降低汽轮机汽动给水泵的故障率.pdf

J 检 修 维 护 ia n x iu w e ih u 电力安全技术第9卷 (2007年第3期) 降低汽轮机汽动给水泵的故障率 孙卫东，邓彦武 (宁夏大坝发电有限责任介司，宁夏 青铜峡 大坝发电有限责任公司现装机容量为4 x 300MW， 采用单机单炉单元制系统， 每台机配置2 台汽动给水泵与1台电动给水泵。近年来， 该公司 汽动给水泵故障频繁， 2002年1号机发生一起汽动 给水泵故障造成的一类障碍， 之后在3, 4号机组也 发生过类似的汽动给水泵故障， 严重危害了机组的 安全稳定运行。 提供动力不足， 下降。 751607) 使循环液流速降低，系统冷却效果 1 故障原因分析 汽动给水泵轴端机械密封系统故障是给水泵故 障率高的症结所在 ， 只要泵组轴端机械密封系统故 障得到彻底消除，即可明显减少汽泵故障次数， 而 造成汽动给水泵轴端机械密封系统故障的主要原因 如下: (1) 冷却水水质差。汽泵轴端机械密封冷却系 统采用工业水冷却， 虽然工业水在滤网前后压差达 到0.07MPa时， 切换滤网进行清理， 但由 于蓄水池 投运已13年， 水藻及鱼类较多， 冷却水管很容易堵 有鱼头等杂物， 使冷却水系统中断， 致使机械密封 循环液温度升高， 到报警值甚至跳泵， 泵组故障停 运。 在实际抢修中经常发现冷却水入口门处堵有约 5mm长的鱼头等杂物。 (2) 冷却系统冷却效果差。汽泵机械密封的冷 却需2次循环，系统复杂， 密封液的循环靠动环座 上的齿形槽提供动力， 齿形槽长时间冲刷磨损后所 由于冷却水循环存在问题， 运行中冷却器壳体 外局部温度高达65C， 解体后发现蛇形管与外筒体 间距离仅3mm， 局部无间隙， 使进水易堵塞， 而且 中间内筒体比蛇形管低25mm， 使蛇形管不能被循 环冷却水全部冷却。 冷却器底部及蛇形管管臂间堆 积有泥垢及细小杂物，堆积面积达总面积的1/ 30 2解决方法 (1) 为了改善冷却水水质，消除堵塞现象，用 凝结水来代替工业水作为机械密封冷却水。 (2) 针对冷却系统冷却效果差， 将冷却系统闭 式循环冷却改造为开式直供冷却，并规定在汽动给 水泵运行期间 保持机械密封水压力在1.5一1.7MPa, 保证机械密封的冷却温度不高于50C。 经过改造处理后1号机甲、乙汽动给水泵轴端 机械密封系统未再发生故障，1号机组汽动给水泵 故障得到了有效的控制， 为汽动给水泵安全、 经济、 可靠运行以及机组安全稳定运行奠定了基础， 使汽 动给水泵在机组运行中退出进行抢修的次数大大减 少， 彻底解决了1号机汽动给水泵故障率高的问题， 并结合实际情况先后在2, 3, 4号机组的汽动给水 泵及前置泵上进行了推广应用，均取得良 好效果。 (收稿日 期: 2006- 08- 08) 冷却， 进而引起轴瓦温度升高。发电 机绕组冷却采 用内部自 扇冷式， 正常运行时， 随转子旋转的扇叶 把冷却空气从发电机前后两端吸人， 冷却风穿过转、 定子表面和绕组铁芯径向风槽， 从机座侧流出。但 用纸条靠近发电机两端试验时， 发现后端吸人风前 端吹出风， 表明绕组冷却风道有问题。 另因中导轴 承的测温是采用压力式扇形温度信号器， 其传输饱 和蒸汽压力的毛细管被热风久吹后， 将引起测量误 差， 与水银温度计测量比较， 热风使温度信号器的 测量值虚高约4C。 3 故障处理法 (1) 拆机吊出转子后检查测量，定子铁芯通风 槽畅通无阻， 但装在转子两端沿圆周分布的16片扇 叶相对转轴中心线不平行， 两端相对偏差8mm。 因 此， 拧出后端全部扇叶， 把扇叶螺孔朝一个方向拓 宽8 mm，回装时使两端扇叶边线相对转轴中心平 行， 促使转子运转时两端风扇的进风量相同、方向 相反。 (2) 在发电机座与中导轴座之间加装一个自 制 圆形挡风屏。 挡风屏用镀锌铁片与圆钢筋焊制， 风 屏直径比发电机座直径略大， 以完全阻隔直接吹着 中导轴承座的热风。 经对发电机冷却风道处理后， 机组满负荷连续 运行时，中导轴承瓦温过高现象消失，运行正常。 (收稿日 期: 2006- 09- 17) 4 8