沉煤池作业指导书.doc

作 业 指 导 书

编 号:
工程名称：

作业项目名称：沉煤池施工

编制单位：
批 准：
安全科：
质 量：
工程科：
审 核：
编 制：

时间：2004.5.4.
时间：2004.5.3
时间：2004.5.3
时间：2004.5.3
时间：2004.5.2
时间：2004.5.2
出版日期
2004.5.12
版 次
第一版

目 录

1 作业任务 1
1.1 工程概况 1
1.2 工程量 1
1.3 工期要求 1
2 编写依据 1
3 作业准备和条件 2
3.1 人员配备及特殊工种的资格要求 2
3.2 对配合工种的要求 2
3.3 机械、工具配备 2
3.4 对设备、材料的要求 3
3.5 力能供应 3
3.6 施工场地布置 4
3.7 对上道工序的要求 4
3.8 对工作环境的要求 4
4 作业方法及工艺要求 5
4.1 沉煤池结构施工方案： 5
4.2 作业方法与步骤 5
4.3 工艺质量控制措施 13
5 作业质量标准及检验要求 14
5.1 作业质量标准 14
5.2 检验要求 16
6 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 16
6.1 职业安全健康、环境保护措施 16
6.2 安全文明施工 17

1 作业任务
1.1 工程概况
***电厂一期（2×300MW）工程的沉煤池共计两座，为单层0m以下框架结构。基础为钢筋混凝土箱式基础。基坑深4.00m，建筑面积为29X13.5m2，墙板厚为0.5m、底板厚为0.6m，混凝土标号C25W6。

沉煤池施工范围：土方工程、粉喷桩桩头破除、C10混凝土承台垫层、底板、墙板、预埋铁件、埋管及预留孔洞埋设安装等施工项目。
1.2 工程量
沉煤池主要工程量：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
土方开挖量
m3
3000

2
C10砼垫层
m3
70
底板下
3
底板混凝土
m3
300
C25W6
4
墙板及顶板混凝土
m3
260
C25W6
1.3 工期要求
工期要满足总计划的要求，同时尽可能提前结束，总工期详见项目部总体施工进度计划，要求施工班组必须严格按照P3总计划进行安排施工，但可在不影响其它施工进度的情况下可以提前完工。
#2沉煤池主要接点日期：（1）土方开挖5.6；（2）桩基试验5.12；（3）地下结构完工6.14；（4）回填土方场地平整7.05。
#1沉煤池主要施工接点日期：待定

2 编写依据
l 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
l 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）
l 实用建筑施工手册（第一版）
l 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）
l 沉煤池土建施工图(34-F0311S-T5507)
l 《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）
l 《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
l 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
l 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
3 作业准备和条件
3.1 人员配备及特殊工种的资格要求
职务或工种
人数

职务或工种
人数
技术员
1
砼 工
30
施工员
2
钢筋工
15
安环员
2
电焊工
4
质检员
2
木 工
50
材料员
2
架子工
20
电 工
2
普 工
30
测量人员
3
瓦 工
10
操作工
3
驾驶员
4

