电厂出线间隔支架基础施工方案.doc

广东省输变电工程公司
500kV*******电厂出线间隔工程
500kV*******电 厂出线间隔支架基础施 工方案

广东省****公司
500kV*******电厂出线间隔工程
项目经理部
2010．10.15

批 准： 日 期：

公司技术审核： 日 期：

公司安监审核： 日 期：

项目部审核： 日 期：

编 写： 日 期：

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、工期及施工进度计划 5
三、施工方法 7
1、施工工艺 7
2、施工准备 7
3、测量放线 7
4、基坑开挖 7
5、 垫层混凝土施工 9
6、基础模板分项工程 9
7、钢筋分项工程 11
8、混凝土浇筑 12
四、各分项工程的质量验收标准 13
1、基础土方开挖允许偏差见下表： 13
2、构支架基础模板质量验收标准见下表 13
3、钢筋绑扎允许偏差值见下表： 14
4、砼构架基础允许偏差见下表： 14
5、检测工具 15
五、质量保证措施 13
六、安全保证措施 15
七、成品保护 18
八、危险源辨识 19
九、预防措施 19

一、编制依据
1. 500kV支架及基础施工图（B1831E2S-TO101）;
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；
4.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5.《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）；
6.《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL5009.3 —1997）；
7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002—01—21实施)
二、工程概况
500kV*******电厂出线间隔工程是一个扩建500kV变电站工程。本次扩建在500kV榕江变电站500kV场地第4串,第5串惠来电厂乙,甲间隔,共2个间隔扩建,设备基础类型见下表,基础布局见附图平面图。工程质量标准：满足设计和国家施工验收规范，实现达标投产目标，达到国家优质工程标准。
本方案为土建施工方案,电气专业另做方案及交底。
本工程支架及基础，挖方区主要采用天然地基。如遇不符合强度要求的土层则进行换填处理，挖除不符合要求土层后用MU20块石M10砂浆按1:0.15坡度衬砌至基础底面再浇注混凝土基础。
本工程砼统一采用商品砼，要选择质量稳定、信誉良好的商品砼供应商，同时做好商品砼抵达现场后验收工作，确保商品砼的质量，并严格控制砼的施工工艺，包括砼浇筑、振捣、养护等各个环节。
本标段基础类型主要以钢筋混凝土结构为主，统计如下表：
作业场地
基础名称
数量(个)
砼强度等级
备注
500 kV场地第4串、第5串惠来电厂乙、甲间隔
500kV断路器（HPL550B2）基础
6
C25

