G车真空集便系统.pptx

第一章 集便器系统总体说明第二章 蹲便器第三章 座便器第四章 气水控制盘第五章 污物箱第六章 电气控制系统第七章 装车检验第一章第一章 集便器系统总体说明集便器系统总体说明 1、概述 2、系统组成 3、工作原理 4、电气原理图 5、主要技术参数 6、系统状态 7、维护保养的安全操作 8、维护计划 9、故障排除 10、专用工具 1、概述 25G型铁路客车采用了山东华腾环保科技有限公司自主研发生产的BP-0型真空保持式集便器系统，真空保持式集便器系统的特点是：工作状态下，系统在污物箱中始终保持设定的真空度，便盆冲洗时，按下冲洗按钮，系统即可同时进行冲洗和排空动作，利用污物箱中存在的真空直接将粪便污水抽吸到污物箱内；该系统具有原理结构简单、冲洗动作无迟滞、工作可靠、噪音低等优点。2、系统组成 BP-0型真空集便器系统又分为蹲式便器系统和坐式便器系统，其主要组成部分如下:1 蹲便器 2 气水控制盘 3 污物箱 4 电气控制系统 5 冲洗按钮 6 装车配件 图1.1 蹲式集便器系统2.1 蹲式集便器系统2.2 坐式集便器系统 1 坐便器 2 气水控制盘 3 污物箱 4 电气控制系统 5 冲洗按钮 6 装车配件 图1.2 坐式集便器系统3、工作原理3.1 概述 以蹲式集便器系统为例，如图1.1所示，待机时，气水控制盘2上的喷射器将污物箱3内抽至一定的真空度，并使该真空度始终保持在一定范围内，一个压力开关用来控制真空度范围的上下限值（一般设定为-15 KPa-30KPa），当污物箱内的真空度降低到-15KPa以下时，喷射器自动开始工作，对污物箱抽真空，直到污物箱内的真空度达到-30KPa，喷射器自动停止工作。便器冲洗时，按下冲洗按钮5，系统进入便器冲洗循环过程，首先气水控制盘2上水增压器内的水被压缩空气加压，并对蹲便器1进行冲洗，持续冲洗一段时间（大约2秒钟），在冲洗动作将要结束时，蹲便器1中的排泄阀打开，蹲便盆内的粪便污水在污物箱内真空的抽吸作用下，直接被抽至污物箱内，排污结束后，排泄阀关闭，水增压器开始上水，直至水增压器内的液位达到水增压器液位开关控制的水平，则上水结束，系统进入待机状态。在便器冲洗过程中，如果污物箱内的真空度降低到-15 KPa以下，则自动启动喷射器对污物箱抽真空。3.2 冲洗循环过程 -按下冲洗按钮 -水增压器开始加压，并对便盆进行冲洗 -大约2秒钟后，冲洗动作将要结束时，排泄阀打开 -排泄阀开启一段时间，污物排空后，排泄阀关闭 -水增压开始重新上水 -若污物箱内的真空度降低到-15KPa以下，则自动启动喷射器对污物箱抽 真空；抽真空结束后，整个冲洗循环结束，系统为下一次冲洗做好了准备 3.3冲洗时序图图1.3 冲洗时序图3.4 气水系统原理图图1.4 气水系统原理图4、电气原理图图1.5 电气原理图（唐厂）图1.6 电气原理图（浦厂）5、主要技术参数系统型号 BP-0 集便器类型 真空保持式 操作真空度-15KPa-30KPa 水消耗量 每次冲洗 0.45升 压缩空气消耗量 每次冲洗:140NL（400L污物箱数据）压缩空气供应 4.5bar至9bar 压缩空气工作压力 4.5bar 冲洗循环时间 6S（从按下冲洗按钮到便器内污物冲洗干净）水连接管路 1/2 压缩空气连接管路 3/8 污物箱卸污接口 2 1/2快速接头 便盆输出管规格 外径50 mm 控制电压 24V DC 加热电源 AC380V15%6、系统状态 系统在接通水、电、气以后，只会处于以下四种状态之一：6.1 待机状态 系统处于待机状态时，污物箱内保持真空，上水阀、冲洗阀、排泄阀处于关闭状态，喷射器处于非工作状态；电磁换向阀V1、V2、V3、V4、V5均未得电，水增压器液位开关处于闭合状态，水增压器内充满水处于非增压状态。真空开关S2应有信号输出。压力开关S1应有压力信号输出（压缩空气压力大于3.5bar）。污物箱80%液位开关可能有信号输出，也可能没有信号输出。污物箱100%液位开关无信号输出。6.2 冲洗循环状态 按下冲洗按钮后，开始进行便器冲洗循环，首先电磁阀2得电打开，压缩空气通过电磁阀2一路进入冲洗阀，使冲洗阀打开，一路通过快速排气阀进入水增压器，为冲洗水加压，加压后的压力水通过冲洗阀进入便盆，对便盆进行冲洗；其后，水增压器液位开关处于断开状态。