河北省某高层住宅质量通病防治及处理方法.doc

工程质量通病防治方案和施工措施
工程概况
**小区住宅小区工程位于河北省**市**镇**路西侧，主体结构型式为剪力墙结构，裙房为框架结构。**小区1#楼总建筑面积29784.71㎡；2#楼总建筑面积8330.91㎡； 3#楼总建筑面积8887.98㎡；5#楼总建筑面积9451.42㎡；7#楼总建筑面积为9547.83㎡；均为地下一层，地上十八层。
编制依据
**小区住宅小区施工图纸
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）

一、 卷材防水施工的质量通病及防治
1.1通病
1.1.1原材料方面：
防水卷材及胶结材料试验报告日期拖后。
防水胶结材料无试验报告。
1.1.2施工操作工艺方面：
防水基层强度不足，基层表面起砂起皮。
基层表面平整度、光洁度差，表面清扫不彻底。
外防外贴砌筑保护墙时与防水保护层之间未用砂浆填实。
铺贴卷材时，立面与平面转角处，卷材接头未留在平面上，或距立面不足600mm。
卷材到顶收头无有效固定及保护措施。
卷材铺贴有气泡、裂缝及损伤，修补不按分层搭接，而是一次表面粘贴。
卷材铺贴时，胶结材料涂刷不均匀或胶结材料的干硬程度未掌握好。

止水带接头未设在变形缝高处水平位置。
基坑回填施工方法不当，破坏保护墙。
1.2防治
1.2.1原材料方面：
防水卷材及胶结材料试验时间一般为15天左右，所以施工员应根据工程进度提前进行申请，并应考虑材料部门采购所需时间及试验时间；材料进场后试验员应及时按规定见证取样送检，以确保不因材料试验时间影响工期。
按有关规定胶结材料应有试验室的试验报告。施工中试验员应按规定进行取样送检。
1.2.2操作工艺方面
防水基层施工时，必须严格遵守混凝土配合比，浇筑过程中振捣密实，及时收压避免干缩裂缝及起砂起皮现象。
基层收压时用较长的刮尺控制基层表面平整度，收压必须密实，不允许留下铁板印。防水层施工前，将基层细致清扫一遍，并在施工过程中，随时清扫吹落在基层上的灰尘。
砌筑防水保护墙时，保护墙与防水保护层之间的空隙，必须用砂浆随砌随填实。
卷材铺贴时，立面与平面转角处，卷材接头应留置在平面上，距立面600mm。
卷材铺贴到顶收头时为防止末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用掺胶水泥浆压缝封闭。
卷材施工前必须检查原材料的质量，不符合质量要求的不得使用。施工中应严格按照施工操作规程操作并随时注意成品保护。修补的卷材应分层搭接。
胶结材料用专用工具涂刷，涂刷必须均匀，并根据施工时的气温、干湿程度等认真控制好胶结材料的使用时间。
止水带接头必须设在变形缝高处的水平位置。
基坑回填时应分层夯实，夯机避免碰砸到保护墙。

二、涂膜防水工程的质量通病及防治
2.1通病
2.1.1基层清理不干净，冷底子油漏刷或涂刷不均匀。
2.1.2防水层空鼓、起泡，夹杂硬状颗粒。
2.1.3防水玻纤布铺贴不密实。
2.1.4立面防水厚度不满足设计要求。
2.2防治
2.2.1防水底涂施工前，细致清扫基层，施工人员进入施工场地不允许将灰尘带入场内，并随时清扫灰尘。防水底涂（冷底子油）施工时配制均匀，涂刷时滚筒应来回搭接涂刷。
2.2.2防水层施工前检验基层含水率，不大于9%（现场以一块1平方米卷材覆盖基层上，日晒3小时，揭开无水汽即可）。涂料调配必须彻底均匀不得有杂质，使用中如发现有杂质必须停止使用。
2.2.3附加玻纤布的铺贴必须用橡皮刮压实，使其与涂料充分结合。
2.2.4立面防水的施工遍数要较平面多，每次将其涂匀避免流淌下挂，逐层涂刷确保防水层厚度。
三、模板工程质量通病及防治
3.1模板工程的质量通病
3.1.1模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。
3.1.2模板制作成型后，验收认真程度不足。
3.1.3墙柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。
3.1.4安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成 模板的看护人员不易发现模板跑位变形。
3.1.5模板与脚手架拉接，产生位移跑模。

