新版管道吹扫方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。目录第一章: 吹扫概述11.1吹扫目的11.2吹扫的介质和方法21.2.2吹扫的介质21.2.2吹扫的方法21.2.2.1空气吹扫21.2.2.2爆破吹扫31.3.2吹扫原则41.3.3系统吹扫气源61.3.4空气吹扫具备的条件61.3.5吹扫要点81.3.6检验方法与吹扫合格标准91.3.7吹扫安全注意事项91.4吹扫前的准备工作91.4.1设备91.4.2流量计101.4.3调节阀101.4.4限流孔板111.4.5盲板/挡板121.4.6盲头121.4.7导淋131.4.8单向阀131.4.9过滤器141.4.10仪表接口141.4.11短接151.4.12手阀151.4. 13其它161.5吹扫中的检查及巡视161.5.1流量计161.5.2调节阀171.5.3限流孔板171.5.4盲板/挡板181.5.5短接181.5.6盲头181.5.7导淋191.5.8单向阀191.5.9过滤器191.5.10手阀201.5.11仪表接口201.5.12其它211.6安装工作完成时的检查211.7吹扫程序221.7.1吹扫顺序221.7.2吹扫的一般步骤231.7.2.1流程准备231.7.2.2 吹扫步骤241.7.2.3吹扫后的复位及确认241.8安全注意事项25第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1. 清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、 油脂、 焊渣和锈蚀物等。2. 进一步检查管线、 设备, 确保畅通无阻。防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、 设备, 损坏机器设备、 阀门、 仪表等事故。3. 防止污染物污染化工原料、 催化剂等, 影响产品质量、 容易发生燃烧、 化学爆炸事故等。4. 检查设备、 管线密封点、 焊口是否泄漏。5. 确认流程是否畅通, 工艺配管是否合理, 进一步熟悉工艺流程、 熟悉现场阀门情况。6. 是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的一项重要准备工作。1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质吹扫的介质: 压缩空气。1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质, 经压缩机加压( 一般为0.60.8 MPa ) 后, 对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫, 应有足够的气量, 使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速, 一般最低不小于20 m/s, 以使其有足够的动量, 吹扫出管道和设备中的残余附着物, 保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大, 而且要一定的吹扫时间。对于空气量小时也可采用分段吹扫法, 即将系统管道分成许多部分, 每个部分再分成几段, 然后逐段吹扫, 吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下, 可保证吹扫质量。对大直径管道( 一般大于4英寸的) 或脏杂物不易吹除的管道, 也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源、 供应时间及费用等原因, 一般不作为普通管道和设备的吹扫气源, 而常见作空气吹扫、 系统空气干燥、 蒸汽吹扫合格后, 管道、 设备的置换、 氮封保护。 1.2.2.2爆破吹扫对于4寸或4寸以上的管线, 采用爆破吹扫法。空气为介质, 排气点用爆破片由法兰压紧或堵死, 引气点由压缩机加压, 当压力达到爆破压力后( 一般为0.60.8 MPa ) , 爆破片发生爆破, 压缩空气由管道的排气点高速排出, 同时也将管道中残留的脏杂物一起夹带出去, 爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物的一种方法。