钢铁有限责任公司高线工程施工方案方案大全.doc

新余钢铁有限责任公司 投 标 文 件 高 线 工 程 中国第十三冶金建设公司投 标 函致：新余钢铁有限责任公司 1、根据已收到的招标编号为 XGGX-SO1-01 的 新余钢铁有限责任公司高线 工程的招标文件，遵照工程建设施工招标投标管理办法的规定，我单位经考察现场和研究上述工程招标文件的投标须知、合同条件和其他有关附件规定及要求后，我公司全面接收和响应招标文件的全部条款，并按规定报出综合费率（详见投标书商务部分），我们将按招标文件的全部条款承包上述工程的施工、竣工和保修。 2、一旦我方中标，我方保证在 2001 年 8 月 8 日开工， 2002 年 8 月 7 日竣工，即 365 天(日历天)内竣工并移交整个工程；我们承诺：工程质量保证达到国家“冶金工业优质工程”标准要求，按国家金奖、鲁班奖质量目标组织施工，为总体工程创国家质量奖创造条件；工程保修按国务院建设工程质量管理条例的有关规定执行。 3、如果我方中标，我方将按招标文件的规定提交二百万元的由上海市建设银行宝钢支行出具的履约担保书，做为履约保证金。 4、我方同意所递交的投标文件在招标文件规定的自开标之日起30天的投标有效期内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。 5、除非另外达成协议并生效，贵方的中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同。 6、我方金额为人民币 贰拾万 元的投标保证金与本投标书同时递交。（详见投标保证书）投标单位：中国第十三冶金建设公司(盖章)法定代表人或委托代理人：(签字或盖章)单位地址：上海市宝山区铁力路2469号邮政编码：201900电话：56691074传真：56603553开户银行名称： 中国建设银行上海市宝钢专业支行银行帐号：055177-00233005160开户行地址：上海市牡丹江路1398号电话：56113511 日期： 年 月 日 授 权 委 托 书 本授权委托书声明：我 胡凤垠 （姓名）系 中国第十三冶金建设公司 （投标单位名称）的法定代表人，现授权委托 中国第十三冶金建设公司 （单位名称）的 钱 沈 （姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加 新余钢铁有限责任公司 （招标单位）的 新余钢铁有限责任公司高线工程 的投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。 代理人无转委权。 特此委托。代理人： 性别：男 年龄：47单位：中国第十三冶金建设公司 部门： 职务：副总经理投标单位：中国第十三冶金建设公司 （盖章）法定代表人： （盖章） 日期： 二OO一 年 七 月 卅 日新余钢铁责任有限公司高线工程投标文件技术部分1、编制说明 本标书编制阶段无有关设计图及相关技术资料，是根据新余钢铁有限责任公司高线工程“招标文件”和“问题解答”以及十三冶近年来在国内承建江苏沙钢年产40万吨、轧制速度100m/s第一高线厂、江苏沙钢年产60万吨、轧制速度120m/s第三高线厂、宝钢年产40万吨、轧制速度120m/s高线厂以及杭钢年产35万吨、轧制速度125m/s高线厂等同类工程经验，结合现场调查了解到的情况下编制的。2、工程概况 新余钢铁有限责任公司(简称新钢)新建高线厂设计生产规模约为年产高速线材50万吨。位于新钢厂区第二开坯厂(原650厂房)的北侧以及第三型钢厂的南侧，西侧与新建炼钢连铸相衔接，占地约4万m2。 本标工程为新钢高线工程(除加热炉安装和砌筑)所有土建施工和安装调试。 高线工程新建厂房并列有主轧跨和原料及成品跨，主厂房北侧设有水处理系统工程，1#电气室、轧辊加工间、2#电气室(包括办公楼)。