3.1.6门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。
3.1.7阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。
3.1.8竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。
3.1.9模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。
3.1.10楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。
3.1.11模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量。
3.1.12拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂。
3.1.13脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷脱模剂时污染钢筋或混凝土面。
3.1.14雨季施工涂刷完水性脱模剂无遮盖保护措施，被冲洗。
3.1.15墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点不留清扫口，或清扫口留置不当，无法有效清理。
3.1.16墙体内大型预留洞口模板底未留排汽孔，混凝土浇注时对称下料产生气囊，使混凝土浇注不实。
3.1.17高柱高墙侧面无浇注口，又无有效措施，造成混凝土浇注时自由落距较大，混凝土离析，无法保证混凝土浇注质量。
3.1.18支模板用顶撑电焊在受力钢筋上，损伤受力筋。
3.1.19施工缝支模仅用钢丝网未立模板使混凝土漏浆。
3.1.20模板拆除过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆除过早与墙体粘连。
3.2模板工程质量通病的防治
3.2.1模板工程的施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复杂重要的模板必须有模板设计。施工的同时按建筑工程质量验评标准对工程进行同步质量验评。
3.2.2模板制作成型后应进行模板的质量验收，对模板的几何尺寸，刚度强度进行检查；模板进场时必须根据验收标准进行质量验收。
3.2.3墙柱模板的根部及顶部必须进行重点的支撑加固，抛杆和铁链必须调整校正准确，安装牢固不得减少遗漏。对于已产生的位移偏差应在施工下一层时及时调整，避免累积误差的产生。
3.2.4模板安装时，外墙、同轴线内墙能拉通的墙体要拉通线检查，大角部位要拉竖向通线，该通线应保留至混凝土浇后再撤掉，以便于浇注混凝土时及时发现模板的
位移变形。
3.2.5施工用脚手架的稳定性不强，模板支撑严禁与脚手架拉接。
3.2.6门窗洞口的模板支撑系统应做好斜撑或十字撑避免变形失稳。
3.2.7阳角部位模板应使用整角模。如不是整角模，夹固阳角部位模板的竖向钢管应加密并使其两侧拉接包固住阳角，阳角模板内贴海面条以避免漏浆。
3.2.8墙体及柱边线部位应用砂浆做80mm宽，20mm高的找平层使模板根部平放在找平层上，不会造成漏浆烂根现象。
3.2.9模板顶部应抄测标高标记，施工中随时检查标高。
3.2.10因楼梯间与休息平台、休息平台与楼梯踏步的地面做法不同、厚度不同，在制作安装楼梯踏步模板时应根据实际情况调整踏步高度，避免造成相邻踏步高差较大影响使用功能，确保楼地面工程的施工质量。
3.2.11模板的碰接处采用海面条堵缝。
3.2.12涂刷脱模剂前应用扁铲、拖布等专用工具将模板上的混凝土残灰彻底清理干净。
3.2.13脱模剂的涂刷应均匀细致，同时涂刷脱模剂时不得污染钢筋，尤其立模不得涂刷过多避免造成流淌污染钢筋及混凝土面。
3.2.14雨季施工涂刷脱模剂应备好防水工具，避免脱模剂被冲刷。
3.2.15墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点应留置合理有效的清扫口。
3.2.16墙体内大型预留洞口模板底，考虑混凝土浇注时两边对称下料应留设排汽孔，使混凝土浇注密实。
3.2.17高墙侧面模板留置浇注口，避免混凝土浇注时自由落距过大，混凝土产生离析以保证混凝土的浇注质量。
3.2.18支模用顶撑钢筋应在浇注混凝土时埋设预留，不得与受力筋点焊连接。
3.2.19施工缝立模在使用钢丝网的同时，应立模板以确保浇注混凝土时不产生漏浆现象。
3.2.20侧模的拆除应应在混凝土强度达到1.2Mpa时才能拆除，不致损坏墙柱棱角。

四、钢筋工程质量通病及防治
4.1钢筋工程的质量通病
4.1.1钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋1350弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。
4.1.2洞口钢筋切断后未做弯折处理。
4.1.3主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。
4.1.4钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。
4.1.5箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。
4.1.6剪力墙钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。
4.1.7钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。
4.1.8钢筋对焊，焊头不匀；直螺纹套筒连接套进钢筋长度不够。
4.1.9混凝土浇注施工时，悬挑梁板，阳台钢筋被踩下，有效厚度不足。
4.2钢筋工程质量通病的防治
4.2.1钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。
4.2.2预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。
4.2.3钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。
4.2.4钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
4.2.5箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。