500kV电流互感器（SAS550）支架及基础
6
C25

500kV隔离开关2SPOL3T550基础
18
C25

TYD-500/∫3电容式电压互感器支架及基础
6
C25

500kV氧化锌避雷器（Y20W1）支架及基础
6
C25

HPL550B2断路器机构箱操作平台
6

钢结构
端子箱基础
2
C25

400X400电缆沟180米

C25

施工现场组织机构
2.1组织机构网络图（本现场管理组织机构属于土建工程）

公司总经理
建设单位

副总经理
三总师

办

公

室

财

务

部

企
业
管
理
部

人
力
资
源
部

工程
管理部

市场开拓部

机具物资部

安全监察部

计划经营部

监理公司
项目监理部

项目经理：
土建项目总工：

工程部

安监部

质管部

综合部

土建一队
队长

图 21：现场组织机构图
2.2各部门主要职责范围
分公司分管领导：工程全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。建立本工程施工、质量、安全、文明施工管理机构及体系并监督其有效运行；作为承包商的代表，接受并贯彻公司、监理工程师有关工程质量、安全及施工进度方面的指令。
技术主管：全面负责本工程技术管理工作。 主持编制并批准施工组织设计、质量及安全保证措施、施工技术方案；从技术方面协助工程负责人抓好各项质量、安全管理工作；负责技术方面与监理工程师联系。
质安主管：负责施工质量安全管理。按公司质量保证体系要求，制定相应的质量及安全保证措施和管理制度并监督执行；负责施工过程中质量监督检查及质量检验及验收；负责施工过程中施工安全、文明施工监督检查以及交通安全、防火防爆的管理工作；配合监理工程师质量验收及现场监理工作。
现场负责人、现场技术负责人、现场质安员：全面负责本工程质量、安全工作，包括施工过程质量控制、自检、互检、施工记录的填写，配合中间验收和竣工验收等。
三、工期及施工进度计划
3．1工期规划及要求
本土建工程计划于2010年11月30日开工，2010年12月31日竣工,具体确定由实际情况决定。
主要（进度控制）里程碑一览表 表5-1
序号
里程碑
完工时间
备注
1
土方开挖完成
2010年12月08日
视地下土质为准
2
设备基础完成
2010年12月20日

3
支架安装完成
2010年12月30日

4
土建工程完成
2010年12月31日

3．1．1施工进度计划横道图（见附图）
根据工程总进度目标要求，我们按土建施工专业进行目标分解，通过综合考虑进度目标、工程量、投入资源、施工顺序等各方面因素，我们制定了施工进度计划，并通过施工进度计划横道图反映各主要施工过程的计划进度。
3．2施工进度计划的控制措施
在施工进度中，严格控制好工程施工的关键工序，针对关键工序，我们拟采取以下保工期的措施：
3．2．1组织措施
（1） 抽调施工经验丰富、业务能力强的人员组成项目经理部，在项目经理的领导下对工程施工进行高效管理。
（2） 建立健全工程施工进度控制的管理制度，明确各层次的进度控制人员、具体任务和工作职责。
（3） 公司有关科室管理部门全力配合现场施工，项目部的管理人员要深入施工现场，及时解决施工中出现的各种问题，确保工程顺利。
3．2．2技术措施
（1） 开工前做好各项准备工作，包括编制技术资料、建造临建设施，组织人员和机具进场、材料采购进场等，争取早日开工。
（2） 编制施工方案，并进行详细的技术交底，确保工程施工质量和施工安全。
（3） 合理安排各分项工程、分部工程、单位工程的施工顺序，划分施工层、施工段，配置劳动力，组织有节奏、均衡、连续、有序的流水施工。
（4） 开工前进行施工图纸会审，施工中积极与设计代表联系，及时向设计代表反映出现问题，尽早解决设计变更问题。
（5） 根据各工序施工进度目标，编制详细的材料、设备、机具进场计划，指导采购、加工、运输等各项工作，确保及时到位。
（6） 施工中要根据工程实际进度情况，围绕关键线路，及时调整施工进度计划，必要时考虑部分工序交叉施工。
（7） 土建施工要充分利用站内工作面，采取积极措施，多采用机械施工，按时甚至提前完成土建工程施工。
（8） 做好雨季施工防护措施，减少天气对施工进度的影响。
（9） 加强工程施工质量和安全管理，确保施工质量和安全，避免出现质量和安全事故，造成工程返工，延误工期。
3．3施工资源计划
3．3.1劳动力需要量计划（见图5-3）

图5-3
3．3．2施工机具需要量计划
序号
机 具 名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
载重汽车
5T
辆
2

2
汽车式起重机
16T
辆
1

3
挖掘机
P120
辆
1

4
潜水泵

台
1

5
电焊机

台
3

6
水准仪
31048
台
1

7
圆盘锯

台
1

8
砂轮切割机

台
1

9
插入式振动器
HZ-50
台
2

10
蛙式打夯机
HW-70
台
2

11
斗车

辆
10

12
台称

台
1

3．4施工进度计划分析
3．4．1影响工期的主要因素
（1） 在施工准备期，与地方相关部门关系处理的好坏，直接影响工程按期开工。
（2） 施工图未能及时提供，影响工程施工进度。
（3） 材料、设备供应未能及时到位，施工无法正常连续进行，使工期延长。
（4） 厂家设备质量问题多，需要返工、返修，严重影响工期。
（5） 设计变更太多影响施工进度。
（6） 不良天气影响施工进度。
（7） 职工生活精神状况影响施工。
四、施工方法

