15
90
3
是
6

指挥与司索配合不妥
起重伤害、
物体打击等
2
2
15
60
4

7

指挥与司机联络不畅
起重伤害、
物体打击等
1
2
15
30
4

8

作业前未检查各种制动装置
起重伤害、
物体打击等
2
2
15
60
4

9

作业中起重臂和重物下方有人停留或通行
物体打击
3
2
15
90
3
是
10

起重机载运人员
高处坠落
1
2
15
30
4

11

司机超载作业
起重伤害
2
2
40
160
2
是
12

起重物未绑扎平稳、牢固
起重伤害、
物体打击
3
2
15
90
3
是
13

在起重物上堆放或悬挂零星物件
物体打击
1
2
15
30
4

14

起重机械未做“点检”
起重伤害
3
2
15
90
3
是
15

作业中司机擅离岗位
起重伤害
0.5
2
40
40
4

序号
作业活动
危 险 因 素
也许导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
是否为重大风险因素
L
E
C
D
16

吊装易散物件未使用吊笼
物体打击
2
2
15
60
4

17

未按绑扎位置进行绑扎
起重伤害、
物体打击
1
3
15
45
4

18

吊索与物件起吊夹角不符合规程规定
起重伤害、
物体打击
1
2
15
30
4

19

吊索与物件棱角间未加垫块
起重伤害、
物体打击
3
1
15
45
4

20

起吊超大超重物件时，未做方式吊并检查制动及重物稳定性和绑扎牢固性
起重伤害、
物体打击
2
2
40
160
3
是
21

未对易晃动重物栓拉绳
起重伤害
1
2
15
30
4

22

起重机回转未稳即打反向
起重伤害
1
2
15
30
4

23

作业中突发故障，未采用措施将重物落放在安全区域
起重伤害
1
1
40
40
4

24

起重机与架空输电线路达不到安全距离
触电、起重伤害、物体打击
3
1
40
120
3
是
25

重心高或偏心大或易移动的设备就位未采用稳固措施
物体打击
起重伤害
1
1
40
40
4

26

钢丝绳的安装、维护、保养、检查及报废不符合GB5972的规定
起重伤害
物体打击
3
2
40
240
2
是
27

钢丝绳与绳卡不匹配且绳卡数量、间距不符合规程规定
起重伤害
物体打击
2
2
40
160
3
是
28

钢丝绳编结不符合规程规定
起重伤害
物体打击
1
1
40
40
4

序号
作业活动
危 险 因 素
也许导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
是否为重大风险因素
L
E
C
D
29

吊钩达成报废标准依旧使用
起重伤害
物体打击
1
1
40
40
4

30

汽车吊公路行驶违反交通法规
交通事故
1
1
15
5

31

作业前未对安全装置、仪表、吊索具、轮胎等做重点检查
起重伤害
1
2
7
14
5

32

汽车吊停靠处离基坑、沟渠过近
设备倾覆
3
2
15
90
3
是
33

作业中发现机身倾斜、支腿变形仍继续作业
设备倾覆
物体打击
起重伤害
1
2
15
30
4

34

作业中猛起猛落臂杆
设备倾覆
物体打击
起重伤害
1
1
15
15
5

35

行驶前未按规定收回臂杆、吊钩及支腿
设备倾覆、车辆伤害、触电
1
1
15
15
5

36

重物空中长时间停留未将起升筒制动锁定
起重伤害
物体打击
1
1
15
15
5

37

电气部分破损漏电
触电
2
2
15
60
4

38

停车未稳时上下操纵室
高空坠落
3
2
7
42
4

39
卷扬机作业
卷扬机地锚及基座强度不够
起重伤害
设备事故
1
1
40
40
4

40

在坠落半径内搭设工作棚
物体打击
3
2
15
90
3
是
序号
作业活动
危 险 因 素
也许导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
是否为重大风险因素

