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水泥稳定碎石基层试验段施工总结

一、试铺段概况
我部于2011年5月8日在K34+755-K34+950左幅进行了水泥稳定碎石基层的试铺,铺筑长度为195m。施工厚度为17cm，宽度为10.75m，横坡为2%。
二、批准的配合比
配合比集料比例为：20-30mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：0-5mm石粉：水泥=15:35:15:35:4.5，水泥剂量为4.5%，最大干密度2.356g/cm3，最佳含水量5.1%。
三、试验段施工人员及机械设备情况
1、人员
职务
姓名
职务
姓名
技术负责人

机械负责人

施工负责人

安全负责人

质检负责人

现场技术人员

测量负责人

机械操作手

试验负责人

施工工人

2、机械设备
a）山东潍坊WDB650型水泥稳定碎石拌和机1台；
b）三一重工DTU95型摊铺机2台；
c）洛阳路通LT220压路机1台，洛阳路通LTS320压路机1台；
d）徐工三轮静压3Y18/21型压路机1台；
e）胶轮压路机1台
f）自卸车12辆；
g）10吨洒水车2辆；
h）ZL50装载机6台。
四、试铺段施工工艺
5月8日上午9：00以4.5%的水泥剂量进行了试铺，于16：30试铺顺利结束。
1、施工工序
料场备料→施工放样→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→碾压→养生
2、施工工艺
1）施工现场
①、在K34+755-K34+950左幅铺筑段落处设置明显的标识牌。
②、施工放样：开始摊铺的前一天进行测量放样，基准线采用张紧钢丝线，在单幅道路两侧布置，中间设临时支架放置6米铝合金控制高程。支点间距为10m，曲线段按5m加密。
③、准备下承层：在铺筑前将验收合格的下承层顶面杂物清扫干净，用洒水车将表面洒水湿润，并洒布水泥浆。
④、为保证边缘的压实度，上料前在路肩及中央分隔带侧采用16cm×16cm方木支档。
3、混合料的拌制
（1）拌和楼采用发电机组发电，整个拌和过程运转正常；采用650型水稳拌和机集中拌和混合料，拌和机的初始拌和产量为200T/h，后逐步加大拌和产量，最大为500T/h。
（2）我部试验室对整个拌和过程严密监控。在拌和开始以前，根据原材料的实际情况确定了生产配合比。并对混合料进行取样试验，各项试验结果符合技术指标的规定要求。试拌结果见下表：
拌和站集料筛分结果
筛孔尺寸
37.5
31.5
26.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
实测值
15:35:15:35:4.5
-
100
97.1
82.4
52.4
37.5
26.3
13.1
3.4
-
100
97.3
81.3
53.0
37.3
26.1
13.0
3.8
规定值
-
100
90-100
75-90
42-62
25-41
17-33
8-22
0-7
（3）水泥剂量控制
拌和机采用连续供料，连续拌和的方式进行。考虑到设计配合比在拌和时有损耗，实际水泥用量应比设计约高0.5%，实际操作按照5.0%控制。
（4）含水量控制
根据集料天然含水量计算出相应产量皮带流量下的用水量，然后通过控制三通阀流量确定供水量，拌出的混合料含水量能够达到最佳含水量5.1%。
由于试验段施工当天气温较高风力较大，考虑现场含水量损失，含水量按大于设计含水量的1%-2%考虑。
4、混合料的运输
（1）运输车辆数量以能保证拌和混合料及时运出和摊铺机连续作业为准。试验段水泥稳定碎石混合料采用12台自卸汽车运输，在装料前将车清洗干净。
（2）车辆装料由前至后分次放料，每装一斗料挪动一下汽车的位置，成“品”字型装料，减少粗细集料的离析现象。
（3）运输车辆在装料、卸料时，必须听从现场管理人员的指挥，并按照规定的路线和速度行驶。
（4）运输车辆禁止在路床上随意“调头”和高速行驶。
5、混合料的摊铺