以上各特殊工种人员均持证上岗，安环员、质检员、电工、电焊工、测量人员、架子工等均具有有效的证件。
3.2 对配合工种的要求
要求现场施工的电工、架子工、钢筋工、反铲操作工、瓦工等人员，必须密切指导并配合现场操作的人员及时准确解决现场存在的用电、钢筋、架子、电源的问题，力争现场施工时不存在影响现场施工进度的现象发生；如土方开挖过深影响做护坡、架子搭设不规范返工影响施工进度；对浇筑完成后，瓦工除应及时进行压实收光外，还要及时将现场散落在模板、脚手管及地面上的混凝土清扫干净等。在扎筋支模、浇筑混凝土时相互配合的钢筋工、木工、混凝土、瓦工等工种要密切配合保证模板支设、混凝土浇筑面层的平整度、工艺质量达到内实外美的效果。
3.3 机械、工具配备
机械及器具的配备见下表
名 称
单 位
数 量
备 注
插入式振动棒
台
6
用来振捣混凝土
潜水泵
台
4
用来抽取深基坑内的积水
翻斗车
量
2
用来运送混凝土材料
铁板车
辆
1
用来现场运输钢筋
50及25搅拌站
台
各1
用来拌制混凝土
搅拌车
辆
3
将拌制的混凝土运至现场
汽车泵
台
1
将混凝土泵送至模板内
0.35m3搅拌机
台
1
用来拌制砂浆（护坡）
水准仪
台
1
用来控制标高
经纬仪
台
1
定位建（构）筑物的轴线
全站仪
台
1
定点位、轴线等
电焊机
台
2
焊接钢板止水片、对拉螺栓止水片
钢筋调直机
台
1
调直钢筋
钢筋切断机
台
1
断钢筋
钢筋弯曲机
台
1
弯制钢筋
钢筋碰焊机
台
1
接长钢筋
台钻
台
1
用来在钢模板、木楔上钻孔
平刨机
台
1
制作木模板棱
皮老虎
台
2
用来吹除施工缝处的残渣
飞机钻
台
2
用来在木模板上打孔
角向磨
台
2

清扫模板上的污斑
3.4 对设备、材料的要求
3.4.1、要求使用工器具（电焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋碰焊机、电焊机、水准仪、经纬仪、全站仪、水泵、振动器、翻斗车、搅拌站、运输车、汽车泵、平刨机等）必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工需要；在施工前必须检查各种施工机械的性能，包括振动器、搅拌机、施工电源、施工水源、运输车、泵车等；尤其是夜间施工照明问题必须确保正常。
3.4.2、水泥、黄砂、石子、钢材、碎石、粉煤灰等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。
3.4.3、对于施工用的混凝土配合比C25W6必须在施工前正常配出。
3.5 力能供应
施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，保证照明。要求在
#1、#2沉煤池基施工时布置一个灯塔（上面安装两个地灯）及布置一个水源点以保证混凝土的养护，具体位置详见下图。

3.6 施工场地布置
在沉煤池结构施工时，钢筋在附近新设场地制作。钢模板在现场进行组装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装；钢模与木模用螺栓连接的部位必须连接好后，方可运到基坑下安装模板，沉煤池区域内的小区围护以及灯塔布置严格按照沉煤池区域规划图（上图）进行施工。运至现场的原材料、租赁材料（模板、扣件、脚手管、跳板等）必须堆放整齐、美观，并挂牌标识。
3.7 对上道工序的要求
下道工序施工前，必须前一道工序施工结束、并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。在沉煤池结构开始施工时,要求其粉喷桩基础进行桩基试验。以出具的试验报告为准；并满足设计及规范的要求，才可进入下道工序施工。
3.8 对工作环境的要求
在沉煤池施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施，对施工电源、半成品混凝土进行保护；在土方边坡开挖好后，护坡应及时用彩条布对边坡进行覆盖；在雨天及时用彩条布将木模板进行覆盖，以防止雨淋到木模板使木模板变形，影响混凝土的成品质量；要求现场施工人员听从管理，不得随意行事。现场的安全文明施工要经常进行维护，保持“工完、料尽、场地清”。施工前，要求消防设施到位、道路畅通、施工场地满足施工需求。对沉煤池池施工采用小区化管理，小区围护采用红白脚手管围护。

