有豪鑫天金属化工有限公司4500吨年硫酸锌异地技术改造项目立项环境影响评估报告书.doc

新疆有豪鑫天金属化工有限公司4500t/a
硫酸锌异地技术改造项目

环境影响报告书简本

乌鲁木齐市环境保护科学研究所
2013.6
1、建设项目概况
1.1项目背景及建设地点
项目背景：
新疆有豪鑫天金属化工有限公司年产3000t硫酸锌项目原位于新疆有色金属工业集团物资有限公司北站仓库区，按照乌鲁木齐市总体规划，将乌鲁木齐市化工市场整体搬迁至有色金属工业集团物资有限公司北站仓库区，而现有硫酸锌生产线位于化工市场内，存在着一定不安全因素；同时，根据乌鲁木齐市发展规划和产业结构调整的要求，市政府提出将硫酸锌项目进行易地搬迁。
新疆有豪鑫天金属化工有限公司现已购买新疆金鼎金属冶炼有限公司在乌鲁木齐市米东区化工园22号的工业场地，其配套设施齐全。因此新疆有豪鑫天金属化工有限公司决定拆除现有硫酸锌项目，在米东区化工园建设4500t／a硫酸锌异地技术改造工程。
建设地点：
本项目选址位于米东化工工业园区22号，地理位置为东经87°41′54.13″，北纬43°58′16.08″，厂区北临民太源纤维素有限公司，西隔园区道路与东泉乙炔气厂相邻，东面是新疆蓝草原地毯有限公司和芦草沟乡人民庄子村八队，南面为金戈壁路。
1.2项目概况
1.2.1建设项目主要建设内容
（1）主要建构筑工程
本工程生产规模为年生产4500t/a硫酸锌，采用硫酸浸出法生产硫酸锌的工艺流程。属异地技术改造，因此，主要工程为新建硫酸锌生产车间864m2，并利用原有办公楼、车间及库房。
（2）公用工程
供电
项目供电属乌鲁木齐市电网覆盖区，在区域内供电保障可靠性高。园区已建成110KV变电站，容量余地较大，已由电力部门架设至用地界线边。
给排水
本项目生产用水、生活用水、消防用水均由园区供水管网供给。
本项目无生产废水排放，不需要建设生产排水系统；生活污水收集后经地埋式处理，夏季用于绿化灌溉，冬季排放下水管网。
供热
本项目工业热源和采暖用热源均选用1台850KW的燃气导热油燃气锅炉，冬季采暖利用导热油经换热器换热后为厂区供热。
消防
消防用水由厂区自来水管网供给，室外消防沿主干道设消火栓。防火工作由安环科设专人负责，定期对消防设施进行检查，保证消防通道的畅通；加强宣传教育，提高防火意识，建立和完善消防制度，加强消防培训，以确保消防安全。
（3）主要设备
表1.2-1 项目主要生产设备清单
序号
设备名称
数量
规格
备注
1
酸性浸出反应池
2
12m3/个
利旧
2
氧化去杂反应池
2
12m3/个
利旧
3
浸出槽
6

利旧
4
硫酸锌溶液储罐
4
12m3/个
利旧
5
不锈钢酸浸罐
3
Ø2000×3500
利旧
6
板框式压滤机
3
2.2KW
利旧
7
压滤泵
1

利旧
8
真空蒸发浓缩器
2

新购
9
水冷结晶槽
1
13.75 m3
利旧
10
不锈钢冷却罐
2
Ø2000×3500
利旧
11
不锈钢冷却罐
1
Ø2300×3500
利旧
12
燃气导热油锅炉
1
850 KW
新购
13
起重机
1
3t
新购
14
硫酸贮罐
1
Ø 2m×h6m
利旧
15
真空喷射泵
1
SPBZ-WD600
新购
16
循环油泵
1
WRY80-50-200
新购
17
冷凝水收集系统
1
环评新增措施
新建

