拉模法在溢流堰堰面混凝土浇筑上的应用.pdf

水利技术监督 2 0 1 4 年第 4期 拉模法在 溢流堰堰面混凝土 浇 筑上 的应 用 陈文华 帅辉玲 ( 江西赣 禹工程建设有限公司，江西 南昌 3 3 0 0 3 8 ) 【 摘要】 随着水利工程建设的快速发展，对曲面混凝土坝体的浇筑速度、浇筑质量都提出了更高的要求，通 过采用拉模法浇筑溢流堰堰面混凝土的施工工法， 即在混凝土先浇层内埋设工字钢作为拉模的锚固 装置，可以有效地加快施工进度，结合工程实例，进一步探讨该施工技术的应用实施。 【 关键词】 水利工程；拉模法；溢流堰堰面；混凝土施工 【 D O I 编码 】 1 0 3 9 6 9 j i s s n 1 0 0 8 1 3 0 5 2 0 1 4 0 4 0 1 9 【 中图分类号】 T V 5 2 【 文献标识码】 B 【 文章编号】 1 0 0 8 1 3 0 5( 2 0 1 4 )0 4 0 0 5 5 0 3 在我国水利水电工程建设 中，为缩短施工工 期、降低工程造价、早 日发挥工程效益 ，对 曲面 混凝土坝体的浇筑速度 、浇筑质量都提 出了更高 的要求 。为了有效地 实现混凝土快速上升必须改 变传统的模板施工。 1 拉模模板施工特点 拉模模板主要由面板系统、支撑锚 固系统 、 牵引系统、工作平台以及其他辅助系统组成。面 板系统主要采用钢制桁架面板 ，支撑锚固系统则 通过采用预埋工字钢 、钢轨、及地锚 ；预埋工字 钢及地锚采用 2 0型工字钢 ，埋深 6 0 c m ；轨道为 1 2型工字钢，由模板车间制作 ，其曲线与溢流坝 面板 曲线一致，误差 0 5 m m 。 牵引系统主要是手动葫芦 ，每块模板设置 2 个手动葫芦进行牵引， 位于两侧， 一端挂于模板吊 钩上 ，一端挂于地锚上 ，牵 引的 同步性主要靠操 作人员通过导轨架上的标记控制 。 工作平 台位于模板尾部 下端， 与模板 间通过 连接件连接，用于模板滑升后操作工人修补混凝 土表面缺陷。无论模板滑升到什么位置都可以进 行人工抹面处理。拉模在开始浇筑混凝土后，混 凝土侧压力通过面板系统传递给支撑系统的导轨 部分 ，再通过导轨传力给预埋立柱，整体荷载 由 已经浇筑好的坝体承担。随着混凝土的连续浇筑 ， 拉模不断提升，直至最后浇筑完成滑出轨道 。 2 拉模模板施工技术 2 1模板安装 在浇筑仓面做好清基工作 ，打入地锚 ，依据 测量放样点焊接导轨 。焊接完成后经复测导轨安 装满足精度要求，吊入拉模模板。将拉模用手拉 葫芦逐渐放至底端 ，检测模板 的滑轮与钢轨道结 合的稳定性 ，在下滑过程 中观察导轨 的形变和钢 立柱支撑的稳定性。在滑至每一个钢立柱时检测 原测量放样点与模板面的误差，并及时校正。 2 2浇筑 中模板校正加固 模板定位后，采用杉木板填补拉模与两边的 缝隙，并用木方料支撑固定，随着拉模的上升随 即拆除并抹面。仓位模板验收合格后，开始混凝 土浇筑，当底部混凝土达到0 1 0 2 M P a ( 出模混 凝土手压有指痕) 时，即可提升模板。提升模板时 需特别注意左右两边提升高度 的一致 ，并随时检 查导轨是否产生形变。在拉模提升至每一个工字 钢立柱时，校核原放样点与拉模模板面的偏差 。 2 3模板滑出 在浇筑即将完成 ，模板将要滑 出轨道时，用 钢丝绳穿过模板两侧的挂钩并用 2 0 T吊车 吊住钢 作者简介：陈文华 ( 1 9 7 6 年一 )，男，工程师。 5 5 水利技术监督 2 0 1 4年第 4 期 丝绳 。调整钢丝绳 以保证 吊车挂钩起 吊时模板不 产生倾斜 。缓慢拉紧吊钩以保证模板滑 出时不 向 下掉落，但不得使钢导轨产生形变 。调整 吊车大 臂位置以使得吊绳尽量竖直，以减小模板滑出时 产生的水平动能，保障施工安全。 2 4拉模施工的安全事项 对于拉模施工应当严格地控制其安全施工实 施 。