L
E
C
D
41

操作位置视野不良
起重伤害
1
2
40
80
3
是
42

卷扬机传动部位无防护罩
机械伤害
3
3
7
63
4
是
43

卷扬机制动杆行程内有障碍物
起重伤害
1
1
40
40
4

44

卷筒上钢丝绳重叠或斜绕
起重伤害
3
1
7
21
4

45

传动中用手、脚拉踩钢丝绳
机械伤害
6
2
7
84
3
是
46

作业中跨越行走的钢丝绳
机械伤害
10
2
3
60
4

47
倒链作业
倒链使用中超过额定起重量
起重伤害
3
3
7
63
4
倒链作业
48

倒链制动装置失灵
机具伤害
1
3
7
21
4

49
电工作业
未编制临时用电安全技术措施
高处坠落
触电、火灾
1
6
15
90
3
是
50

无临时用电安全技术交底
高处坠落
触电、火灾
1
6
15
90
3
是
51

临时用电布设未按平面布置图进行
高处坠落
触电、火灾
1
6
7
42
4
是
52

现场无临时用电安全技术档案
高处坠落
触电、火灾
1
6
7
42
4
是
53

电工无证上岗或代电工作业
高处坠落
触电、火灾
3
6
7
126
3
是
54

电工作业未按规定穿戴防护用品
高处坠落
触电
1
6
15
90
3
是
序号
作业活动
危 险 因 素
也许导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
是否为重大风险因素
L
E
C
D
55

高低压线路下方搭设作业棚、生活设施或堆放构架、材料等
触电
1
2
40
80
3
是
56

外电防护达不到安全距离时，未采用防护措施及悬挂醒目警示牌
触电
1
6
15
90
3
是
57

现场专用的中性点直接接地的电力线路未采用三相五线制
触电
3
6
15
270
2
是
58

电气设备的金属外壳未与保护零线连接
触电
1
3
15
45
4

59

保护零线线径小于工作零线
触电
3
1
15
45
4

60

黄/绿双色线用作负荷线
触电
3
1
7
21
4

61

保护零线在总配电箱、线路中间及末端处未做反复接地
触电
3
1
15
45
4

62

保护零线反复接地装置的接地电阻值大于10Ω
触电
3
1
7
21
4

63

采用铝导体和螺纹钢做接地体
触电
3
1
7
21
4

64

防雷装置的冲击接地电阻值大于30Ω
雷击
3
1
15
45
4

65

配电线路维修未悬挂停电标志牌
触电
1
2
40
80
3
是
66

停、送电没有专人负责
触电
1
2
40
80
3

67

加档案袋 线未采用绝缘铜线或铝线
触电
1
1
15
15
5

68

架空线路未设在专用电杆上
触电
3
1
15
45
4

69

架空线路与邻近线路或设施的距离未达成TGT46-88中6.1.7规定
触电
3
1
15
45
4

70

电缆干线沿地面明设并被轧压
触电
1
6
15
90
3
是
71

电缆埋地不符合JGJ46-88中6.2.3的规定
触电
1
3
15
45
4

72

序号
作业活动
危 险 因 素
也许导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
是否为重大风险因素
L
E
C
D
73

动力和照明未分路设立
触电
3
2
15
90
3
是
74

分派电箱与开关箱距离超过30m
触电
2
2
15
60
4

75

开关箱与用电点水平距离超过3m
触电
2
2
15
60
4

76

配电箱、开关箱装设不符合规定
触电
6
1
7
42
4

77

配电箱、开关箱内连接线松动或电器装置破损严重露电
触电
3
2
15
90
3
是
78

配电箱、开关箱未做保护接零
触电
3
1
15
45
4

79

现场未执行“一机一闸一保护”
触电
3
2
15
90
3
是
80

漏电保护器装设位置不对的
触电
6
1
15
90
3
是
81

漏电保护器型号选用错误
触电
6
1
15
90
3
是
82

用手动开关控制容量大于5.5KW的动力电路
灼烫
3
1
7
21
4

83

其它金属丝代替保险丝使用
触电
3
2
15
90
3
是
84

配电箱、开关箱内挂接其它临时用电设备
触电
3
2
15
90
3
是
85

手持电动工具外壳、手柄、负荷线、插头等破损露电
触电
3
2
15
90
3
是
86

在危险场合未使用Ⅱ类手持电动工具
高处坠落
3
2
15
90
3
是
87

作业场合夜间作业照明局限性
机具伤害
触电等
3
3
7
63
4

88

锅炉内部施工照明电压大于12V
触电
2
3
15
90
3
是
89

行灯绝缘损坏漏电
触电
1
3
15
45
4

序号
作业活动
危 险 因 素
也许导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
是否为重大风险因素
L
E
C
D
90
焊接作业
患有不宜焊接作业疾病的进行焊接作业
触电、其它伤害
1
6
15
90
3
是
91