1.2.2项目生产工艺、生产规模
原料氧化锌生产七水硫酸锌的工艺过程主要有酸性浸出、净化（氧化除杂）、置换精制、蒸发浓缩结晶、烘干破碎、包装出厂等工序。
根据原料成分，本项目采用两次浸出工艺。硫酸锌浸出液中除铁的方法采用首先针铁矿法的沉铁，然后采用氧化-水解法除铁，如原料含铁量较低<4%，则可以省略针铁矿法的沉铁，直接采用氧化-水解法除铁。
一、酸性浸出工序:
1、首先检查机器设备属于正常状态，无故障，无渗漏等异常现象；
2、将计量的水加入到酸性浸出反应池中，开启机械搅拌并定量加入硫酸；
3、在搅拌状态下把计量的氧化锌物料加入到酸性浸出反应池中，调成浆状；
4、利用浓硫酸的稀释热使酸性浸出溶液温度控制在80～90oC，pH值控制在2.0～4.0之间；
5、浸出作业中，直到pH值为4～5时，加水调节溶液的密度在1.40～1.42g/cm3；即为浸出终点，一般作业时间为3小时左右；
6、浸出终点后，进入净化工序；
二、净化（氧化除杂）工序:
1、当浸出液温度降至70 oC左右时，通过不锈钢离心泵抽入净化池中，在机械搅拌状态下，加入计量的双氧水氧化将二价铁氧化为三价铁，Mn2+被氧化为Mn4+，生成沉淀物，从而去除除铁和锰。主要工艺过程为：控制溶液的pH值为3～4，经1.5～２小时氧化反应，溶液中的Fe2+被氧化为Fe3+，进而以Fe(OH)3的形式沉淀下来，溶液中的Mn2+被氧化为Mn4+，进而以Mn(OH)2的形式沉淀下来。
2、反应沉淀物沉清后，沉渣经压滤机滤去铁、锰沉淀物。
3、溶液经压滤机过滤、澄清后再经过滤（过滤2-4次）为合格的精制硫酸锌溶液。
三、置换精制工序:
1、过滤后的溶液，滤清液在置换反应池中按溶液中铜、镉含量加入金属锌粉，锌粉的作用是对其它金属离子进行置换，置换除去铜、镉等杂质。溶液在精制罐中进行计量，加入金属锌粉，开启搅拌机4-5小时后净置；
2、置换液沉清后经过滤（过滤2-4次）为合格的精制硫酸锌溶液。
硫酸、水

氧化锌

双氧水
真空蒸发浓缩器

滤渣
离心分离
母 液
滤液（主要成份ZnSO4)
酸性浸出反应池(浸出)
滤渣
精制硫酸锌溶液
过滤
过滤
氧化除杂质
压 滤

滤 渣

沉淀静置

导热油锅炉炉

蒸发水
蒸发浓缩结晶

自然晾干

图 例

磨碎

——废气污染源

——噪声污染源
细磨

——废水污染源

——固体废弃物
包装出厂

图1.2-1 硫酸锌生产工艺流程及产污节点图
四、蒸发浓缩、自然冷却结晶：
上一工序生产的精制溶液经澄清后、过滤，合格溶液再送蒸发釜中，利用导热油锅炉产生的热能将硫酸锌溶液蒸发浓缩至密度为1.68g/cm3，经冷却水冷却结晶，离心脱水，即得七水硫酸锌晶体。母液返回蒸发浓缩工序循环使用。
五、包装出厂：
自然晾干后的硫酸锌产品按50kg/包的规格进行包装入库，出厂销售。
本项目建成后年产七水硫酸锌4500吨。
1.2.3建设周期和投资
本项目计划投产日期为2013年10月。项目建设工期为2013年4月至2013年10月。
项目总投资1708.19万元，其中固定资产投资1381.18万元，流动周转资金327.01万元，环境治理设施投入85万元。环保投资占固定资产投资的6.15%。
1.3项目产业政策与选址合理性
根据《产业结构调整指导目录》（2011年本），该建设项目不属于限制类或淘汰类项目。
乌鲁木齐市环境保护十二五规划当中提到：加大石化行业污染治理，重点控制中石油乌石化分公司、米东化工工业园区、甘泉堡工业园等重点企业和园区二氧化硫的排放。
本项目生产过程使用天然气为燃料，污染物排放量少，且能达标排放，总量满足要求。因此，本项目的建设符合国家产业政策及乌鲁木齐市相关规划。
本项目位于乌鲁木齐市米东区化工园22号的工业场地，该地属于米东化工园区的石油化工区，该片区规划充分依托乌石化总厂，在工业门类上以发展石油化工下游产品、精细化工工业为主体。项目建于规划的化工园区内，属精细化工项目，因此符合米东工业园总体规划和工业布局。
本项目生产装置、硫酸储罐和危废暂存仓库均设置在厂区西南侧，远离东北厂界外居民区，满足大气防护距离和卫生防护距离要求。
因此，本项目选址合理。