其中主厂房全长约426m，主轧跨跨距约24m，原料成品跨跨距约30 m，基本柱距约12m，柱子估计为双肢钢管砼下柱和实腹式焊接工字型上柱，吊车梁可能采用实腹式工字梁，墙体围护结构和屋面及天窗估计为彩色压型钢板。 主轧跨内主轧线设备为高架布置，由粗、中、预精轧、精轧约28架机组组成，据了解，以国内设备为主，关键设备如精轧机组、吐丝机等 采用进口。水处理系统旋流沉淀池深度约为地下15m，另有约200m3的事故水塔。 加热炉据了解为上下加热的步进梁式连续加热炉，本标段仅包括加热炉土建基础，烟道和烟囱。 本标高线工程要求2001年8月8日开工，2002年8月7日竣工，工期为一年，因此本标工程工期短、量大、坑深、技术复杂。3. 施工总体部署 本工程的特点是：(1)新建高线厂房位于原三型主厂房与650主厂房之间的狭长地段，西侧紧靠新建炼钢连铸主厂房，仅东侧有小块可利用施工场地；(2)设备采用国产设备与引进设备相结合，引进设备交付时间距投产时间短；(3)主厂房内设备基础施工图交付晚于主厂房施工图交付时间。 根据以上特点，本工程施工总体部署是： 主厂房、水处理、主电气室同步施工，确保能源工程先行。 主厂房采用“闭口法” (先建厂房，后施工设备基础)施工方案。厂房柱基和厂房钢结构安装的施工流向均为自西向东推进。 厂房钢结构安装，选用2台履带吊作主导机械(80t 、50t各一台)和1台汽车吊作辅助用。柱、吊车梁采用分设法安装，屋面系统采用综合安装法。厂房屋面压型板在现场压制，随厂房屋面系统安装，用安装钢结构的吊机将屋面压型板吊到屋面上。 主轧跨厂房钢结构安装过半后，主轧线高架设备基础(5m平台)即在厂房内紧跟施工，并随厂房钢结构的安装向东推进。高架设备基础是主轧线设备安装的先决条件，必须配足人力和周转料具，精心施工，确保质量，突击完成。并做好设备基础沉降观测工作。 厂房内的桥式起重机分两批安装。首批桥式起重机(靠厂房西端的)于2001年12月初安装，供加热炉安装用。主轧线设备的安装中，主轧线2、4减速机等超过30t的重件，采用专用 吊具，用2台天车抬吊。 主轧线设备安装采用先安装头尾设备、后安装中间设备的顺序，即先安装粗、中、预精轧机和风冷线设备，最后安装国外引进的精轧机和吐丝机。液压、润滑系统，则是在先安站内设备和机械设备的基础上，按轧线设备安装顺序进行配管。根据国外设备供货晚的特点，也可提前进行液压润滑主干管线的配管冲洗工作，缩短占用主工序的时间，确保国内国外设备达到同步试车交付。 设备安装前要做好基准点和基准线的设定，采用“测量跟踪法”进行安装，确保设备安装精度和进度。 水处理旋流沉淀池采用“上逆下正施工法”，即上部土层部分逆作法先施工，下部岩石部分开挖至基底后，再正作法施工完成。 砼供应采用自安一座60m3/h的砼搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵送浇灌。自配检化验试验室，确保砼质量和施工需要。 钢结构在业主有偿提供的钢结构制作场地制作。必需时，在基地制作部分构件。 由于现场狭小，钢筋加工采用场外、场内相结合。现场不设钢结构堆场，边运边安。4. 施工总进度网络计划（43135101计划） 施工总进度计划编制的原则是：统揽全局，准确把握工程全局中的主线（即贯穿施工全过程的主要矛盾线）和重点。为此我们确定代号为43135101计划，明确保工期的关键节点，体现从一开工就抓紧的精神；合理选择施工方案，配足资源，制定周密的施工技术措施，抓工作质量、促工序质量、保工程质量，做到安全、文明施工；在可以独立展开的各施工区组织好每一阶段的施工，确保2002年8月8日开始热负荷试车的总目标。4.1准确把握四条主线和三个重点 4条主线是：主轧线、加热炉区、主电气室、水处理设施。 3个重点是：厂房钢结构制作安装、主轧线调试和液压润滑系统。4.2明确13个关键节点 2001年8月8日 开工 2001年9月7日 开始制作厂房钢结构。 2001年10月17日 主厂房钢结构开始安装。 