焊工未持证上岗或代工种作业
触电、高空坠落等
1
6
15
90
3
是
92

焊工未穿戴防护用品作业
触电、高空坠落等
1
6
15
90
3
是
93

现场未设独立、合格的焊机棚
物体打击、设备打击、事故等
2
6
7
84
3
是
94

焊机设立在潮湿、低洼处
触电
1
6
15
90
3
是
95

焊机一次线不符合安全用电规定
触电
3
2
15
90
3
是
96

焊机二次线多处破损露芯
触电
3
2
15
90
3
是
97

焊机外壳未接地，且接地电阻大于4Ω
触电
1
6
7
42
4

98

焊机裸露导电部位未装防护罩
触电
1
2
15
30
4

99

焊机二次线与吊装钢丝绳或转动机械搭接
起重伤害
触电
3
2
15
90
3
是
101

焊接电缆敷设不符合安全要注
触电
3
2
15
90
3
是
102

气瓶着色不对的
火灾、爆炸
1
1
40
40
4

103

气瓶漏气
火灾、爆炸
1
1
40
40
4

104

气瓶使用中放置位置不对的
火灾、爆炸
3
1
40
120
3
是
105

氧气瓶与乙炔安全距离不够
火灾、爆炸
3
1
40
120
3
是
106

焊钳、焊枪、割炬不符合安全规定
触电
1
6
7
42
4

107

氧气与乙炔胶管混用
火灾爆炸
1
1
40
40
4

108

氧气、乙炔胶管与高温赤热物体金属熔渣电线或焊接电缆等接触
火灾爆炸
3
1
40
120
3
是
109

高处无防护焊接作业未佩戴标准防火安全带，且使用长度超过2m
高处坠落
3
2
15
90
3
是
110

高处作业随意丢弃焊条头
物体打击
3
6
3
54
4

111

工具和小零件未用完好工具袋袋盛
物体打击
3
6
3
54
4

112

恶劣天气无措施高处施焊
高处坠落、触电
3
2
15
90
3

113

在金属容器内或潮湿场合焊接作业未采用防触电措施
触电
6
2
15
180
2
是
114

将焊接电缆挂在颈上或缠绕在身上
触电
1
1
15
15
5

115

站在不稳固或易燃易爆物品上作业
摔伤
2
2
3
12
5

116

携带焊把线或气焊软管登高或高处跨越
高处坠落
2
2
15
60
4

117

酒后登高焊接作业
高处坠落
1
1
15
15
5

118

在金属容器内作业未有专人监护
触电
2
2
15
60
4

119

在金属容器等较封闭场合作业未采用强制通风
职业病
3
2
15
90
3
是
120

在储存、加工易燃易爆品场合10m范围内作业
火灾爆炸
3
1
40
120
3
是
121

焊接作业5m范围内有易燃易爆物品
火灾爆炸
3
1
40
120
3
是
122

在带有压力的容器、管道或运营中的转动机械带电设备上焊接作业
火灾爆炸
1
1
40
40
4

序号
作业活动
危 险 因 素
也许导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
是否为重大风险因素
L
E
C
D
123