4 作业方法及工艺要求
4.1 沉煤池结构施工方案：
土方开挖采用反铲挖土、自卸汽车将土方运至指定堆土区，其中上层1.5m左右好土运至现场堆煤厂或指定可做回填土区域，下部的土质较差运至场外或场内指定区域；垫层浇注时，采用汽车泵浇注、搅拌车运送混凝土；结构混凝土浇注时采用汽车泵或固定泵固定在浇注地点附近浇注。钢筋在钢筋厂或主厂房西侧的钢筋场地制作完毕后，云到现场临时堆放场地、最后用井架或龙门架垂直运到坑下进行绑扎。钢模板在现场组装，木模板在木工场地制作成后在现场组装。
结构的施工顺序：测量定位 →土方开挖→粉喷桩桩头破除→粉喷桩检验→测量定位→碎石垫层回填夯实→浇注垫层→测量定位→沉煤池底板及部分墙板扎筋立模→浇注混凝土底板及部分墙板混凝土→墙板及顶板扎筋立模（包括预埋管、埋件、孔洞、设备基础）→墙板及顶板混凝土浇注→模板拆除→土方回填场地平整→栏杆施工。
在施工过程中穿插进行混凝土垫块、埋件埋管的制作安装，要求垫块、埋件及埋管制作必须提前完成，不得影响施工进度。
4.2 作业方法与步骤
4.2.1、测量、定位放线工程
在沉煤池土方开挖前由专业测量人员根据厂区施工控制网将控制点、高程控制点及定位轴线引测到沉煤池区域内。对轴线的控制：现场施工人员根据专业测量人员提供的轴线放出构筑物的土方开挖线待土方开挖后，根据轴线放垫层的边线以便浇筑垫层，待垫层达到一定强度后，再将定位轴线引设到垫层上，最后在每浇筑一次混凝土之前进行一次放线；对标高控制：由专业测量人员依据厂区高程控制网，将高程基准点测设至施工区域范围之内，以供现场施工人员引测高程，施工人员根据测量提供的高程基准点，测出现场地面的标高，在土方开挖时用高程控制点控制挖土深度。
对于沉煤池土方开挖时的边坡线的控制：要求在基坑土方边坡以外1.5m打木桩来控制土方开挖的边坡、各层台阶线、这样就能随时对挖土的边坡、台阶进行定位，保证挖土的速度，使挖土成型的边坡整齐。
4.2.2、土方工程、桩头破除工程及砂石垫层回填
4.2.2.1、土方开挖
沉煤池土方开挖时，采用反铲挖土、自卸汽车将土运至指定堆土区，要求从南面向北面挖起，在土方开挖到基坑时，及时将排水沟、集水井挖出并用红砖砌筑完成。土方开挖后可以在基坑内沿边四周挖尺寸为净尺寸为300×300mm的排水沟排水沟靠近边坡处采用240mm厚墙体砌筑、另一边采用120墙体砌筑采用，沟底铺30mm厚碎石并粉20mm厚1：
3的水泥砂浆；
对于沉煤池土方开挖前要求先把基坑边坡四周的土方整平密实后在开始挖土，这样能够保证土方开挖后的场地平整；在土方开挖后，不得将基坑内的土方运至边坡后摊平，必须将土方运走，如现场有在挖土时造成的场地出现基坑、不平整必须平整压实。
后附沉煤池的土方开挖平面图及剖面图。
4.2.2.2、粉喷桩桩头处理
单座沉煤池粉喷桩共有237根。在土方开挖好后，需及时将沉煤池地基处理的粉喷桩桩头破除，破除时要求除做实验的4-7根桩不破除外，其余全部破除至垫至底标。高破除桩头采用大锤及钢筋钎子进行破除，破除桩头的施工人员必须正确穿戴合格劳保用品施工，如施工时要戴手套、防护面具等。破除的搅拌桩桩头土如能运到基坑上部应将破除的搅拌桩桩头破碎成小于30mm水泥土渣，然后在基坑内摊平整并压密实，以便于在其上搭设脚手架。
4.2.2.3碎石垫层回填
碎石采用5-40mm的级配石子，采用200mm厚碎石垫层可以减少作用在垫层底下软弱下卧层的附加应力，而且垫层本身也可以起排水作用、加速下部土层的固结和沉降。
4.2.2.4、土方回填
在沉煤池地下结构混凝土达到一定强度，及时对基坑进行均匀回填，土方按250mm或300mm一层采用机械进行回填，采用蛙式打夯机（每层250mm）或威克打夯机（可根据机械使用说明确定分层的厚度）进行回填夯实。在回填土方时，当基坑内有集水及淤泥质土时，需清除后方可开始回填。施工时需注意填土区应保持一定的坡度，使靠近沉煤池墙板稍高，以利排水，当天填土必须当天压实。
回填土的土源为辅助厂房南侧回水沟旁的回填土堆场的土，回填时，采用反铲挖土、自卸汽车运土至沉煤池基坑四边后，由人工将能够铺设一层的土量倾倒至基坑底、人工将土方延基坑四周铺填平整后，采用蛙式打夯机或威克打夯机振捣密实，经试验合格后，开始回填上一层的土方。
每层填土的质量检验采用环刀法取样测定土的干密度，只有符合设计要求后才能填筑上层土方。
取样的原则：对于基坑和室内填土，每层按100-500m2取样一组，基坑和管沟回填按每20-50m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
4.2.3、钢筋工程