2、建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地的环境现状
2.1.1大气环境现状
评价区域内各监测点PM10、SO2和NO2小时浓度和日均浓度均符合环境空气质量标准的相应要求，没有超标现象。
2.1.2水环境现状
评价区地表水由于沿途接纳了部分工业废水和生活污水，河水受到严重污染，水质较差。在米泉桥断面监测的二十项指标中，化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮和阴离子表面活性剂四项水质监测指标的单因子指数均大于1，分别超标1.395倍、1.59倍、1.894倍和0.9倍，该断面水质为劣Ⅴ类水体，已不能满足农灌水功能区对水质的要求。
项目所在区域地下水监测点中亚硝酸盐氮超标，其他各项均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。
2.1.3 声环境质量现状
项目拟建地现状厂界监测点昼、夜噪声强度均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准限值的要求，项目区声环境质量较好。
2.2建设项目环境影响评价范围
（1）大气：根据项目评价等级，确定大气环境影响评价范围为以拟建车间废气排气筒为中心，半径2.5km的圆形范围内。
（2）声环境：本次声环境影响评价范围确定为厂界外1m。
（3）地下水：地下水评价范围为厂区用地范围内的地下水环境。
（4）固体废物：主要以厂区及滤渣堆放仓库为评价范围。

3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1工程污染源分析
3.1.1大气污染源
3.1.1.1 废气产生源强
（1）燃气导热油锅炉
本工程燃气导热油锅炉年消耗天然气47.7万Nm3/a，主要废气燃气燃烧排放SO2、NOx和CO，烟气排放量548.55×104 m3/a，761.875m3/h。排放浓度分别为：SO2 15.6mg/m3，NOx 156.5mg/m3，CO 30.4 mg/m3，排放速率分别为6.96mg/s，69.57mg/s和13.91mg/s，排放量分别为0.038t/a，0.382t/a和0.076t/a，天然气属于清洁能源，且污染物排放量较少，均可满足达标排放要求。因此，本环评仅对拟建燃气锅炉采用烟囱高度提出要求，按照《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中规定，燃气锅炉的烟囱不得低于8m。
（2）硫酸雾
加料时首先通过管道先向反应釜内注入一定量的水，然后通过釜底液面下的硫酸管道注入浓度为98%的浓硫酸，与清水一起配成浓度约为91%的稀硫酸，在此过程中，硫酸与水在液面下混合，会发生剧烈放热反应，有极少的硫酸雾散逸出液面。根据类比资料，硫酸雾产生浓度约为100mg/m3。
（2） 粉尘
加料时在反应釜口的加料口加入氧化锌原料。加料口加料时，易产生粉尘，根据类比资料，约有5‰的原料散逸，氧化锌粉尘产生浓度约为89mg/m3。
3.1.1.2 废气治理措施
（1）燃气导热油锅炉
燃气导热油锅炉使用燃料是天然气，为清洁能源，无需采取环保治理措施。
（2）粉尘及硫酸雾
为控制污染物排放，项目设计中硫酸用管道输送，减少硫酸雾的产生，同时采用二级碱液喷淋塔对酸雾和粉尘进行处理。环评要求对加料工段进行封闭，减少粉尘的产生量，并给操作工人发放劳保用品（如口罩等）。在加料口设置集气罩，设有1个机械排风系统将产生的粉尘和酸雾抽入二级碱液喷淋塔，系统总排风量18000m3/h，形成4300Pa负压，通过风机（风量18000m3/h）将废气抽入经碱液净化塔（一级处理率90%，二级复合处理效率为99%）处理后，净化后的气体由设在厂房上部高于15m的排气筒排放。据现场踏勘调查，15m高的排气筒可满足超过周围200m半径范围内的建筑5m以上的要求。
废气经处理后，硫酸雾的排放浓度为1mg/Nm3，远低于排放浓度标准值45mg/Nm3，排放速率为0.02kg/h，远小于1.5 kg/h的排放速率限值，年排放量0.14t/a；粉尘排放浓度为0.89mg/Nm3，低于排放浓度标准值80mg/Nm3，排放速率为0.016kg/h，远小于3.1kg/h的排放速率限值，年排放量0.11t/a。
3.1.2水污染源
正常情况下本项目脱脂、磷化、酸洗废水间歇排放，总排放量为200m3/a，要求排入厂区自建的污水处理站处理后回用；脱脂清洗废水、酸洗清洗废水、磷化清洗废水也是间歇排放，总排放量为900m3/a，按照清污分流的原则，本评价要求将这部分清洗废水单独分类处理，并分别返回上一级配置工作液体，多余部分用于厂区绿化。项目浸锌工序结束后的工件冷却水也可循环使用，外排废水主要为生活污水，近期排入厂区地埋式一体化污水处理设施，远期进入米东化工工业园污水处理厂处理。项目水污染物汇总分析见表3-2。
由上述分析可知，项目清洗废水经过处理后用于绿化的水量约700m3/a，职工生活污水量约2397m3/a，合计约3097m3/a，本项目绿化面积13340m2，完全能够消纳项目产生的废水。
3.1.3噪声污染源
本工程在设计中，选用低转速、低噪声的电机设备，对泵实施集中布置、加装隔声垫，设在封闭式隔声厂房内。必要时，做防震基础。确保噪声值小于85dB(A)。这些措施有效降低了噪声的危害，使之符合《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）的要求[生产车间及作业场所（工人连续接触噪声8小时）噪声限值90dB(A)。