高处焊接作业点下方火星可及范围内有易燃易爆物品
火灾爆炸
6
2
7
84
3
是
124

焊把线与气焊软管或可燃性气体导管接触，未采用措施
火灾爆炸
1
2
40
80
3
是
125

焊接作业点未设立消防器材
火灾爆炸
2
1
40
80
3
是
126

钢结构作业

钢结构制作平台接地电阻大于70Ω

触电

2

2

15

60

4

127

构件摆放及拼装未卡牢放稳
物体打击
6
2
7
84
3
是
128

构件移动、翻身时撬杠支点未垫稳
物体打击
3
2
7
42
4

129

构件搬动时作业人员配合不妥
物体打击
6
2
7
84
3
是
130

大锤存在安全隐患
物体打击
1
2
7
14
5

131

打锤时戴手套
物体打击
1
2
7
14
5

132

构件运送中堆放过高
物体打击
1
2
15
30
4

133

钢架临边未做防护
高空坠落
3
3
15
145
3
是
134

临边防护不符合安全规定
高空坠落
6
3
15
270
2
是
135

临边堆放材料有坠落也许
物体打击
3
3
7
63
4

136

工具等向下抛掷
物体打击
1
3
7
21
4

137

未经安所有门许可临时拆除或变动安全防护设施
高空坠落
触电
物体打击
3
3
15
145
3
是
138

洞口未做防护
高空坠落物体打
3
3
15
145
3
是

序号
作业活动
危 险 因 素
也许导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
是否为重大风险因素
L
E
C
D
139

洞口防护不符合安全规定
高空坠落
物体打击
6
3
15
270
2
是
140

攀登作业使用存在安全隐患的移动梯子
高空坠落
6
2
7
84
3
是
141

拆梯铰链、拉撑存在安全隐患
高空坠落
2
2
7
28
4

142

固定式直爬梯存在安全隐患
高空坠落
1
2
15
30
4

143

作业人员从非规定通道上下或攀登
高空坠落
3
2
15
90
3
是
144

钢梁上行走，未采用防护措施
高空坠落
3
2
15
90
3
是
145

脚手架施工前未制定安装及拆除安全技术措施
高空坠落
物体打击
架体坍塌
1
2
40
80
3
是
146

安全技术措施未向施工人员交底
高空坠落
物体打击
架体坍塌
1
2
15
30
4

147

钢管、扣件、脚手板存在安全隐患
高空坠落
架体坍塌
1
2
40
80
3
是
148

立杆基础不平实，缺少垫木，无扫地杆、基础有积水
架体坍塌
1
2
40
80
3
是
149

高于7m的脚手架架体与建筑结构、钢结构拉结点不够或不坚固
架体坍塌
1
2
40
80
3
是
150

立杆、大横杆、小横杆间距超过规定规定
架体坍塌
1
2
40
80
3
是
序号
作业活动
危 险 因 素
也许导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
是否为重大风险因素
L
E
C
D
151

未按规定设立剪刀撑
架体坍塌
1
2
40
80
3
是
152

剪刀撑未沿脚手架高度连续设立或角度不符合规定
架体坍塌
1
2
40
80
3
是
153

脚手板材质不符合规定
高空坠落
1
2
15
30
4

154

脚手板铺设不符合规定
高空坠落
1
2
15
30
4

155

脚手架搭设完毕无验收
架体坍塌
1
2
40
80
3
是
156

脚手架拆除作业上下同时进行
高空坠落
物体打击
2
2
15
60
4

157

脚手架构配件拆除后抛掷地面
物体打击
3
2
15
90
3
是
158

脚手架使用期间拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横扫地杆及连结杆
架体坍塌
1
2
40
80
3
是
159

转动、调整、就位、拆装设备部件作业人员动作未调协一致
机具伤害
2
3
7
42
4

160

安装中将手伸入接合面和螺丝孔内
机具伤害
1
3
7
21
4

161

清洗机件作业点废油、废油棉纱等未及时清理
火灾
3
2
7
42
4

162

二次回路带电设备测试中绝缘防护不可靠
触电
3
3
15
135
3

163

测量轴电压时专用绝缘柄失效
触电
1
2
15
30
4

164

高压电缆线路电流测量未带绝缘手套、钳形表与高压裸露部分距离过近
触电

序号
作业活动
危 险 因 素
也许导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
是否为重大风险因素
L
E
C
D
165

系统调试前与已运营设备有联系的系统未采用隔离措施
触电
1
2
40
80
3
是
166

仪表检查时，检查区内有明火火源
爆炸
1
3
40
120
3
是
167

在运营的氧气站及燃油区作业不了解有关防范规定及知识
爆炸、火灾
1
2
40
80
3
是
168
车辆运送
车辆在公路运送超长、超高、超宽或重量大的设备及构件时未遵守有关规定
交通事故
3
2
7
42
4