经过设定的时间，在冲洗动作快要结束时，电磁阀V4得电打开，可控单向阀在压缩空气的控制下反向连通，使排泄阀内的压缩空气排出，排泄阀打开，便盆内的粪便污水在真空的抽吸作用下直接进入污物箱内；冲洗动作结束后，电磁阀2失电关闭，冲洗阀关闭；便盆排空动作结束后，电磁阀4失电关闭，电磁阀5得电打开，压缩空气通过电磁阀5和可控单向阀进入排泄阀，使排泄阀关闭，持续设定的时间后，电磁阀5失电关闭。经过设定的时间后，电磁阀1得电打开，使上水阀打开，开始为水增压器上水，直至水增压器液位开关闭合，然后电磁阀1失电关闭，上水阀关闭，上水过程结束。在整个冲洗循环过程中，当污物箱内的真空度低于-15KPa时，真空开关输出信号应消失，此时电磁阀3得电打开，喷射器开始工作，为污物箱抽真空，直到污物箱内真空度达到-30KPa时，真空开关产生输出信号，使电磁阀3失电闭合，喷射器工作结束。6.3 防冻排空状态 除非系统处于压缩空气压力低报警状态下，在其它任何状态下，都可以执行防冻排空过程，按下防冻排空按钮，系统进入防冻排空动作过程，电磁阀V2得电打开，冲洗阀打开，水增压罐内的压力水通过冲洗阀对便盆进行冲洗，经过设定的时间后，电磁阀V2失电关闭；稍后，电磁阀V1得电打开，上水阀打开，开始模拟上水过程，2分钟内，若水增压罐液位开关产生信号输出，则自动执行正常的冲洗循环动作，之后再次重复上述的上水和液位开关检测过程，系统最多自动执行4次正常冲洗循环后报警；若每一次上水2分钟后，水增压罐液位开关无信号输出，则电磁阀V1失电关闭，上水阀关闭，电磁阀V2得电打开，冲洗阀打开，再次对便盆进行冲洗，3秒钟后电磁阀V2失电关闭，冲洗阀关闭，电磁阀V4得电打开，可控单向阀在压缩空气的控制下反向连通，使排泄阀内的压缩空气排出，排泄阀打开，便盆内的粪便污水在真空的抽吸作用下直接进入污物箱内；5秒钟后，电磁阀4失电关闭，电磁阀5得电打开，压缩空气通过电磁阀5和可控单向阀进入排泄阀，使排泄阀关闭，持续设定的时间后，电磁阀5失电关闭，防冻排空过程结束。6.3 防冻排空状态 除非系统处于压缩空气压力低报警状态下，在其它任何状态下，都可以执行防冻排空过程，按下防冻排空按钮，系统进入防冻排空动作过程，电磁阀V2得电打开，冲洗阀打开，水增压罐内的压力水通过冲洗阀对便盆进行冲洗，经过设定的时间后，电磁阀V2失电关闭；稍后，电磁阀V1得电打开，上水阀打开，开始模拟上水过程，2分钟内，若水增压罐液位开关产生信号输出，则自动执行正常的冲洗循环动作，之后再次重复上述的上水和液位开关检测过程，系统最多自动执行4次正常冲洗循环后报警；若每一次上水2分钟后，水增压罐液位开关无信号输出，则电磁阀V1失电关闭，上水阀关闭，电磁阀V2得电打开，冲洗阀打开，再次对便盆进行冲洗，3秒钟后电磁阀V2失电关闭，冲洗阀关闭，电磁阀V4得电打开，可控单向阀在压缩空气的控制下反向连通，使排泄阀内的压缩空气排出，排泄阀打开，便盆内的粪便污水在真空的抽吸作用下直接进入污物箱内；5秒钟后，电磁阀4失电关闭，电磁阀5得电打开，压缩空气通过电磁阀5和可控单向阀进入排泄阀，使排泄阀关闭，持续设定的时间后，电磁阀5失电关闭，防冻排空过程结束。6.4 报警或故障状态6.4.1 按钮故障 冲洗按钮信号持续时间大于15s，则启动报警，禁止便器动作，待按钮信号消失或按下复位按钮复位该故障。模拟该故障状态，检测是否能正常监测和处理。6.4.2 水压低 在上水阀工作设定时间（2分钟）后，水增压器液位仍未达到。液位达到后故障消除或按下复位按钮复位该故障。模拟该故障状态，检测是否能正常监测和处理。6.4.3 压缩空气压力低 当压缩空气压力低于3.5Mpa时，系统报警。模拟压缩空气压力低故障，检查是否能正常显示故障报警。6.4.4 抽真空时间短 在污物箱满80%后，在小于2s的时间内，达到了设定的真空度，该故障发生时，禁止便器动作，按下复位按钮可复位该故障。模拟该故障状态，检测是否能正常监测和处理。出现该故障则报警指示灯和污物箱满100%指示灯同时亮。6.4.5 水增压器故障 冲洗循环时，在水增压器加压电磁阀打开到关闭期间，水增压器一直有液位信号输出，则水增压器故障，禁止便器动作。模拟该故障状态，检测是否能正常监测和处理。6.4.6 污物箱满80%有80%液位信号输出，则污物箱满80%指示灯亮，不禁止便器动作，但是开始对便器冲洗进行计数（该计数掉电保持，80%信号消失后可以计数清除）。模拟该故障状态，检测是否能正常监测和处理。出现该故障则污物箱满80%指示灯亮。6.4.7 污物箱满100%100%液位达到后；或80%液位达到且便器冲洗次数达到设定值后；或80%液位达到后出现抽真空时间太短。