表3-1 主要噪声源噪声级
噪声源
设备数量
噪声dB（A）
降噪措施
备注
板框式压滤机
3
80～85
低速电机
利旧
压滤泵
1
72～85

利旧
真空蒸发浓缩器
2
75～82

新增
真空喷射泵
1
77～84

新增
循环油泵
1
65～80

新增
起重机
1
75～85

新增

3.1.4固体废物
本项目生产过程中产生的废渣主要为酸性浸出工序和氧化除杂工序中产生的过滤滤渣，生产过程中产生的滤渣量为700t/a，主要成分为硫酸铅、氢氧化铁、二氧化硅等，属危险废物，建设单位已与陕西新天地固体废物综合处置有限公司签订了工业废渣购销协议(协议书见附件)，全部外售作为铅冶炼原料，资源回收利用；酸雾吸收塔碱性吸收液滤渣0.8t/a，主要成分为硫酸钙及含锌、铅粉尘，一起送陕西新天地固体废物综合处置有限公司处置；办公和员工生活垃圾，产生量约为100kg/d，年产生量约为30t；生活污水处理站污泥5t/a，属一般性固废；生活垃圾集中堆放在厂区垃圾箱内，与生活污水处理站产生的污泥定时送米东区城市生活垃圾填埋场处理。

3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
本项目为异地改造项目，新厂址位于乌鲁木齐市米东化工工业园区22号，周边分布有已入住工业园区的企业。
距本项目厂界东北侧15米外为米东区芦草沟乡人民庄子村八队，为《建设项目环境影响评价分类管理名录》中确定的环境敏感区，详见图2.4-1。
表3-1 环境敏感保护目标
编号
名 称
相对距离（m）
相对厂界方位
功能
人数
影响因素
1
人民庄子村八队
15
E
居民区
约960人
大气、噪声
2
石化住宅区
850
SW
居民区
约5000人
大气、噪声
3
振兴村
1000
W
居民区
约2500人
大气、噪声