2001年12月1日 高架设备基础 （5m平台）开始施工。 2002年2月8日 主厂房封闭完。 2002年2月1日 主轧线设备开始安装。 2001年4月1日 主电气室具备高压受电条件；水处理开始试车。 2002年4月24日 送水。 2002年5月15日 送电。 2002年6月1日 送气。 2002年6月14日 开始单体试车。 2002年7月14日 开始冷联试。 2002年8月8日 开始热负荷试车。4.3 施工简况表 按5个阶段组织施工，确保上述节点的实现(1) 厂房柱基施工阶段（2001年8月8日2001年10月16日，为期70天） 本阶段的目标是：完成全部地基处理工作；完成主厂房大部柱基，主电气室基础，水处理旋流沉淀池施工近半，冷却水塔、循环泵房等土建工程全线展开。本阶段未完的部分厂房柱基，在10月26日前完成，可满足钢结构连续安装的需要。(2) 厂房结构施工阶段（2001年10月17日2001年12月30日，为期75天） 本阶段的目标是：完成整个厂房钢结构安装，屋面围护结构到2002年2月8日完。其中：前45天安装的厂房已为主轧跨高架设备基础（5m平台）的施工创造条件。 在本阶段内，主电气室结构完成，开始装修。水处理设施土建施工完，开始机、电设备和管道安装工作。(3) 设备基础施工阶段（2001年12月31日2002年1月31日，为期32天） 本阶段的目标是：为2002年2月1日开始安装主轧线设备创造条件，其中： 主轧线的高架设备基础（5m平台），早在2001年12月1日就已开始施工，到本阶段末具备安装主轧线设备（粗、中轧和预精轧机）的条件。 主电气室供配电设备开始安装。 水处理设备、管道安装约三分之一。(4) 设备安装阶段（2002年2月1日2002年6月13日，为期133天） 本阶段的目标是：机械、三电、管道安装完，具备单体试车条件。 其中： 主电室4月1日实现受电； 水处理4月24日具备送水条件； 主电气室5月15日向主轧线送电； 主轧线的粗、中、预精轧机安装完，风冷线、打捆、称量等设备安装完，开始马达单试； 轧辊间设备安装试车完，交业主使用。(5) 试车阶段（2002年6月14日2002年8月7日，为期55天） 本阶段的目标是：完成安装结尾工作，按照工艺流程和能源介质先行的原则，组织液压润滑系统、粗中轧、预精轧、精轧、吐丝机、斯太尔摩线、打捆线的分系统、分区域、滚动试车方法，组织完成设备的单体试车和冷联动试车。 精轧机、减定径机等引进设备从7月15日起突击安装，其液压润滑主管采取提前配管冲洗等措施，以满足工期要求。4.4 10项保证措施（1） 组建强有力的项目班子，调集参加过宝钢、杭钢、沙钢等连铸、高线工程施工的管理和技术骨干，强化对工程的组织管理。（2） 按项目质量计划(附后)保持项目质量保证体系的有效运行。强调“第一次就把工作做好”，用工作质量保证工序质量，用工序质量保工程质量，用工程高质量来保证工程施工工期。（3） 加强各项准备工作 切实加强物资采购、进料检验、图纸自审和会审、施工方案编制和技术交底、钢结构制作以及现场施工条件的准备，使施工过程能顺利开展。（4） 配足资源 按进度计划需要配足劳动力、施工机械和周转料具。组织均衡、连续的施工生产，提高作业效率，在关键的工序上延长作业时间，确保关键节点的实现。（5） 主动搞好“四结合” 主动搞好施工单位同生产单位（业主）、设计单位、设备制造单位（含现场SV人员）的“四结合”，为2002年8月8日热负荷试车这一总目标大力协同。积极搞好设计联络，先期、早期了解设计意图，主动协助业主搞好设备监造和设备出厂检验，尽量把设备缺陷消灭在制造厂内。先期搞好同生产的结合，根据生产的要求主动与设计联络，把生产开工需要解决的设计和施工问题解决在试车之前。（6） 严格质量检查，做到一次成优 严格对材料、构件和工序的检验和检查，加强施工过程质量控制。强化质量否决权，不合格的材料、构件不进场。不合格的工序不转序，做到一次成优。