该故障发生时，禁止便器动作，只有80%液位信号消失才能复位该故障。模拟该故障状态，检测是否能正常监测和处理。出现该故障则液位100%指示灯亮。6.4.8 冲洗条件未达到 水增压器未上满水，或压缩空气压力低于3.5Mpa，或污物箱内压力上升到-15KPa以上时，冲洗条件未达到，此时按下冲洗按钮，系统应不执行冲洗循环。在喷射器抽真空过程中或水增压器上水过程中，按下冲洗按钮，此时系统应不执行冲洗循环，待系统真空度满足且水增压罐上满水后，系统根据记忆执行一次且最多一次冲洗循环。7、维护保养的安全操作7.1 说明 本节叙述维修或维护前需遵守的预防措施。7.2电路 所有有关电气部件的工作必须由合格的电工进行。7.3管路 如果维修管路，应确保真空发生器同管路是断开的。拆卸管路的任何部分，应检查保证没有溢出的危险。必须戴橡胶手套避免污染。用清洁剂和干净水清洁、消毒和清洗所有接触过污物的地方。推荐使用的清洁物质见9.7部分。7.4 气动管路 管路中有压力时不得断开任何部分。7.5 便盆 用清洁剂和干净水清洁、消毒和清洗所有接触过污物的地方。必须戴橡胶手套避免污染。7.6 污物箱 打开或移动箱体前必须将其排空。7.7清洗剂 不得使用氯基清洗剂（侵蚀不锈钢）或丙酮和乙醚基清洗剂（侵蚀塑料和橡胶）。多数情况下，使用干净水或肥皂水。7.8 防止污垢 作为防止污垢堆积的预防措施，推荐如下：每一周：清洁便器后，将半升10%柠檬酸溶液倒入便盆并冲洗便器一次。7.9 个人防护 进行维护或维修时，工作人员必须一直遵守所有的安全规章。污物是传播寄生微生物的常见方式，如细菌、真菌、原生物、有毒物和蠕虫。某些微生物是病原体，能传染严重的疾病，甚至造成死亡。很多与污物有关的疾病是通过致病的有机物由手至嘴传播的。维修或以任何方式接触便器，保持人个卫生是必要的。很多微生物可通过嘴、鼻、伤口等进入体内，应采取以下预防措施防止它们进入。不要在污物作业区域吃、喝或吸烟。禁止将食物、饮料或烟草放在这些区域。工作人员有伤口等，不应与接触污物部分接触。保持污物操作设备清洁。维修真空便器或清理溢出污物时，应戴橡胶手套、穿橡胶靴和工作服。污物溢出后应在风干以前立即清理，用水和无味的消毒剂清洗弄脏的区域。在污物作业区域工作或接触污物设备后，应用肥皂和水彻底地清洗全身，在吃、喝、吸烟或其它行为前有预防措施是绝对必要的。皮肤磨损、刺破或其它伤口需要立即进行合适的医疗保护。接触污物后，未经彻底清洗不得操作饮用水管或饮用水系统。7.10 最终检验 如果维护或维修工作涉及系统的关键部件，应保证重新使用前进行整个系统的测试。测试可按第七章进行。8、维护计划：维护计划可按下表执行：检查A维护B维修C部件内容描述 每月每年每六年1便器功能和泄漏K用柠檬酸冲洗X排泄阀K/R（A）A冲洗喷嘴KR（A）2气水控制盘功能和泄漏K水增压器K（A）冲水阀K（R）过滤减压阀；减压阀K（R）电磁阀V1、V2、V3、V4、V5R（A）压力开关S1，真空开关K（R）真空单向阀R（A）真空发生器K（R）过滤减压阀滤芯KA3电气控制系统功能K指示等K按钮K4污物箱箱体R液位开关R温控器K电加热管KA箱体上所有橡胶件K（A）A卸污球阀R K=检查 R=清洗 A=更换（）=如果需要 X=推荐9、故障排除 本部分描述出现的系统故障，使整套系统不能工作或达不到预定效果的故障，更详细的故障及排除方法见各个部件部分。故障代码故障描述可能原因措施显示/检测冲洗循环不启动污物箱100%促动防冻排空循环没电没压缩空气电气故障冲洗按钮故障便器或系统出现故障使系统被禁用排空污物箱停止防冻排空循环检查电源连线检查压缩气供应检查故障位置更换按钮排除故障便盆冲洗不彻底上水系统堵塞喷嘴堵塞水增压器供水不足清洗过滤器清洗检查冲洗水阀无冲洗水供水阀门被关闭车上水箱无水水增压器失效冲洗阀或电磁阀V2失效打开阀门为水箱充满水更换水增压器清洗或更换便盆未被排空便盆至污物箱的管路被堵塞排泄阀未完全打开拆卸管路清理堵塞或手动操作产生足够大真空来清理堵塞检查电磁阀V4及可控单向阀，看是否有管路泄漏或堵塞。