3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
3.3.1施工期主要环境影响及其预测评价结果
（1）项目施工期的废水中主要污染因子为悬浮物。废水大部分通过自然蒸发消耗，少量下渗，悬浮物基本截留在施工现场浅层地表土壤中，不对项目区地下水环境产生污染。
（2）施工期扬尘污染物为颗粒物，施工扬尘对施工区30～150m范围内影响较大，会影响到施工区域周围环境空气质量，通过加强管理，采取措施可减少施工场地扬尘污染。
（3）从施工机械的声源强度和施工噪声预测情况看，各施工阶段施工机械的噪声影响值均超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中昼、夜间限值的规定，本项目建设区域位于工业区内，拟建厂区四周均为工业企业，无环境敏感点，因此，本项目施工期间对项目区周围环境影响小。
（4）施工期固体废物主要包括施工人员的生活垃圾、施工废渣土、废弃的各种建筑装饰材料等。只要严格管理，对建筑垃圾及时清运至城市建筑垃圾场填埋处理，生活垃圾由环卫部门定期清运至米东区生活垃圾填埋场统一处理，对当地环境不会产生明显影响。
（5）本项目施工期的生态影响，主要集中在厂区建设及管网铺设，厂区建设：厂区建设完成后，采用绿化方式，补偿绿地面积。由于项目拟建地为工业生产区，植被覆盖率较低，而施工期结束后厂区将采取生态绿化措施，因此，本项目的建设对厂区及当地生态环境的影响甚微。
3.3.2运营期主要环境影响及其预测评价结果
（1）大气：
①天然气导热油锅炉
本工程燃气导热油锅炉年消耗天然气47.7万Nm3/a，主要废气燃气燃烧排放SO2、NOx和CO，烟气排放量548.55×104 m3/a，761.875m3/h。排放浓度分别为：SO2 15.6mg/m3，NOx 156.5mg/m3，CO 30.4 mg/m3，排放速率分别为6.96mg/s，69.57mg/s和13.91mg/s，排放量分别为0.038t/a，0.382t/a和0.076t/a。
天然气属于清洁能源，且污染物排放量较少，均可满足达标排放要求。
②加料时产生的粉尘和硫酸雾
本项目在酸性浸出工序中，加入的硫酸会有极少量挥发，产生浓度约为100mg/m3；另有加料时散逸出的少量氧化锌粉尘，产生浓度约为89mg/m3。
（2）废水：
本项目厂区范围内的雨水直接排入道路两侧绿化带用于绿化；生产过程中产生的过滤水、蒸发冷凝水全部补充至浸出工序中，含铅废渣离心水经过滤沉淀后与经沉淀处理后的地面冲洗水一同补充至浸出工序中，无生产废水外排；酸雾吸收塔吸收液经沉淀后补水回用不外排；厂区生活污水排放量为134.4t/a，近期全部通过本厂修建的地埋式生化处理装置处理《污水综合排放标准》中新污染源二级标准后，夏季用于绿化，冬季排放下水管网不外排；远期排入米东区化工工业园污水处理厂，根据污水处理厂环评批复要求，处理达标后的废水最终排放去向为北沙窝。
表5.3-1 生活污水成分一览表 单位：mg/L（pH除外）
序号
项目
BOD5
CODCr
SS
NH3-N
TP
1
处理前
200-250
350
200-250
20
1-3
2
处理后
≤20
≤60
≤20
≤10
0.5
3
二级排放标准
30
150
150
15
1.0
4
排放量
0.0013t
0.004t
0.0013t
0.0007t
0.00003t

