3谷物干法加工.pptx

一、概一、概 述述1、制粉生产过程、制粉生产过程借助于一定的工艺和设备将经过清理、调质后的净麦加工成符合国家借助于一定的工艺和设备将经过清理、调质后的净麦加工成符合国家标准规定成品面粉的整个生产过程，称为制粉生产过程。在此过程中，标准规定成品面粉的整个生产过程，称为制粉生产过程。在此过程中，需将小麦粒中的胚乳与麦皮（果皮和种皮）和胚分离，并研磨成粉。需将小麦粒中的胚乳与麦皮（果皮和种皮）和胚分离，并研磨成粉。小麦籽粒由胚乳、胚和麦皮三部分组成。重量百分比为小麦籽粒由胚乳、胚和麦皮三部分组成。重量百分比为:胚乳胚乳8285,胚胚23，麦皮，麦皮1214。胚乳含有大量。胚乳含有大量淀粉，并含部分由蛋白质组成的面筋质，是加工面食品的淀粉，并含部分由蛋白质组成的面筋质，是加工面食品的主要原料。麦皮含纤维多，营养成分较少，主要用作饲料。主要原料。麦皮含纤维多，营养成分较少，主要用作饲料。胚含蛋白质胚含蛋白质2533，脂肪，脂肪611,并有丰富的维生素并有丰富的维生素E，可提取胚芽油，可提取胚芽油,用作康复、营养食品。因麦皮和麦胚混用作康复、营养食品。因麦皮和麦胚混入小麦粉内会影响色泽和烘焙性，且易在贮藏中变质，故入小麦粉内会影响色泽和烘焙性，且易在贮藏中变质，故将二者与胚乳分离，是小麦制粉的必经步骤。将二者与胚乳分离，是小麦制粉的必经步骤。工艺流程工艺流程清理部分：麦路清理部分：麦路原料接收原料接收初清筛初清筛毛麦仓毛麦仓清理清理着水着水润麦仓润麦仓配麦配麦入磨入磨制粉部分：粉路制粉部分：粉路净麦净麦多道皮磨多道皮磨筛理、清粉筛理、清粉多道心磨、渣磨多道心磨、渣磨面粉检查面粉检查成品成品2、制粉的原理、制粉的原理逐步碾磨技术对于形状不规则的粮食籽粒，如小麦、玉米等，一般较难象稻谷一样碾去皮层，而是在制粉的过程中通过磨粉机逐步碾磨和筛理去除皮层，胚乳部分成为面粉或玉米糁。1 1、麦皮和胚乳有不同的粉碎特性；、麦皮和胚乳有不同的粉碎特性；、麦皮和胚乳有不同的粉碎特性；、麦皮和胚乳有不同的粉碎特性；2 2、水分对麦皮和胚乳的粉碎特性有不同的影响；、水分对麦皮和胚乳的粉碎特性有不同的影响；、水分对麦皮和胚乳的粉碎特性有不同的影响；、水分对麦皮和胚乳的粉碎特性有不同的影响；3 3、挤压、剪切、撞击对麦皮、乳胚的破碎作用的不、挤压、剪切、撞击对麦皮、乳胚的破碎作用的不、挤压、剪切、撞击对麦皮、乳胚的破碎作用的不、挤压、剪切、撞击对麦皮、乳胚的破碎作用的不同；同；同；同；4 4、可以调整磨辊的工作参数，达到对麦皮、胚乳的、可以调整磨辊的工作参数，达到对麦皮、胚乳的、可以调整磨辊的工作参数，达到对麦皮、胚乳的、可以调整磨辊的工作参数，达到对麦皮、胚乳的不同的研磨作用。不同的研磨作用。不同的研磨作用。不同的研磨作用。逐步碾磨的技术基础逐步碾磨的技术基础小麦水分调节小麦水分调节（tempering）目的：调整小麦的水分；降低胚乳的强度，目的：调整小麦的水分；降低胚乳的强度，使其易于磨碎；增加皮层的韧性，在制粉时使其易于磨碎；增加皮层的韧性，在制粉时不致破碎成小的碎片；使皮层与胚乳容易分不致破碎成小的碎片；使皮层与胚乳容易分离；一定程度上改善小麦粉的食用品质；保离；一定程度上改善小麦粉的食用品质；保证小麦粉的水分。证小麦粉的水分。小麦水分调节包括给小麦添加水分（小麦水分调节包括给小麦添加水分（“着水着水”）、使加入的水分均匀分散、以及静置）、使加入的水分均匀分散、以及静置（“润麦润麦”）三个环节。）三个环节。小麦水分调节的理论依据：小麦水分调节的理论依据：水水加加到到小小麦麦中中以以后后，由由于于水水份份梯梯度度的的存存在在，水水份份将将从从外外往往里里迁迁移移，但但由由于于各各种种成成份份在在麦麦粒粒内内的的分分布布的的不不均均匀匀性性和和吸吸水水能能力力、吸吸水水速速度度的的不不同同，当当水水分分在在麦麦粒粒中中重重新新分分配配时时，引引发发相相应应的的物物理理和和化学变化。化学变化。淀淀粉粉全全部部集集中中在在胚胚乳乳内内，皮皮层层和和胚胚内内不不含含淀淀粉粉。在在小小麦麦的的剖剖面面图图上上，从从胚胚乳乳中中心心到到外外围围，面面筋筋的的数数量量逐逐渐渐增增加加。胚胚部部含含脂脂肪肪最最多多，纤纤维维素素主主要要分分布布在在皮皮层层中中，糊糊粉粉层层中中的的矿矿物物质质含含量量高高达达10%。对碾磨的作用：对碾磨的作用：1、提提高高皮皮层层的的韧韧性性和和抗抗机机械械破破坏坏力力，有有利利于于在在研研磨磨过过程程中中保保持持麦麦皮皮的的完完整整。