故障代码故障描述可能原因措施显示/检测真空压力未达到排泄阀未关闭真空发生器堵塞污物箱卸污球阀未关闭通气阀未关闭污物箱冲洗阀未关闭检查电磁阀V4、V5及可控单向阀清理关闭球阀或检查密封检查关闭通气阀检查关闭污物箱冲洗阀显示/自动诊断便器排泄阀未关闭排泄阀堵塞气路故障压缩空气中断电磁阀失效清理或检查检查排泄阀控制气路检查压缩空气供应更换液位开关故障液位开关故障电气接线故障清洗或更换检查并更正止回阀故障止回阀未关闭止回阀堵塞清洗或更换清洗或更换污物箱100%污物箱满排空污物箱显示/自动诊断压缩空气供应不足气源压力低压缩空气泄漏压力开关S1故障提高气源压力检查清洗或更换显示/自动诊断10、专用工具 对于该集便器系统的检修、维护保养不需要专用工具，常规工具即可。第二章第二章 蹲便器蹲便器 1、说明 2、主要功能 3、部件组成 4、安装说明 5、保养时间表 6、故障排除 7、维护和保养1、说明 本章提供关于蹲便器的功能、部件组成、安装、故障排除、维护保养等有关方面的介绍。2、主要功能 蹲便器用于直接接收人体排出的粪便污物，并能对便盆中的粪便污物进行冲洗；蹲便器下部设有排泄阀，能实现污物箱与蹲便器的隔离，使污物箱内的臭味不至于上返至车内。3、部件组成 蹲便器在车上安装时，根据排泄阀和便器排出口的相对位置的不同，分为左件和右件，它们之间是完全左右对称的关系，除了软卧车二位端卫生间需要安装右件外，其它各种车型的卫生间安装的蹲便器均为左件，因此，这里我们以蹲便器左件为例，来介绍蹲便器的组成。1 蹲便盆 2 排泄阀组成 3 冲洗环 图2.1 蹲便器（左件）如图2.1所示，蹲便器主要由蹲便盆1、排泄阀组成2、冲洗环3等组成。该蹲便器的设计能利用最少水量达到最佳的冲洗效果，水消耗量为0.45升/次。便盆排出口的直径比系统其它部分小，并与一个90弯管直接连接，这样的便盆排出口，能够阻止可能在系统中造成堵塞的物体。蹲便盆由不锈钢板整体冲压而成，内表面曲面造型合理，表面光滑，污物不易在表面附着，有利于将便盆冲洗干净；便盆踏板上设有防滑踏板。排泄阀组成连接在便盆出口90的弯管之后。排泄阀在关闭位置时，将便盆与系统的污物箱部分隔离开，冲洗循环过程中，排泄阀打开，便盆内的粪便污水通过排泄阀进入污物箱，随后排泄阀关闭，排泄阀采用DN50气动夹管阀，阀腔内充满压缩空气时，可将阀的橡胶套管压紧闭合，阀腔内的压缩空气排出后，排泄阀打开；该阀能满足在污物箱和管路中有-30kPa的真空时的密封要求。冲洗环装置上布置有两个冲洗喷嘴，一个以涡旋状水流冲洗便盆，一个以扇形水流冲洗便盆，冲洗水能覆盖便盆内表面主要区域，无死角；蹲便器的冲洗水管通过一个三通管件将冲洗水分配到两个喷嘴。4、安装说明4.1安装及接口图 见图2.1及图2.2。图2.2 蹲便器（右件）4.2 安装步骤-将蹲便盆1整体埋入玻璃钢地板中，预埋时应注意留出冲洗环的操作空间，预埋示意图见下图2.3的俯视图。图2.3 蹲便盆预埋及连接图-安装蹲便器防护箱，防护箱应开有检查门。-用两个M6螺母（包括相应的平垫圈、弹簧垫圈）将排泄阀吊架连接到蹲便盆踏板下表面的两个螺柱上。-采用法兰连接的形式，用4条M6X20的螺栓（包括相应的平垫圈、弹簧垫圈）将排泄阀组成的入口端连接到蹲便盆下的排出口法兰上。-在排泄阀组成的排出口端，用1条M8X20的螺栓（包括相应的平垫圈、弹簧垫圈、螺母）将出口端的连接板连接到排泄阀吊架上。-用一条12的塑料水管连接蹲便器的冲洗水管接头到气水控制盘上的水增压器出水接头。-用一条8的塑料气管连接蹲便器排泄阀进气接头到气水控制盘上的可控单向阀相应接口。-用一根内径为50mm的衬钢丝软管将蹲便器的排出口管连接到污物箱上的进污 口管；两端分别用卡箍卡紧。-在衬钢丝软管的外部缠绕伴热线。-伴热线缠绕完毕后，在外部包裹一层厚度20mm的橡塑海绵保温层。-在橡塑海绵保温层的外部包上一层约0.5mm的不锈钢板，不锈钢板外用卡箍 卡紧。5、保养时间表 此处介绍蹲便器各部件保养时间。该时间是根据经验和便器内的橡胶件寿命而定。具体操作见维护。每月 （1）打开防护箱检查门，检查是否漏水、漏气。每年 （1）检查便盆是否漏水，清理便盆。（2）清理便器喷嘴（用薄铜片）。（3）检查冲洗水管钙化和结锈情况，清理。（4）检测排泄阀的密封性。（通过检查便盆内是否能存住水来检测）每三年 （1）更换排泄阀密封垫。（排泄阀和便盆之间的密封垫）（2）更换冲洗喷嘴密封垫(圈)。每六年 拆下系统的零部件，清洗摆放好，然后检查调修。在所有零部件重新装回车上前需做测试（见维护）。（1）更换排泄阀的橡胶套管 （2）更换至便盆的进水管路（塑料管）。（3）更换至便盆排泄阀的气管（塑料管）。6、故障排除 此处讲述蹲便器使用过程中可能出现的问题，来帮助维修人员确定最适当的解决故障的方式。