杭州某住宅工程质量通病预防方案.doc

1 工程概况 *公寓（G1#-G2#）楼及地下车库工程由G1#、G2#楼及该部分地下车库组成，总建筑面积99882.4。其中G1#楼31层，建筑面积39319.4，G2#楼32层，建筑面积40820，地下车库二层，局部一层，建筑面积19743。本工程住宅层高为2.95米，0.000相当于黄海高程10.05m。楼地面主要有水泥砂浆楼地面、细石砼楼地面、防水楼地面、防滑地砖地面；内墙面主要有白色涂料、水泥砂浆内墙面；顶棚主要有涂料顶棚。外装饰主要采用涂料和玻璃幕墙。屋面分为上人屋面、不上人屋面和覆土屋面三种。门窗采用铝合金门窗，公共部分及住宅进户门为木质防火门，户内门用户自理。本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，结构体系为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，框架填充墙为MU10多孔粘土砖、M5混合砂浆砌筑。为了强化质量管理工作，提高全员质量管理意识和质量管理水平，严格控制施工过程中每一个环节，达到消除质量通病。2 测量放线2.1 质量通病现象2.1.1 轴线偏移，控制网不闭合；2.1.2 同一标高平面各点的标高不一致。2.2 预防措施2.2.1 本工程由专人进行测量、定位、放线，测量仪器由专人负责保管使用，严格按照测量仪器的使用要求进行操作；2.2.2 定期对测量仪器进行检查，出现误差应及时校正及检修，不合格的仪器不不准测量放线；2.2.3 加强测量放线的校正，放线需作闭合检查，并严格执行交接复查制度，未经复查及办理交接手续，不准进行下道工序施工；2.2.4 加强对控制桩点的保护，多层建筑物的楼层放线时，必须从控制桩点作为基准往上投线丈量。3 地基与基础工程 3.1 质量通病现象 3.1.1 挖方工程边坡坍塌3.1.2 基槽埋置深度不符合设计要求；3.1.3 不作地基的检查验收记录。3.2 预防措施 3.2.1 土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统。 3.2.2 施工前编制挖土方案，经专家论证后实施。在实施中层层技术交底到班组，严格按方案组织施工，技术员及责任工长监督实施。 3.2.3 质检员跟班监视边坡开挖过程的变化情况，做好变化的记录，发现险情及时报告处理。 3.2.4 四周排水应畅通、无积水。 3.2.5 根据土质特点按方案规定做好放坡、喷锚等固坡措施。3.2.6 边坡四周严禁堆放重物。3.2.7 熟悉施工图纸，按设计要求的埋置深度和土质开挖土方；3.2.8 土方开挖到设计标高请有关人员对开挖的地基检查验收，及时办理验槽记录和基础工程隐蔽验收记录。4 主体工程4.1 模板工程4.1.1 梁模板质量通病现象梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难、梁柱节点几何尺寸不准确。 预防措施 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱，一般按梁净跨的3。 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 模板支撑必须牢固，必须有足够的侧向支撑和底部垂直支撑。4.1.2 柱模板质量通病现象胀模、偏斜、柱身扭曲、轴线偏位、接缝不严。预防措施 模板支设前必须进行轴线定位复核，无误认可后才能支模。 混凝土浇捣前，质检员会同工长、技术员对模板轴线、支架、顶撑螺栓梁、柱接头、拼缝等进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 墙、柱模板根部和顶部必须设钢筋梯架限位，保证底部和顶部位置准确。 四周斜撑要牢固。4.1.3 板模板质量通病现象板中部下挠、板底混凝土面不平。 预防措施 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝，但模板内不应有积水。 板、墙模水平拼缝用胶带粘贴等，柱墙模板底缝拼缝用泡沫条压缝。4.2 钢筋工程4.2.1 质量通病现象 下料切断尺寸不准、钢筋成型尺寸不准确、钢筋骨架外形尺寸不准、少筋、墙柱梁主筋偏位、箍筋吊筋绑扎不到位钢筋、柱子箍筋接头无错开放置。 焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 4.2.2 预防措施 施工班组严格按图纸、料表、技术交底组织钢筋加工，班组长跟班巡视监督。 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 绑扎时要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 责任工长跟班监督检查，发现问题随时纠正。 混凝土浇注时，振动机头子或下料尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 焊接地线应与钢筋接触良好，避免起弧而烧伤钢筋。11 选择合理的焊接顺序。12 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。4.3 混凝土工程 4.3.1 质量通病现象 烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角、裂缝、表面平整度差、构件尺寸不准、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大、预埋件或预留孔位置留错或位移、表面出现干缩裂纹等 4.3.2 预防措施 根据混凝土浇捣的不同部位编制审批混凝土浇捣方案，由技术负责人层层交底至班组。 施工前有生产副经理组织质检员、模板、混凝土责任工长、班组长再次验收模板支设质量，发现问题及时纠正，直至质检员、混凝土班组认可才能进行混凝土浇灌。 严格按方案组织施工，责任工长全过程监视，质检员、技术员跟班监视，发现问题及时纠正。 浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑，不得粘有垃圾、杂物。 安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。 钢筋稠密区域，采用细石混凝土浇注，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。 预留洞口处应在两侧同时下料，应采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。 11 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。 12 混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。 13 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否正确，发现问题应及时修整。 14 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当防止加强筋，以防止这些部位裂缝。