水水份份影影响响小小麦麦皮皮层层的的韧韧性性。当当水水份份从从12.7%增增加加到到16.5%时时，小小麦麦皮皮层层的的纵纵向向抗抗破破坏坏力力增增加加10%，横横向向抗抗破破坏坏力力增增加加50%，皮皮层层的的抗抗破破坏坏力力达达胚胚乳乳抗抗破破坏坏力力的的35倍倍。这这是是研研磨磨时时保保持持麦麦皮皮完完整整的的基基础础。一一般般希希望望小麦皮层与胚乳之间的水份比为小麦皮层与胚乳之间的水份比为(1.52.0):1。2、皮皮层层、糊糊粉粉层层、胚胚乳乳吸吸水水膨膨胀胀的的先先后后有有别别，在在麦麦粒粒横横截截面面的的径径向向产产生生微微量量位位移移，使使三三者者的的结结合合力力削削弱弱，使使皮皮层层和和胚胚乳乳容容易易分分离离，皮皮层层容容易刮剥干净。易刮剥干净。3、小小麦麦胚胚乳乳中中蛋蛋白白质质和和淀淀粉粉粒粒吸吸水水能能力力和和吸吸水水速速度度有有差差别别，膨膨胀胀的的先先后后和和程程度度不不同同，从从而而引引起起淀淀粉粉和和蛋蛋白白质质颗颗粒粒位位移移，在在断断面面上上形形成成微微小小的的裂裂纹纹(水水的的“劈劈开开”作作用用)，使使胚胚乳乳的的抗抗破破坏强度下降，结构松散，易于磨细成粉。坏强度下降，结构松散，易于磨细成粉。4,在适当的水分调节情况下，整粒小麦的抗破坏在适当的水分调节情况下，整粒小麦的抗破坏能力要比水分调节前降低能力要比水分调节前降低10%左右。左右。小麦水分调节的方法小麦水分调节的方法l室温水分调节室温水分调节 在室温条件下，加室温水或加温水在室温条件下，加室温水或加温水(冬天冬天)，不给小，不给小麦加温的水分调节方法。麦加温的水分调节方法。l加温水分调节加温水分调节 在室温条件下，给小麦加水后，让小麦通过水分调在室温条件下，给小麦加水后，让小麦通过水分调节器节器(烘麦机烘麦机)加热后才去润麦仓的水分调节方法。加热后才去润麦仓的水分调节方法。l水分调节的次数水分调节的次数 小麦水分调节小麦水分调节(着水和润麦着水和润麦)可以一次完成，也可以可以一次完成，也可以2-32-3次完成。次完成。l预着水系统预着水系统 使接收的小麦的水分达到通常的水分含量。使接收的小麦的水分达到通常的水分含量。l喷雾着水喷雾着水 在入磨前进行喷雾着水，补充小麦皮层因润麦后清理在入磨前进行喷雾着水，补充小麦皮层因润麦后清理损失的水分，增加皮层的韧性，有利于提高小麦粉的粉损失的水分，增加皮层的韧性，有利于提高小麦粉的粉色。喷雾着水的着水量为色。喷雾着水的着水量为0.2%0.2%0.5%0.5%，着水后存放，着水后存放202030mins30mins。加水量加水量l小麦调节中的加水量决定于：小麦的原始水分和类型小麦调节中的加水量决定于：小麦的原始水分和类型 进厂小麦的原始水分会有差异。国产小麦的原始水进厂小麦的原始水分会有差异。国产小麦的原始水分在分在12.5%12.5%左右。左右。硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化，如果软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化，如果加的水过多，则会造成剥刮和筛理困难的问题。加的水过多，则会造成剥刮和筛理困难的问题。l小麦粉的水分要求小麦粉的水分要求 小麦粉的水分要求有两方面的意义，一方面，符小麦粉的水分要求有两方面的意义，一方面，符合小麦粉标准中的水分要求，不能超过，但也不合小麦粉标准中的水分要求，不能超过，但也不能过低，它直接关系到与小麦粉厂的经济效益；能过低，它直接关系到与小麦粉厂的经济效益；另一方面，要考虑到小麦粉的安全贮存，特别是另一方面，要考虑到小麦粉的安全贮存，特别是高温、潮湿的季节和地方。高温、潮湿的季节和地方。最佳入磨水分最佳入磨水分最佳入磨水分最佳入磨水分硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化，软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化，软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化，软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化，如果加的水过多，则会造成剥刮和筛理困难的如果加的水过多，则会造成剥刮和筛理困难的如果加的水过多，则会造成剥刮和筛理困难的如果加的水过多，则会造成剥刮和筛理困难的问题。