1、施工工艺
施工准备
定位放线
基坑开挖
混凝土浇制
模板安装、钢筋绑扎
杯口模安装
混凝土养护
模板拆除
杯底找平
检查验收
遗留问题处理
浇筑垫层

图1-1
2、施工准备
1) 本工程主要部位均采用商品混凝土。使用前应收集相关资质文件做好评估，并向监理单位报审同意后才能使用。
2) 按施工需要配备合格的机具，加工好基础所用各种规格杯口模。
3) 准备好检测所需要的工器具，如：卷尺、塌落度筒、天平称、砼试块模、磅称。
3、测量放线
1) 首先应根据全站构支架平面布置图，并设立相应的轴 线。
2) 测量放线应注意新旧建构筑物的结合，对所使用的全站仪、经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。
3) 测设出基础开挖边线，并用白灰做出标记，沿基础轴线控制桩，布置高程控制桩。
4) 施工过程应保留设计控制中心桩。
5) 做好测量记录，便检查核对。
6) 由现场技术人员对有关人员进行施工前的安全技术交底。
7) 测量人员根据基础平面布置，在施工现场放出基础纵、横轴线控制桩，经技术及质检人员复核，符合设计图纸及规范要求后，用混凝土固定控制桩，控制桩可根据现场情况设在施工时不易损坏的空旷场地。
8) 根据构支架基础控制桩测出每个基础位置轴线。
9) 在每个基础距基础边0.5－1.0m处设四个定位桩，砼浇制前须经再次校核。
10) 测量人员用水平仪根据设计图纸的要求测出水准点并引测至基础旁边，引测的水准点经反复校核无误后作为基础高程控制桩，以便随时检查所用。
11) 同监理一起复检并做好记录及签证。
4、基坑开挖
1) 开挖顺序：根据先深后浅开挖原则，先挖构架基础再挖支架基础。
2) 土方开挖应尽量避开雨天。
3) 开挖采用挖掘机辅以人工开挖，120型挖掘机伸臂长约4.2米,安全施工距离满足要求。
4) 在开挖承台基坑时应全断面下降，不能先挖一边再挖另一边，避免桩身遭受土体侧压力致桩身受损。
5) 挖方弃土应距槽（沟）边沿0.8米以外，高度不超过1.5米,并留出道路用于钢筋、模板及混凝土施工，同时应保证便于测量定位放线，余土应运至指定弃土点。
6) 开挖到距坑（沟）底500㎜以内时，应抄出距沟底500㎜的水平线，严格控制基底标高。
7) 土方开挖应避免基坑超挖，机械开挖应预留10~30cm厚由人工开挖，尽量减少对地基土层的扰动。如个别地方超挖，应用砂、碎石垫实。开挖完毕后应清除沟底松软土并用小型打夯机夯实。
8) 基坑开挖采用放坡开挖,放坡坡度根据现场地质情况按下表选取用。经开挖比较，得出成熟施工经验后，可不受本表限制。
常用临时挖土放坡要求
土质类别
开挖深度
放坡情况
备注
密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）
≤1.0m
可不放坡
土质均匀且地下水位低于基坑或管沟底标时适用
硬塑、可塑的粉质粘土及粉土
≤1.25m
硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）
≤1.5m
坚硬的粘土
≤2.0m
砂土（不包括细、粉砂）
＞1.5m
1:1.25～1.50
地质条件良好,土质均匀且地下水位低于基坑或管沟底,且挖方深度在5米内,开挖后暴露时间不超过15天时适用。