15 混凝土浇捣完毕后，采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。 16 混凝土强度达到1.2KN/mm前不得在其上踩踏或安装模板及支架。 17 大体积混凝土浇注时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配置混凝土，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减缓浇注速度，以利散热，用塑料薄膜和湿草包遮盖混凝土，浇水养护，留测温孔，检测混凝土内部温度，以掌握内外温差。 18 墙柱、梁侧模24小时后拆模，不宜提早拆模。 4.4 砌砖工程 4.4.1 质量通病现象 干砖上墙、砂浆饱满度差、砂浆强度不稳定、组砌混乱、墙身产生裂缝、内外墙接槎都用直槎、拉结筋漏放、水平灰缝厚薄不均、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。 4.4.2 预防措施 不同部位砌砖要针对性地制定砌筑方案，并有技术负责人组织逐级交底直至班组。 砌筑全过程质检员、工长、技术员随时监视，发现问题及时纠正。 改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防晒、防风干接硬的措施。 不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经实验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。 不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下，3-4h内用完，气温较高时可控制在2-3h，防止沉底结硬。 推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。 严禁干砖上墙，砌筑前应提前1-2d浇水，水浸湿砖15mm-20mm深为宜。 每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。 砌筑过程中减少留槎，必须留槎时，尽量留斜槎，留直槎时要设置拉结筋，拉结筋采用6，每半砖厚墙设置一根，沿垂直方向间距不超过50cm。 砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。 4.5 主体工程渗漏 4.5.1 质量通病现象 厕浴、厨房间渗漏、外墙窗渗水 4.5.2预防措施 进入装修施工前，项目制定并审批主体防渗漏措施方案，由技术负责人逐级技术交底，直至具体负责施工的班组。 由技术负责人组织样板施工，验收符合要求，组织 施工。 质检员、工长、技术员全过程监视，不符合要求的立即纠正。 管根处、大便器泄水管、地漏等处的涂膜防水要认真施工。 厕浴间必须做防水层，尤其是淋浴间的墙面防水高度不应低于1.2米。堵洞必须用微膨胀水泥振捣密实，做出规范的水泥墩台，厨房间的也要同样处理，防止结露水顺管下流，造成渗漏。 墙面补洞时要把洞内垃圾清理干净，撒水湿润，四壁掺胶的素水泥浆，后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥。 墙面抹灰前应隔夜将墙面浇透，严格控制每道砂浆的涂抹厚度，抹压密实，分割缝处应用加胶的水泥浆勒平压实。 在施工过程中严格按规范要求处理四壁，铝合金窗要要用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。在横坚框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，框的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能。5 楼地面工程 5.1 水泥砂浆楼地面 5.1.1 质量通病现象 地面空鼓、起泡、开裂、返砂、起灰、污染 5.1.2 预防措施 加强施工交底，认真进行检查、督促施工完成后应加强养护工作，一般在24小时后进行撒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。 水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应予凿毛处理。 面层铺设前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。 门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。 必须重视原材料质量，水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，认真涂刷水泥浆结合层。 水泥砂浆应严格控制水灰比，砂浆稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。 对面积较大的水泥砂浆楼、地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。 掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。 5.2 厨房、厕所等防水楼地面 5.2.1 质量通病现象 地漏处地面偏高、地面倒泛水、有积水。 5.2.2 预防措施 施工前首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。 必须控制阳台、厕所、卫生间等地面标高，应比室内地面标高低20-30mm。 安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面略低5-10mm，地漏处做成盘子形。 5.3 防滑地砖楼地面5.3.1 质量通病现象面料与基层空鼓、错缝、相邻两板面高低不平。5.3.2 预防措施 基层清理干净，并浇水湿润。 铺贴前认真挑选分类使用，面料尺寸不规格、块料本身不平正不使用。 铺贴块料时洒水湿润，水泥浆涂刷均匀，结合层完成后放置时间不能过久，水泥膏抹涂应均匀。 铺贴时认真严格按挂线标准对好缝子。 铺贴后做好防护，严禁过早上人行走踩踏或堆物品。 5.4 楼梯踏步 5.4.1 质量通病现象 楼梯踏步踏步高、低相差大、踏步表面不平整，缺棱掉角、污染。 5.4.2 预防措施 在结构施工中，支模时在内帮侧板上弹出楼梯板厚度线，用套板画上踏步侧板与踏步平板的位置，固定踏步侧板与踏步平板的档木，再固定踏步的侧板和平板。 注意楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。 在施工楼地面时，应注意调整找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致。 楼梯施工完后做好成品保护。6 门窗工程 6.1 木门安装 6.1.1 质量通病现象 未打排气孔、油漆不均匀，上下冒头漏刷，五金缺少、贴脸与抹灰面不平。 6.1.2 预防措施 安装前应按设计要求核对门窗的规格、型号、形式。 安装窗扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，并做样板间（件），样板间（件）经质检员按验收标准检查，若符合标准要求，方可大面施工。 立框时掌握好抹灰层的厚度。 