问题。问题。问题。（硬麦的最佳入磨水分为（硬麦的最佳入磨水分为（硬麦的最佳入磨水分为（硬麦的最佳入磨水分为15.5%15.5%17.5%17.5%；软；软；软；软麦的最佳入磨水分为麦的最佳入磨水分为麦的最佳入磨水分为麦的最佳入磨水分为14.0%14.0%15.0%15.0%；杜伦麦；杜伦麦；杜伦麦；杜伦麦可调至更高的含水量）；水份太低籽粒坚硬，可调至更高的含水量）；水份太低籽粒坚硬，可调至更高的含水量）；水份太低籽粒坚硬，可调至更高的含水量）；水份太低籽粒坚硬，不易磨细；水份太高筛理困难。不易磨细；水份太高筛理困难。不易磨细；水份太高筛理困难。不易磨细；水份太高筛理困难。实际润麦时间实际润麦时间l经过润麦，小麦的水分只能是大致相同，润麦时间经过润麦，小麦的水分只能是大致相同，润麦时间太短，胚乳不能完全松软，胚乳结构不均匀，研磨太短，胚乳不能完全松软，胚乳结构不均匀，研磨时轧距不容易调节，会出现研磨不透，筛理困难的时轧距不容易调节，会出现研磨不透，筛理困难的现象。润麦时间太长，会导致小麦表皮水分蒸发，现象。润麦时间太长，会导致小麦表皮水分蒸发，使小麦表皮变干，容易破碎，影响制粉性能。使小麦表皮变干，容易破碎，影响制粉性能。l实际润麦时间一般掌握在：硬麦实际润麦时间一般掌握在：硬麦24243030小时小时(吸水量吸水量大，渗透速度慢大，渗透速度慢)；软麦；软麦16162020小时。小时。二、小麦清理（特殊清理部分）二、小麦清理（特殊清理部分）1、精选 利用杂质与小麦的几何形状和长度不同进行清理的方法称为精选法。利用几何形状不同进行清理需要借助斜面和螺旋面，通过小麦和球形杂质发生的不同运动轨迹来进行分离。常用的设备有荞籽抛车（螺旋精选机）等。利用长度不同进行清理需要借助有袋孔的旋转表面。短粒嵌入袋孔被带走，长粒留于袋孔外不被带走，从而达到分离的目的。常用的设备有滚筒精选机、碟片精选机、碟片滚筒精选机等。螺旋精选原理：物料依靠自身重原理：物料依靠自身重量沿跑道向下运动，因量沿跑道向下运动，因抛道具有一定的倾斜和抛道具有一定的倾斜和螺旋角，沿抛道作不规螺旋角，沿抛道作不规则滑动的麦子沿着内侧则滑动的麦子沿着内侧稳定发滑下，荞子等圆稳定发滑下，荞子等圆形颗粒可滚动并逐渐加形颗粒可滚动并逐渐加速，最后获得较大离心速，最后获得较大离心力被甩出抛道实现与麦力被甩出抛道实现与麦子的分离。子的分离。碟片精选碟片精选碟片精选产量碟片精选产量较大，调节方较大，调节方便，但物料对便，但物料对碟片的磨损较碟片的磨损较大，分选精度大，分选精度不高，适于分不高，适于分级。级。滚筒精选滚筒精选滚筒精选产量较小，滚筒精选产量较小，分选精度高，但设分选精度高，但设备较大。为保证选备较大。为保证选出短粒纯度，盛料出短粒纯度，盛料段上沿不得超过主段上沿不得超过主轴水平面。轴水平面。2、表面处理、表面处理打麦机打麦机通过高速旋转的打板和耐磨的圆筒表面使麦粒受到打击、碰撞、通过高速旋转的打板和耐磨的圆筒表面使麦粒受到打击、碰撞、摩擦等作用，振落表面杂质，擦除表面粘附物。摩擦等作用，振落表面杂质，擦除表面粘附物。洗麦机洗麦机洗麦机曾被广泛应洗麦机曾被广泛应用于小麦加工，可用于小麦加工，可以很好的去除小麦以很好的去除小麦表面和腹沟中的灰表面和腹沟中的灰尘、农药、微生物、尘、农药、微生物、虫卵等，但洗麦需虫卵等，但洗麦需要大量净水，产生要大量净水，产生废水，一般包括洗废水，一般包括洗涤甩干步骤。涤甩干步骤。22毛麦清理流程毛麦清理流程l初清后的小麦初清后的小麦 筛选筛选 磁选磁选 打麦打麦 筛选筛选 去石去石 精选精选l如果小麦中含杂不太多，初清效果比较好，使用重如果小麦中含杂不太多，初清效果比较好，使用重力分级机，清理流程可以调整为：力分级机，清理流程可以调整为：l初清后的小麦初清后的小麦 筛选筛选 磁选磁选 去石去石 精选精选 磁选磁选 打麦打麦 筛选筛选l经过毛麦清理后，进行水分调节，先着水，再润麦。经过毛麦清理后，进行水分调节，先着水，再润麦。经过水分调节后的小麦清理过程称为光麦清理。光经过水分调节后的小麦清理过程称为光麦清理。光麦清理的任务是进一步清除小麦中残留的杂质，并麦清理的任务是进一步清除小麦中残留的杂质，并加强对小麦表面的清理，确保入磨小麦的质量。加强对小麦表面的清理，确保入磨小麦的质量。23光麦清理流程光麦清理流程润麦后的小麦润麦后的小麦磁选磁选打麦打麦筛选筛选磁选磁选净麦净麦仓仓入磨入磨毛麦，光麦清理的除尘风网分别组合，吸式比重去石毛麦，光麦清理的除尘风网分别组合，吸式比重去石机、重力分级去石机一般采用单独风网。