主变压器安装单元工程安装质量验收评定表.doc

升压变电电气设备安装工程
表639.4 主变压器单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

安装单位

单元工程名称、部位

评定日期
年 月 日
项目
检验结果
主变压器外观及器身检查
主控项目

一般项目

主变压器本体及附件安装
主控项目

一般项目

主变压器注油及密封
主控项目

一般项目

主变压器电气试验
主控项目

一般项目

施工单位自评意见
安装质量检验主控项目 项，全部符合本标准的质量要求；一般项目 项，与本标准有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行 出现故障，单元工程质量等级为 。

（签字，加盖公章） 年 月 日
监理单位意见
安装质量检验主控项目 项，全部符合本标准的质量要求；一般项目 项，与本标准有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行 出现故障，单元工程质量等级为 。

（签字，加盖公章） 年 月 日
升压变电电气设备安装工程
表639.4-1 主变压器外观及器身检查单元工程（部分）质量检查表
编号： 日期：
分部工程名称

单元工程名称

安装内容

安装单位

开/完工日期
年 月 日～ 年 月 日
项次
检验项目
质量标准
检验结果
检验人(签字)
主控项目
1
器身
1.各部位无油泥、金属屑等杂质；
2.各部件无损伤、变形、无移动；
3.所有螺栓紧固并有防松措施；绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好；
4.绝缘围屏（若有）绑扎应牢固，线圈引出处封闭符合产品技术文件要求

2
铁芯
1.外观无碰伤变形，铁轭与夹件间的绝缘垫完好；
2.铁芯一点接地；
3.铁芯各紧固件紧固，无松动；
4.铁芯绝缘合格

3
绕组
1.绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯，焊接符合要求，绝缘层完整，无缺损、变位；
2.各绕组线圈排列整齐、间隙均匀，油路畅通（有绝缘围屏者除外）无异物；
3.压钉紧固，防松螺母锁紧；
4.高压应力锥、均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤；
5.绕组绝缘电阻值不低于出厂值的70%

4
引出线
1.绝缘包扎牢固，无破损、拧弯；
2.固定牢固，绝缘距离符合设计要求；
3.裸露部分无毛刺或尖角，焊接良好；
4.与套管接线正确，连接牢固

5
调压切换装置
1.无励磁调压切换装置各分接头与线圈连接紧固、正确，接点接触紧密、弹性良好，切换装置拉杆、分接头凸轮等完整无损，转动盘动作灵活、密封良好，指示器指示正确；
2.有载调压切换装置的分接头开关、切换开关接触良好，位置显示一致，分接引线连接牢固、正确，切换开关部分密封良好

表639.4-1续
一般项目
1
到货检查
1.油箱及所有附件齐全，无锈蚀或机械损伤，密封良好；
2.各连接部件螺栓齐全，紧固良好；
3.套管包装完好，表面 、伤痕、充油套管无渗油现象，油位指示正常；
4.充气运输的变压器，气体压力保持在0.01～0.03MPa；
5.电压在220kV及以上，容量150MVA及以上的变压器在运输和装卸过程中三维冲击加速度均不大于3g或符合制造厂要求

2
回罩
1.器身在空气中的暴露时间应符合GB50148的规定；
2.法兰连接紧固，结合面无渗油

检查意见：
主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项；
一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。
安装单位

（盖章）
年 月 日
监理
工程师

（签字）
年 月 日

升压变电电气设备安装工程
表639.4-2 主变压器本体及附件安装单元工程（部分）质量检查表
编号： 日期：
分部工程名称

单元工程名称

安装内容

安装单位

开/完工日期
年 月 日～ 年 月 日
项次
检验项目
质量标准
检验结果
检验人
(签字)
主控项目
1
套管
1.瓷外套套管表面清洁，无破损，法兰连接螺栓齐全、紧固密封良好；
2.硅橡胶外套套管外观无裂纹、损伤、变形；
3.充油套管无渗漏油，油位正常；
4.均压环表面光滑无划痕，安装牢固、方向正确；
5.套管顶部密封良好，引出线与套管连接螺栓紧固

2
升高座
1.电流互感器和升高座的中心宜一致，电缆互感器二次端子板密封严密，无渗油现象；
2.升高座法兰面与本体法兰面平行就位，放气塞位置在升高座最高处；
3.绝缘筒安装牢固，位置正确