一般性粘土（硬）
＞1.5m
1:0.75～1.00
一般性粘土（硬塑）
＞1.5m
1:1.00～1.25
碎石类土（充填坚硬、硬塑粘性土）
＞1.5m
1:0.50～1.00
碎石类土（充填砂土）
＞1.5m
1:1.00～1.50
9) 基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，再统一进行一次修坡清底，检查坑底面积和标高，要求坑底凹凸不超过2.0㎝。
10) 基槽（坑）开挖完毕后应及时用编织袋装土紧贴槽（坑）璧作为支护，必要时设置档土板及木桩。
11) 基坑四周设断面0.6×0.5㎝纵坡为3‰的截排水沟，并在底处设一深500㎜集水井，水沟可用级配良好的碎石填满，集水井底部也可用10㎝碎石铺垫，以防土方坍塌。
12) 若开挖期间遇到雨天，应组织好地表排水，避免雨水流入基坑（沟），致坑（沟）壁遭雨水冲刷，土体坍塌。
13) 基坑（沟）开挖完毕后，应立即复查基底轴线、几何尺寸及标高，确认无误后报请有关单位验槽，验槽合格后方能浇捣垫层混凝土。对于无桩基础，要求设计地质工代现场验坑，因此应提前规划报验。
5、 垫层混凝土施工
（1） 根据基底标高和垫层标高要求先在槽底顶上标高控制木桩。
（2） C10垫层砼：砼摊铺后用平板振捣器振捣密实，并检查控制标高。
（3） 基础垫层表面必须平整，可按0.5%的放坡要求向四周排水坑放坡，以利雨天施工时的基底淤污清理。
6、基础模板分项工程
（1） 模板使用材料：模板采用防水18厚的建筑模板；木楞采用80*80木枋。
（2） 承台模板在加工时，承台模板高度应比承台高50～100mm，以利混凝土面收平压光，在三侧均应设置80*80木衬档，设置木衬档时，高度应注意预留连梁模板厚度。
（3） 安装承台及连梁模板时，应先在垫层上弹出承台结构边线及地梁中线、边线。
（4） 承台模板在检查立模边线无误后，安放侧板再用斜撑、水平撑及拉撑钉牢，斜撑、水平撑用木板支垫于土壁上。
（5） 二级、三级承台模板，采用150mm直径的长直木条支承于经竖撑加强处理的下级模板，用来担当上级模板，并可利用该横向支撑以加强整个模板的刚度。
（6） 基础模板质量要求
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
≤5
侧向弯曲偏差
≤L∕750，且≤20
标高偏差
±5
表面平整度
≤5
基础截面尺寸
±10
相邻两板面高低差
≤2
垂直偏差
≤10
预留孔
中心位移
3
截面尺寸
+10-0
（7） 杯型基础模板
杯形基础是常见的独立基础之一，在杯形基础中，杯口模板是重要部位，不但尺寸要求要准确，百且要避免在浇筑混凝土时杯心模板上浮移位，同时要方便杯形基础模板容易安装、拆除，可按如下图所示做法。
（8） 基础模板安装
1） 基础外型模、杯口模用木模板组成。
2） 按基础外形尺寸，杯口尺寸组装好模板（用木模板、方木组装），外模板每台阶可分四块，杯口模组成整体。
3） 为了保证浇制砼基础外模不变形，保证其有足够钢度，外模侧边上下用60*80mm方木做加设横杆。利用横杆与基础边壁做支撑，且做到边模上下同时每隔500mm，用圆木支撑牢固（模板加固系统见下图）