对生产过程中产生的跑冒滴漏废水，要求修建车间内的废水收集系统，将此类废水排入沉淀池，集中收集后返回酸性浸出工序中作为原料使用；对于本项目生产系统中的母液，本环评要求建设方修建大于生产系统内生产一个周期里的母液量（50m3）的生产性事故池；同时要求修建容积为100m3的收集消防用水的应急事故池。
（3） 噪声：
本项目处在米东化学工业园区内，项目周边均为其他化工企业，距离最近的
敏感目标为东北侧15m处的芦草沟乡人民庄子村八队。经噪声预测，经过车间隔声和距离衰减后，厂界东侧在正常生产时，厂界昼间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类区标准的要求，本项目的建设生产对周边环境敏感目标的噪声影响较小。
（4） 固体废物：
本项目生产过程中产生的废渣主要为酸性浸出工序和氧化除杂工序中产生
的过滤滤渣，主要成分为铅、铁、锌等，滤渣量为700t/a，属《国家危险废物名录》中列入的危险废物，项目方已与陕西新天地固体废物综合处置有限公司签订接收合同，全部由其处理；酸雾吸收塔碱性吸收液滤渣0.8t/a，主要成分为硫酸钙及含锌、铅等粉尘，一同交与陕西新天地固体废物综合处置有限公司处置；办公和员工生活垃圾，产生量约为100kg/d，年产生量约为30t；污水站污泥5t/a，属一般性固废；生活垃圾集中堆放在厂区垃圾箱内，与生活污水处理站污泥一起定时送米东区城市生活垃圾填埋场处理。
3.4环境保护措施
3.4.1施工期环保措施
（1）扬尘：①所有建设施工均有建设单位指定专人负责施工现场扬尘污染措施的实施和监督。②施工工地周边百分百围挡。③物料堆放百分之百覆盖。④出入车辆百分之百冲洗。⑤施工现场地面百分之百硬化。⑥施工期间，工地内从建筑上层将具有粉尘逸散形的物料、渣土或废弃物输送至地面底下楼层时，应采取密闭式输送，不得凌空抛撒。⑦工程项目竣工后30日内，施工单位必须平整施工工地，并清除积土、堆物。⑧出现五级以上大风天气时，禁止进行土方和拆除施工等易产生扬尘污染的施工作业。⑨道路与管线施工中使用风钻挖掘地面或者清扫施工现场时，应当向地面洒水。⑩城市绿化带移苗、补栽作业时，要合理布置施工场地，就近选择合适场地堆放回填土，完工后应及时将场地清理干净，不得污染路面。各类修缮、装饰施工参照上述标准执行。
（2）废水：①施工要尽量求得土石方工程的平衡，减少弃土，作好各项排水、截水、防止水土流失的设计，作好必要的防护坡，防止水土流入低洼地积存。②合理安排施工计划、施工程序，协调好各施工步骤，雨天尽量减少地面开挖，并争取土料随挖随运，以避免受到降雨的直接冲刷，在大雨时，还应采取应急措施，尽量用覆盖物覆盖新开挖的陡坡，防止冲刷和坍塌。③在道路施工场地，争取作到土料随填随压，不留松土。④加强施工期工地用水管理，节约用水，尽可能避免施工用水过程中的“跑、冒、滴、漏”，减少施工废水外排量。⑤对于厂区布置内的空地，施工期间应及时种树、草皮及绿化。
（3）噪声：①施工期夜间禁止施工。若需夜间施工，必须到米东区环保局办理夜间施工许可证。②施工部门要合理安排好施工时间，尽量缩短施工期，减少施工噪声影响时间，避免强噪声施工设备在同一区域同时使用。③施工机械操作工人及现场施工人员按劳动卫生标准控制工作时间，采取个人防护措施，如戴耳塞、头盔等。
（4）固废：①施工期产生的固体废物应进行分类收集，将可利用的废品回收处置；其它废土、碎砖石可回填处置或作为绿化覆土，做到固废分类处理处置。不能利用的施工弃土和建筑垃圾运至环保部门指定的建筑垃圾填埋场处理。②施工人员产生的生活垃圾设专用容器收集箱，不允许随地乱抛，影响环境卫生或混入建筑垃圾中填埋处置；生活垃圾应纳入城市生活垃圾收运处理环卫系统。
3.4.2营运期环保措施
（1）大气：
①燃气锅炉烟气
通过8m高的排气筒排放。
②加料时产生的粉尘和硫酸雾
采用二级碱液喷淋塔进行吸收处理，并建议采取在加料和卸料时在封闭的环境中进行，减少粉尘的产生量，硫酸用管道输送，减少硫酸雾的产生。并给操作工人发放劳保用品（如口罩等）。加料和酸浸反应池均为密闭装置中进行，通过风机（风量18000m3/h）将废气抽入经碱液净化塔（一级处理率90%，二级处理效率为99%）处理后，净化后的气体由设在厂房上部高于15m的排气筒达标排放。
（2）废水：①要求项目运营期所有废水全部回用或绿化，不得排放。针对运营期产生的脱脂、酸洗、磷化废水，要求设置一座污水处理站，并委托专业环境工程公司对前处理工段排放的脱脂、磷化、酸洗废水处理工艺进行设计，并将设计方案报环评审批部门备案。经过处理后的脱脂、磷化、酸洗废水全部回用。②针对运营期产生的脱脂清洗、酸洗清洗、磷化清洗废水，要求按照“清污分流”的原则，分别进行预处理，然后返回上一级配置工作液体。③对职工生活污水，要求设置地埋式一体化污水处理设施，经过处理后的生活污水满足二级标准后全部用于厂区绿化。
（3）噪声：①应选用低噪声设备，并对设备基础采取减振措施，工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作室。②生产车间应安装隔声门窗，生产期间注意关闭门窗，车间墙壁上可采取布置吸声材料的措施，减少反射声。③建设单位应为车间生产人员配发隔声耳罩、耳塞等劳保用品，以减轻噪声对生产人员的危害，同时应给车间工人发放噪声保健费。④厂区平面布置应按照闹静分离的原则，将办公楼、职工宿舍尽量远离高噪声车间。⑤加强厂区绿化，生产车间及厂界四周种植高大乔木或绿篱，降低噪声的同时可减少项目废气影响。
（4）固体废物：
本项目生产过程中产生的过滤滤渣，属《国家危险废物名录》中列入的危险废物，项目方已与陕西新天地固体废物综合处置有限公司签订接收合同，全部由其处理；酸雾吸收塔碱性吸收液滤渣也交与陕西新天地固体废物综合处置有限公司处置；办公和员工生活垃圾，与生活污水处理站污泥一起定时送米东区城市生活垃圾填埋场处理。