钢筋制作场地：16以上的钢筋在钢筋加工厂加工，小于16的钢筋可在沉煤池附近新设一场地进行加工。其原材料及半成品必须严格挂牌标识制度，对于运到沉煤池区域附近临时堆放场地的钢筋堆放场，应做一块面积为30m×20m地坪，地坪做法为场地平整比现场地坪搞出200mm后上铺50mm后石子垫层。注意在该处的钢筋、模板、脚手管、埋管
埋件、扣件等材料也必须挂牌标识。
4.2.3.1、钢筋工程施工前准备
在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人及单项负责人审核、批准后，方可开始加工制作。如有钢筋代换，必须通过单项负责人找设计、监理及业主部门办理工程变更签证后，方可代换。
钢筋从物资科钢筋库领取，领用钢筋时，要求钢筋工段必须严格把关要求物资科必须出具原材料质保书及复试报告，否则不能领用，钢筋工段应将领用材料的质保书及复试报告提供给技术员，以便及时做验评资料、报验，同时钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
注意：并在钢筋运至施工现场也必须严格挂牌标示，挂牌标示必须注明制作的钢筋是何种钢材、用在何处。
钢筋焊接注意事项：从事钢筋沉煤池焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作；对于用在沉煤池的每批钢筋、钢板、焊条都必须有原材料质保书及复试报告；施工前将在该工程中需焊接（碰焊、搭接焊、墩粗直螺纹）的每种规格、每种牌号的钢筋进行与生产相同条件焊接工艺试验，以了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平，经试验合格后，方可正式生产。
4.2.3.2、钢筋制作成型（包括钢筋焊接）
钢筋断料的原则：一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料严格按翻样单将同规格钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配；钢筋的弯制全部采用钢筋弯曲机制作，制作时严格按翻样单控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量；对于柱及梁钢筋较长的采用碰焊连接，特别长的（如底板的钢筋长度超过38m）需在钢筋场制作成两根钢筋后，用吊车吊运至基坑底后采用帮条焊连接技术施工；制作允许偏差：对受力钢筋长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；不得随意增减代换钢筋数量和品种。
钢筋对焊注意事项：闪光对焊前应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直，并清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直；焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于3度，接头处钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm；取样原则：碰焊接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验；在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同意台班
内焊接接头数量较少，可按一周累计计算；力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个拉伸、3个弯曲试验。
钢筋电弧焊（帮条焊）注意事项：焊接之前应清除两根钢筋接头处各200mm的锈斑、污泥等；两主筋端面之间的间隙应为2-5mm；帮条和主筋之间用四点定位焊牢固，定位焊应离帮条端部20mm以上；施焊时引弧应在帮条钢筋的一端开始、收弧应在帮条的端头上，弧坑应填满，当采用多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端因熔合良好；钢筋焊缝的长度不应小于帮条的长度、焊缝的高度h≥0.3d且不得小于4mm、焊缝宽度b≥0.7d且不得小于10mm；钢筋焊缝表面平整、不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度气孔夹渣等数量与大小，以及尺寸偏差不得超过下表，外观检查不合格的接头经修整或补强后可再次验收。取样原则：以300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，每批随机抽取3个拉伸试验，当在同一批中有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