机、重力分级去石机一般采用单独风网。24l在整个清理流程，磁选一般设在整个清理流程，磁选一般设3 34 4道。第一道磁选道。第一道磁选设在第一道筛理设备之前或之后，最后一道磁铁可设在第一道筛理设备之前或之后，最后一道磁铁可设在小麦入磨之前。一般地，在具有高速转动机构设在小麦入磨之前。一般地，在具有高速转动机构的设备前应设一道磁选，以防止铁磁性杂质对机器的设备前应设一道磁选，以防止铁磁性杂质对机器的损伤和火灾危险。因此，在表面清理设备之前应的损伤和火灾危险。因此，在表面清理设备之前应设磁选。设磁选。25l清理间的生产能力应该比粉间大清理间的生产能力应该比粉间大101015%15%。l去石机、重力分级机一般采用单独风网。润麦前和润麦后去石机、重力分级机一般采用单独风网。润麦前和润麦后的风网一般是分开的。毛麦部分的风网一定要采用离心除的风网一般是分开的。毛麦部分的风网一定要采用离心除尘器与袋式除尘器相结合的两级除尘方案。光麦清理部分尘器与袋式除尘器相结合的两级除尘方案。光麦清理部分可以采用一级除尘，但要保证效率。大部分设备都需要吸可以采用一级除尘，但要保证效率。大部分设备都需要吸风。如果设备内部有一定的负压，就可以防止泥灰外溢、风。如果设备内部有一定的负压，就可以防止泥灰外溢、飞扬。飞扬。l保证风选的效果，创造清洁卫生的工作环境，同时节省动保证风选的效果，创造清洁卫生的工作环境，同时节省动力消耗。注意压损的平衡，确保风网的正常运行，减少漏力消耗。注意压损的平衡，确保风网的正常运行，减少漏风，保证吸风量的稳定。风，保证吸风量的稳定。26l在整个清理流程中，应设毛麦和入磨麦两道自动秤。毛麦在整个清理流程中，应设毛麦和入磨麦两道自动秤。毛麦自动秤设在第一道清理设备前，便于计算毛麦出粉率。入自动秤设在第一道清理设备前，便于计算毛麦出粉率。入磨麦自动秤设在小麦即将入磨的位置，便于计算净麦出粉磨麦自动秤设在小麦即将入磨的位置，便于计算净麦出粉率。比较这两道秤的计量结果，可以了解小麦从进机清理率。比较这两道秤的计量结果，可以了解小麦从进机清理到入磨全过程的失重或增重的情况。到入磨全过程的失重或增重的情况。一、概述一、概述常常用用的的研研磨磨设设备备是是辊辊式式磨磨粉粉机机，辅辅助助研研磨磨设设备备有有撞撞击击磨磨和和松松粉机等。粉机等。主主要要筛筛理理设设备备是是高高方方平平筛筛，辅辅助助筛筛理理设设备备有有圆圆筛筛和和打打麸麸机机、刷麸机等。刷麸机等。清粉设备用来提纯颗粒大小相同的麦渣、麦心等物料。常用清粉设备用来提纯颗粒大小相同的麦渣、麦心等物料。常用的清粉设备为清粉机。的清粉设备为清粉机。制粉过程中的系统设置制粉过程中的系统设置 在在粉粉路路中中，由由处处理理同同类类物物料料设设备备组组成成的的工工艺艺体体系系称称为为系统，通常一个系统中应设置多道处理没备。系统，通常一个系统中应设置多道处理没备。制制粉粉过过程程一一般般设设置置皮皮磨磨、心心磨磨、渣渣磨磨和和清清粉粉等等系系统统。皮皮磨磨和和心心磨磨系系统统是是制制粉粉过过程程的的两两个个基基本本系系统统，其其中中每每道道都配备一定数量的研磨、筛分设备。各系统的主要作用是：都配备一定数量的研磨、筛分设备。各系统的主要作用是：1.1.皮皮磨磨系系统统：在在尽尽量量保保持持麸麸皮皮完完整整的的前前提提下下，剥剥开开小小麦麦，逐逐道道刮刮净净皮皮层层上上的的胚胚乳乳，提提取取量量多多质质优优的的胚胚乳乳粒粒和和定质量与数量的小麦粉。定质量与数量的小麦粉。2.2.心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定细度的小麦粉，并提出麸屑。研磨成具有一定细度的小麦粉，并提出麸屑。3.3.渣渣磨磨系系统统：对对前前中中路路提提供供的的连连麸麸胚胚乳乳粒粒进进行行轻轻研研，使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。4.4.尾尾磨磨系系统统：位位于于心心磨磨系系统统的的中中后后段段，专专门门处处理理心心磨磨系统分离出的含有麸屑、质量较次的麦心，从中提出小麦粉。系统分离出的含有麸屑、质量较次的麦心，从中提出小麦粉。5.5.清清粉粉系系统统：对对皮皮磨磨及及其其他他系系统统前前中中路路提提取取的的麦麦渣渣、麦麦心心、粗粗粉粉、进进行行提提纯纯、分分级级，再再分分别别送送往往相相应应的的研研磨磨系系统统处理。处理。