3
冷却装置
1.安装前按制造厂规定进行密封试验无渗漏；
2.安装牢靠，密封良好，管路阀门操作灵活、开闭位置正确；
3.油流继电器、差压继电器、渗漏继电器密封严密、动作可靠；
4.油泵密封良好，无渗油或进气现象，转向正确，无异常现象；
5.风扇电动机及叶片安装牢固，叶片无变形，电机转动灵活、转向正确，无卡阻；
6.冷却装置控制部分安装质量标准应符合GB50171的规定

一般项目
1
基础及轨道
1.预埋件符合设计文件要求；
2.基础水平允许误差为±5mm；
3.两轨道间距允许误差为±2mm；
4.轨道对设计标高允许误差为±2mm；
5.轨道连接处水平允许误差为±1mm

表639.4-2续
一般项目
2
本体就位
1.变压器安装位置正确；
2.轮距与轨距中心对正，制动器安装牢固

3
储油柜及吸湿器
1.储油柜安装符合产品技术文件要求；
2.油位表动作灵活，其指示与储油柜实际油位相符；
3.储油柜安装方向正确；
4.吸湿器与储油柜的连接管密封良好，吸湿剂干燥，油封油位在油面线上

4
气体继电器
1.安装前经校验合格，动作整定值符合产品技术文件要求；
2.与连通管的连接密封良好，连通管的升高坡度符合产品技术文件要求；
3.集气盒充满变压器油，密封严密，继电器进线孔封堵严密；
4.观察窗挡板处于打开位置；
5.进口产品安装质量标准还应符合产品技术文件要求

5
安全气道
1.内壁清洁干燥；
2.隔膜安装位置及油流方向正确

6
压力释放装置
1.安装方向正确；
2.阀盖及升高座内部清洁，密封良好，电接点动作准确，动作压力值符合产品技术文件要求

7
测温装置
1.温度计安装前经校验合格，指示正确，整定值符合产品技术文件要求；
2.温度计座严密无渗油，闲置的温度计座应密封；
3.膨胀式温度计细金属软管不应压扁和急剧扭曲，弯曲半径不小于50mm

检查意见：
主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项；
一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。
安装单位

（盖章）
年 月 日
监理
工程师

（签字）
年 月 日

升压变电电气设备安装工程
表639.4-3 主变压器变压器注油及密封单元工程（部分）质量检查表
编号： 日期：
分部工程名称

单元工程名称

安装内容

安装单位

开/完工日期
年 月 日～ 年 月 日
项次
检验项目
质量标准
检验结果
检验人(签字)
主控项目
1
注油
1.绝缘油试验合格，绝缘油试验类别、试验项目及标准应符合GB50150的规定；
2.变压器真空注油、热油循环及循环后设备带电前绝缘油试验项目及标准应符合GB50148的规定
3.注油完毕，检查油标指示正确，油枕油面高度符合产品技术文件要求

2
干燥
变压器干燥应符合GB50148的规定

3
整体密封试验
应符合GB50148的规定及产品技术文件要求

检查意见：
主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项；
一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。
安装单位

（盖章）
年 月 日
监理
工程师

（签字）
年 月 日

升压变电电气设备安装工程
表639.4-4 主变压器电气试验单元工程（部分）质量检查表
编号： 日期：
分部工程名称

单元工程名称

安装内容

安装单位

开/完工日期
年 月 日～ 年 月 日
项次
检验项目
质量标准
检验结果
检验人(签字)
主控项目
1
绕组连同套管一起的绝缘电阻、吸收比或极化指数
1.换算值同一温度比较，绝缘电阻值应不低于产品出厂实验值的70%；
2.电压等级在35kV以上，且容量在4000kVA以上时，应测量吸收比；吸收比与产品出厂值比较硬无明显差别，在常温下应不小于1.3,；当R60s＞3000MΩ，吸收比可不做考核要求；
3.电压等级在220kV以上且容量在120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测极化指数；测得值与产品出厂值比较应无明显差别，在常温下应不小于1.3,；当R60s＞10000MΩ，极化指数可不做考核要求

2
与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻
持续1min无闪烙及击穿现象

3
绕组连同套管的直流电阻
1.各相测值相互差值应小于平均值的2%；线间测值相互差值应小于平均值的1%；
2.与同温下产品出厂实测值比较，相应变化应不大于2%；
3.由于变压器结构等原因，差值超过1项时，可只按2项比较，但应说明原因