4.2.3.3、钢筋安装
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装下层钢筋，然后安装上层钢筋及墙板插筋。在安装钢筋时，钢筋工和木工应相互配合安装，并同时进行保护层垫块的安装。对于埋管及埋件，应在封模之前安装完毕。钢筋马凳采用Φ14的螺纹钢制作。
钢筋安装施工顺序：安装株的钢筋 →安装梁钢筋→安装楼板底板筋→安装板负筋。
4.2.4、模板工程
根据施工每天或三天需要的模板及配件数量到租赁站租借租赁材料，并在租赁站对其规格、数量逐项清点检查，注意未经修复的模板不得领用，否则运至现场后必须修复合格后方可使用，用铁板车拉运至施工现场，按指定地点堆放整齐，并挂牌标识。在整个模板工程施工时必须将现场产生的木楔、废弃物清理干净，并按指定地点堆放。
4.2.4.1、模板工程施工前准备
模板工程施工前，需用角向磨将模板表面的油污、泥污清理干净，并在模板表面涂刷脱模剂，脱模剂采用机油：柴油=3：7的配比进行使用，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
模板工程施工前的准备：①根据专业测量人员提供基准定位轴线放出，用墨线弹出模板的内边线和中心线，并在模板承垫底部预先找平，并用海绵条加放模板底部，以便于安装模板及防止底部漏浆；找平方法：延模板四周用1：3水泥砂浆找平。②根据模板翻样图中模板规格、上下模板的布设、脚手板、脚手管的规格及扣件的多少将基坑上口的模板及配件等传送到基坑底，并在基坑底堆放整齐。③搭设模板支撑、排架的脚手管时，需在脚手管的下方按脚手管布设图及脚手架搭设规程，按适当尺寸放置200×50的脚手板作为垫木，并在搭设脚手架的下方将地基夯实平整，以及注意将脚手架的四周防水、排水做好
疏通。④需将常用工器具准备齐全，锤子、扳手、钢丝钳、墨斗、角向磨、钢卷尺、水平尺、靠尺、工具袋等。
注意：配置模板前必须先按施工图纸进行放样后，决定那处该用何种型号的钢模及少量的木模，然后在到租赁站领取钢模板，运到现场准备组装；由单项开领料单到木工场领取胶合板及木方，在木工场加工木模，最后运到现场准备组装。
4.2.4.2、木模板的制作
对于清污机拦污栅处的模板、集水井、泵基槽、运行层平台挑耳、含铸铁大门处、在钢爬梯埋设钢筋处及需大量埋设埋件的位置均采用胶合板进行配制模板，要求木模板与钢模板接口处用φ8的螺栓连接牢固，以使钢模板与木模板接口部位不出现接口不平整的现象。
4.2.4.3、模板安装工程
垫层的模板采用二四条支设，四周用钢筋钎固定牢固，并在垫层施工区域内按2mX2m的方格打设垫层浇注面层的标高桩。
沉煤池地下结构施工的模板绝大部分采用钢模板，可适当的采用木模板。局部难以用钢模板拼接切模板内侧含有有很多埋件的采用木模，对于侧壁局部不符合模数的，用两四条拼凑，这时木模板放在中间，并在与池壁接触的一面刨光并用直径8mm的螺栓与两侧模板固定；钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹30mm宽海绵条（包括钢模与钢模、钢模与木模、木模与木模），以防止漏浆，影响混凝土的外观质量；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。
在木模板与钢模板连接部位用与钢模板同厚度的方木连接，并在木模板上钻直径12mm孔按现场拼接部位与钢模板上的用来上U型卡的孔用直径8mm的螺栓禁锢牢靠。当对于大面绝大部分为钢模板的、只需配置50mm左右的木模板，此时用二四条拼接，这时木模板放在中间，并与池壁接触的一面刨光并用直径8mm 的螺栓与两侧钢模固定，需注意拼装的二四条刨光面为内模板，并与模板的内表面成一平面。
来对承台抗拉螺杆的选用：由于沉煤池地下结构的墙板500mm厚较厚，根据计算采用直径14mm对拉螺栓，螺栓中间焊接钢板止水片（要求螺栓与钢板双面满焊），对拉螺栓采用双帽模板的内棱600mm及外钢棱分别为600mm。在浇筑完毕、模板拆除之后及时将对拉螺栓的圆木堵头剔除、外露对拉螺栓割除，然后用与混凝土同配比的黄砂、水泥及粉煤灰拌和进行封堵，注意在割除对拉螺栓时火焊不能将墙板烧成污染色，否则应及时清除。
在这里对拉螺栓的计算不作详解。
下图为对拉螺栓安装示意图。