通通过过长长期期的的制制粉粉生生产产实实践践，人人们们认认识识并并总总结结出出制制粉粉工工艺艺过程具有如下基本规律：过程具有如下基本规律：1.1.小麦经过每次研磨、筛分后除得到部分小麦粉外，小麦经过每次研磨、筛分后除得到部分小麦粉外，还得到品质和粒度不同的各种中间产品。还得到品质和粒度不同的各种中间产品。2.2.经经研研磨磨后后，皮皮层层的的平平均均粒粒度度大大于于胚胚乳乳的的平平均均粒粒度度，因因此此在在筛筛分分后后得得到到的的各各种种中中间间产产品品中中，粒粒度度小小的的品品质质好好，粒度大的则品质较差。粒度大的则品质较差。3.3.各各种种中中间间产产品品按按品品质质和和粒粒度度不不同同分分别别研研磨磨，有有利利于提高小麦粉质量和研磨效果。于提高小麦粉质量和研磨效果。4.4.同同一一种种物物料料，强强烈烈研研磨磨比比缓缓和和研研磨磨得得到到的的小小麦麦粉粉质量差。质量差。5.5.各系统各道提取的小麦粉质量不同，且各系统各道提取的小麦粉质量不同，且般前路般前路粉质量好于后路，心磨粉质量好于皮磨。粉质量好于后路，心磨粉质量好于皮磨。现代制粉各系统流向图现代制粉各系统流向图 粉路中常用代号粉路中常用代号系统代号系统代号意义意义产品代号产品代号意义意义设备代号设备代号意义意义B皮磨系统皮磨系统F小麦粉小麦粉BrF打麸机打麸机S渣磨系统渣磨系统Br麸皮麸皮BrB刷麸机刷麸机M心磨系统心磨系统G麦胚麦胚D重重筛筛T尾磨系统尾磨系统P清清粉粉注注;1.;1.各系统先后顺序用阿拉伯数字各系统先后顺序用阿拉伯数字1 1、2 2、3 3表示。如表示。如1 1B B、2M2M。2.2.各道磨分粗细时，分别在系统代号右下角用小写的各道磨分粗细时，分别在系统代号右下角用小写的c c、f f表示。如表示。如2 2B BC C、1M1MF F。3.3.不同品种小麦粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如不同品种小麦粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如1 1F F、2F2F。4.4.设备顺序，在相应代号前用阿拉伯数字区别。如设备顺序，在相应代号前用阿拉伯数字区别。如1 1B Br r、2D2D。平平筛筛中中各各类类筛筛面面的的应应用用与与所所提提取取在在制制品品的的状状态态是是对对应应的的，粉粉路路中中1 1皮皮磨磨筛筛设设备备处处理理物物料的过程及各在制品的状态料的过程及各在制品的状态 名名名名 称称称称粒粒粒粒度度度度灰分灰分灰分灰分 /%/%穿过筛布号穿过筛布号穿过筛布号穿过筛布号留存筛布号留存筛布号留存筛布号留存筛布号大小大小大小大小/mm/mm麸片麸片麸片麸片粗麸片粗麸片粗麸片粗麸片12-14W12-14W1.41.4细麸片细麸片细麸片细麸片12-14W12-14W18-22W18-22W0.9-1.40.9-1.4粗粒粗粒粗粒粗粒麦渣（大粗粒）麦渣（大粗粒）麦渣（大粗粒）麦渣（大粗粒）18-22W18-22W32W32W0.6-0.90.6-0.91.1-2.01.1-2.0 粗麦心（中粗粒）粗麦心（中粗粒）粗麦心（中粗粒）粗麦心（中粗粒）32W32W42GG42GG0.45-0.60.45-0.60.7-1.20.7-1.2 细麦心（小粗粒）细麦心（小粗粒）细麦心（小粗粒）细麦心（小粗粒）42GG42GG54GG54GG0.35-0.450.35-0.450.5-1.00.5-1.0粗粉粗粉粗粉粗粉硬粗粉硬粗粉硬粗粉硬粗粉54GG54GG6XX6XX0.21-0.350.21-0.350.55-0.90.55-0.9软粗粉软粗粉软粗粉软粗粉6XX6XX9XX9XX0.15-0.210.15-0.210.5-0.80.5-0.8筛网的种类和型号：粗筛：分离皮磨系统的麸片，其筛上物为麸片，一般用金属丝网。金属丝筛网 金属丝筛网具有强度大、耐磨、不虫蛀等优点，能承受较大的物料流量，使用寿命较长。其缺点是无吸湿性，易受潮生锈，筛孔易变形。一般用来筛理较粗大的物料。金属丝筛网是用镀锌低碳钢丝、软低碳钢丝和不锈钢钢丝编织而成，编织形式（平绞织)。镀镀锌锌低低碳碳钢钢丝丝（Z Z）筛筛网网颜颜色色光光亮亮，故故称称白钢丝筛网，多用于粗筛和分级筛。白钢丝筛网，多用于粗筛和分级筛。软软低低碳碳钢钢丝丝（R R）筛筛网网丝丝黑黑而而粗粗，强强度度大大，被称作黑钢丝筛网，常用于刷麸机。被称作黑钢丝筛网，常用于刷麸机。