169

运送车辆行驶时违反交通法规
交通事故
3
2
7
42
4

170

搬运影响视线或易滑的货品时操作方式错误
车辆伤害
1
2
7
14
5

171

运送车辆逾期未经检查上路行驶
交通事故
车辆伤害
1
3
7
21
4

172

运送车辆性能存在安全隐患
交通事故
车辆伤害
2
3
7
42
4

173

挂车连接装置发生裂纹、扭曲、脱焊或严重磨损而继续使用
交通事故
车辆伤害
1
3
7
21
4

序号
作业活动
危 险 因 素
也许导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
是否为重大风险因素
L
E
C
D
174
管道作业
管道对口时手在对口间
机械伤害
6
6
3
108
3

175

管道修口时未带防护镜
机械伤害
6
6
3
108
3

176

管道作业时沟漕坡度不够
坍塌
3
6
3
54
4

177

高空作业时未系安全带
高空坠落
10
6
7
420
1

178

管道吹扫口调和有误
机械伤害
3
3
7
63
4

179

管道退火、化铅锅露天作业
灼伤
6
1
3
18
5

180

片梯超高未固定
高空坠落
3
6
3
54
4

181
通风作业
粘接剂作业未带防护手套
中毒
3
6
3
54
4

182

高空作业未系安全带
高空坠落
10
6
15
900
1
是
183

手持电动工具漏电
触电
3
6
3
54
5

184

钢板咬口人员协调不一致
机械伤害
1
6
3
18
5

185

卷板机卷板人员协调不一致
机械伤害
1
6
3
18
5

186

剪板机剪板人员协调不一致
机械伤害
1
6
3
18
5

187
筑炉作业
切砖机、搅拌机无防护罩
机械伤害
6
6
7
252
2

188

有害环境下通风不良
中毒
6
6
10
1440
1

189

喷枪、喷灯方向对人
烧伤
6
3
3
54
4

190

加热沥青阴雨天露天作业
烧伤
1
3
7
21
4

191

脚手架搭拆不牢固
高空坠落
3
3
3
54
4

序号
作业活动
危 险 因 素
也许导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
是否为重大风险因素
L
E
C
D
192
保温、防腐
未对的使用劳保用品
物体打击、高空坠落
1
6
7
42
4

193

油漆工具房通风不良
中毒
1
6
7
42
4

194

登高作业未系安全带
高空坠落
10
6
15
900
1

195

封闭环境下施工无人监护
中毒
0.56
7
21
4

196

油漆房与火源小于安全距离
火灾、爆炸
3
3
7
63
4

197

斜梯上施工斜梯底部无防滑措施
高空坠落
3
3
3
64
4

198
后勤保障
在仓库、宿舍、动火作业点、用电点及重要机械设备处未设立足够数量的相应的灭火器材
火灾爆炸
1
6
15
90
3
是
199

消防器材未定期检查、实验并失效
火灾爆炸
2
3
15
90
3
是
200

消防设立处不明显或不通畅
火灾爆炸
1
6
7
42
4

201

在油品库、木工房及其它易燃易爆仓库处吸烟
火灾爆炸
2
3
15
90
3
是
202

在办公室、工具房、休息室、宿舍内存放易燃易爆品
火灾爆炸
2
3
15
90
3
是
203

现场未经批准使用电热器具
火灾爆炸
1
3
15
45
4

204

仓库不符合《仓库防火安全管理规定》的规定
火灾爆炸
2
6
15
180
2
是
205

生活用水受污染
中毒
1
3
15
45
4

序号
作业活动
危 险 因 素
也许导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
是否为重大风险因素
L
E
C
D
206

现场办公室、宿舍使用煤取暖而通风不良
中毒
2
3
15
90
3
是
207

职工上下班途中受到交通机动车伤害
交通事故
6
1
15
90
3
是
208

办公室内发生违反用电安全的行为
触电
1
1
15
15
5

209

在办公室内燃烧纸张
火灾
3
1
15
45
4