（1）采用两台三一重工95型摊铺机按5.5m，6.0m进行组合,（同时准备25cm加宽板2块用于超宽度摊铺）摊铺前检查摊铺机各部件的运转情况，将路床表面适当洒水湿润。初步设定松铺系数为1.25,调整好熨平板高度，用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。
（2）调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层的厚度和高度，保证路拱横坡度满足设计要求。
（3）摊铺机宜连续摊铺，供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有3台以上的运料车在等候卸料。禁止摊铺机停机待料，摊铺机的摊铺速度宜控制在1.5-1.7m/min左右。
（4）运料车辆在摊铺机前方20～30cm处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调。
（5）基层混合料采用两台摊铺机挂线摊铺，靠低侧摊铺机在前，其左侧挂钢丝，右侧采用移动铝合金导梁控制横坡；另一台摊铺机左侧在已摊铺好的混合料上走“雪橇”，右侧采用挂钢丝。两台摊铺机前后间距宜控制在5—8m，且其机型、摊铺速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等均应一致，保证路面的初始压实度在较高范围内。
（6）摊铺机的螺旋布料器根据摊铺速度保持稳定的速度均衡地转动，两侧保持不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中的离析。
（7）摊铺机后面设专人消除粗、细集料离析现象，应特别注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
6、碾压成型
(1) 摊铺完成后压路机及时紧跟碾压，摊铺水稳碎石面达到30-50m时，压路机开始碾压。
（2）碾压过程中严格控制碾压遍数和碾压速度。初压采用1台胶轮压路机静压1遍，时速为2km/h；复压采用LTS320压路机振动碾压2遍，时速为2km/h；LT220压路机振动碾压1遍，时速为2km/h；终压采用1台徐工3Y18/21T三钢轮压路机碾压1遍消除轮迹，再采用胶轮压路机静压1遍收面，时速控制在2km/h，总碾压遍数6遍。
（3）靠中央分隔带及路肩压路机不便重叠处，增加1遍的压实遍数。
7、养生及交通管制
碾压完成检测合格后立即用渗水土工布覆盖，待水泥终凝后，用2台水车进行洒水养生，洒水车的喷头采用喷雾式，覆盖保湿养生7天，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石基层表面湿润，无表皮干燥现象。在养生期间封闭交通。
五、试铺总结
1、拌和机产量
通过试拌试铺，结合我部拌和楼产量最大为500T/h，摊铺速度在1.5-1.7m/min，日工作时间按8h-10h计算，1.5 m/min ×60 min ×10h=900m每天铺筑单幅单层700m-900m是能够达到的。
2、配合比验证
配合比为：20-30mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：0-5mm石粉：水泥=15:35:15:35:4.5。
水泥剂量为4.5%，最大干密度2.356g/cm3，最佳含水量5.1%；摊铺面平整、局部有粗细集料离析现象，从钻芯取样结果看，能取出完整芯样，芯样密实。综上所述，我部建议在今后的大面积施工中采用以上配合比。
3、松铺系数确定
根据试铺段摊铺前，摊铺后及压实后标高的检测，计算出的松铺系数为1.3（见附表），实际施工中我部采用的松铺系数为1.25，经厚度检测后证明松铺系数1.25偏小。在发现松铺系数偏小后，及时调整，根据碾压后的高程检测结果（见附表）及厚度检测结果（厚度共检测8点，最大值为17.9cm，最小值为15.4cm，平均值为16.4 cm），1.3的松铺系数（松铺厚度为22.1cm）可以作为大面积施工的指导依据。
厚 度
施工段落
最大值
最小值
平均值
备注
K34+755-K34+950
17.9
15.4
16.4
共检测8个点
设计厚度