不锈钢和准不锈钢丝筛网强度大，筛孔不不锈钢和准不锈钢丝筛网强度大，筛孔不易变形，延伸性小，使用寿命长，近年来正逐易变形，延伸性小，使用寿命长，近年来正逐步取代上述两种金属丝筛网。步取代上述两种金属丝筛网。分级筛：将麦渣、麦心按照颗粒大小分级的筛面，一般用细金属丝网或者非金属丝网。非金属丝筛网是指由非金属材料编制的筛网，目前小麦粉厂使用的有蚕丝筛网、锦纶丝筛网和蚕丝与锦纶丝交织筛网。蚕丝筛网（C）是用优质蚕丝编织而成，坚韧而有弹性，可在本身长度1520范围内伸缩，保持筛网在筛框上张紧状态；具有吸湿性，可减少水汽在筛格内的凝结现象，从而避免筛孔堵塞；表面经化学处理后，增加了导电能力，避免细小粉粒因静电而粘附于筛面上。缺点是不耐磨，久用易起毛，使筛理效率下降，若保管不当易受虫蛀，且成本较高。锦锦纶纶丝丝筛筛网网（J J）是是用用聚聚酰酰胺胺纤纤维维等等合合成成纤纤维维编编织织而而成成，具具有有孔孔径径均均匀匀、网网面面平平挺挺、强强度度高高、耐耐磨磨性性好好、不不堵堵孔孔、不不并并丝丝、不不变变形形等等优优点点,但但吸吸湿湿性性差差,易受湿、热的影响。易受湿、热的影响。锦锦纶纶与与蚕蚕丝丝交交织织筛筛网网称称锦锦蚕蚕交交织织筛筛网网（CJCJ），这这种种筛筛网网具具有有锦锦纶纶与与蚕蚕丝丝的的共共同同优优点点，耐耐磨磨性性好好、强强度度高高、延延伸伸性性小小、筛筛孔孔清清晰晰等等特特点点，耐耐磨磨强强度度比比蚕蚕丝丝筛筛网网提提高高5050100100，绷绷装装后后的的筛筛面面张张紧紧不松弛，筛孔不变形，经久耐用。不松弛，筛孔不变形，经久耐用。细筛：一般用在清粉机前，用于分离粗粉，属于分级筛范畴，是对略大于小麦粉的细小物料进行分级的筛面，筛孔较小，其筛上物为细麦心。用细金属丝网或非金属丝网。粉筛：筛出成品面粉的筛网，其筛下物为小麦粉，筛上物一般为麦心或粗粉。一般用非金属丝网。筛网的编织方式：筛网的型号（GB2014-80）Z20，代表每50mm筛长上有20个孔。镀锌低碳金属丝网（公制）。有些英制的老的型号，可以从手册上查到对应型号，如18w，表示每英寸筛面上有18个孔的金属丝网，对应于Z36。CB50表示每1厘米筛网长度上有50个筛孔的半绞织蚕丝筛网。JCQ20表示每1厘米筛网长度上有20个筛孔的全绞织锦纶蚕丝筛网。其他的老的型号，如GG表示粗料筛网，54GG表示蚕丝特料筛网，每一维也纳寸（等于1.0375in或0.0264m）长度上有54个筛孔，XX表示双料筛网，规格用号数表示，如10XX表示10号蚕丝双料筛网，每英寸长度上有109个筛孔。现在有趋势直接用筛孔大小表示，同时注明材料和编织方法，如1070，表示筛孔宽度1070um，相当于18w。如以目数来表示，100目表示每英寸筛网长度上有100个筛孔。在在制制品品粒粒度度的的大大小小通通常常用用分分式式表表示示，分分子子分分母母分分别别表表示示该该物物料料通通过过和和留留存存筛筛网网的的型型号号规规格格。如如CQ21CQ21CB30CB30表表示示穿穿过过CQ21CQ21筛筛面面并并留留存存在在CB30CB30筛筛面面上上的的物物料料粗粗麦麦心心（0.198-0.198-0.318mm0.318mm）。）。在编制制粉流程流量及质量平衡表时，在制品的数量在编制制粉流程流量及质量平衡表时，在制品的数量和质量也用分式表示，分子表示物料占和质量也用分式表示，分子表示物料占1 1皮流量的百分数；皮流量的百分数；分母表示物料的质量（灰分）。如分母表示物料的质量（灰分）。如2 2皮分出的麸片，记为皮分出的麸片，记为21.58/3.75 21.58/3.75 表示麸片数量为表示麸片数量为1 1皮流量的皮流量的21.5821.58，灰分为，灰分为3.753.75。在制品的表示方法在制品的表示方法各系统物料的筛理特性皮皮磨系统磨系统 前路前路皮磨系统的物理特性，容量大、颗粒大小悬皮磨系统的物理特性，容量大、颗粒大小悬殊、形状不同，麸渣粉相互粘性较差，混合物料温度低，殊、形状不同，麸渣粉相互粘性较差，混合物料温度低，麸片上含胚乳多而且硬，渣心颗粒大，麸屑少，因此散落麸片上含胚乳多而且硬，渣心颗粒大，麸屑少，因此散落性大，自动分级性良好，其结果为：在筛理时麸片和渣容性大，自动分级性良好，其结果为：在筛理时麸片和渣容易上浮，粗粉和面粉下沉容易接触筛面，所以该混合物料易上浮，粗粉和面粉下沉容易接触筛面，所以该混合物料中的麸片、渣、粉容易分离中的麸片、渣、粉容易分离。心磨系统物料中含有大量的胚乳，颗粒小，经每道研磨后，脆性大的胚乳被粉碎成大量的面粉、小麸屑，韧性强不易粉碎，由光辊研磨后可成片状，同时物料含麸少，含粉多，颗粒大小差别显著，因此，其散落性小，麸与粉的分离比较困难，尤其是后路系统，所以在筛理等量的物料时，心磨比皮磨的筛理面积要多。