采用爆破吹扫法, 应有足够的气量, 使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速, 一般最低不小于20 m/s, 以使其有足够的动量, 吹扫出管道和设备中的残余附着物, 保证装置顺利试车和安全生产。爆破吹扫时空气消耗量一般都很大, 加压要一定的时间。爆破吹扫的爆破片要统一采购, 有专人负责和保管, 爆破片的爆破压力一般为0.60.8 MPa, 低压管道和真空管道的爆破压力一般为0.150.20 Mpa, 吹扫质量要求高的可适当提高其爆破压力, 但不要高于其管道操作压力。爆破片的尺寸大小要与吹扫管道的管径相一致。爆破吹扫时, 要有专人负责和指挥, 加压时, 要确认爆破片已经安装正确且完好, 法兰螺丝上紧, 带爆破片的排气端无人员或人员已在安全位置。对于空气量小时也可采用分段爆破吹扫法, 即将系统管道分成许多部分, 每个部分再分成几段, 然后逐段爆破吹扫, 吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下, 可保证吹扫质量。氮气由于来源、 供应时间及费用等原因, 一般不作为普通管道和设备的吹扫气源, 而常见作空气吹扫、 系统空气干燥、 蒸汽吹扫合格后, 管道、 设备的置换、 氮封保护。1.3.2吹扫原则1. 选用空气吹扫工艺气体介质管道, 应保证足够的气量, 使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速, 或最小不低于20 m / s ; 2. 工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.60.8MPa, 对吹扫质量要求高的可适当提高压力, 但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.150.20 Mpa的气源压力吹扫; 3. 管道及系统吹扫, 预先制订吹扫方案, 准备相应的工具和检验器具; 4. 在吹扫气量和压力保证的情况下, 吹扫时可多个吹扫口同时进行。吹扫作业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。5. 应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件( 如流量计、 孔板等) 拆除, 防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时, 还应对调节阀采取适当的保护措施( 原则上阀前吹扫合格后再经过, 必要时, 需拆除后加临时短管连接) ; 6. 吹扫前, 必须在换热器、 容器等设备入口侧前加盲板, 只有待上游吹扫合格后方可进入设备, 一般情况下, 换热器本体不参加空气吹扫; 7. 吹扫时, 原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时, 应选用临时吹扫阀门; 8. 吹扫时, 应将安全阀与管道连接处断开, 并加盲板或挡板, 以免脏杂物吹扫到阀底, 使安全阀底部密封面磨损; 9. 系统吹扫时, 所有仪表引压管线均应打开进行吹扫, 并应在系统综合气密试验中再次吹扫; 10. 所有放空火炬管线和导淋管线, 应在与其联接的主管后进行吹扫, 设备壳体的导淋及液面计、 流量计引出管和阀门等都必须吹扫。11. 在吹扫进行过程中, 只有当上游系统吹扫合格后, 吹扫空气才能经过正常流程进入下游系统; 12. 当管道直径大于20英寸和有人孔的设备, 吹扫前先要人工清扫, 并拆除其有碍吹扫的内件; 13. 所有罐、 反应器等容器, 在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫, 并复位相应内件。14. 需吹扫的工艺管道一般暂不保温( 吹扫时需用木锤敲击管道外壁) 。15. 提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转, 公用工程满足压缩机具备连续供气条件。16. 吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排, 并熟悉吹扫方案。17. 绘制好吹扫的示意流程图, 图上应标示出吹扫程序、 流向、 排气口、 临时管线、 临时阀门等和事先要处理的内容。1.3.3系统吹扫气源工厂风: 露点( 操作压力下) -45, 压力等级: 0.60.8Mpa, 但吹扫时不得超过管线、 设备的设计操作压力。1.3.4空气吹扫具备的条件1. 