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XX发电有限责任公司检修工艺编号： GL-10 版次：1 锅炉专业共20页，第1 页人员组成引风机（大修）预计工时工作票号供货商产品型号适用于该程序的设备设备位置上海鼓风机厂 SAF26.5-15-1 #1-#4炉引风机停工待检点（H） 4个生效印见证点（W） 8个版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期磁盘号按规定分发锅炉专业 XX发电有限责任公司检修工艺页数：2 版次：1 锅炉专业引风机编号：GL-10 工序号内容预计时间备注 0 概述 1 安全措施 2 备品配件 3 专用工器具及场地准备 4 办理工作票 5 风机检修 6 清理场地，终结工作票 XX发电有限责任公司检修工艺页数：3 版次：1 锅炉专业引风机编号：GL-10 工序0 概述囗大修项目包括风机转子、进出口风门及冷却水部分。囗风机试转前必须确认风门开度已调校妥当，轴承温度测点已恢复。工序1 安全措施囗严格执行《电力安全工作规程》。囗停止风机运行、切断电源、关闭动叶。囗关闭风机进、出口风门。囗将风机油站油泵联锁开关拨到就地操作位。工序2 备品备件囗液压缸密封件1套囗圆柱滚子轴承NV330B.M.C3 囗液压缸传动轴联接簧片1套囗叶柄轴承囗液压缸压力润滑油管1套囗骨架密封 2件囗密封胶囗叶片1套囗围带囗液压动叶调节装置 METφ36×100 囗轴承7330B.MP.Va向心推力球轴承囗刚挠性联轴器 230 ×260 ×15 囗圆柱滚子轴承NJ330E.M.C3 囗工序 3 专用工器具及场地准备 3.1 专用工器具囗风机转子专用拆卸工具囗扭力扳手囗吊环囗钢丝绳囗葫芦囗滤油机囗百分表、磁力表架囗套筒扳手囗内六角扳手囗敲击扳手SW55 囗单柄梅花扳手SW36 囗单柄梅花扳手SW46 XX发电有限责任公司检修工艺页数：4 版次：1 锅炉专业引风机编号：GL-10 3.2 现场准备清理引风机房内场地，并将检修支架安装妥当。接好必要的照明。工序 4 办理工作票囗检查验证工作票。囗联系起重人员搭脚手架。 XX发电有限责任公司检修工艺页数：5 版次：1 锅炉专业引风机编号：GL-10 停工待检点—1 工序5 风机检修 5.1 风机揭盖检查囗拆除联轴器保护罩，支撑好中间轴，做好装配记号并拆下联轴器联接螺栓，检查联轴器及簧片有无损伤，变形及断裂。囗拆除机壳围带，并检查围带有无老化断裂。囗拆除风机上、下壳联接螺栓及定位销。囗联系起重人员吊开风机上壳。囗启动油泵，检查液压缸、轮毂、油管路及轴承箱轴封处有无泄漏并做好记录。囗检查叶片磨损情况并做好相应记录。囗联系氧、乙炔割刀割风机侧联轴器保护罩。囗固定好中间轴、拆除联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤及变形。囗停止油泵运行、检查压力润滑油管有无老化，并做好记录。囗拆下风机叶片并送到指定部门作探伤处理。囗拆下液压及润滑油管，做上装配记号，并将管头及油孔作包扎处理。囗拆除液压缸传动轴及指示轴连接块及簧片，并检查损坏情况。囗联系热工拆除温度测点。 5.2 液压缸检修囗用葫芦吊好液压缸，拆除液压缸与轮毂的联接螺栓，并把液压缸吊到指定的检修地点。囗检查簧片及连接块有无断裂及磨损，如有则更换。囗解体液压缸并清洗全部零部件。囗检查反馈轴及密封圈的磨损情况。囗检查齿条轴承及控制头轴承有无损坏。囗检查缸体有无磨损及拉伤并作修复处理。 