通用杯口模板大样

多层模板支撑系统大样图
（9） 拆模
1） 基础拆模：砼达到一定的强度后，基础方可拆模，应注意不得使砼表 面及棱角受到损坏，表面应光滑、无蜂窝、抹光现象。
2） 基础边模24小时后拆模，杯口模根据天气情况一般12～24小时后拆模，杯口拆模后在杯口内侧面凿毛，组装时清洗干净以利于二次灌浆。杯口处砼振动时,应在杯口四周填浆，高度基本一致后，先后振动10—15秒后，检查杯口模位移是否在施工规范允许范围内，在范围内重新把砼按要求振捣完毕。
3） 拆模应小心谨慎，不能碰坏基础外侧、杯口边角线，以免影响感观质量。
7、钢筋分项工程
（1） 钢筋制作
1） 所有进场的各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验，试验合格后方能使用。
2） 钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
3） 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
4） 钢筋调直，可用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
5） 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长度搭接配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
6） 钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。A、钢筋弯钩增加长度的理论值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d,Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时,应按规范增大弯曲直径。B、弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。C、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。本工程内对抗震有要求的不应小于箍筋的10倍。D、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。E、严禁对Ⅱ级钢反复弯曲，只能一次成型。
（2） 基础承台钢筋安装
1） 安装顺序：
承台钢筋网 杯口钢筋绑扎
2） 承台钢筋网点应呈八字形绑扎牢固，钢筋下面应设置砂 浆垫块。
8、混凝土浇筑
1） 钢筋绑扎完成以及模板安装牢固后，施工现场质检员、技术员应认真进行检查基础所绑扎的钢筋是否符合设计、规范要求，以及模板安装是否牢固可靠，经检查合格后请监理工程师签证认可，并由质检员签发砼浇制命令。
2） 混凝土浇筑之前应清洗浇筑部位，清除木屑、泥土等杂物及钢筋上的油污，并撒水湿润；每个基础砼浇制前，要控制好基础面标高。每个支架基础面测出8个点，以便检查基础砼面平整度。
3） 浇筑混凝土时应派专人经常观察板钢筋、预留洞、预埋件、钢筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即在混凝土初凝前处理完毕。
4） 在浇筑承台基础混凝土时，承台混凝土应严格按照分层法施工，分层厚度为40-50㎝。多级承台浇筑时，下级承台混凝土经振捣完成后应能封住上级模板底部，再进行上级承台混凝土的浇筑，以免上级承台混凝土流入下级造成蜂窝。
5） 基础要连续浇筑一次完成，不允许留置施工缝。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间应按水泥和混凝土初凝条件确定，一般不超过2小时，否则，应按施工缝处理。
6） 砼灌入后用插入式振捣棒采用“快插慢拔”充分振捣密实，防止漏振和振捣不够的情况出现，并配合漏槽；砼采用分层振捣密实，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，以保证混凝土的密实性和整体性。分层厚度，当采用插入式振动器时，每层厚度为振动棒长的1.25倍，振捣上层砼时振动棒应插入下层不少于50mm。深度超过2米的基础应做溜槽，防止砼发生离析。砼振捣要专人负责，振动棒快插慢拔，上下抽动，振捣均匀，待砼表面平整，呈现浮浆，不再有下沉，不再冒气泡，振动声音响亮变沉闷时，再将振动棒拔出，拔出时保持插孔周围砼受到振捣而将插孔填满。振捣过程中要注意观察、检查，防止模板、钢筋笼变形。当砼浇到杯口底部50mm时，开始安装杯口模，拉十字轴线校正，并进行加固后，接着浇上部砼、装杯口模，要注意基础杯口的规格，倾斜方向，防止轴线偏移。
7） 砼振动完毕后，基础面三道抹光，一是浇注完砼后原浆用木抹子搓平赶平抹光；二是在浇注完砼后0.5小时-1小时内原浆抹光，三是1.0-1.5小时以内原浆抹光，平整度偏差≤3mm。
8） 质检员每班随时检查砼质量，人工浇注砼塌落度控制在60～80mm范围。
9） 商品砼运输至现场后，应检查其砼送料单材料参数是否与我需要的材料参数吻合。
10） 砼放料前，应采用运输搅拌车快速搅拌1~2min，方可放料。
11） 浇制过程要有施工员或施工班长在施工现场，离开时要作好交接班工作。
（3） 混凝土养护
1） 混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。
2） 混凝土浇水养护日期不少于14天。
3） 养护部位每日浇水数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。
4） 杯底抄平：验收前将杯底清洗干净，用1:2水泥砂浆或C30细石混凝土按设计图纸标高进行找平。用经纬仪在基础面四周标出中心线。
5） 检查验收：基础施工完毕后，经项目部自检合格后，通知甲方、监理进行检查验收，对验收中提出的问题认真处理，然后交付电气安装。
6） 处理遗留问题：基础周围在拆模后，先检查是否有蜂窝麻面，如有先用钢凿将松散的砼凿除，再用C25细石砼进行修补（对麻面则用砼原浆修补）。
7） 质量评定：根据所检查的数据及时填写在相应工程质量检验评定表上，并办理好签证手续。
五、各分项工程的质量验收标准
1、基础土方开挖允许偏差见下表：
序号
名 称
尺寸偏差及缺陷允许值
1
底面标高
0～-50mm
2
长宽尺寸
+200～-50mm
3
表面平整偏差
≤20mm