3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案
3.5.1风险评价结果
根据对同类项目类比调查，本项目事故风险类型确定为硫酸泄漏，不考虑自然灾害如洪水、台风等所引起的风险。
本项目在建成后需有效的防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。
因此，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，本项目建成后，其生产是安全可靠的。
3.5.2风险防范措施
3.5.2.1 运输过程中的事故防范措施
由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，因此在硫酸运输过程中应小心谨慎，确保安全。为此注意以下几个问题：
（1）应采用安全性能优良的化学品专用运输槽车，同时车上要配备必要的防毒器具和消防器材，预防事故发生；
（2）对于公路运输有毒有害物料，合理规划运输路线及运输时间；按规定路线行驶，尽量避开人口稠密区及居民生活区；同时对槽车的驾驶员要进行严格的培训和资格认证。
（3）硫酸的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运硫酸的车辆，相对固定，专车专用。凡用来盛装硫酸的容器，包括槽（罐）车不得用来盛装其它物品，更不许盛装食品。而车辆必须是专用车，不能在任务紧急、车辆紧张的情况下使用其它车辆等担任硫酸的运输任务。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了硫酸的运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障其运输过程中的安全；
（4）被装运的硫酸必须在其外包装的明显部位按《危险货物包装标志》（GB190-90）规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。具有易燃、有毒等多种危险特性的化学品，则应该根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几个包装标志，以便一旦发生问题，可以进行多种防护；
（5）在运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围；
（6）运输汽车的驾驶员和押运人员，在出车前必须检查防毒、防护用品和检查是否携带齐全有效，在运输途中发现泄漏时应主动采取处理措施，防止事态进一步扩大，在切断泄漏源后，应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告，若处理不了，应立即报告当地公安机关和有关部门，请求支援。
3.5.2.2 操作过程中的安全防范措施
生产过程中严格执行安全生产制度和规范，生产、管道输送时输送管道必须完好，连接紧密，无泄漏，定期清除滞留在管道内的遗留物、消除堵塞，管道检修时，必须切断物料来源和输送电源，操作时应有专人监护。生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染事故，特别是有毒化学品的重大事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素，同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防，提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对企业具有重要的意义。
发生突发性污染事故的诱发因素很多，其中被认为重要的因素有以下几个方面：（1）设计上存在缺陷；（2）设备质量差，或因无判废标准（或因不执行判废标准）而过度超时、超负荷运转；（3）管理或指挥失误；（4）违章操作。
因此，对突发性污染事故的防治对策，除科学合理的厂址选择外，还应从以上几点严格控制和管理，加强事故措施和事故应急处理的技能，懂得紧急救援的知识。“预防为主，安全第一”是减少事故发生、降低污染事故损害的主要保障。建议作好以下几个方面的工作：
（1）严格把好工程设计、施工关；
工程设计包括工艺设计和总图设计。只有设计合理，才能从根本上改善劳动条件，消除事故重大隐患。严格注意施工质量和设备安排，调试的质量，严格竣工验收审查。
在工艺设计中应注意对特别危险及毒害严重的作业选用自动化和机械化操作或遥感操作，并注意屏蔽。对选用的设备应符合有关《生产设备安全卫生设计总则》的要求，并注意考虑职业危害治理和配套安全设施。
在总图设计中应注意合理进行功能分区，并有一定的防护带和绿化带，严格符合安全规范的要求。
针对本项目特点，本评价建议在将来的设计、施工、营运阶段应考虑下列安全防范措施，以避免事故的发生。
（2）设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范；
（3）厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道；
（4）尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施；
（5）设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使储存和反应过程都在密闭的情况下进行，防止物料泄漏；
（6）仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应。为防止直接雷击，一般在库房周围须装设避雷针，仓库各部分必须完全位于避雷针的保护范围以内；
（7）按区域分类有关规范在厂房内划分危险区。危险区内安装的电器设备应按照相应的区域等级采用防爆级，所有的电气设备均应接地；
（8）在厂房内可能有气体泄漏或聚集危险的关键地点装设检测器。在有可能着火的设施附近，设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控制室和消防部门；
（9）对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物体采取工业静电防范处理措施；
（10）在中央控制室和消防值班室设有火警专线电话，以确保紧急情况下通讯畅通；
（11）在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品；
（12）在装置易发生毒物污染的部位，设置急救冲洗设备、洗眼器和安全淋浴碰头等设施。
3.5.2.3 存贮过程中的安全防范措施
（1）主体厂房要敞开式布置，强化通风，各种工艺设备（阀门、法兰、泵类等）、管道的选型、进货要严把质量关，并加强检修、维护，严禁生产中物料跑、冒、滴、漏现象的发生，电气设备须选用防腐、防爆型，电源绝缘良好，防止产生电火花，接地牢靠，防止产生静电。
（2）在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。
（3）操作人员应穿戴相应的防护用具。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。
（4）化学危险物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。
（5）在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。
（6）晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施。
（7）在现场须备有清水、碱剂（如石灰、碳酸钠等）等，以备急救时应用。
（8）尽量减少人体与物品包装的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后才可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷。
（9） 在储罐区附近设立应急酸泵和硫酸临时储槽，备石灰、沙土等应急物资。
3.5.3应急预案
为保证企业及人民生命财产的安全，防止突发性重大化学事故发生，厂方必须制定事故应急预案，以应对可能发生的应急危害事故，一旦发生事故，即可以在有充分准备的情况下，对事故进行紧急处理。
风险事故的应急预案包括应急状态分类、应急计划区和事故等级水平、应急防护、应急医学处理等。因此，风险事故应急预案应当包括以下内容：
1、项目在生产过程中所使用以及产生的的有毒化学品、危险源的概况；
2、应急计划实施区域；
3、应急和事故灾害控制的组织、责任、授权人；
4、应急状态分类以及应急响应程序；
5、应急设备、设施、材料和人员调动系统和程序；
6、应急通知和与授权人、有关人员、相关方面的通讯系统和程序；
7、应急环境监测和事故环境影响评价；
8、应急防护措施，清除泄漏物的措施、方法和使用器材；
9、提供应急人员接触剂量控制、人员撤离、医疗救护与公众健康保证的系统和程序；
10、应急状态终止与事故影响的恢复措施；
11、应急人员培训、演练和试验应急系统的程序；
12、应急事故的公众教育以及事故信息公布程序；
13、调动第三方资源进行应急支持的安排和程序；
14、事故的记录和报告程序；
15、附件。