XX发电有限责任公司检修工艺页数：6 版次：1 锅炉专业引风机编号：GL-10 质量见证点—2 停工待检点—3 质量见证点—1 停工待检点—2 囗检查液压缸内密封元件有无老化迹象。囗按与拆卸相反的顺序装配液压缸，其中轴承内需加润滑脂并在每个结合面涂609密封胶。 5.3 轮毂部分检修囗拆除轴承箱与风机壳的紧固螺栓。囗联系起重人员将转子吊到检修架上并固定妥当。囗拆除轮毂盖和液压缸支承座。囗将轮毂内的叶柄轴、平衡块、叶柄螺母和调节杆等按每片叶片分类，并分别按顺序做上记号。囗按顺序分别拆卸调节杆、导向轴承组、支承轴承组，配重块、叶柄轴。囗分别解体清洗16个叶柄支承轴承组件。囗解体清洗16个导向轴承组件。囗清洗每一个叶柄轴、叶柄轴套、调节杆及相关零件。囗检查每一个零件的损坏及磨损情况，并做好记录。囗更换或检修好每个损坏的零件。囗按图纸要求装配好支承轴承组件，导向轴承组件，并在轴承内及每个结合面涂7014润滑脂。囗按与拆卸相反的顺序装好叶轮并在每个工作面涂7014脂及抗咬合丝扣脂。 5.4 轴承箱检修囗用专用叶轮装拆工具从轴承箱主轴上拉下叶轮。囗用专用拆卸工具拉下风机侧联轴器。 XX发电有限责任公司检修工艺页数：7 版次：1 锅炉专业引风机编号：GL-10 质量见证点—4 质量见证点—3 囗在轴承端盖上做好装配记号并拆下端盖。囗用专用工具从电机侧抽出主轴。囗检查清洗轴承是否光滑完整。囗检查清洗轴承箱及每个油孔路。囗检查清洗轴承端盖，并保持各油孔路畅通。囗检查轴封是否完好无损，各密封圈有无老化及损坏。囗检查联轴器及簧片有无磨损、变形及裂纹。囗更换已损坏的每个零部件。囗按与拆卸相反的顺序组装好轴承箱并注意使装配记号重合且在每个接合面涂609密封胶。囗盘动主轴应运转灵活无卡涩。 5.5 液压润滑装置检修囗排干油箱内的润滑油，拆除油箱盖板。囗打开油箱底部排油阀，排出余油，检查油箱有无异物。囗打开油站四周罩壳，清洗裸露的管路及阀门。囗拆卸清洗双筒滤油器及滤芯。囗关闭冷却水门、解体并清洗冷却器，并更换已老化的密封垫。囗检查油泵是否完好无损，用手盘动是否灵活自如。囗检查油泵联轴器及胶圈有无磨损。囗检查电加热器外壳是否完好无损无漏。囗更换已老化的密封元件，并按正确的顺序组装各零部件。囗用滤油机给油箱加油至油位计指定油位，并检查油位计箱底排油门及油箱盖板有无泄漏。囗打开冷却水门，并检查冷却水是否充足、畅通。 XX发电有限责任公司检修工艺页数：8 版次： 1 锅炉专业引风机编号：GL-10 质量见证点—5 停工待检点—4 5.6 风道设备检修囗打开风机出口风道人孔门，检查风门挡板磨损或积灰情况。囗检查风门各挡板之间的连杆有无脱落或锈死。囗手操风门挡板应灵活无卡涩，否则应清洗各挡板叶片轴头并加润滑油脂。囗对磨损的挡板叶片应补焊或更换。囗清扫风机进出口风道内积灰。囗检查风道内有无磨损或锈蚀，并作相应的补焊措施。囗确定风道内无异物后关闭人孔门。囗冷却风机解体检查。囗冷却内机清洗滤网。 5.7 风机装配及调试囗用专用拆装工具将轮毂装配到风机主轴上。囗将风机轴承箱吊回机壳内。囗拧紧轴承箱固定螺栓并作止退处理。囗将液压缸吊装到轮毂上。囗按装配记号组装好压力润滑油管。囗装配好风机液压缸传动轴及指示轴。囗将检修好的风机叶片称重，并按重量对称原则装配到轮毂上，紧固螺栓对称拧紧，拧紧力矩804N．m。囗调节液压缸定心螺栓，如图所示，测量允许液压缸径向跳动值不超过 0.04mm。 XX发电有限责任公司检修工艺页数：9 版次：1 锅炉专业引风机编号：GL-10 质量见证点—7 质量见证点—6 囗启动风机液压润滑油泵，检查油站系统是否工作正常。