故障现象故障现象1 1：便器无法冲洗干净：便器无法冲洗干净 可能原因：解决办法：-冲洗喷嘴内部分或全部结垢或堵塞 使用清洗剂清理钙质，或用薄铜片清理 喷嘴割缝，必要时更换喷嘴-与冲洗喷嘴相连的管路受堵或结垢 使用清洗剂清理钙质，用压缩空气清理 堵塞 故障现象故障现象2 2：冲洗正常，但污物没有从便盆排净：冲洗正常，但污物没有从便盆排净 可能原因：解决办法：-从便器到污物箱之间的管路堵塞 清理管路中的堵塞 故障现象故障现象3 3：便盆内不存水：便盆内不存水 可能原因：解决办法：-排泄阀泄漏 拆下排泄阀，检查橡胶套管，必要时更换 危险：严禁将手或身体的其他部分伸进打开的排泄阀内！如果必须在排泄阀打开下进行检修作业，一定要关掉气源、电源。7、维护和保养 此处介绍蹲便器维护和保养的方法和操作步骤，以便维护人员能更好的进行维护保养。冲洗环 冲洗环包括冲洗水管接头三通、塑料水管、喷嘴接头、喷嘴体、喷嘴等；打开蹲便器防护箱检查门即可对冲洗环进行维护。（1）冲洗环管路 若冲洗环管路中产生结垢或堵塞现象，可拔下该塑料管路进行清理，必要时更换。图2.4 拆卸喷嘴（2）喷嘴 从便盆内表面松开喷嘴紧定螺钉，将喷嘴及相应密封垫、密封圈从便盆上拆下,见图2.4。将密封圈、喷嘴、密封垫、螺钉等放入10%柠檬酸溶液中，浸泡一小时。用压缩空气或用薄铜片清理喷嘴割缝。检查密封圈、密封垫有无裂纹，必要时更换。重新装上喷嘴。拆下排泄阀组成后，将其固定在工作台台钳上，用扳手可以将入口端管路和出口端管路拆下。将排泄阀两端的端盖固定螺栓松开，拆下排泄阀端盖，然后可以将排泄阀的橡胶套管抽出。将所有零件放入以柠檬酸为主的溶液中，浸泡一小时。检查排泄阀法兰密封垫、排泄阀橡胶套管有无损坏，必要时更换。重新组装排泄阀，然后检测其真空密封性。重新组装排泄阀组成。排泄阀组成（1）从蹲便器上拆下排泄阀组成 排泄阀组成主要由排泄阀、入口端管路、出口端管路等组成，打开蹲便器防护箱检查门，拆下出口端与吊架连接的M8螺栓以及入口端与便盆下法兰连接的4条M6螺栓，见图2.5,拔下排泄阀气管，可以拆下排泄阀组成，以对其进行维护。图2.5 拆卸排泄阀（2）分解排泄阀组成第三章第三章 坐便器坐便器 1、说明 2、主要功能 3、部件组成 4、安装说明 5、保养时间表 6、故障排除 7、维护和保养1、说明 本章提供关于坐便器的功能、部件组成、安装、故障排除、维护保养等有关方面的介绍。2、主要功能 坐便器 用于 直接接收人体排出的粪便污物，并能对便盆中的粪便污物进行冲洗；坐便器内部设有排泄阀，能实现污物箱与坐便器的隔离，使污物箱内的臭味不至于上返至车内。3、部件组成 如右图3.1所示，蹲便器主要由坐便盖1、坐便壳体2、坐便盆3、喷嘴4、排泄阀组成5等组成。1 坐便盖 2 坐便壳体 3 坐便盆 4 喷嘴 5 排泄阀组成 图3.1 坐便器 该坐便器的设计能利用最少水量达到最佳的冲洗效果，水消耗量0.45升/次。便盆排出口的直径比系统其它部分小，并与一个90弯管直接连接，这样的便盆排出口，能够阻止可能在系统中造成堵塞的物体。坐便盆由不锈钢板整体冲压而成，内表面曲面造型合理，表面光滑，污物不易在表面附着，有利于将便盆冲洗干净。排泄阀组成连接在便盆出口90的弯管之后。排泄阀在关闭位置时，将便盆与系统的污物箱部分隔离开，冲洗循环过程中，排泄阀打开，便盆内的粪便污水通过排泄阀进入污物箱，随后排泄阀关闭，排泄阀采用DN40气动夹管阀，阀腔内充满压缩空气时，可将阀的橡胶套管压紧闭合，阀腔内的压缩空气排出后，排泄阀打开；该阀能满足在污物箱和管路中有30kPa的真空时的密封要求。沿坐便盆一周布置有三个冲洗喷嘴，三个喷嘴都以扇形水流冲洗便盆，冲洗水能覆盖便盆内表面主要区域，无死角；坐便器的冲洗水管通过一个四通管件将冲洗水分配到三个喷嘴。4、安装说明4.1安装及接口图 见图3.1和图3.2。4.2 安装步骤-拆下坐便壳体后部前侧的检查门。-在坐便壳体后部一周粘上 橡胶密封条，然后用三个M8螺母（包括相应的平垫圈、弹簧垫圈）将坐便壳体固定到卫生间地板预埋的螺柱上。-用两条木螺钉将坐便壳体的后立面固固定到卫生间立墙上。-将坐便盆（已安装好便器盖和排泄阀组成）上的冲洗水源接口用一根12的塑料水管连接到气水控制盘水增压器的出水口接头上。-用一条8的塑料气管连接坐便器 排泄阀 进气接头到气水控制盘上的可控单向阀相应接口。-将坐便盆（已安装好便器盖和排泄阀组成）从坐便壳体上部的开口处放入坐便壳体内，然后用3条M6X20的沉头内六方螺 钉将坐便盆从上表面固定到坐便壳体上。