注意：当底板至-3.5米墙板混凝土浇注完毕后，在支设第二次模板时，要求第一层模板不拆除或拆除后将施工缝的混凝土打毛、残渣清理干净后在装上，尤其注意此时底部的对拉螺栓不要割除，用来安放上层模板，以便紧固模板，使混凝土施工缝接口部位不出现穿裙子现象。
对于模板内含有埋件的位置需事先将木模板打孔，待安装模板时将埋件用φ8的螺栓固定在模板上，如果用钢模板应在钢模板上打孔，然后将长条埋件用φ8的螺栓固定在钢模板上；施工缝处采用钢板止水带，钢板为3mm厚，宽度为50cm，钢板止水带之间的连接使用J422的3.2mm的焊条双面满焊。
对于预留孔洞，做木楔配模。并在安装浇筑混凝土之间在木楔上涂刷脱模剂（机油：柴油=3：7）或沥青，并在混凝土浇筑初凝之前将木楔稍微活动一下，最后在初凝之后逐步上提，直至把木楔取出，否则应用链条葫芦拔除木楔。
楼板模板的安装方法：采用脚手管作支架，并从一边向另一边逐排安装，同时要安放外钢棱，立柱和外钢棱的间距为600-1200mm，内钢棱的间距为400-600mm，调平后即可铺设模板。铺设的满堂脚手架应在离地面小于300mm支设扫地杆，向上纵横方向每隔1.60m左右设一道。
模板施工时必须保证：配制的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模与混凝土接触处需刨光，以保证混凝土的外观质量；木模板与钢模板的接口部位在与混凝土接触处应成一平面；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm；对于在立模板时，必须注意铁件、木块、预埋管及预留孔洞的位置要正确留出。
模板安装就位及支撑搭设完毕基本固定后，由技术员及施工员对模板与混凝土接触面平整度及端面尺寸、标高、垂直度，以及模板的接缝、模板的支撑是否牢固合理及搭设的支撑架外观是否横平竖直进行验收后，在紧固各个部件，最后由单项报二极、三级进行验
收。
浇注混凝土时派专人检查模板，发现跑模、混凝土施工缝处漏浆严重部位等异常情况应及时处理。
在模板安装之前将埋件、埋管埋设牢固。预埋件用螺栓固定在模板上，每个埋件铁板上用钻机钻两个空，以便埋件能用螺栓能固定。当预埋铁件尺寸大于150X150mm 时，在允许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔。
4.2.4.4、模板拆除工程
模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时可拆除之外，梁、板底模应在混凝土达到一定强度后方可拆除模板。拆除模板时应遵循先支后拆，先非承重构件，后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。拆除模板时，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。
对于拆除含有埋件的位置，应注意先将螺栓拧掉，并收集好后，在拆除模板；含有埋管的位置应缓慢注意拆除，不要因为在装设固定的太牢固用力过大，将拆除的模板弄飞太远伤到人等安全事故。
拆除模板注意事项：操作人员应站在安全处，以免发生事故；用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤、碰坏；将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐，并将木模板分类堆放整齐，以备其它地方可用；施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，若不归还租赁站应将模板进行维修和涂刷隔离剂，以备待用，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。
4.2.5、混凝土工程
4.2.5.1、混凝土施工前准备
砼施工前应清除模板内杂物、砼交接面的杂质、施工缝处松散砼等，并用水充分湿润；并进一步检查模板的支撑是否牢固、木模板与钢模板、木模板与木模板之间的连接是否紧密、可靠，所有扣件、对拉螺栓是否紧好、搭设的通道是否安全等；原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工；检查各种机械设备是否运转正常。
4.2.5.2、混凝土的选料方案
沉煤池为钢筋混凝土框架结构，基础为预制钢筋混凝土桩基础。框架结构和承台混凝土都是C30，施工配合比有实验室提供给本公司搅拌站泵送混凝土供料。
4.2.5.3、混凝土浇筑振捣
4.2.5.3.1、垫层混凝土浇筑
垫层砼浇筑时用平板振动器沿垫层的表面振捣1-3遍，用平板振动器振捣时以表面泛浆为止，然后用刮尺将垫层表面刮设平整、压实，最后在混凝土初凝之前将垫层表面压实、收光。
4.2.5.3.2、结构混凝土浇筑