工艺系统管道、 设备安装竣工, 强度试压合格; 2. 吹扫管道中的孔板、 转子流量计等已抽出内件后安装复位, 压差计、 液面计、 压力计等根部阀处于关闭状态; 3. 禁吹的设备、 管道、 机泵、 阀门等已装好盲板; 4. 供吹扫用的临时配管、 阀门等施工安装已完成; 5. 所有吹扫用临时配管、 阀门、 放空管、 靶板支架等均已安装并符合强度要求。6. 需吹扫的工艺管道一般暂不保温( 吹扫时需用木锤敲击管道外壁) ; 7. 提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转, 公用工程满足压缩机具备连续供气条件; 8. 吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排, 并学习熟练掌握吹扫方案; 9. 绘制好吹扫的示意流程图, 图上应标示出吹扫程序、 流向、 排气口、 临时管线、 临时阀门等和事先要处理的内容; 10. 吹扫记录表准备好, 以便吹扫时填写。11. 在排气管前方50米范围内应设置隔离区, 并有明显标志, 防止爆破残片或吹出物伤人。由专人负责, 严禁行人、 车辆通行。12. 清理现场、 操作通道安全畅通无杂物, 有较好的卫生环境。13. 吹扫所需的工具、 临时设施、 物资材料及复原设施材料准备齐全。14. 临时搭建的脚手架符合标准, 临时阀门、 盲板垫片、 胶管、 街头、 临时管线等准备齐全安全可靠。15. 吹扫所用的蒸汽引入界区、 保证用量和压力。16. 吹扫检测工具准备齐全。17. 通讯工具齐备, 试用良好。1.3.5吹扫要点1. 按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、 主管合格后, 再吹各支管。吹扫中同时要将盲头、 导淋、 仪表引压管、 分析取样管等进行彻底吹扫, 防止出现死角; 2. 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行, 并以木锤连续敲击管道, 特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打, 但不得损伤管道, 直至吹扫合格为止; 3. 吹扫开始时, 需缓慢向管道送气, 当检查排出口有空气排出时, 方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫, 以防因阀门、 盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障; 4. 在使用大流量压缩机进行吹扫时, 应同时进行多系统吹扫, 以缩短吹扫周期, 但同时在进行系统切换时, 必须缓慢进行; 5. 系统吹扫过程中, 应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后, 应进行全系统的复位, 以准备下步系统进行综合气密试验。1.3.6检验方法与吹扫合格标准每段管线或系统吹扫是否合格, 应由生产和安装人员共同检查, 当目视排气清净和无杂色杂物时, 在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查, 在五分钟内检查其上无铁锈、 尘土、 水分及其它脏物和麻点即为吹扫合格。1.3.7吹扫安全注意事项1. 操作人员必须穿戴合格的劳保用品, 针对吹扫时气速高, 噪音大, 主要防护眼睛、 手、 耳朵, 佩戴合适的护目镜、 手套、 耳塞, 有登高作业时正确佩戴合格的安全带; 2. 吹扫排放口必须高于操作人员1米以上且开口向上, 对于无法达到要求的能够在排放口处安装挡流板, 并设立警告牌, 设立专人监护, 周围拉警戒线, 防止她人进入排放口周围; 1.4吹扫前的准备工作1.4.1设备设备已进行单机试车。1.4.2流量计1.标明流量计的位号、 管径尺寸、 长度; 2.原则上是拆除流量计, 安装临时短接; 3.拆除时, 注意仪表电缆的拆除、 放置与人员不宜碰到的地方, 对拆下的流量计元件, 放置与规定位置, 法兰面用软质布料或厚塑料进行包裹保护, 对于薄弱部位做好相应保护处理, 拆下的螺丝、 垫片集中处理妥善保管, 对于螺丝需要做防腐的做了防腐处理后归置保管; 4.对流量计整体遮盖, 防水防灰尘; 5.相适用的短接已安装到位; 6.拆卸时注意轻拿轻放; 7.作为排气口的, 做好挡板防护处理; 1.4.3调节阀1.标明调节阀的位号、 管径尺寸、 长度; 2.