4.2.6墙一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。
4.2.7钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。
4.2.8混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1:6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。
4.2.9平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。
五、混凝土工程的质量通病及防治
5.1混凝土工程的质量通病
5.1.1混凝土施工技术交底不细致。
5.1.2对商品混凝土的要求含糊，对到现场的混凝土检查不认真。到现场后不做开盘鉴定，或不做检验记录。
5.1.3现场对收料人员交底不细，责任不清。
5.1.4现场混凝土试块的留置及保养工作不细致。
5.1.5混凝土施工缝的处理不合要求。
5.1.6再次浇筑混凝土时未用同配比砂浆接搓。
5.1.7未分层浇筑，混凝土一次浇筑过厚。
7.5.1.8门窗洞口及其它大型预留洞口浇筑混凝土时不对称下料，造成模板位移变形。
5.1.9混凝土产生蜂窝、麻面、漏筋、烂根、洞口变形、错台。
5.1.10每次混凝土浇筑完成后，坚持“会诊制度”以不断提高混凝土的浇筑质量。
5.2凝土工程质量通病的防治
5.2.1混凝土施工技术交底应对浇筑开始时间、本次混凝土浇筑位置、标号种类、数量；浇筑顺序、每层浇筑厚度、分工负责情况；振捣人员分工职责等进行详细严谨
的交底要求切实指导施工，明确每个人的责任，做到施工过程可追溯，以便出现问题能分析整改、总结提高。
5.2.2商品混凝土的要求要细致，除申请配合比外，对水泥品种、外加剂的要求；初凝时间的要求；坍落度及误差要求；混凝土罐车的供应速度等要求都要明确清晰。混凝土到现场后应做开盘鉴定检查混凝土坍落度是否符合技术要求并做好记录。
5.2.3每次浇筑混凝土对现场收料人员要有书面技术交底，明确此此混凝土的品种标号、外加剂品种、初凝时间要求，温度要求等；要求收料人员认真检查混凝土厂的小票，如发现问题的处理办法和汇报程序。
5.2.4混凝土浇筑前根据工程实际情况提前计算所需留置混凝土试块组数（考虑留置备用试块及拆模试块）。在混凝土入模前取样，不能在泵车处取样；对于同条件养护试块的留置及摆放位置应特别注意；标准养护试块养护期间对标准养护室要定时检查自控仪表的数值做好记录。
5.2.5混凝土施工缝的处理必须等到混凝土强度达到1.2Mpa后，及时混凝土顶面浮浆，剔除松散混凝土露处石子，用空气压缩机吹净。
5.2.6每次浇筑混凝土前应先铺浇50mm～100mm厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，使混凝土接搓良好。
5.2.7混凝土浇筑过厚容易造成振捣手漏振、重振、过振离析现象影响混凝土的浇筑质量，对于大坍落度的商品混凝土应有同一指挥均匀放料，控制混凝土的浇筑厚度。混凝土的浇筑厚度为振捣棒长度的1.25倍，现场使用φ50振捣棒时分层厚度应为450mm，使用φ30振捣棒时分层厚度为300mm。
5.2.8对于门窗洞口或其它大型预留洞口，浇筑混凝土时应从模板两侧对称下料，避免混凝土将模板挤偏变形。
5.2.9防治蜂窝：保证模板的严密性，分层浇筑振捣手控制振捣深度，每次振捣伸入下层混凝土面50mm。
5.2.10防治麻面：模板的拆除必须符合1.2Mpa强度要求，木模浇水润湿，刚制模板涂刷脱模剂，振捣时间必须充分。
5.2.11防治漏筋：不缺放漏放保护层垫块，钢筋有专用定位措施。
5.2.12防治烂根：模板根部找平，缝隙堵严，浇筑前先铺筑同混凝土内砂浆成分相同
的水泥砂浆50mm~100mm振捣密实。
5.2.13防治洞口变形：模板支撑间距不宜过大，设置刚度性能好的斜撑，混凝土浇筑时对称下料。
5.2.14防治错台：精确放线，调整模板遗留位移，对模板顶部及根部加强夹固措施。
5.2.15每次混凝土拆模后，组织施工技术人员、工长、组长、质量检查员，工程负责人等相关人员对混凝土的质量进行评定，发现问题，查找原因，吸取教训保留经验，力争将混凝土的施工质量不断提高。
六.砌体工程概况
6.1.1本工程外墙±0.000以上框架填充墙设计为陶料混凝土砌块，内墙采用200厚和100厚陶料混凝土砌块，砌筑砂浆均为M5混合砂浆。
6.1.2.凡砖墙与混凝土墙柱连接处，均设置2φ6＠500拉结筋，钢筋锚入混凝土柱墙内净长200，钢筋伸入填充墙内为：沿墙水平通长1000（或伸至窗边）。
6.1.3当砖墙高度超过4000时，在墙1/2处或门窗洞顶标高处设置一道圈梁，墙顶与柱、梁均采取拉结措施。
6.1.4当砖墙长度超过5000时，墙顶与梁采取与上述同样的拉结措施，且每隔4000～5000设置一构造柱，构造柱的纵向主筋锚入基础或梁内300，在主筋搭接范围内，构造柱箍筋间距为100，应遵循先砌墙，后浇构造柱的原则，按规定设置马牙槎，放置拉结筋。
6.2.施工要点
6.2.1砖、水泥、黄砂等原材料必须符合设计要求，质保书及复试报告齐全。
6.2.2常温条件下，砖应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。在干燥酷热及多风的气候条件下，砖应提前1～2d浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱含和状态为宜。砖的含水率宜控制在10～15％。冬季施工时应控制浇水。
6.2.3砂浆试配强度等级应按设计强度等级提高15％。切筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为7～9cm。
6.2.4砌筑墙体时，多孔砖孔洞应垂直于受压面砌筑。