杜绝返工造成的工期损失。（7） 加大安全管理力度、落实安全管理责任，在全工地开展“我不伤害自已，我不伤害他人，我不被他人伤害”的三不伤害活动。重点做好防火、防高空坠落、防触电、防物体打击的四防教育，逐级保证，定期检查安全措施的落实，确保安全施工。（8） 强化对工程进度的检查和协调 把总进度计划分解成阶段计划和月、周日计划，每周一次例会，每日一次检查，把每一个主要节点按工序分解成若干个小节点，采取考核小节点、控制大节点的手段，做到小问题不过夜，大问题不过三（三天），强化工序服务原则，牢固树立上工序为下工序服务的观念，建立工序赔偿制度，保证进度计划的严肃性。切实做好工序成果保护工作，建立工序成果损坏赔偿制度。消灭工序成果破坏造成的返工占用工期的现象。确保施工进度始终处于受控状态。（9） 做好文明施工规划，统一规划施工用地，做好平面管理和机械车辆的调度，真正做到不干扰业主生产，不打扰居民生活，不扰乱自已施工。确保工地排水迅速、道路畅通、场地平整、物料堆放整齐，营造整洁、高效、有序的施工生产环境.（10） 发动员工开展立功竞赛活动，为实现总目标献计出力 思想政治动员和经济手段两手一起抓，严格队伍管理，教育职工遵纪守法，自觉维护新余市区和新钢厂区治安形势、创造良好的工作秩序，开展工地立功竞赛活动，号召全体施工人员发扬十三冶敢打善拼、不怕硬仗、恶仗的光荣传统，为实现2002年8月8日热负荷试车的总目标献计出力。4.5 确保实现一个目标 上述准确把握4条主线、3个重点，明确13个关键节点，组织好5大阶段的施工，采取10项措施的全部努力，就是为了确保2002年8月8日开始热负荷试车目标的实现。4.6 施工总进度网络计划见下页。5、施工总平面布置与管理5.1 施工总平面布置及管理5.1.1 施工总平面布置说明5.1.1.1 由于高速线材工程区域内设置施工临时设施的场地很小，为解决施工临时设施场地的紧张状况，我们将充分利用我公司即将承建三转炉连铸工程的优势，统一安排布置生产及生活临时设施，合理利用施工场地，从而满足施工的需要。5.1.1.2 施工总平面布置见5.1附图施工总平面布置图5.1.2 生产临时设施5.1.2.1 办公设施 设置五栋两层活动板房作为项目经理部及各专业公司办公室。现场设置两栋移动式集装箱彩板房作为现场办公室。5.1.2.2 钢结构加工厂及堆场1）钢结构加工拟租用新余钢铁建设公司现有厂房制作加工。必要时部分构件在我公司钢结构加工厂制作加工。2）现场不设大型构件堆场，大型构件运至现场后直接吊装，仅在高线厂房东侧设小型构件堆场。5.1.2.3 砼搅拌站1）连铸工程和高速线材工程统一设一个产量为60m3/h砼搅拌站，砼搅拌站内设3000m2砂石堆场，500m2水泥库及二座150t散装水泥罐。2）砼搅拌站配备2台砼泵车，6台砼搅拌运输车。5.1.2.4 材料堆场及仓库1）在连铸区域内统一设置钢筋、铁件加工厂、钢材、钢筋材料堆场与二、三类物资库和周转料具堆场供本工程使用。2）施工现场设移动式铁皮房作为小型材料、机具库房。3）根据工程进度的需求，现场设小型周转料具堆场。5.1.2.5 土方弃置场 挖出的土方及杂物的弃置场地，与当地有关部门和业主协商合作解决。可利用好土存放于甲方指定地点，用于工程回填。此外加强基础施工规划，制定全场土方平衡计划，统筹安排，尽量减少土方外运及倒运。5.1.2.6 钢筋、铁件加工场 钢筋、铁件加工场及木工房、钳工房等设置在厂房北侧，约1200m2。5.1.2.7 大型机械停放场 土方机械、运输机械、起重机械等大型机械不专设停车场，轮胎式机械均停放在砼搅拌站院内，履带式机械停放在施工现场。5.1.3 生活临时设施 宿舍、食堂、锅炉房、浴室、厕所、卫生间等辅助设施均与连铸工程统一设置，并与生产临时设施隔离。生活临时设施临时用地约3000m2。