-用一根内径为50mm 的衬钢丝软管将坐便器的排出口管连接到污物箱上的进污口管；两端分别用卡箍卡紧在坐便器端进行此项操作时，需要通过坐便壳体上的检查口进行。-在车体下衬钢丝软管的外部缠绕伴热线。-伴热线缠绕完毕后，在外部包裹一层厚度20mm的橡塑海绵保温层。-在橡塑海绵保温层的外部包上一层约0.5mm的不锈钢板，不锈钢板外用卡箍卡紧。-重新装上坐便壳体前侧的检查门。图3.2 坐便器安装及连接图5、保养时间表 介绍坐便器各部件保养时间。该时间是根据经验和便器内的橡胶件寿命而定。具体操作见维护和保养。每月 （1）打开坐便壳体检查口盖，检查是否漏水、漏气。每年 （1）检查便盆是否漏水，清理便盆。（2）清洗便器冲洗喷嘴（可用薄铜片）。（3）检查冲洗水管内钙化情况，清理，必要时更换。（4）检测排泄阀的密封性。每三年 更换排泄阀密封垫每六年 拆下系统所有零部件，清洗摆放好，然后检查调修。在所有零部件重新装回车上前需做测试（见维护）。（1）更换排泄阀橡胶套管 （2）更换冲洗喷嘴管路 （3）更换至便盆的进水管路（塑料）（4）更换至座便器排泄阀的气管（塑料）6、故障排除 此处讲述座便器使用过程中可能出现的问题，来帮助维修人员确定最适当的解决故障的方式。故障现象故障现象1 1：座便器无法冲洗干净：座便器无法冲洗干净 可能原因：解决办法：-冲洗喷嘴内部分或全部结垢 使用薄铜片消除喷嘴内的阻塞物，必要时 更换冲洗喷嘴-与冲洗喷嘴相连的管路受堵或破损 拆下管路，用压缩空气清理。检查是否泄 漏，必要时更换。故障现象故障现象2 2：冲洗正常，但污物没有从便盆排净：冲洗正常，但污物没有从便盆排净 可能原因：解决办法：-从便器到污物箱之间的管路堵塞 清理管路中的堵塞 故障现象故障现象3 3：便盆内不存水：便盆内不存水 可能原因：解决办法：-排泄阀泄漏 拆下排泄阀，检查橡胶套管，必要时更换-排泄阀上的连接法兰密封垫泄漏 更换密封圈 危险：严禁将手或身体的其他部分伸进打开的排泄内！如果必须在排泄阀打开下进行检修作业，一定要关掉气源、电源。7、维护和保养 此处介绍坐便器维护和保养的方法和操作步骤，以便维护人员能更好的进行维护保养。冲洗环 以下操作参见图3.2。打开检查口门，松开排污管路连接的卡箍，拆下坐便器出口的衬钢丝软管。松开坐便盆与坐便壳体连接的3条M6X20的沉头内六方螺钉，将坐便盆从坐便壳体上拆下，拔下冲洗水管和排泄阀气管，将坐便盆取出。拆下喷嘴、喷嘴连接橡胶管。将喷嘴和喷嘴连接橡胶管放入以柠檬酸为主的溶液中，浸泡一小时。用薄铜片清理喷嘴。必要时更换。检查、清理橡胶管，必要时更换。排泄阀组成 （1）从蹲便器上拆下排泄阀组成 排泄阀组成主要由排泄阀、入口端管路、出口端管路等组成，从坐便壳体内拆下坐便盆后，通过拆下出口端与吊架连接的M8螺栓以及入口端与便盆下法兰连接的4条M6螺栓，可以拆下排泄阀组成，以对其进行维护。（2）分解排泄阀组成 拆下排泄阀组成后，将其固定在工作台台钳上，用扳手可以将入口端管路和出口管路拆下。将排泄阀两端的端盖固定螺栓松开，拆下排泄阀端盖，然后可以将排泄阀的橡胶套管抽出。将所有零件放入以10%柠檬酸溶液中，浸泡一小时。检查排泄阀法兰密封垫、排泄阀橡胶套管有无损坏，必要时更换。重新组装排泄阀，然后检测其真空密封性。重新组装排泄阀组成。第四章第四章 气水控制盘气水控制盘 1、说明 2、主要功能 3、部件组成 4、安装说明 5、保养时间表 6、故障排除1、说明 本章提供关于气水控制盘的功能、部件组成、安装、故障排除、维护保养等有关方面的介绍。2、主要功能 气水控制盘主要具有如下几个功能：（1）水增压功能，用于对冲洗水进行增压，并对冲洗循环过程进行控制。（2）产生真空，用于对污物箱产生真空并进行真空度控制。（3）汇集电气接线，控制盘上的接线盒用来汇集控制盘及按钮的接线。3、部件组成 如图10所示，气水控制盘主要由过滤减压阀、二级减压阀、阀组、水增压器、电磁阀3、真空组件、电磁阀5、可控单向阀、接线盒等组成。1 过滤减压阀 2 二级减压阀 3 阀组 4 水增压器 5 电磁阀3 6 真空组件 7 电磁阀5 8 可控单向阀 9 接线盒 图4.1 气水控制盘 过滤减压阀的作用是对车上提供的压缩空气气源进行过滤和调压，以达到系统要求的压缩空气气源条件；系统压缩空气的工作压力设置为4.5bar。二级减压阀专门为排泄阀提供压缩空气，压力设置为3bar。