4
绕组连同套管的介质损耗角正切值tan＆
应符合GB50150的规定

5
绕组连同套管的直流泄露电流
应符合GB50150的规定

表639.4-4续
主控项目
6
绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量
1.电压等级在220kV及以上的变压器，新安装时必须进行现场局部放电试验；对于电压等级为110kV的变压器，当对绝缘有怀疑时，应进行局部放电试验；
2.试验及判断方法应符合GB1094.3的规定

7
绕组变形试验
应符合GB50150的规定

8
相位
与系统相位一致

9
所有分接头的电压比
与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且符合变压比的规律，差值应符合GB50150的规定

10
三相变压器的接线组别和单相变压器引出线极性
与设计要求及铭牌标记和外壳符号相符

11
非纯瓷套管试验
应符合GB50150的规定

12
有载调压装置的检查试验
应符合GB50150的规定

13
绝缘油试验
应符合GB50150的规定或产品技术文件要求

14
绕组连同套管的交流耐压
应符合GB50150的规定

一般项目
1
噪音测量
应符合GB50150的规定

2
套管断流互感器试验
绕组绝缘电阻
1.一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其外壳的绝缘电阻值不宜低于1000MΩ；
2.电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻值不宜低于1000MΩ，但由于结构原因而无法测量时可不进行；
3.电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）的绝缘电阻值不宜小于1000 MΩ

表639.4-4续
一般项目
2
套管断流互感器试验
介质损耗角正切值
应符合GB50150的规定

接线组别和极性
符合设计文件要求，与铭牌和标志相符

交流耐压试验
应符合GB50150的规定

局部放电
应符合GB50150的规定

绝缘介质性能
应符合GB50150的规定

绕组直流电阻
1.电压互感器绕组直流电阻测量值与换算到同一温度下的出厂值比较，一次绕组相差不宜大于10%，二次绕组相差不宜大于15%；
2.同型号、同规格、同批次电流互感器一次、二次绕组的直流电阻测量值与其平均值的差异不宜大于10%

励磁特性
应符合GB50150的规定

误差测量
应符合GB50150的规定或产品技术文件要求

电容式电压互感器（CVT）的检测
应符合GB50150的规定

检查意见：
主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项；
一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。
安装单位

（盖章）
年 月 日
监理
工程师

（签字）
年 月 日

升压变电电气设备安装工程
表639.4-5 主变压器试运行单元工程（部分）质量检查表
编号： 日期：
分部工程名称

单元工程名称

安装内容

安装单位

开/完工日期
年 月 日～ 年 月 日
项次
检验项目
质量标准
检验结果
检验人
(签字)
主控项目
1
试运行前检查
1.本体、冷却装置及所有附件无缺陷，且不渗油；
2.轮子的制动装置应牢固；
3.事故排油设施完好，消防设施齐全，投入正常；
4.储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门处于设备运行位置，储油柜和充油套管油位应正常；冷却装置试运行正常，联动正确；强迫油循环的变压器应启动全部冷却装置，进行循环4h以上，放完残留空气；
5.接地引下线一起与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠；
6.铁芯和夹件的接地引出套管、套管末屏接地应符合产品技术文件要求；备用电流互感器二次绕组应短接接地；套管电流互感器接线正确，极性符合设计要求；套管顶部结构的接触及密封良好；
7.分接头的位置符合运行系统要求，且指示正确，安装完毕如分接头位置有调整，必须进行调整后分接位置的直流电阻测试，并对比分析合格；
8.变压器的相位及绕组的接线组别符合并列运行要求；
9.测温装置指示正确，冷却装置整定值符合设计要求；
10.变压器的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确

2
冲击合闸试验
1.接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；
2.变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时在冲击合闸前应先进行零起升压试验；
3.冲击合闸试验时，变压器宜高压侧投入；对发电机变压器绕组接线的变压器。当发电机与变压器间无操作断开点时，可不作全电压冲击合闸，以零起升压试验考核；
4.变压器进行5次空载全电压冲击合闸，第一次受电后持续时间不少于10min，检查无异常后按每次间隔5min进行冲击合闸试验；全电压冲击合闸时，变压器励磁涌流不应引起保护装置动作，变压器无异常

3
试运行时检查
1.变压器并列前，应先核对相位；
2.带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，无渗油现象

检查意见：
主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项；
一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。
安装单位

（盖章）
年 月 日
监理
工程师

（签字）
年 月 日