办公楼不锈钢管焊接施工方案secret.doc

办公楼不锈钢管焊接施工方案secret

10

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

不锈钢焊接施工方案
1．总则
1．1工程概况
本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程,工程地下一层、 地上十一层。本工程安装的给水系统, 全部采用不锈钢管道。管径DN15---DN100, 该工程不锈钢管道总工程量约350m。不锈钢管道壁厚从δ=2.2---3.2mm, 管径DN≥50采用焊接, 管径DN≤50采用丝接。
1.2适用范围
不锈钢管道应用已经非常广泛, 如自来水、 热水、 直饮水、 供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、 宾馆、 军队、 学校、 电视台、 商业大厦、 居民住宅、 大型办公楼等系统。
1.3编制依据的标准及规范
1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-
1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1开工前, 施工员必须仔细审阅图纸, 编制施工方案, 并向班组作全面技术交底, 以保证安装质量。
2.1.2管道工必须经过技术培训, 经考核合格后, 取得相应上岗证, 方可上岗操作。
2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。
2.2材料准备
不锈钢管道及管件必须符合设计要求, 并具有检验报告, 生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。
2.3主要设备
①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。角向磨光机。
2.4施工作业条件
土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内就可具备管道安装条件。
2.5人员准备
2.5.1技术负责( 工长) 1人 编制预决算、 施工方案、 设备材料计划。抓好施工进度、 质量检查、 安全生产、 竣工验收等工作。
2.5.2施工班长 1人  对现场工人进行分工并协助技术负责( 工长) 抓好施工进度、 质量检查、 安全生产、 竣工验收等工作。
2.5.3管道工  4人 负责管道的切割、 下料及材料安装。
2.5.4氩弧焊工   1人
2.5.5质量安全员    1人  抓好质量检查并对整个施工现场、 设备、 材料、 人员监督检查安全无事故。
2.6施工部署
由于本工程不锈钢管道连接,焊接工程量占总工程量大, 因此应

重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸, 会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸, 懂管道施工工艺质量要求和规范要求; 电焊工, 受专业培训, 熟悉焊机性能、 操作要领, 熟悉普通焊材的化学成分, 常见电流调节。

3.施工工艺
3.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压   →管道冲洗
3.2 操作要点:
3.2.1不锈钢管道的焊接:
3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法, 也可采用等离子弧加工方法, 坡口必须除去坡口表面的氧化皮、 及影响接头质量表面的表面层, 并应将凹凸不平处打磨平整。
3.2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、 漆、 垢、 锈、 毛刺及镀锌层等清除干净, 切不得有裂纹、 夹层等缺陷。
3.2.1.3管子或管件对接焊缝组对时, 内壁应其平, 内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%, 且不应大于2mm。
3.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内, 在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
3.2.1.6焊丝的选用, 应按照母材的化学成分、 力学性能、 焊接接头的抗裂性、 使用条件及施工条件等因素综合确定。
3.2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流, 并应防止电弧擦伤母材。
3.2.1.9对壁厚为3mm以上的不锈钢管为保证焊透, 对口间隙稍大一点, 此时要适当填充焊丝, 焊丝直径1.5mm。
3.2.1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。
3.2.1.11焊完的焊缝也应该进行本能洗、 钝化, 是焊缝得到与母材具有类似的光泽, 同时, 产生钝化膜后, 使焊缝处有了抗氧化的能力。
3.2.3不锈钢管道的安装:
3.2.3.1、 立管安装采用吊线方法检查, 先支架后管道, 水平干管安装要控制好两端水准点。
3.2.3.3、 支架安装应位置正确、 预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊, 必须用切割机切割, 打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、 打磨, 光滑无毛刺, 与管道接触应紧密。

3.2.3.4、 管道水平安装的支、 吊架间距不应大于下表的规定:
管道支吊架的最大间距
工程直径( mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距( m)

不保温管
2.5
3
3.5
4
3.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12

3.2.4管道试压: 压缩空气管道做好单项气压试验。管道系统安装完后进行综合气压试验。充满气后进行加压, 压缩空气系统加压至1.0MPa时停止加压, 进行检查, 如各接口和阀门均无渗漏, 持续10min, 观察其压力下降不大于0.02MPa, 然后降至0.8Mpa 应不渗不漏。

3.2.5管道冲洗: 管道在试压完成后即可做冲洗, 冲洗应用自来水连续进行, 应保证有充分的流量。管道冲洗流出的水质应清亮无杂质, 且符合标准。
  4、 质量要求
4.1主控项目:
4.1.1焊缝要求: 达到国家标准GB50236—98<<现场设备工业管道焊接工程施工验收规范>>
4.1.2焊材要求: 所有焊接材料必须有出厂合格证, 严禁使用不合格品。
4.1.3表面凹陷不得大于0.1=δ
4.1.4咬边应≤0.05δ且≤0.05mm, 咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.10b, 且最大为3mm。
4.1.5为确保收弧处的焊接质量, 在熄弧后仍必须进行持续送气保护, 送气时间为5~7秒。
4.2一般项目:
4.2.2、 不锈钢管, 焊接钢管的法兰连接应对接平行、 紧密, 与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致, 且不大于螺杆直径的二分之一, 螺母在同侧, 衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
4.2.3压缩空气管道安装的允许偏差见下表:
管道安装的允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
焊管、 不锈钢管
每米
全长25m以上
1mm
≯25mm
立管垂直度
焊管、 不锈钢管
每米
5米以上
3mm
≯8mm
成排管段和成排阀门
焊管、 不锈钢管
在同一平面上间距
3mm
6.应注意的质量问题
6.1 严格控制立管的垂直度。
6.3 不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。
7 质量记录
7.1 管道安装焊口检查记录
7.2 管道安装质量检验批记录
7.3 管道气压试验记录
7.4 管道冲洗试验记录

8 安全措施
8.1安全措施
8.1.1 建设安全保证体系, 明确安全员的职、 责、 权。

8.1.2 搭设安全可靠的脚手架。
8.1.3 吊管时必须注意, 以免碰伤管材或伤及她人。
8.1.4 作业人员必须戴好安全帽。
8.1.5 管道焊接是防止火灾发生, 应在焊接现场放置手提式灭火器。
8.1.6使用砂轮切割机时就注意安全, 防止人身伤害。
8.2环保措施
8.2.1 对于需要裁割的管子应有封闭措施, 要做好防尘、 放火措施。