阀组主要由三个两位三通电磁阀3.l、集装板3.2、两个消音器3.3、压力开关3.4等组成；在三个两位三通电磁阀中，电磁阀V1控制上水的开闭，电磁阀V2控制水增压以及冲洗阀的开闭，电磁阀V4用于 控制可控单向阀的反向导通；压力开关的作用是监测气源压力，当气源压力 降低 到3.5bar以下是，系统将停止工作，气压恢复后，系统自动复位。水增 压器主要由水增压罐4.l、快速排气阀4.2、液位开关4.3、上水阀4.4、冲洗阀4.5等组成；电磁阀V1得电后，控制上水阀4.4打开，车上水箱的水通过上水阀4.4进入水增压罐4.l内，当水增压罐4.l内的液位达到液位开关4.3控制的水平时，电磁阀V1失电，上水阀4.4关闭，水增压器完成上水过程；冲洗时，电磁阀V2得电，控制冲洗阀4.5打开，并通过快速排气阀4.2往水增压罐4.1内加压，加压后的水通过冲洗阀4.5 对便盆进行冲洗，冲洗结束后，电磁阀V2失电，冲洗阀4.5关闭，水增压罐4.1内的压缩空气通过快速排气阀的排气口排出。电磁阀3用于为喷射器提供压缩空气。真空组件主要由喷射器6.1、两个真空单向阀6.2、真空开关6.3、真空表6.4等组成；喷射器6.1的作用是对污物箱抽真空，其利用射流原理工作，以压缩空气为工作介质，内部无运动部件，工作可靠，维护简单；真空单向阀6.2用于喷射器停止时，保持污物箱内的真空，另一方面，其也起到污物箱内正压保护的作用；真空开关6.3用来控制污物箱内的真空度范围，喷射器6.1抽真空过程中，当污物箱内的真空度达到真空开关设定的-30KPa时，真空开关6.3控制喷射器6.1停止工作，当污物箱内的真空度降低到低于-15KPa时，真空开关6.3控制喷射器6.1自动启动；真空表6.4用于直观的了解系统真空度情况。电磁阀5用于为排泄阀提供压缩空气，以控制排泄阀的开闭。可控单向阀在待机时反向是不能导通的，便器冲洗时，电磁阀4得电打开，控制可控单向阀反向导通，排泄阀阀腔内的压缩空气通过可控单向阀排出，此时，排泄阀打开，冲洗结束后，电磁阀4失电关闭，电磁阀5得电打开，压缩空气通过可控单向阀进入排泄阀阀腔，排泄阀关闭，持续设定的时间后，电磁阀5失电关闭，排泄阀阀腔内积聚的压缩空气可以使排泄阀保持在关闭状态。接线盒用于气水控制盘内部件的接线，与控制模块之间的接线，以及与冲洗按钮之间的接线，接线盒具有良好的密封能力，能防止水及潮气对接线盒内元件的腐蚀。图4.2 气水控制盘（唐厂通用型）图4.3 气水控制盘（唐厂软卧二位端专用）4、安装说明4.1安装图 见图4.2图4.5。图4.4 气水控制盘（浦厂通用型）图4.5 气水控制盘 （浦厂硬卧二位端专用）4.2 安装步骤-确定好位置后，用6个木螺钉将气水控制盘直接固定在卫生间洗手台下的侧墙上。-气源连接：在车上预留的气源接口处装上一个S6510-10-3/8的快插接头，图4.6 气水控制盘连接然后用一根10塑料气管将气源连接到气水控制盘过滤减压阀的入口接头上。-水源连接：在车上预留的水源接口处安装水源连接组件（其包括一个1/2-3/8的外牙变径接头、一个3/8接口的水过滤器、一个S6520-12-3/8的快插接头），然后用一根12塑料水管将水源连接到气水控制盘上水阀的入口接头上。-用一根8塑料气管将可控单向阀的出口端连接到便器排泄阀的进气口接头。-用一根12塑料水管将冲洗阀的出口端接头连接到便器的冲洗水管接头上。-用一根长约250mm的衬钢丝软管（内径25mm）穿过地板上预埋的排气钢管，下部出口通往车下，上部接口套在喷射器的排臭气接头上，并用卡箍卡紧。-用一根长约300mm的衬钢丝软管（内径25mm）穿过地板上预埋的抽真空钢管，下部出口通往车下，与车下钢管连接（对于为浦厂供货的集便器系统来说，软管长度大约为2000mm，下部出口直接连到污物箱的抽真空接口上），上部接口套在真空组件的抽真空接头上，两端均用卡箍卡紧。-在抽真空管路外沿管路敷设一道伴热线。-伴热线外部用橡塑海绵保温管包裹保温，保温管包裹完毕后，最外面用漆布包扎固定。-电路连接：按电气接线图完成接线。5、保养时间表 此处介绍各气水控制零部件及其连接各部件保养时间。该时间是根据经验和橡胶件寿命而定。具体操作见维护。每月 （1）检查是否漏水、漏气。每年 （1）检查水增压器出水阀是否关闭不严（漏水）。（2）清洗水源接头处的水过滤器。（3）更换过滤减压阀的滤芯。（4）检测水增压器上的液位开关。（5）检测真空单向阀 （6）检测可控单向阀。（7）清洗水路、气路。每三年 清洗或更换消音器。