在施工过程中，尤其是对于 吊装模板 的起重 设备、安全系数、钢丝绳的型号、允许荷载及配 套的卸扣等应 当严格按照起重机的规定选取。在 浇筑每次混凝土前 ，应 当首先清理模板的面板杂 质，同时对其采取涂刷脱模剂。 值得注意的是，应当严禁脱模剂接触溢流堰 面筋，而且为了能检验立柱及导轨的稳定性，还 应当对其采取空滑试验 。地锚及立柱的埋深必须 满足其所承受的荷载要求，并经常检查其锈蚀状 态，加强保养。手拉葫芦在每次浇筑前进行预拉 试验，以确定其工作的可靠性。 在浇筑完成后，及时清理铁链上残 留的混凝 土，并给铁链及葫芦内部的轮组上油保养 。对于 工程上采取振捣器振捣边侧混凝土时，则应当保 证振捣棒与拼缝版之间距离不小于 5 a m ，严防振 捣器碰撞拼缝版，以免板块松动，使得浇筑混凝 土变形。混凝土吊罐卸料时，需与模板保持一定 距离，严禁混凝土料直接冲击模板 。 安装完模板后 ，则应 当将模板与地锚用葫芦 拉紧 ，并另设一组安全挂钩挂在工字钢立柱上， 未加固牢 ，不得摘取起 吊钢丝绳 。起吊钢丝绳取 掉后， 不得任意拆除安全挂钩 。 模板即将滑 出时， 在挂好钢丝绳 、上好卸扣之前，不允许拆除安全 挂钩 。待挂好钢丝绳 ，上紧卸扣后，方可卸下 。 待现场施工人员确定可以滑出模板时，缓慢拉动 葫芦使模板滑出轨道，并吊至指定地点进行清理 和保养 。模板安装加固好后，必须及时清理多余 的材料，严禁放在模板或操作平 台上 。 另外还应当在拉模施工过程中严禁攀爬模板 脚手架管。现场设置安全标志 ，模板提升 、安装 时，下方严禁作业通行 。模板周转达到 5次时， 须检查清理连接杆件及螺栓 ，涂润滑油一次。施 工过程中注意检查螺栓 、标准件以免松落；模板 使用周转达到 3 0次时， 必须对模板进行维修保养。 3 工程实例 抚河焦石坝除险加固工程 I I 标混凝土坝体全 长 3 1 5 7 m ，分 1 5个堰块 ( 施工桩号 0 + 0 2 3 1 0 + 3 1 5 7 )，堰顶高程 2 8 4 6 m ，溢流面 曲线公式 Y = O 1 4 6 9 X 1 8 5 。 浇筑混凝土总方量约为 3万 m ， 合同工期不到 6个月。溢流堰混凝土施工采用 吊 车吊装混凝土吊罐直接入仓 。混凝土采用连续上 升方式施工，直至浇筑至堰顶 。 3 1拉模实施过程 该工程溢流面浇筑全部采用拉模模板，同时 严格控制模板 出厂组装检验标准 ，具体检验标准 如表 1 ，对于模板安装允许偏差 同样采取严格的 控制标准，模板安装质量执行 水利水 电工程模 板施工规范，具体模板安装允许偏差如表 2 。 表 1 模板出厂组装检验标准 序号 项 目 允许偏差( m m ) 检查方法 量具 1 组装模板板面平整度 2 O 用 2 m平尺靠板面，可见缝用 2 m 塞尺通不过 2 m平尺、塞尺 2 模板长度 + 1 0 。一 2 0 用钢卷尺检查模板的两端和中间部位 钢卷尺 3 模板宽度 + 1 O ，一 2 0 用钢卷尺检查模板的两端和中间部位 钢卷尺 4 模板两对角线长度差 3 O 用钢卷尺检查组装模板两对角线 钢卷尺 5 模板厚度 ( 1 O m m ) l 用钢卷尺检查模板边框 钢卷尺 6 模板孔距中心偏差 2 用钢卷尺孔距中心检查模板板面 钢卷尺 7 模板桁架轴线偏差 2 用 5 m 钢卷尺检查桁架 钢卷尺 拉模模板设计完成后，分别经过了刚度试验和 提升工艺试验，在证明其操作简便、安全可靠并能 保证工程质量之后，共生产 3块用于溢流面混凝土 的浇筑施工。溢流坝面板共 1 5段，采用跳仓式施 工方法，为提高施工效率及考虑到先装导轨后吊入 5 6 拉模模板， 所以导轨架配 2 个仓格， 每个仓格 2 榀， 共 4榀。