鸡冠石污水处理厂一期工程阶段报告.doc

中铁四局重庆市鸡冠石污水处理厂
一期工程泵房

阶
段
性
报
告

中铁四局重庆市鸡冠石污水处理厂项目经理部

2004年7月19日

目 录
一、 编制依据‥……………………………………………………………2
二、 设计院交底……………………………………………………………2
三、 施工准备工作…………………………………………………………2
四、 下一步安排……………………………………………………………3
五、 安全技术要求…………………………………………………………6

一、编制依据
(1)鸡冠石污水处理厂一期工程2004年7月8日《会议纪要》。
二、设计院交底
2004年7月8日重庆市排水公司、公用监理公司、设计院、施工单位等对泵房结构破坏情况进行了再次查看，而后设计院针对泵房各破坏部位提出了修复初步方案。设计院交底内容详见2004年7月8日会议纪要。
三、施工准备工作
1、临时加固
购买加固专用的可调支撑、脚手杆及扣件。对泵房框架柱、中隔墙混凝土破碎裂纹凿毛之前，首先要对框架柱四面的框架梁及中隔墙孔洞进行加固。采用纵横向间距为50cm的钢管搭设异形框架柱四面的175.0框架梁支撑系统。中隔墙凿毛之前对中隔墙附近的框架梁进行加固。并进行脚手架受力计算及稳定性验算。
2、临时工棚拆除及材料转移
土体、岩体刷坡前对附近的临时空压机房、民工宿舍、搅拌站、钢筋加工棚进行拆除，拆除池壁、中隔墙模板，集中堆放。施工临时用电重新埋杆架设。
3、机械、人员准备情况
2004年7月9日泵房人员增加至60人，至7月19日，人员增加至100人。刷坡卸载施工挖掘机3台，自卸汽车9台。
三、目前施工情况
1、土体、岩体卸载
根据设计院2004年7月8日的设计交底，7月9日进行方格网测设，并撒白灰线，卸载之前对泵房四周进行安全防护。现场共有三台挖掘机，9台自卸汽车。卸载自坡顶线向下刷坡，首先对表层的土体部分进行卸载，分层均匀开挖，防止开挖高差过大。截止7月19日，泵房已刷坡卸载至标高188.0米。
2、加固情况
2004年7月9日开始对KJ14、KJ15与KJ7相交框架柱的四面框架梁采用双排顶托加固，对中隔墙孔洞进行环向加固，中隔墙南侧175.0米和北侧178.0米框架梁采用顶托加固。截止7月18日，框架梁和中隔墙孔洞加固完毕。
3、凿毛情况
（1）框架柱凿毛
根据业主要求及设计交底，目前KJ14有4根框架柱自175米至181米混凝土开始凿除，截止7月19日每根凿除高度有0.6米。
（2）中隔墙凿毛
7月9日开始对中隔墙南侧开始凿毛至露出钢筋，截止7月14日，中隔墙南侧已全部凿毛至露出钢筋。
（3）池壁凿毛
7月15日对池壁开始凿毛，截止7月19日，池壁凿毛完成整个池壁的1/4。
四、下一步安排
2004年7月19日收到了上海设计院的泵房修正图，根据施工图纸计算工程量，根据工程数量，安排劳动力及工期。制定详细的泵房结构补强施工方案。
1、土体、岩体卸载
加强泵房边坡卸施工进度，岩体部分采用爆破开挖。为防止对178米以下池壁影响，爆破深度控制在0.5米以内，分层分段爆破，确保卸载在7月31日施工完。
2、喷锚施工
土体、岩体卸载过程中进行喷锚同时进行。利用全站仪根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。然后进行钻孔、下锚施工。锚杆施工完进行挂网施工。喷射机采用湿法喷射混凝土机。喷射混凝土之前埋设控制混凝土厚度的标志。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
3、结构补强
（1）底板补强
首先施工底板锚杆，将底板清理干净，作出锚杆定位标记，配备10台风钻，分两班作业，然后进行下锚。锚杆施工完毕，进行底板混凝土施工，底板加厚30cm，对原混凝土表面进行凿毛，经监理验收，按设计图纸进行配筋，然后采用预拌混凝土施工。底板的钻孔孔眼保留，预埋钢管至新浇混凝土顶。
（2）池壁
对凿毛的池壁进行清理，按图纸要求植筋，池壁加厚400mm，局部加厚850mm，安装池壁模板，采用C30预拌混凝土浇筑。
（3）框架柱补强
框架柱表面凿毛完毕后，柱四周按设计图纸交底植筋，植筋与柱主筋焊接牢固，安装钢筋保护层垫块后，模板沿柱四周安装加固，在柱对角线上用模板支成“V”字形，以便混凝土进入，振动棒振捣，振捣过程中不宜过振。框架柱补强混凝土采用C30预拌混凝土浇筑。混凝土塌落度宜要求在50∽60左右。
（4）中隔墙补强
中隔墙凿毛表面清理干净，并按设计图纸交底植筋，植筋与中隔墙主筋焊接牢固，墙南面断面尺寸加厚20cm，采用C30预拌混凝土浇筑。中隔墙北侧松动破坏部分混凝土全部凿除至露出主筋，然后采用C30预拌混凝土浇筑。
（5）电梯井、楼梯井补强
电梯井、楼梯井的凿毛完毕，表面清理完按设计图纸进行植筋，然后采用C30预拌混凝土浇筑。
（6）框架梁等细裂纹处理方法
对于框架柱、框架梁、池壁、楼梯井、电梯井上细裂纹采用亲水性环氧注浆。选用比较有裂缝处理经验的注浆专业队伍。
3、施工平面布置
以前在西南侧搭设的临房须拆除，在坡顶范围外重新搭设。先前的钢筋棚、混凝土搅拌站、模板堆场重新转移。
（1）场地排水：泵房卸载后每处平台设置截水沟，引至集水坑，集中排至排洪箱涵内。
（2）土体、岩体卸载过程中为了施工方便在中间设弃土便道。
（3）施工用电：先前施工现场已配备一台250KVA的变压器，施工用电自变压器接至电闸箱，所有用电设备自电闸箱接线。采用所有用电设备一律安装接地保护，并加装漏电保护器。
（4）现场用水布置：现场用Φ50钢管与公路边水源相接，引至施工场地，重新修建蓄水池。
4、施工进度安排
（1）人员、机械安排
投入的工人按其专业可划分三类：第一类为特殊的技术工种，其中包括各类机械操作工、机修工、水电工、电焊工、架子工等。第二类为一般技术工种，包括木工、砼工、钢筋工、瓦工等。第三类为非技术工种，根据施工各阶段需要灵活调配，主要为临时工。
泵房边坡土体、岩体卸载及结构加固施工期为2004年7月18日至2004年8月18日，根据施工项目情况，各主要技术人员配备如下。