5.2 施工大临设施及用地需求表序 号用 途用地面积m21办公室25002砼搅拌站60003钢结构堆放场10004钢筋、铁件加工厂12005材料、周转料具堆场10006宿舍、食堂等生活临时设施30005.3 施工现场临时道路、供电、供排水布置5.3.1 施工现场临时道路布置5.3.1.1 施工道路规划的原则1）尽量利用原有主干道作为主进场道路。2）为满足施工需要设置的区域内临时道路，尽可能满足各施工阶段使用，一次形成。5.3.1.2 施工主干道 利用高速线材厂房北侧、东侧及西侧三条原有厂区道路作为主进场道路，和厂区其他主干道路连接，以保证施工、生产的人流、物流安全畅通。5.3.1.3 区域临时道路1）在成品跨及原料跨内设置1条纵向临时施工道路，横向设置3条临时施工道路以保证施工材料运输和机械出入。2）临时道路为混合钢渣路面，路面宽度7m。基础及地下构筑物施工时，必须合理安排工序，确保施工临时道路畅通。5.3.1.4 施工道路布置详见5.3.1附图施工道路平面布置图。5.3.2 场地排水布置5.3.2.1 施工阶段的场地排水，主要靠原有道路及新建临时道路两侧的排水沟，向原有道路排水口汇集，经设置的沉淀池沉淀后排入正式排水窨井，以防止淤泥堵塞排水管道。5.3.2.2 临时道路路边设排水沟，施工用污废水及场地水通过区域道路排水沟，排向主干道明沟。5.3.2.3 主干道侧采用砖砌明沟，明沟尺寸及排水坡度必须满足设计要求。5.3.2.4 临时道路两侧排水沟为土沟，沟深800mm，沟底宽0.4m，上口宽1m。5.3.2.5 排水沟过路部分设钢过路管，钢过路管采用400钢管。5.3.3 施工用水布置5.3.3.1 为满足施工需要在施工现场布设两条DN80管线，管网布置见5.3.3.附图施工用水平面布置图。5.3.3.2 两条供水管线分别由业主指定的取水点接出，管线埋地敷设。5.3.4 施工用电布置5.3.4.1 现场施工总用电量为800KVA。现场供电电缆采用立杆架空设置和埋地敷设。用电线路布置见5.3.4附图 施工用电平面布置图。5.3.4.2 供电线路电源从业主指定的临变接出，形成2个闭合回路，现场外围设置3个400A、4个200A总配电箱。离总配电箱较远的用电部位，采用拖电缆的移动式户外开关箱供电。5.4施工测量及管理5.4.1施工测量5.4.1.1施工控制网的布设1）平面控制网的布设（参见附图） 根据本工程的特点，本平面控制网布设成矩形网，其中主1、主0、主2三点为矩形网的长轴线点；、为矩形网的短轴线点；、四点为矩形网的四个角桩；其余各点均为距离指标桩。主轴线点主1、主0、主2、及角桩点、都采用砼桩埋设，主1、主2方向线两端加设3米以上方向标，距离指标桩按厂房行列线对称埋设。2）高程控制网的布设 高程控制网的点位直接布设在平面控制网的桩位上，并同时在厂外单独埋设三个高程基准点，以此作为其他标高点的校核点以及变形观测时使用。（如厂区内有水准基点，可不必单独埋设）5.4.1.2控制网的测设1）施测依据（1） 平面控制网以厂区一级施工控制网点为起始依据。起始点的坐标系如果是城市坐标系，则应按以下公式转化为施工坐标系 A=（Y-b）SIN+（X-a）COS B=（Y-b）COS-（X-a）SIN 其中为施工坐标系的A轴在城市坐标系中的方位角。 a、b为施工坐标系原点的X、Y坐标。 （2）高程控制网以厂区水准基点为起始依据。2）技术依据（1）GB5002693工程测量规范（2）设计资料及工艺要求。（3）投标文件中有关的标准和规范。3）使用仪器（1）徕卡TC1800全站仪（精度：1.5 ，2+2PPm）。（2）徕卡NA2+GPM3精密水准仪（精度0.7mm/km）。（3）其他辅助配套设备。4）施测方法（1）平面控制网的测设 采用轴线法测设：先以厂区一级施工控制网点定出长轴线上三个点主1、主0、主2并按规范要求将其严格调整到一条直线上，并同时在主轴线两端投射出方向标。然后由长轴线测设短轴线、,再根据十字轴线测设出矩形的四边并定出四个角桩，同时沿矩形的四边采用差分法定出距离指标桩。 