3.6环保投资估算
项目总投资1708.19万元，其中：固定资产投资1381.18万元，流动周转资金327.01万元，环境治理设施投入105万元。环保投资占总投资的6.15%。
项目环保投资见表3-7。.

表11.4-1 环保投资一览表
序号
系统名称
价格(万元)
1
车间通风系统
10
2
集气罩及酸雾净化吸收塔
30
3
循环水池
5
4
沉淀水池
5
5
降噪工程
5
6
废渣储存设施
30
7
生活污水处理系统
10
8
绿化
5
合计
105

3.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果
表11.4-2 改扩建前后污染物排放量对比 单位：t/a
种类
污染物名称
迁建前
迁建后
削减量
排放量
废水
COD
0.04
0.004
-0.036
0.004
SS
0.0067
0.0013
-0.0054
0.0013
NH3-N
0.0054
0.007
-0.0047
0.007
废气
废气
硫酸雾
0.72
0.14
-0.58
0.14
粉尘
7.71
0.115
-7.595
0.115
锅炉烟气
烟尘
2.77
/
-2.77
0
二氧化硫
13.39
0.038
-13.352
0.038
氮氧化物
3.23
0.382
-2.848
0.382
一氧化碳
/
0.076
+0.076
0.076
固废
滤渣
500
700
+200
0
污水站污泥
/
5
+5
5
生活垃圾
30
30
0
30

本次工程环保投资估算为105万元，占总投资的6.15%，本次项目为异地改扩建项目，环保投资占项目总投资的比例不大，企业能够接受，且工程主要废物回收出售后还可为企业带来一定的利润，厂方通过以上的投入和支出可以使废水、废气做到达标排放，固废得到合理处置，外排的污染物可达到国家排放标准，比起迁建改造前，大部分污染物的排放量都有显著的降低，具有较好的环境效益。因此，项目采取的环保措施是经济可行的，该建设项目的建成具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。
3.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度
3.8.1环境监测计划
环境监测布点的