沉煤池浇注的顺序：垫层为C10混凝土，混凝土量13立方米工程量，不大可采手推车配合混凝土搅拌车浇注。承台为C30混凝土，工程量为160立方米；0.000米以上混凝土为C30，混凝土量为530立方米，采用混凝土搅拌车配合泵车浇注。
结构混凝土浇筑采用φ50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于50cm。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象；振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据是否含有埋管情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
注意：在振捣有埋件、预留孔洞及钢板止水带的位置时，要注意振动棒需离埋件、埋管的位置远一点，并在振捣结束后，重新矫正埋件及埋管的位置、标高，方正性。
4.2.5.4、混凝土浇筑之后的清理工作
混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板、脚手管及施工区域周围的混凝土残渣，以做到“工完、料尽、场地清”，保持现场清洁，浇筑剩余的混凝土不准随意倒、必须倒入指定地点；在混凝土浇注完毕，模板拆除之后，及时将埋件表面清理出来，并带线在埋件上用50mm宽透明胶带沿埋件四周贴牢后涂红丹醒目标示，要求涂刷均匀，要求埋件的表面涂刷油漆方正、色泽均匀，最后等油漆干后将透明胶带清除，并放入指定地点。
4.2.5.5、混凝土养护
在混凝土浇筑完成初凝后应注意养护，保持湿润，如果气温较高或干燥情况下，应经常对沉煤池的底板、墙板及顶板等进行撒水养护，并保持混凝土表面的湿润状态。
4.2.6、脚手架工程
本工程采用的脚手架为钢管搭设的脚手架，主要分为：操作脚手架、防护脚手架、承重支撑用脚手架，组成主要为杆件组合式脚手架、落地脚手架、承插脚手架及扣接式脚手架。
对于浇筑楼层板的满堂脚手架纵横立杆的间距控制在1.0-1.2m之间，并要求立杆从各个方向搭设的都成直线，剪刀撑的斜杆与水平面的交角要控制在45。-60。之间，水平投影宽度应大于两跨或4m和不大于四跨或8m。斜杆必须与脚手架基本构架杆件加以可靠的连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60；在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固；多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内，扣件式钢管脚手架钢管的搭接长度必须大于0.8m，杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m；在作业层外侧设置安全栏杆高
度为1.2m。
本次施工的落地式脚手架首先必须将施工现场的场地整平、地基夯实，并挖除排水沟道，以利于排水，免脚手架下地基遭浸泡而下沉；根据搭设脚手架的位置布设垫木或脚手板（200×50mm），按定位的位置依次搭设脚手架、初步固定立杆，最后固定扫地杆，在依次搭设步架；施工外围平台的宽度为1.5m，栏杆的高度为1.2m，施工通道上面铺设1.5m长的竹芭并用14好铁丝固定在脚手管上，并在竹芭上面绑设30cm×50cm的木板；外围护以及上下通道栏杆必须采用红白脚手管搭设，下图为沉煤池脚手架的布设图。
注意：搭设脚手管架子工必须持有效的上岗证件，高处作业必须佩带安全带并使用正确，在高处作业时必须将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件；搭设的结构或围护脚手架的扣件必须安装牢固；对于当天安装的脚手架必须当天将固定牢固，以免隔天人员上下踩空。脚手架搭设后应经安全员验收合格并挂牌后方可交付使用。
4.3 工艺质量控制措施
4.3.1、施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢卷尺检验。