2、支架基础模板质量验收标准见下表
序号
验收项目
质量标准
和允许偏差
检验方法
1
模板及其支撑结构
具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
观察和手动检查
2
预埋件、预留孔（洞）
齐全、正确、牢固
观察和手动检查
3
基础中心线
≤5mm
经纬仪和钢尺检查
4
模板接缝宽度
≤2.5mm
观察和尺量检查
5
模板与混凝土接触面
无粘桨，隔离剂涂刷基本均匀
观察检查
6
模板内部清理干净
≤5mm
观察检查
7
截面尺寸偏差
±10mm
尺量检查
8
模板表面平整度
≤3mm
2m靠尺和塞尺测量
9
模板拼缝高低差
≤2mm
2m靠尺和塞尺测量
10
全高垂直度
≤10mm
用2m托线板检查
11
轴线位置
≤5mm
经纬仪或全站仪
12
基础杯口底标高
±5mm
水准仪
13
截面尺寸
±10mm
钢卷尺
14
接缝宽度偏差
≤1.5mm
钢卷尺
15
垂直度偏差
≤6mm
吊线锤或经纬仪
16
表面平整度
≤5mm
铝合金靠尺

3、钢筋绑扎允许偏差值见下表：
序号
名 称
允许偏差值
1
骨架及受力筋长度
±10mm
2
骨架的宽度和高度
±5mm
3
受力筋的间距
±10mm
4
钢筋网长宽
±10mm
5
钢筋网片对角线
≤10mm
6
网眼几何尺寸（绑扎）
±20mm
7
箍筋间距（绑扎）
±20mm
8
受力筋保护层
±10mm

4、砼构架基础允许偏差见下表：
序号
名 称
允许偏差值
1
基础中心线位移
≤10mm
2
平面外形尺寸
±20mm
5、检测工具
主要的检测工具有皮卷尺、游标卡尺、水平仪、水平仪、水平尺、靠尺、楔尺、天平称、磅称、坍落度筒、试块模。
六、 质量保证措施
6．1质量管理及检验的标准
本工程质量管理及检验的标准包括施工合同、设计文件、国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件、行业颁布的有关技术规程规范，公司颁布的规章制度和质量保证体系程序文件等。主要的技术规程规范详见表6-1、程序文件详见表6-3、规章制度详见表6-4。

6．1．1关工程质量管理的技术规程规范
表 01 主要技术规范标准一览表
序号
标 准 名 称
编 号
1
工程测量规范
GB50026-2007
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2002
7
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
8
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
9
电力建设施工及验收规范（建筑工程篇）
SDJ69-87
10
电力设备典型消防规范
DL5027-93
11
电网建设工程达标投产考核评定标准
南方电网公司
12
电力建设工程质量管理（质量监督检查典型大纲）
DBJ01－41－2002
13
电力建设工程施工及验收的其它技术规范