包含自调阀, 自调阀的引压线按导淋处理; 3.原则上是拆除调节阀, 安装临时短接; 4.拆除时, 注意仪表电缆、 仪表风线的拆除方法, 保证安全无损伤, 拆除后对电缆接头, 仪表风接头做好保护措施, 如对接口做胶布封口等; 5.对拆除的调节阀法兰面用软质布料或厚塑料进行包裹保护, 对薄弱部位也做好保护处理, 归置与指定位置存放, 拆下的螺丝、 垫片集中处理妥善保管, 对于螺丝需要做防腐的做了防腐处理后归置保管; 6.对调节阀整体遮盖, 防水防灰尘; 7.相适用的短接已安装到位; 8.拆卸时注意轻拿轻放; 9.作为排气口的, 做好挡板防护处理, 不可直接冲击法兰面; 1.4.4限流孔板1.标明位号、 尺寸; 2.拆除, 安装一个尺寸合适的金属缠绕垫片, 连接正常; 3.拆下的限流孔板归置与指定位置, 一般用铁丝捆绑与就地位置; 4.作为排气口的, 做好挡板防护处理, 不可直接冲击法兰面; 1.4.5盲板/挡板1.所需要的盲板统计出尺寸大小、 数量; 2.需要安装或调换盲板的部位必须正确安装; 3.挡板多种多样, 一般采用白铁皮制作; 4.需要安装挡板的部位必须正确安装牢固; 1.4.6盲头1.作为排气口的, 拆除盲法兰, 保持一个螺丝, 挂在法兰上; 2.排气要求不符合的, 安装相应的变向接头或安装固定的变向挡板; 3.不作为排放口的, 必须保证安装密封良好; 1.4.7导淋1.保证导淋手阀安装正确并手阀完好, 开关自如; 2.手阀关闭; 3.堵头安装正确; 1.4.8单向阀1.安装正确, 注意其类型; 2.拆除阀芯后复位; 3.阀芯有滚珠、 挡板两种, 拆除时必须妥善保管拆下的附件以免遗失; 4.复位时, 注意上法兰预紧力的控制, 能够稍松, 以免损坏内置垫片, 注意垫片和结合面的干净程度, 保证结合.1.4.9过滤器1.安装正确, 注意其类型; 2.拆除滤芯后复位; 3.妥善保管拆下的部件以免丢失; 4.复位时, 注意上法兰预紧力的控制, 能够稍松, 以免损坏内置垫片, 注意垫片和结合面的干净程度, 保证结合.1.4.10仪表接口1.包括温度计、 压力计、 液位计、 报警开关等; 2.确认安装合格; 3.靠近管道的第一道手阀必须关闭, 有另外手阀的也关闭; 4.确认温度计的形式, 容易受到冲击造成损坏的或套管过长容易阻碍杂物的, 必须拆除; 5.妥善保管拆卸下的部件; 1.4.11短接1.根据数据准备合适的短接, 保证临时短接的顺利进行; 2.保证短接数量和质量; 1.4.12手阀1. 确认安装合格, 开关自如; 2. 根据需要确定开关状态, 一般为关; 3. 开启后必须全开, 防止阀芯受到冲刷; 4. 较大的阀门开启时, 加力杆不宜过长, 开启力度掌握好, 防止损坏螺杆螺纹; 5. 闸阀、 截止阀的阀杆润滑脂已添加; 6. 特殊的针型阀等必须拆除阀芯, 妥善保管拆下的元件; 1.4. 13其它1. 用于统计上述未说明的部件; 2. 如疏水器等, 需拆除阀芯, 妥善保管拆下的元件; 1.5吹扫中的检查及巡视1.5.1流量计1. 仪表电缆放置正常; 2. 拆下的流量计元件、 螺丝、 垫片保管无恙; 3. 流量计整体遮盖正常; 4. 作为排气口的, 挡板防护正常; 5. 声音正常; 1.5.2调节阀1. 自调阀的引压线, 在管线吹扫进行到后段时间时, 拆除就地仪表和堵头, 开手阀吹扫10min, 检查吹扫出气体杂质含量, 合格后关手阀复位, 必须丝口缠上新的四氟带, 保证气密性; 2. 开气时注意人身防护, 预防高速气流夹带杂物伤人; 3. 检查仪表电缆、 仪表风线保持正常; 4. 元件保护正常; 5. 阀整体遮盖正常; 6. 作为排气口的, 挡板防护牢固正常; 7. 声音正常; 1.5.3限流孔板1. 拆下的限流孔板保管正常; 2. 作为排气口的, 挡板防护牢固正常; 3. 声音正常; 1.5.4盲板/挡板1. 安装的盲板/挡板牢固正常; 2. 声音正常1.5.5短接1. 密封正常无泄露; 2. 声音正常; 1.5.6盲头1. 作为排气口的, 安装的变向挡板固定良好; 2. 排气效果正常; 3. 不作为排放口的, 检查密封正常; 1.5.7导淋1. 在管线吹扫进行到后段时间时, 拆除导淋堵头, 开手阀吹扫10min, 检查吹扫出的气体杂质含量, 合格后关手阀复位堵头, 必须丝口缠上新的四氟带, 保证气密性; 2. 如果出现堵塞, 用钢钎导通, 保证正常; 3. 开气时注意人身防护, 预防高速气流夹带杂物伤人; 1.5.8单向阀1. 密封无泄露; 2. 拆下元件保管完好; 3. 