4.3.2、模板的制作及安装以图纸中的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度满足作业指导书的内附图及规范要求，保证浇注混凝土时不得跑模，并使支设的模板外观大方、整齐划一。
4.3.3、混凝土在浇注过程中要振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且在混凝土成型后表面方正与图纸相符，没有蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及影响外观墙板接口不齐的不良现象。
4.3.4、土方开挖时，必须对边坡进行修整平整，有棱有角，基坑上口基本在一条直线，并在做砂浆护坡及砌筑挡土墙时成一平面，不得出现有泥块、积水坑。
4.3.5、在浇筑混凝土过程中及浇筑完毕后，及时将脚手管及模板上的混凝土残渣，以及漏在地面及已浇筑成型的混凝土表面的残渣及时清除干净，并保持已砌筑的墙体及周围环境的清爽。
4.3.6、钢筋绑扎，尤其是平台板和箍筋的钢筋的安装时必须先按钢筋的间距在平台板或柱梁的主筋上划线后，按照划线在进行安装钢筋。
4.3.7、对于已浇筑成型的混凝土必须进行养护、保持湿润，以保证施工质量。
4.3.8、对于施工缝处，在浇筑完毕第二次施工前必须将接口部位混凝土凿毛，将没有浇筑进混凝土中的钢筋、钢板止水带上的混凝土、砂浆用钢丝刷清除干净，以保证施工缝的混凝土质量。
5 作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
本工程依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。
5.1.1、钢筋安装位置的偏差应符合下表。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
50
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
5.1.2、预埋件、预留空洞及现浇模板安装的偏差应符合下表
预埋件和预留空洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
+4-，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

5.1.3、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
简力墙
5
垂 直 度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标 高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留空洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差mm
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带罗纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
5.1.4、预制桩位移边差不大于桩截面边长或半径的1/2，另其它未尽事宜参照相关规范执行。

5.2 检验要求
5.2.1、施工过程中的试验项目
a)、原材料（包括水泥、黄砂、石子、外加剂、粉煤灰、钢材、粘土烧结砖）需进行复试
b）、制作埋件的T焊接试验、钢筋碰焊、墩粗直螺纹连接等。
c）、混凝土强度试验
5.2.2、本次施工项目的见证点（W点）和停工待检点（H点）目录
a)、见证点：定位及高程控制、混凝土、回填土
b）、停工待检点：钢筋

6 职业安全健康、环境管理措施和文明施工
6.1 职业安全健康、环境保护措施
6.1.1、重要环境因素清单和控制措施
序号
重要环境因素名称
控制措施
1
刷油漆用废弃刷子、油筒、手套
设置废品箱定点存放，