14
广东电网公司“两票”管理规定（试行）
广电安[2006]57号

6．1．2有关工程质量管理的企业标准（见表6-2、表6-3）
表 02 质量、职业安全健康和环境管理体系程序文件汇编一览表
序号
文 件 名 称
文 件 编 号
1
质量安全健康和环境管理体系手册
QB/M-2007
2
文件和资料控制程序
QB/P1-2007
3
记录控制程序
QB/P2-2007
4
危险源辨识、风险评价和风险控制程序
QB/P3-2007
5
环境因素识别和评价程序
QB/P4-2007
6
适用的法律法规和标准规程规范控制程序
QB/P5-2007
7
沟通、协商与交流程序
QB/P6-2007
8
教育和培训控制程序
QB/P7-2007
9
投标及合同评审控制程序
QB/P8-2007
10
材料采购控制程序
QB/P9-2007
11
输变电工程过程控制程序
QB/P10-2007
12
安全健康和环境管理运行控制程序
QB/P11-2007
13
应急预案与响应控制程序
QB/P12-2007
14
顾客满意监测程序
QB/P13-2007
15
内部审核控制程序
QB/P14-2007
16
工程质量检查验收控制程序
QB/P15-2007
17
安全健康和环境管理绩效监测控制程序
QB/P16-2007
18
不合格品控制程序
QB/P17-2007
19
事故事件不符合控制程序
QB/P18-2007
20
纠正措施控制程序
QB/P19-2007
21
预防措施控制程序
QB/P20-2007

表 03 质量管理工作文件汇编一览表
序号
制度名称
文件编号
1
工程质量验评办法
QB/W1-2007
2
工程项目物资管理制度
QB/W2-2007
3
常用物资检验手册
QB/W3-2007
4
工程项目技术管理制度
QB/W4-2007
5
机具管理制度
QB/W5-2007
6
计量管理制度
QB/W6-2007