囗检查风机油管及接头，液压缸轴承箱有无漏油并消除。囗调整油站溢流阀，按顺序分别将总油压、无力油压、润滑油压调整到 3.5MP、3.0MP、0.5MP。囗将压力及润滑油管上的换向阀各旋转90°调整备用溢流阀直到压力油和润滑油压力分别为3.0MP和0.5MP。囗调节液压缸上的液压调节角度限位螺栓，对照轮毂上的刻度表将叶片开度调整为-30°~+18°，然后锁紧螺栓。囗调整机壳上的叶片开度就地显示指针，使之与叶片实际开度值一致。囗联系热工装轴承箱温度及保护测点。囗确定电机试转完毕后装配联轴器，其中联轴器联接螺杆拧紧力矩 1000N．m。囗按如图方式进行联轴器找中心，允许端面误差值≤0.05mm。电机侧囗找正完毕后拧紧电机地脚螺栓，力矩为1500Nm，装电机侧联轴器保护罩。囗联系电焊恢复机壳内联轴器保护罩。囗检查风机壳内有无工具及杂物。囗检查风机壳内有无漏油现象。 XX发电有限责任公司检修工艺页数：10 版次：1 锅炉专业引风机大修编号：GL-10 质量见证点—8 囗联系起重人员吊装风机上壳，装定位销。囗拧紧机壳紧固螺栓，力矩为1000Nm。囗装配机壳围带。 5.8 风机试转囗确认热工电气相关工作已结束。囗确认风机油位正常、冷却水畅通。囗风机试转时间应在轴承温度稳定后不少于20分钟，轴承温度不超过环境温度的40℃，风机壳振速值不大于6.3m/s。工序 6 清理场地，终结工作票。囗拆除现场脚手架及照明，清理检修场地。囗终结工作票。 XX发电有限责任公司检修报告页数：11 版次：1 锅炉专业引风机编号：GL-10 签字停工待检点-2 日期签字停工待检点-1 日期工序5 风机检修 5.1 风机揭盖检查囗联轴器及簧片是否有变形或断裂囗是囗否囗机壳围带是否有老化断裂囗是囗否囗液压缸轮毂、管接头及轴承箱有无泄漏点囗1处囗多处囗无囗叶片磨损情况检查囗轻微囗严重囗无磨损囗压力及润滑油管有无发硬及裂纹等老化迹象囗是囗否囗液压缸指示轴、传动轴连接块及簧片有无磨损或断裂囗是囗否 5.2 液压缸检修及装配囗齿条轴承是否光滑完整、旋转自如或更换囗是囗否囗控制头轴承是否完好或已更换囗是囗否囗反馈轴如磨损是否已更换囗是囗否囗缸体是否可继续使用或已修复囗是囗否囗传动轴及反馈轴的连接块及簧片是否完好或已更换囗是囗否囗损坏或老化的密封元件已更换囗是囗否若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期： XX发电有限责任公司检修报告页数：12 版次：1 锅炉专业引风机编号：GL-10 日期签字质量见证点-2 签字停工待检点-3 日期日期签字质量见证点-1 囗按照图纸要求配合尺寸装配液压缸囗是囗否囗装配时在齿条轴承和控制头轴承里应加润滑脂囗是囗否囗在各接合面涂609密封胶囗是囗否 5.3 轮毂检修囗解体前已在叶片、叶柄轴、叶柄螺母、调节杆、导向轴承组、支承轴承组调节杆等零件上按顺序编号。囗是囗否囗对每一个零部件已作清洗囗是囗否囗已检修或更换每一个损坏的零部件囗是囗否囗装配时已在每一个有相对运动的接合面上涂7014润滑脂囗是囗否囗在每一个螺纹接合面涂抗咬合丝扣指囗是囗否囗装配时已在叶柄导向轴承和支承轴承里装填7014耐高温润滑脂囗是囗否若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期： XX发电有限责任公司检修报告页数：13 版次：1 锅炉专业引风机编号：GL-10 日期签字质量见证点-3 5.4 