声音正常; 1.5.9过滤器1. 密封良好无泄露; 2. 拆下元件保管完好; 3. 声音正常; 1.5.10手阀1. 开关位置正确; 2. 密封无泄露, 包括阀体自身密封; 3. 拆下元件保管完好; 1.5.11仪表接口2. 在管线吹扫进行到后段时间时, 引压点拆开接口, 开手阀吹扫10min, 检查吹扫出的气体杂质含量, 合格后关手阀复位, 必须丝口缠上新的四氟带, 保证气密性; 3. 液位计开排放手阀向外吹扫10min, 检查吹扫出的气体杂质含量, 合格后关手阀; 4. 开气时注意人身防护, 预防高速气流夹带杂物伤人; 5. 拆下元件保管完好; 1.5.12其它1. 密封无泄露; 2. 拆下元件保管完好; 1.6安装工作完成时的检查设备清扫和气密性实验之前要检查配好的管线是否与管线和仪表( PID图) 及安装图一致。1. 管线是否按安装图进行安装。2. 设备可操作性问题。3. 管线的材料和配件是否相适合。4. 各种设备是否提供适宜的保温措施。5. 测量仪器严格按要求进行安装。6. 最终检查要尽可能细致地进行, 每台设备也需单独进行内部检查, 检查时应注意设备本体损坏时难以进行检查和维修的部位, 以及容易发生操作故障的部位。7. 在检查中要尽量标明每条管线中介质的种类和流动方向, 这样做有助于迅速核对管线中介质的种类和流向。1.7吹扫程序1.7.1吹扫顺序1. 工厂风系统的吹扫工作从工厂风系统的总管开始, 从界区8字盲板后引入工厂风进行空气吹扫, 总管吹扫完成后, 再进行支管的吹扫, 最后进行支管分支的吹扫。2. 仪表风系统的吹扫工作从仪表风系统的总管开始, 从界区8字盲板后引入仪表风进行爆破吹扫, 总管吹扫完成后, 再进行支管的吹扫, 支管进行空气吹扫, 最后进行支管分支的吹扫。1.7.2吹扫的一般步骤1.7.2.1流程准备1. 拆除控制阀、 流量计、 孔板、 测温元件, 并用临时管或垫片连接。临时管或垫片材料见相关附表。2. 拆除”Y型”过滤器或筒式过滤器滤筒、 单向阀阀芯及疏水器芯件。3. 关闭现场压力表、 压差引压阀、 采样点根部阀。4. 临时管线措施(1) 不能向设备内吹扫, 若其管线与设备无旁路, 则应在进出设备的管线加临时跨线; (2) 设备与管线连接处断开, 设备的断开处盲死; (3) 若被吹扫的管线无吹扫气阀, 则应用临时管线接入临时吹扫气源。5. 管线上所有的截止阀关闭, 排放火炬的根部阀关闭, 自动开关阀全部在开位置。6. 与其它管线用双阀组隔离, 若无双阀组可考虑在根部阀前加临时盲板。1.7.2.2 吹扫步骤1. 引入临时吹扫气2. 逐个打开截止阀, 从管线上逐个导淋引排放, 可进行流动吹扫或压力排放, 直到排出气体符合清洁标准, 即排出气用白布检查无斑点, 然后关闭导淋。3. 打开火炬管线根部阀, 向火炬管线吹扫10分钟( 根据情况确定) 4. 旁路管线上截止阀打开。5. 与其它管线连接处从双阀组导淋引排放。6. 关闭吹扫气引入阀, 将调节阀、 孔板、 滤筒、 单向阀芯, 疏水器复位。7. 打开现场压力表, 差压引压阀, 采样点根部阀, 吹扫结束。1.7.2.3吹扫后的复位及确认1. 吹扫前确认: 按照表中吹扫前的准备工作要求逐一检查准备, 完成后确认人签字, 本着谁吹扫谁负责谁确认的原则; 2. 吹扫中确认: 按照表中吹扫中检查细目, 本着谁吹扫谁负责谁检查的原则, 吹扫执行人的签字确认; 3. 吹扫后确认: 按照表中吹扫后复位确认细目, 本着谁复位谁负责谁确认的原则, 复位确认人的签字确认; 4. 备用日期: 当所吹洗系统/单元以上工作全部完成后, 填写日期, 如果有条件的, 能够进行初步的氮气吹扫和氮封; 5. 备注: 对未提到的工作或遗留的问题, 能够在这里注解。1.8安全注意事项 1. 临时管线在吹扫中要固定结实, 开甩头时,阀门开关要慢。2. 设备和管线吹扫时, 应避免碎屑等进入到贮罐内, 因此, 吹扫操作完成后, 务必对其内部进行检查, 看是否有碎屑等。3. 吹扫密封油管线系统时, 应避开转动设备的机械密封部分。4. 在吹扫时, 把仪表控制阀暂时卸下或换上短管, 同时应将各动设备或换热器与管线断开, 以防灰尘弄脏仪表控制阀或设备。5. 不要用水冲洗催化剂系统的测量仪器、 设备及管线, 因为用水冲洗后, 将水完全清除是很困难的、 如果用水冲洗设备或管线, 就要完全将水从中清除。6. 对参加吹扫的人员进行安全交底, 并履行签字手续7. 在排放口处四周拉警绳示警并有人监护8. 在吹扫的过程中统一指挥9. 临时用电要符合安规要求