6．2质量保证技术措施
针对本工程特点、施工薄弱环节和常见质量通病，我们拟采取的以下技术措施，确保工程质量。（详见表6-4）
6．5．1土建工程
表 04 土建工程保证施工质量对策表
序
号
工程质量薄弱
环节预测分析
预防技术措施
1
天然地基承载力不够
（1） 机械开挖时要预留人工开挖的200mm厚度，避免一次开挖到位容易造成超挖。
（2） 基坑开挖后，要与设计地质工代、监理共同做好验槽工作，验收合格才可进行下道工序。
（3） 基坑开挖好后，要及时进行验收，浇筑砼垫层封底，避免基坑被积水浸泡。
（4） 对于各种原因造成地基承载力达不到设计要求，要按设计要求，用3：7砂石置换处理，严格野蛮施工。
2
预埋件、预留孔遗漏或位置偏差
（1） 设专人进行铁件预埋，另设专人进行检查。
（2） 重点注意铁件的材料、位置、形状、数量、尺寸、平整度、固定方式，注意预留孔洞的位置、形状、大小、数量。
3
支架安装
偏差
（1） 支架吊装前要在支架上标出轴线，便于安装时测控。
（2） 支架吊装时要采用经纬仪测控垂直度，且要从垂直的两个方向进行测控。
（3） 支架就位后要必要时拉设临时拉线进行可靠固定，并及时进行二次砼灌浆。
（4） 避免在安装过程中碰撞已吊装完毕的构支架。
4
电缆沟盖板与沟道不匹配
（1） 浇筑电缆沟砼压顶时，模板应安装牢固稳定。
（2） 预制盖板前应先复核电缆沟尺寸，注意预留抹灰层厚度。
（3） 盖板制作采用型钢模板。
（4） 盖板制作应在平整的专门预制场地上进行，严格在道路上预制盖板。
6．2质量安全技术措施
1. 对全体施工人员进行全面技术交底，使全体施工人员对工程质量技术要求有全面明确的认识。
2. 本工程支架及基础，基础主要采用天然地基。施工时要防止超挖和避免基坑被水浸泡，如发现松散等异常情况要及时向设计代表反映，采取措施确保地基承载力符合设计要求。
3. 支架及基础采用清水砼，外观质量和上表面平整度要求较高。
4. 模板安装要多处加固及支撑好模板，确保其成型质量。注意复核轴线和标高，注意杯口倾斜方向。反复调校模板，允许偏差严格控制在上表质量标准内。
5. 并经三级认真检查验收后再进行砼浇捣。模板采用新的建筑胶合板并涂刷脱模剂，用钢管进行模板支撑，确保砼表面光滑，且在砼浇筑过程中模板不变形。
6. 基础砼浇筑应分层浇筑，振捣密实；每个砼基础应一次浇筑砼完毕，不留施工缝，浇筑砼时要防止内胆模板上浮。
7. 砼基础体积较大时，要采取温控措施，包括采用低水化热水泥、掺入缓凝减水剂、采用级配良好的骨料、降低砼入仓温度、进行测温监控、加强砼覆盖养护，避免内外温差超过25℃。
8. 基础表面压实收光严禁用水泥粉，尽量采用原浆及时、多次收光。
9. 模板拆除后7天再回填夯实，并在杯胆里灌水养护，直至达到28天龄期止。
10. 设备安装时应注意成品保护，避免碰撞损坏基础。为减少碰撞损坏，基础阳角宜做成45°倒角。
11. 杯口基础内壁应打毛，并清理干净，确保与二次浇筑砼咬合紧密，二次浇筑砼采用C30细石微膨胀砼。
12. 备足彩布蓬盖，以防下雨淋花刚完成浇制基础砼面。
七、安健环控制措施
1）控制措施
土方工程
1运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
2开挖土方要时刻注意坑壁是否稳定，在坑底作业前，要先检查坑壁是否稳定，要专人监护观察，一旦发现坑壁不稳定，立即停止坑底作业。夜间应有充足的照明。
　　3土方开挖前，要先了解开挖区域是否存在地下埋管及地网。要使用符合安全距离的工器具，如锄头等工具不能太长。工器具不能扛在肩膀上。
　　　　4 开挖后，基坑要竖立标示牌“当心空洞”，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
模板工程
1 脚手架地基应平整夯实，并找平后，加设垫木、垫板或底座。施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。
2 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
钢筋工程
　　1 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、要确保与带电设备的安全距离，防止钢筋在回转时碰撞电气设备，造成触电危险及损坏设备。
混凝土工程
　　1 采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中，不得将工具深入滚筒内。搅拌车后退倒车时，要有专人指挥倒车。
2 使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
　3现场材料应堆放整齐；应控制砼用量，减少砼多余量，现场应减少砼的浪费；模板尽量整块使用，减少剧断，保护模板，增加周转次数。
　4进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。同时要配备灭火器。
　５进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。
　６ 减少断砖或合理使用断砖，现场的漏出砂浆应及时回收。混合粉料时，应带口罩，放粉料时要轻放，减少粉尖飞杨，包装袋堆放整齐，以便回收。
　7施工现场为带电运行变电站，要注意与带电设备的安全距离，未经同意不能乱拉乱接站内电源。安全距离为：500kV场地与带电设备安全距离为5.0米；220kV场地与带电设备安全距离为3.0米，35kV场地与带电设备安全距离为1.0米。

　　　　　　　　　　　　　　　　安全围栏示意图
八、成品保护
1. 施工过程中妥善保护基础的轴线控制桩以及水准点。禁止机动车行驶、人为等破坏轴线桩及水准点。
2. 采用机械回填基坑时，必须有专人监护、指挥，以免碰撞基础边角。
3. 机动车不能从浇制好的基础压过，以免造成基础缺楞掉角，影响感观质量。
4. 基础拆模前，必须与木工交底，不得损坏基础边角。
5. 基础浇制完成拆模后，要求将基础中线用墨线弹于基础杯口表面。杯口边外侧用120mm 厚砖墙砌至场地标高。
6. 高于地面的基础边角应钉上木板框保护。
九、危险源辨识
序号
危险因素
可导致
的事故
危险
等级
　１
土方开挖先挖坡脚
坍塌
3
２
起重机,挖掘机施工范围内伤人
机械伤害
3
３
搅拌车机械伤害
机械伤害
3
４
浇制基础（晚间时）灯光不够
其他伤害
3
５
拆模板后没有及时将模板运送指定地点
安全隐患
2
６
浇砼时车子倒砼时用力过猛倾倒
物体打击
2
７
台风暴雨前后没有检查临时设置加固
坍塌
3