17mm
4、模板支挡
根据基层试验段现场施工情况，方木固定结实，没出现塌边、跑模等情况，证明支模工艺可行，满足施工要求。
5、混合料拌和、运输
在试铺中水泥稳定碎石拌和机的生产能力初始拌和产量为200T/h，最大为500T/h，拌和场距试验段的距离为2km，配15t以上的自卸车12台，每台车的载重量控制在25t—30t范围内，现场摊铺、碾压控制在40—50m之间，根据拌和机的产量，运输设备初始阶段基本能够满足施工要求；当拌和最大产量时不能满足要求，我部会在后面大面积施工时再增加10台以上运输车辆。
6、混合料摊铺
采用两台三一重工95型摊铺机按5.5m，6.0m进行组合摊铺。拌和设备的生产能力为500t/h，通过计算，摊铺速度按1.5-1.7m/min控制。靠低侧摊铺机在前，其左侧挂钢丝，右侧采用移动铝合金导梁控制横坡；第二台摊铺机左侧在已摊铺好的混合料上走“雪橇”，右侧挂钢丝。两台摊铺机前后间距宜控制在5—8m。
7、碾压顺序及碾压遍数等
在现场由专职质检员检查并记录压实过程，对碾压机具组合及碾压遍数作详细记录，碾压过程中用灌砂法及时检测压实度。
试铺方案中制订的碾压方式在试铺段的压实度检测中，其压实度起初不满足要求，但经现场加大压实监控力度后均满足要求，共检测8个点，最小值94%，最大值102%，平均值98.4%。压实度资料见附表：
压 实 度
施工段落
最大值（%）
最小值（%）
平均值（%）
备注
K34+760-K35+140
102
94
98.4
共检测8个点
设计压实度

98%
8、正式施工中基层的养生方法及采取措施的确定
此次试铺段的施工中，养生方法采用：施工终压结束检测合格后立即用渗水土工布覆盖，用2台水车进行洒水养生，使基层表面潮湿，在透水土工布覆盖养生期间，保证基层表面始终潮湿。通过此次基层试铺段施工中养生的效果来看，此种养生方法和采取的措施是可行的，能够保证基层的养生质量。
9、铺筑中高程、平整度、横坡等技术指标的控制方式
通过对试铺段高程、平整度、横坡等技术指标的检测，全部符合施工规范的要求。所以，在正式的施工中，我部将采用靠路肩侧及中
13

试验段检测结果汇总表
桩号
底基层顶面高程
摊铺高程
压实后高程
松铺厚度
压实厚度
K34+800（左幅）
1m
1206.306
1206.512
1206.471
0.206
0.165
3m
1206.266
1206.479
1206.436
0.213
0.170
5m
1206.226
1206.429
1206.388
0.203
0.162
7m
1206.186
1206.381
1206.344
0.195
0.158
9m
1206.146
1206.327
1206.291
0.181
0.145
均值
0.1996
0.160
松铺系数=1.25 横坡=2.25％
桩号
底基层顶面高程
摊铺高程
压实后高程
松铺厚度
压实厚度
K34+900(左幅)
1m
1203.108
1203.336
1203.283
0.228
0.175
3m
1203.064
1203.285
1203.234
0.221
0.170
5m
1203.028
1203.247
1203.197
0.219
0.169
7m
1202.981
1203.214
1203.160
0.233
0.179
9m
1202.942
1203.150
1203.102
0.208
0.160
均值
0.222
0.171
松铺系数=1.30 横坡=2.26％

水泥剂量检测结果汇总表 单位：%
5.4
4.9
5.3
5.2
4.8
5.2
4.9
5.3
5.4
5.1
5.6
5.3
5.5
5.1
压实度检测结果汇总表 单位：%
95
94
98
101
99.4
102
99
98.9

厚度检测结果汇总表 单位：cm
16.2
15.9
15.6
16.4
17.9
17.4
16.6
15.4

平整度检测结果汇总表 单位：mm
6
5
7
8
5
5
4
2
5
7
5
6
2
7
5
6
8
5
7
5
4
5
8
5
6
1
5
6
4
7
5
6
2
5
7
8
2
1
4
3

高程检测结果汇总表 单位：m
桩号
实测高程
左边桩（距中央分隔带10.5m）
中桩（距中央分隔带1m）
K34+758
1207.565
1207.754
K34+771
1207.189
1207.376
K34+796
1206.415
1206.604
K34+827
1205.422
1205.616
K34+845
1204.849
1205.032
K34+872
1203.985
1204.176
K34+901
1203.069
1203.246
K34+932
1202.215
1202.256