由于 0 + 0 2 3 8 0 + 0 5 5 7两段溢流坝面板 跨度为 l 6 2 m和 l 5 7 m ，0 + 0 5 5 7 0 + 3 1 5 7段溢流 坝面板跨度为 2 0 m 共 1 3 段。 坝面宽度有 3 种尺寸， 为了节省模板投入，采用大块滑膜组合式模板，共 水利技术监督 2 0 1 4年第 4期 配了 l块跨度 9 4 1 m 、2块跨度 l O m的拉模，可 以 满足整个溢流坝面板施工的需要 。 表 2 模板安装允许偏差 ( m ) 混凝土结构的部位 偏差项目 外露表面 隐蔽 内面 相邻两面板错 台 2 5 模板平整度 局部不平 ( 用 2 m直尺检查) 5 1 0 板面缝隙 2 2 0 外模板 1 0 结构物边线与设计边线 1 5 + 1 0 内模板 0 结构物水平截面 内部尺寸 2 0 + 5 承重模板标高 0 中心线位置 5 预留孔洞 + 1 0 截面内部尺寸 0 模板安装严格 按照施工 图纸和 测量放样 点拉 线进 行控制 ，安装好后的模板表面应光洁、平整， 其结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，且接 缝严密，以保证混凝土的浇筑质量。同时为了有效 地确保下部混凝土 既有一定塑性又满足拉升 的强 度要求，应当采取拉模上升速度控制 。在浇筑混凝 土施工时，应 当适 当地调整模板，以及相关的位置 及其形状，如模板出现变形走样，则应当及时复测 导轨平距高程 并调整至设计要求的 曲线点。 另外 ，在拉升过程 中，及时把粘在模板、导轨 和滑轮等上的混凝土及钢筋上的油渍清除干净。模 板两侧应均匀拉升， 每拉升一次， 测量队放样一次， 根据放样点检查模板变形情况并及时调整。在模板 拉升过程 中严禁振捣混凝： t，对脱模后的混凝土表 面及时修整，以弥补表面的蜂 窝、 麻面掉角等缺陷， 并通过抹平压光 ，消除其表面的细微裂纹，以提高 工程结构的质量。另外，脱模后的混凝土表面还应 避免阳光暴晒， 必须及时养护 ， 溢流面养护 2 8 d 。 要注意防止冲坏混凝土表面，始终保持混凝土表面 湿润 。 2 0 0 9年 3月 3日， 拉模模板在溢流面混凝土施 工中正式投入使用，随着混凝土浇筑上升，拉模不 断提升，模板使用顺利 ，溢流堰外观及尺寸控制 良 好 。经现场测算，一仓混凝土浇筑高度为 5 4 m ，每 次拉模提升高度约为 3 0 5 0 c m ，全部提升完毕为 6 8 h ，每提升一次模板仅用时 3 5 m i n ，模板的拆 除不影响仓面正常施工 。该工程于 2 0 0 9年 3月 3 日开工 ，2 0 0 9年 4月 3日完工 ，共历时 1 个月。 3 2 实施效果分析 拉模模板的使用对整个工程的施工质量和进 度起着非常重要 的作用，拉模模板构思新颖 ，结构 合理，操作简便 ，运行可靠，在浇筑过程中可做到 不间断提升 ，保证了混凝土施工的连续、高强度进 行 ，使溢流面混凝土浇筑仅用 1个月便全部完成， 顺利的赶在汛期到来之前完成 了主体工程的施工， 为安全度汛打下了良好的基础 。 4 结 语 通过结合工程实例，溢流面采取拉模模板施工 技术 ，对抚河焦石坝除险加固工程 I I 标溢流面混凝 土浇筑的成功运用证明，拉模模板完全满足工程施 工安全、 质量和进度要求， 工程质量合格率 1 0 0 ， 无安全生产事故发生 ，得到了各方的好评 ，具有 良 好的经济效益和社会效益 。 参考文献 1 都智刚 景洪电站溢流坝段溢流面拉模施工 J 科技情报开发 与经济 2 0 0 9 ( 2 5 ) ： 3 0 3 1 2 刘学 军， 陈正大 三峡工 程泄洪坝段 表孔溢 流面拉模旌 工技术 J 中国科技信息 2 0 0 6 ( 2 1 ) ： 2 8 - 3 4 3 杨志银， 张俊， 王凯旭 张河湾水库拦河坝拉模施工溢流面及改 进措施 J 5 7