6.2.5砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。或采用烧结普通砖补砌。
6.2.6砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得有用包心砌法。
6.2.7砌砖宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝后砌筑；空心砖宜采用刮浆法砌筑。
6.2.8砌体灰缝应横平竖直。水平缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。
6.2.9砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。
6.2.10除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实。
6.2.11砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
6.2.12墙体每日砌筑高度不应超过1.8m。
6.2.13必须按照设计文件及规范的要求做好墙与混凝土柱梁的拉结措施。
6.2.14施工过程中，必须与水电、空调、消防等做好配合，预留好洞口，凡洞口宽度大于700mm，均应做钢筋混凝土过梁。
6.2.15砖墙与混凝土梁低交接处，待砖墙沉降稳定后采用侧砖砌筑。
七、抹灰工程的质量通病及防治
7.1通病
7.1.1抹灰面局部出现脱离空鼓；
7.1.2抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正；

7.2防治
7.2.1认真做好墙面基层处理，表面应清理干净，混凝土墙面光滑的应适当凿毛或刷混凝土界面剂一至二道。；
7.2.2墙面或基层应浇水湿润；
7.2.3抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；
7.2.4砂浆中适当掺加石灰膏或塑化剂；
7.2.5墙面抹灰前将门窗洞口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；
7.2.6水泥砂浆面层应加强养护，时间不少于7昼夜。
7.2.7按规矩将房间找方、挂线，找垂直和贴灰饼；
7.2.8在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正性。
八、饰面工程的质量通病及防治
8.1通病
8.1.1拼缝不直，缝隙不匀（板块与板块之间接缝粗糙不平直）；
8.1.2空鼓、脱落（局部或大面积的空鼓或脱落）；
8.1.3裂缝（开裂）；
8.1.4变色或表面沾污（饰面表面有脏物造成污染）。
8.2防治
8.2.1安装饰面板前认真检查基层垂直、平整情况，修补平整；对板块严格挑选、分类堆放使用，翘曲变形的不用；安装饰面板前弹线贴灰饼，每2m左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准；找好规矩，搞好排砖，严格认真操作，每贴好一行用靠尺检查一次，及时校正横竖缝隙，使其平直均匀。
8.2.2打底灰做到表面平整并划毛，每层厚不超过1cm，饰面材料粘贴前前应清理干净并将表面湿润；板块经浸泡后及时取出、晾干。粘贴时严格掌握砂浆配合比，使得砂浆稠度适中。砂子的含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度，减少收缩。粘贴时砂浆应厚薄均匀，饱满密实。初凝后严禁调整灰缝；勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。

8.2.3选用材质密实、吸水率较小的块材；粘贴时将隐伤的块材仔细挑出，以减少裂缝；安装块材时应在顶部和底部留有一定的变形缝；材料运输过程中避免受损伤；粘贴使用和易性、保水性较好的砂浆，操作时防止因用力过猛而将块材打成隐伤。
8.2.4做好饰面板材在运输、堆放、操作中的保护工作；块材要经仔细挑选，质地疏松的应剔出，使用前应浸泡，贴完后及时将块材表面擦洗干净，防止表面沾污。