油漆的稠度应根据材料性能和环境温度而定，不可过稀或过稠，以防透底和流坠。 刷底油时，木料表面，门窗玻璃口四周内须刷到刷匀，不可遗漏。 木料表面的缝隙、毛刺修整后等，应用腻子填补，并用砂纸磨光。 门窗扇的上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外。 每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。 小五金要按设计要求安装齐全，位置适宜，固定牢靠。 6.2 铝合金门窗 6.2.1 质量通病现象 打胶不到位、不均匀、门窗变形、缝隙过大6.2.2 预防措施 成品进场后要进行保护，合理堆放，防止变形。 安装前应逐樘检查，核对其规格、型号、形式表面颜色等，必须符合设计要求。 安装前做样板，经质检员按验收标准要求检查，符合标准要求后，方可大面积施工。 门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。 密封条安装时应留有比门窗的装配边长20-30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。 门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应用弹性材料填塞饱满，表面用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。7 装饰工程 7.1 抹灰工程 7.1.1 质量通病现象 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。 外墙抹灰接槎明显，有摸纹，色泽不匀。 阴阳角不垂直、不方正，接槎不平。 7.1.2 预防措施 抹灰施工前应做样板间，经质量部门验收同意后，方可施工。 抹灰前前应由项目技术负责人组织层层技术交底，直到班组。 混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。 对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：2水泥砂浆分层补平。 墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：2水泥砂浆嵌塞密实平整。 混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于100mm的钢丝网。 抹灰前墙面应浇水湿润。 当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7-10mm。 门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 11 外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应用同品种、同标号、同批量，且应留有余量。 12 外墙接槎位置应留在分格条处、腰线处或阴阳角处、水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。 13 室外抹灰应做成毛面，不宜抹成光面。14 抹灰前墙面应吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋，冲筋后间隔时间不能过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平。15 严格按操作程序进行施工，抹灰前必须找平、挂线、找垂直和贴灰饼做冲筋，抹阴阳角时，随时用角尺检查方正。16 严格控制每一层抹灰的施工厚度，并掌握两个抹灰层之间的间隔时间。 7.2 涂料工程 7.2.1 质量通病现象 透底、接搓明显、刷纹明显 7.2.2 预防措施 涂层不能太薄，不漏刷，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多，磨砂纸时不能磨穿腻子。 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接，间隔时间不能太长。 涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。8 屋面工程 8.1 质量通病现象 8.1.1 山墙、女儿墙部位漏水；泛水高度不足25cm，转角不成弧型，突出屋面部分泛水不足25cm。 8.1.2 卷材屋面天沟、檐沟泛水部位收头处张嘴翘起，收头封闭不严，有开裂现象等，造成漏水。 8.1.3 刚性防水屋面山墙或女儿墙、檐口、屋面板缝、雨水管穿过防水层处发生开裂、渗漏。 8.2 预防措施 8.2.1 屋面工程施工前，应进行图纸会审，并编制施工方案或技术措施。 8.2.2 屋面工程施工前必须由技术负责人组织层层技术交底，直至班组。 8.2.3 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 8.2.4 泛水高度不少于25cm，转角处应做成弧型，突出屋面部分泛水高度不少于25cm。 8.2.5 墙体为砖砌时，应预留凹槽将卷材收头压实，用压条顶压，密封材料封严，抹水泥砂浆或聚合物砂浆保护。凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm。墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。 8.2.6 在做天沟、檐沟找平层时，使天沟纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不超过200mm。 8.2.7 天沟、檐沟与屋面的交接处、泛水、阴阳角等部位，由于构件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，对这些部位应做防水增强处理。 8.2.8 天沟、檐沟与屋面板交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200-300mm，以避免屋面变形防水层开裂造成渗漏。 8.2.9 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材防水层的收头，应用密封材料封严。 8.2.10 刚性防水层的分割缝，应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 8.2.11 防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 8.2.12 刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。 8.2.13 细石混凝土防水层厚度不应小于40mm，细石混凝土防水层中宜配置双向钢筋网片，当钢筋间距为100-200mm时，可满足刚性防水屋面的构造及计算要求。分割缝处钢筋应断开，以利各分格中的混凝土防水层能自由伸缩。 8.2.14 细石混凝土防水层应按每个分格板块一次浇筑完成，严禁留施工缝；混凝土收水后应二次压光；混凝土的养护应在浇筑12-24小时后进行，养护时间不得少于14d，养护初期屋面不得上人。