渣磨系统物料以胚乳为主体，研磨后的混合物渣磨系统物料以胚乳为主体，研磨后的混合物中含麸皮极少，粗粉、面粉较多，同时物料颗中含麸皮极少，粗粉、面粉较多，同时物料颗粒大小相差小，散落性中等，所以在筛理时有粒大小相差小，散落性中等，所以在筛理时有较好的自动分级性能，渣心粉较易分离。较好的自动分级性能，渣心粉较易分离。打麸粉和吸风粉，粉粒细小而粘性大，容量低打麸粉和吸风粉，粉粒细小而粘性大，容量低而散落性差，同时在筛理时不易自动分级，容而散落性差，同时在筛理时不易自动分级，容易糊筛。易糊筛。1.1.研磨的任务和要求研磨的任务和要求 研研磨磨的的任任务务是是将将麦麦粒粒碾碾开开，从从麸麸片片上上刮刮下下胚胚乳乳，并并将将 胚乳磨成具有一定细度的小麦粉。胚乳磨成具有一定细度的小麦粉。在逐道研磨筛分制粉工艺中，每道研磨设备应选择合在逐道研磨筛分制粉工艺中，每道研磨设备应选择合理研磨力度，在破碎胚乳的同时，保持皮层的完整，以提理研磨力度，在破碎胚乳的同时，保持皮层的完整，以提取品质较好的小麦粉；同时与筛理设备配合，研磨作用的取品质较好的小麦粉；同时与筛理设备配合，研磨作用的强弱还将控制各类制品的分类状态，影响后续设备的工作强弱还将控制各类制品的分类状态，影响后续设备的工作流量，因此，对每一道研磨设备的研磨效果都应有相应的流量，因此，对每一道研磨设备的研磨效果都应有相应的要求。要求。二、小麦及在制品的研磨二、小麦及在制品的研磨2.2.研磨效果的评定研磨效果的评定 各各道道磨磨粉粉机机的的研研磨磨效效果果通通常常以以剥剥刮刮率率、取取粉粉率率或或粒粒度度曲线进行评定。曲线进行评定。（1 1）剥剥刮刮率率 剥剥刮刮率率是是指指物物料料由由某某道道皮皮磨磨研研磨磨后后，经经筛筛理理，粗粗筛筛筛筛下下物物流流量量占占本本道道进进机机物物料料流流量量的的百百分分比比(相相对对剥剥刮刮率率)，或或占占1 1B B流流量量的的百百分分比比(绝绝对对剥剥刮刮率率)，在在日日常常生生产产管管理理中中，常常采采用用相相对对剥剥刮刮率率。在在测测定定除除1 1B B外外其其他他皮皮磨磨的的剥剥刮刮率率时时，由由于于入入磨磨物物中中可可能能已已含含有有较较细细小小的的物物料料，所所以以实际剥刮率应按下式计算：实际剥刮率应按下式计算：K=K=（A-BA-B）/（1-B1-B）*100%100%式式中中：KK指指定定磨磨粉粉机机的的相相对对剥剥刮刮率率，；AA研研磨磨后后物物料料中中粗粗筛筛筛筛下下物物的的含含量量，；BB研研磨磨前前物物料料中中已已有有粗粗筛筛筛筛下下物物的的含含量量，。其其中中A A、B B均均采采用用小小麦麦粉粉专专用用检检验验筛筛测测定定。绝绝对对剥剥刮刮率率()=)=KK本本道道流流量量占占1 1皮皮流流量量百百分分比比。正正常常生生产产中中，为为简简化化测定操作，可不计测定操作，可不计B B，直接用直接用A A来反映操作情况。来反映操作情况。剥剥刮刮率率的的高高低低，主主要要反反映映皮皮磨磨的的操操作作情情况况，也也将将影影响响粉粉路路的的流流量量平平衡衡状状态态，若若某某道道皮皮磨磨的的剥剥刮刮率率高高于于指指标标，下下道道皮皮磨磨的的流流量量就就会会减减少少，而而后后续续渣渣、心心系系统统的的流流量量则则会会增增加加，造成后续设备工作失常。造成后续设备工作失常。（2 2）取取粉粉率率 取取粉粉率率是是指指物物料料经经某某道道研研磨磨后后，经经筛筛理理，粉粉筛筛筛筛下下物物流流量量占占本本道道进进机机物物料料流流量量的的百百分分比比(相相对对取取粉粉率率)，或或占占1 1B B流流量量的的百百分分比比(绝绝对对取取粉粉率率)。其其测测定定、计计算算方方法法与剥刮率类似。取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指标。与剥刮率类似。取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指标。3.3.粒度曲线粒度曲线 粒粒度度曲曲线线可可体体现现研研磨磨后后不不同同粒粒度度物物料料的的分分布布规规律律。该该曲曲线线的的横横坐坐标标表表示示筛筛孔孔尺尺寸寸，单单位位通通常常为为mmmm，纵纵坐坐标标表表示示对对应应筛筛面面所所有有筛筛上上物物的的累累计计百百分分比比，横横坐坐标标原原点点对对应应的的筛筛上物累计量等于上物累计量等于100100。