主要技术工种人员配备

序号
项 目
人 数
1
工班长
5
2
钢筋工
15
3
砼 工
20
4
瓦 工
8
5
木 工
20
6
水电工
1
7
架子工
20
8
司驾人员
6
9
临时工
55
10
修理工
2

总 计
152
（2）施工机具安排

主要施工机械设备配备一览表

序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
载重汽车
EQ1141G2
8台
118
8t
自有
2
电动空压机
WY-9/7
1台
88
9m3
自有
3
气腿凿岩机
YT28
10台

φ25～42
自有
4
砼喷射机
HP26
1台
28
48m3/h
自有
5
电动注浆机
BW-150
1台
7.5
3m3/h
自有
6
木工圆盘锯
MT105
2台
5.5
60mm
自有
7
污水泵
φ100WQ
2台
7.5

自有
8
潜水泵
28KW
2台
2.2

自有
（3）工程施工计划
泵房土体、岩体卸载及结构补强工期36天。施工工期相当紧迫，合理安排，统一调配，24小时作业，确保施工计划的实现。各分项工期安排如下。

施工计划工期安排表

序号
项目名称
开始时间
（月-日）
结束时间
（月-日）
工期（d）
1
土体、岩体卸载
7-13
7-31
19
2
框架柱、中隔墙凿毛
7-13
7-20
8
3
框架梁补强
8-10
8-14
5
4
楼梯井、电梯井补强
8-14
8-16
3
5
岩体锚杆及挂网
8-1
8-10
10
6
池壁混凝土补强
8-5
8-18
14
7
底板锚杆
7-21
7-26
6
8
底板混凝土补强
7-27
8-4
9

5、沉降观测
在水池壁内重新设置沉降位移观测点，在底板上设置底板沉降观测点，每周观测一次底板的沉降情况，做好详细的观测记录，
五、安全技术要求
1、泵房上部进行土体岩体卸载，泵房井内进行施工，交叉作业，注意做好安全防护。
2、电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁。
3、泵房土体、岩体卸载平台宽度较窄，且距离基坑很近，防止发生车辆倾覆事故，要求司机不得酒后开车、带病开车、开带病车。及时清理便道上的杂物。
4、岩体放炮设立专职安全员。
（1）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
（2）爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
（3）只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。
5、塔吊作业人员持证上岗，塔吊设专职指挥人员。
6、高空作业：作业人员必须栓安全带，挂安全网，搭设作业平台。遇有恶劣气候(如暴雨、风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。
7、临边防护：基坑周边必须设置防护栏杆。防护栏杆必须自上而下用安全网封闭。
8、严禁爆破器材随意堆放，设立专门储存爆炸物品仓库。设立爆炸危险品专职押运员、保管员；进入库区的人员、车辆进行安全检查，防止闲杂人员进入库区，防止将火具、火种等易燃、易爆物品带入库区。
9、人员上下泵房井须从专用梯通行，严禁从边坡上下。