安装基准点的测设：根据主轧线主1-主2，采用直线投点法先测设主轧线上的安装基准点，再依据主轧线基准点，按照设计尺寸，测设其他设备（如：加热炉、粗中轧机、精轧机、吐丝机等）横向中心线上的基准点。（2）平面控制网的检测 主轴线中心角采用测回检测，矩形网实测角采用测回检测，非实测角均用测回检测，边长均以测回检测（）高程控制网的测设 高程控制网的测量，以厂区水准基点为起始点，严格按照二等水准测量要求，采用闭合环的形式进行施测。内业计算严格按测站数进行平差，来求出各点的高程。5.4.1.3施工放样测量1）施工放样依据（1）本控制网的测量成果。（2）厂房的设计和说明。（3）厂房的基础平面图。（4）设备基础图。（5）土方开挖图。（6）各类管线、管网图。2）使用仪器（1）J2级经纬仪。（2）S3级水准仪。（3）50米钢卷尺。（4）其他配套设备。3）施工放样方法（1）中心线的投设 施工放样应依据本控制网测设成果及设计图纸和相关文件，先测设中心线，后根据中心线再进行施工放样。 中心线的投设尽可能采用直线投点法，其端点由控制网相邻的距离指标桩以内分法测定。中心投点时，经纬仪的视线根据两端决定。采用测设直角和经纬仪正倒镜的方法进行投点时应有可靠的校核条件。（2）标高的投设： 基础开挖时施工测量人员应进行看守观测。当基坑挖到一定深度后，应在坑壁测设距基底设计面为一定高差（如1米）的水平桩作为控制坑深及基础施工中掌握高程的依据。同时根据施工进度，施工测量人员应及时将水准标高投测到施工面上作为后续施工的依据。特别是对于施工中的关键性标高（如正负零，负100毫米，正1米线等）要用墨线或红三角准确的画到适当位置上（如：模板、砼基础、结构柱子等）。（3）垂直度的放样： 基础打桩及结构安装时，垂直度的放样采用经纬仪看守观测（每次观测均同时采用两台经纬仪进行观测），随时指挥安装工人将构件调整到正确位置。5.4.1.4变形观测1）观测点的埋设 根据设计图纸要求进行埋设。2）变形观测周期 根据变形速率和施工进度进行，一般情况下以每月观测一次。3）观测方法（1）沉降观测 每次以二等水准测量方法，按相同的观测路线进行观测。 每次观测都使用同一台仪器，测前对仪器进行认真校核。 固定观测人员。 内业资料成果采用统一的表格进行整理。（2）位移观测 大型设备基础浇注过程中,测量人员应进行看守观测，发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员及时处理。在打桩的过程中，应对其附近的基础和建筑物用基准线法（通视条件良好时）或坐标法（通视条件困难时）进行水平位移监测，发现问题应立即通知施工人员及时处理。（3）其它变形观测 按设计要求进行观测。5.4.2测量管理5.4.2.1测量人员的管理1）测量人员在项目总工程师的领导下，实行二级管理制度：一、项目部设测量组，负责对测量工作进行全面的监督和检查。二、各施工队设测量小组，负责现场的施工放样。2）每个施工队伍应配备两人以上的专职测量人员。3）测量人员应持证上岗，严禁非专业测量人员进行测量工作，现场发现无证操作者，立即责令其停止作业，相应的成果无效。5.4.2.2测量仪器的管理1）各施工队伍应配齐与其作业相适应的测量仪器与工具。2）对所使用的仪器，做到及时检查、校正，加强维护保养，定期检定，现场严禁使用未经法定计量检定的仪器、工具。3）发现不合格的仪器，立即通知其送检，其相应的成果无效。4）现场使用的仪器，都必须粘贴合格标签，标签上填写使用期限。5.4.2.3测量资料的管理1）测量人员在作业前，应详细了解作业要求，正确使用已有合格资料，制定、编制经济合理的测量方案，并报业主（或监理）批准。2）测量控制网的点位归化改正后，应再次检测，经检测无误后，方可发放成果。施工期间将每月检测一次，直到基础竣工。3）在厂房基础与设备基础施工完毕后，及时进行竣工线测量。并报送监理复验，尤其是隐蔽工程的竣工测量。