测测定定的的方方法法有有两两种种：种种是是重重量量法法，即即在在磨磨下下物物中中取取样样，通通过过检检验验筛筛筛筛分分后后分分别别称称重重求求得得；另另一一种种是是流流量量法法，即即在在粉粉路路测测定定时时测测取取平平筛筛各各出出口口物物料料流流量量后后求求得得。若若平平筛筛的的筛筛理理效效率率较较高高，两两种种方方法法所所得得曲曲线线应应重重合合;若若差差别别过过大大则则说明平筛的筛理效率低。在日常生产中通常采用重量法。说明平筛的筛理效率低。在日常生产中通常采用重量法。如某厂在如某厂在1 1B B磨下取样磨下取样120120g g，经检验，求得该厂经检验，求得该厂1 1B B粒度粒度曲线，如图。曲线，如图。某厂某厂1 1B B磨粒度曲线磨粒度曲线 如上图曲线，粒度如上图曲线，粒度1818W W32W32W的物料为的物料为1313，粒度，粒度3232W WJMG52JMG52的物料为的物料为1010，若研磨状态不变而要求筛分后两者的提取量，若研磨状态不变而要求筛分后两者的提取量相等，须将原相等，须将原3232W W的筛网适当放稀，在图中作辅助线可初选的筛网适当放稀，在图中作辅助线可初选对应筛网。具体方法如图中虚线：在图中纵向于两物料等分对应筛网。具体方法如图中虚线：在图中纵向于两物料等分处，作水平线交粒度曲线于处，作水平线交粒度曲线于A A点，由点，由A A点作垂线交于横坐标，点作垂线交于横坐标，得筛孔尺寸为得筛孔尺寸为0.640.64mmmm，初定筛网型号为，初定筛网型号为3030W W。二、研磨工作原理二、研磨工作原理 研研磨磨工工作作的的基基本本原原理理是是：通通过过对对物物料料的的挤挤压压、剪剪切切作作用用，使使物物料料逐逐步步破破碎碎，从从皮皮层层将将胚胚乳乳刮刮离离并并磨磨细细成成粉粉。目目前普遍采用的研磨设备为辊式磨粉机。前普遍采用的研磨设备为辊式磨粉机。1.1.磨粉机工作状况简介磨粉机工作状况简介 辊辊式式磨磨粉粉机机最最早早出出现现在在1919世世纪纪初初，经经过过近近二二个个世世纪纪的的发发展展，磨磨粉粉机机的的控控制制、操操作作机机构构等等方方面面进进步步较较快快，虽虽工工作作机机构构相相似似，但但在在研研磨磨效效果果的的控控制制性性能能、稳稳定定性性等等方方面面有有很很大的提高。大的提高。辊式磨粉机工作状况辊式磨粉机工作状况1-1-快辊；快辊；2-2-慢辊；慢辊；3-3-研磨区；研磨区；4-4-磨上物；磨上物；5-5-磨下物磨下物 3 3、物料在研磨区中的受力、物料在研磨区中的受力 用用来来破破碎碎较较粗粗大大物物料料的的磨磨辊辊表表面面通通常常具具有有磨磨齿齿。物物料料进进入入研研磨磨区区后后，快快辊辊向向下下的的齿齿面面施施力力于于物物料料，而而慢慢辊辊是是向向上上的的齿齿面面对对物物料料施施加加作作用用力力。施施力力于于物物料料的的齿齿面面称称为为前前齿齿面面，前前齿齿面面与与本本身身齿齿顶顶半半径径的的夹夹角角称称前前角角。对对应应后后齿齿面面与与本本身身齿齿顶顶半半径径的的夹夹角角称后角。称后角。采用光辊研磨时物料的受力状态采用光辊研磨时物料的受力状态目前多数粉厂在心、渣磨系统使用光辊。目前多数粉厂在心、渣磨系统使用光辊。与齿辊比较，光辊可看成与齿辊比较，光辊可看成9090的情况，的情况，此时此时P P1 10 0，P P2 2P P，即直接对物料只有挤即直接对物料只有挤压力存在而无剪切作用，如图。但由于相压力存在而无剪切作用，如图。但由于相对运动趋势的存在和光辊面具有一定的粗对运动趋势的存在和光辊面具有一定的粗糙度，两辊与物料间存在较大的摩擦力，糙度，两辊与物料间存在较大的摩擦力，即物料在光辊研磨区中，受到挤压与摩擦即物料在光辊研磨区中，受到挤压与摩擦的综合作用。因主要由挤压力起作用，光的综合作用。因主要由挤压力起作用，光辊研磨物料时，动耗较高，磨下物中麸屑辊研磨物料时，动耗较高，磨下物中麸屑完整，细粉多，粉中麸星少，粉质好。完整，细粉多，粉中麸星少，粉质好。制粉方法介绍 我国常见制粉方法分为前路均衡出粉法和心磨出粉法以及剥皮制粉三法两种类型。前路均衡出粉法 各系统前路均衡大量出粉的方法称为前路均衡出粉法。前路是指1B、2B、1M、1S(具有四道以上心磨时，包括2M)。55前路均衡出粉法主要用于生产中低等级小麦粉。前路均衡出粉法的工艺特征是：粉路简单，一般只设置皮、心两大系统，有时也设渣磨系统，不使用清粉机磨，辊全部采用齿辊。各系统的道数一般为：皮磨4道，心磨35道，渣磨02道。5657 设备分配