轴承箱检修囗拆卸前已在轴承端盖上做好装配记号囗是囗否囗清洗时应保证轴承箱及端盖上的每个油路孔畅通无杂物囗是囗否囗轴承检查应光亮、完整、无剥落、无点蚀囗是囗否囗更换已老化的密封元件囗是囗否囗对损坏的轴及轴承更换囗是囗否囗按装配记号装配轴承箱囗是囗否囗装配完后主轴放置灵活无卡涩囗是囗否 5.5 液压润滑装置检修囗油箱已排油并清洗干净囗是囗否囗清洗双筒滤油器滤芯，并检查应无内漏囗是囗否囗清洗干净滤油器滤芯囗是囗否囗冷却器已解体检查清洗囗是囗否囗油泵检查完好或已修复囗是囗否囗油泵联轴器胶圈完好并对损坏的更换囗是囗否囗电加热器已检修完毕囗是囗否囗液压润滑装置检修完后，油箱加油到指定油位囗是囗否囗冷却水系统已恢复囗是囗否若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期： XX发电有限责任公司检修报告页数：14 版次：1 锅炉专业引风机编号：GL-10 日期签字质量见证点-5 日期签字停工待检点-4 日期签字质量见证点-4 5.6 风道设备检修囗风门挡板已检修完毕囗是囗否囗风门连杆手动损伤灵活无卡涩囗是囗否囗风道内杂物已清理干净，并已关闭人孔门囗是囗否囗冷却风机已检修或装配完毕囗是囗否 5.7 风机装配及调试囗轴承箱吊装后紧固螺杆已作止退处理囗是囗否囗液压及润滑油管已按装配记号正确安装囗是囗否囗叶片已检修完毕并按正确的顺序装配囗是囗否囗液压缸校中心达到精度要求囗是囗否囗启动油站运行正常囗是囗否若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期： XX发电有限责任公司检修报告页数：15 版次：1 锅炉专业引风机编号：GL-10 日期签字质量见证点-7 日期签字质量见证点-6 囗调整压力、润滑油压至规定值囗是囗否囗调整液压缸行程到叶片开度要求值囗是囗否囗调整叶片开度就地显示与叶片开度实际开度一致囗是囗否囗热工已装配温度及保护测点囗是囗否囗联轴器校中心到要求精度囗是囗否囗风机壳内联轴器保护罩已恢复囗是囗否囗机壳内异物已清理干净囗是囗否囗检查机壳内设备无漏油囗是囗否囗风机扣盖、围带安装紧密囗是囗否 5.8 风机试转囗热工电气相关工作已结束囗是囗否囗油箱油位正常，冷却水畅通囗是囗否囗轴承运转温度符合要求囗是囗否囗风机壳部位振动符合要求囗是囗否若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期： XX发电有限责任公司检修报告页数：16 版次：1 锅炉专业引风机编号：GL-10 日期签字质量见证点-8 测点方向测量值要求值轴向垂直水平 ≤6.3 ≤6.3 ≤6.3 1 3 2 推力侧1 承力侧 ≤原始温度+40℃ 轴承温度稳定后不少于20分钟推力侧2 项目要求运转时间允许温度最高温度原始温度实际运转时间囗风机运转无异常响声囗是囗否振动测量（mm/s）温度测量：若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期： XX发电有限责任公司检修报告页数：17 版次：1 锅炉专业引风机编号：GL-10 1、检修情况简介 2、使用测量工具及编号 3、更换备品配件及数量 4、工作报告：囗全面检查囗检修囗调整囗更换囗部分检查囗紧固囗检查囗试验囗程序执行，没什么可报告若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期：

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