每六年 拆下系统所有零部件，清洗摆放好，然后检查调修。在所有零部件重新装回车上前需做测试（见维护）。（1）清洗、检测电磁阀必要时更换 （2）检测液位开关 （3）更换真空单向阀 （4）更换进水管路（塑料）（5）更换气管（塑料）（6）更换真空组件上的真空块橡胶件 注意：在环境气温降至零度以下的季节，每次列车停止运营后，车上水箱排空后，应按下防冻排空按钮，排空水增压器和管路内的水，以免冬季系统被冻。排空后应再次按下防冻排空按钮，使系统恢复到正常工作状态。6、故障排除 此处讲述气水控制盘组件使用过程中可能出现的问题，来帮助维修人员确定最适当的解决故障的方式。故障现象故障现象1 1：每次水增压器上水，水从水增压器溢出：每次水增压器上水，水从水增压器溢出 可能原因：解决办法：-水流量过大 关小水源阀门-水增压器进水阀关闭不严 拆下用压缩空气清理或更换-液位开关故障 修理液位开关，必要时更换 故障现象故障现象2 2：未按冲洗按钮，但有水从喷嘴流出：未按冲洗按钮，但有水从喷嘴流出 可能原因：解决办法：-水增压器冲洗阀关闭不严 拆下用压缩空气清理或更换 故障现象故障现象3 3：上水时间超过两分钟，系统停止上水，需按复位或冲洗按：上水时间超过两分钟，系统停止上水，需按复位或冲洗按钮系统才重新开始上水钮系统才重新开始上水 可能原因：解决办法：-水压低或进水管路堵塞 清理进水管路，或提高水压 故障现象故障现象4 4：电磁阀未打开：电磁阀未打开 可能原因：解决办法：-连接电磁阀的电线损坏 检查连接电磁阀的电线，必要时更换-线路短路 找出短路原因并修正-阀被卡住 拆下清理 故障现象故障现象5 5：抽真空超时：抽真空超时 可能原因：解决办法：-喷射器堵塞 拆下清理-抽真空管路或排气管路堵塞 拆下清理-压缩空气供应不足 检查清理供气电磁阀及管路-真空度设置错误 重新设置真空开关 故障现象故障现象6 6：冲洗时，排泄阀不能正常打开：冲洗时，排泄阀不能正常打开 可能原因：解决办法：-可控单向阀堵塞 拆下清理-电磁阀4或电磁阀5堵塞 拆下清理-电磁阀4或电磁阀5线路故障 拆下修理或更换第五章第五章 污物箱污物箱 1、说明 2、主要功能 3、部件组成 4、安装说明 5、保养时间表 6、故障排除1、说明 本章提供关于污物箱的功能、部件组成、安装、故障排除、维护保养等有关方面的介绍。2、主要功能 污物箱主要实现如下两个功能：（1）可在箱体内空间内产生真空，用于便器的排空。（2）在列车运行期间，收集和暂存粪便污水。3、部件组成 如右图5.1。1箱体内胆 2 保温层 3 外层包板 4 清洗阀组件 5 进气阀6 卸污阀组件 7 电气接线箱 8 液位开关 9 污物箱检查门10 加热管检查门11 温控器 12 电加热管图5.1 污物箱 污物箱主要用来收集及暂存粪便污物，污物箱的主要组成部分为：箱体内胆1、保温层2、外层包板3、清洗阀组件4、进气阀5、卸污阀组件6、接线箱7、液位开关8、污物箱检查门9、加热管检查门10、温控器11、电加热管12。箱体内胆1是直接与粪便污物接触的部分，便器系统冲洗时，从便盆排放过来的粪便污物就暂存在箱体内胆中。箱体内胆1与外层包板3之间布置有筋板，以增加污物箱强度并固定外层包板；在筋板所形成的空格内填充有50mm（或40mm）厚的超细玻璃丝棉保温层3为整个污物箱保温；箱体内胆、筋板、外层包板等污物箱主体材料均采用304不锈钢。在污物箱的两端各设有一套清洗阀组件4、进气阀5及卸污阀组件6；清洗阀组件主要包括清洗管、1球阀、1快速接头；清洗管通入箱体内胆内部，在内胆内部的管路部分上开有清洗槽，清洗时，先将水源管路接头与1快速接头接好，打开1球阀，再打开水源阀门，清洗水就沿着清洗管路到达清洗管上的各清洗槽，从各槽口喷出以清洗污物箱内部。卸污阀组件5主要包括卸污管、2.5球阀、2.5卸污快速接头；卸污管内端直插污物箱内胆的底部，外端与2.5球阀连接。卸污时，先将站台上真空卸污装置接头与2.5卸污快速接头接好，打开2.5球阀，再打开真空卸污装置阀门，污物箱内的粪便污物就在真空的抽吸作用下被排出。污物箱卸污时，必须要打开进气阀5往污物箱内通气。污物箱上还设有一个电气接线箱7，箱内安装有接线端子排及继电器等部件，用于污物箱上电气部件的接线。污物箱上设置有两个液位开关8，分别检测污物箱内80%和100%位，当箱内污物达到80%液位时，系统“箱满80%”指示灯亮，集便器系统仍能继续工作；当箱内污物达到100%液位时，系统“箱满1