4）对基础的定位、中心线的投设、标高的测设必须进行严格的自检、互检、专检，并按统一印制的表格填写记录。5）外业测量必须有记录，记录格式应严格按照规范进行。测量记录必须由测量人员填写并签字，要求字迹、图线清楚，并与现场点位相一致。涂改的资料无效，无校核签字的资料无效，与现场点位不一致的资料无效。要真正做到测量成果的真实、完整、规范、及时、符合规定。6）下道工序对上道工序的测量成果应进行严格的复测检查，对点位不清楚、资料不合格的测量成果不予接收。7）测量资料的交接实行严格的收发签证制度。5.4.2.4测量标志的保护1）施工区域内的测量点位均设有明显的标志。2）测量管理人员必须经常去现场检查标志保护情况，如发现可疑问题，应及时复测检查。3）现场施工时应尽量避开测量点位，确实无法避开需要搬迁的，应及时上报项目经理部，经批准后方可进行。6 资源配置策划6.1 项目组织机构 为确保本工程圆满完成，我公司将组建强有力的项目经理部，选派优秀项目经理，调集参加过宝钢、杭钢、沙钢高线工程的施工骨干，特别是机电设备安装技术骨干和技术工人组成具有丰富安装、调试经验的施工队伍参加建设。项目经理部设三部一室，按项目质量计划要求保证项目质量体系正常运行。组织机构见附图，具体职能、分工和要求详见附录项目质量计划。6.2 劳动力配置计划 劳动力配置计划表 序号工种2001年2002年8910111212345678一土建922002713093293192492281861309080701钢筋工20404060606040403055552木工2090120120120120808060302020103架子工52040404040303020202010104焊工101020202020201010105555力工202020202020202020201515156瓦工101020303020202020201010107维修电工33333333333338运转工22335555322229起重工255566655522210抹灰工520202010101055511油工3555555333二钢结构制作11611410079681铆工50504020202电焊工2015151283水焊工1086554起重工10108665油工10151520156运转工1010101087电工66666三钢结构安装368979559575238312924241铆工30404020202015151510102电焊工101515101010555553水焊工355332222224起重工6884445油工101010106664446运转工664422222227维修电工3333222211118力工1010106666四管道2935356070724432322515151管工1015153040402016161010102焊工45514141410555223起重工2222244221114运转工11122221115维修电工2222222222226力工1010101010106666五机电5204694139171181181161137961钳工1020204040404030202焊工51010101010101053起重工4666666444运转工2335555325电装工5101020606060604040206电调工5520202030303030307仪表510202020201058通讯5101010101010101010六测量4466681010108864总 计963524995676156185275054473823132622096.3主要施工机械设备配置计划及管理制度6.3.1主要施工机械设备配置计划表序号机械名称规格数量(台数)机械来源2001年2002年89101112123456781挖土机1.01.8m34自有2推土机2自有3装料机2.5m32自有4翻斗汽车15t10自有5载重汽车8t5自有6履带吊80t1