模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告.doc

模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究报告

目 录

第一章 总论 1
1.1 项目名称及承办单位 1
1.2 可行性研究报告编制依据 1
1.3 可行性研究报告研究范围 1
第二章 项目提出的背景与建设必要性 7
2.1 企业概况 7
2.2 项目提出的背景 8
2.3 项目提出的必要性 11
第三章 建设规模与产品方案 17
3.1 建设规模 17
3.2 产品方案 17
第四章 项目选址与建设条件 18
4.1 建设地址 18
4.2 建设条件 18
4.3 厂址评述 21
第五章 技术、设备及工程方案 22
5.1 设计原则 22
5.2技术方案 22
5.3设备方案 29
5.4工程方案 30
第六章 总图运输及公用辅助工程 32
6.1 总图运输 32
6.2场内外运输 32
6.3公用辅助工程 32
第七章 原辅材料及燃动力供应 34
7.1 原辅材料供应 34
7.2 燃动力供应 34
第八章 环境保护 36
8.1 编制依据及范围 36
8.2环境现状及主要污染源 36
8.3 环保机构设置 37
8.4 绿化 38
8.5 环境影响评价 38
第九章 节能方案 39
9.1 编制依据 39
9.2 项目能源消耗状况 40
9.3 项目所在地能源供应状况分析 43
9.4 节能措施 43
9.5 能源管理 44
9.6 节能效果分析 44
第十章 消 防 46
10.1 编制依据 46
10.2 工程概述 46
10.3 生产工艺特点及安全措施 46
10.4 消防措施 47
10.5 消防设施及其安全可靠性 50
第十一章 劳动安全卫生 51
11.1 编制依据 51
11.2 采用标准 52
11.3 工程主要危害因素分析 53
11.4 劳动安全卫生防范措施 55
11.5 劳动安全卫生机构设置及人员配备 58
11.6劳动安全卫生投资估算 58
11.7预期效果及评价 58
第十二章 企业组织、劳动定员和人员培训 60
12.1 企业组织 60
12.2 劳动定员 60
12.3 人员来源及培训 60
第十三章 项目实施计划 62
13.1 项目实施计划建议 62
13.2 项目实施计划 62
13.3 项目达产计划 62
13.4工程管理 62
第十四章 投资估算与资金筹措 64
14.1投资估算 64
14.2 资金筹措 67
第十五章 财务评价 68
15.1投资估算 68
15.2收益及成本估算 68
15.3财务效益评价 69
第十六章 招 标 71
16.1 编制依据 71
16.2 招标投标的基本原则 71
16.3 招标内容 72
16.4 招标方案 72

附 录
一、附表
二、附图

IV

模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究报告

第一章 总论

1.1 项目名称及承办单位
1.1.1项目名称
模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统
1.1.2承办单位
唐山梦牌瓷业有限公司
法人代表：孟令来
项目负责人：孙建军
1.1.3建设地点
河北省唐山市丰南区西葛镇工业区唐山梦牌瓷业有限公司厂区内，丰碱公路（东线）西侧，距丰南城区15km，距唐山市区15km，距唐柏公路4km，距津唐高速公路出口15km。
1.1.4报告编制单位
安徽省建材工业设计院。
1.2 可行性研究报告编制依据
1.2.1《关于推荐两化融合促进节能减排重点推进项目的通知》（工信厅信函〔2011〕412号）。
1.2.2原国家计委发布的《投资项目可行性研究指南（试用版）》。
1.2.3国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
1.2.4 国家、地方经济和社会发展规划及行业部门的发展规划。
1.2.5 唐山梦牌瓷业有限公司提供的有关基础数据、资料。
1.3 可行性研究报告研究范围
1.3.1 对企业的基本特点和发展规划进行说明和总体研究；
1.3.2 结合企业的实际情况确定技术改造内容；
1.3.3 对两化融合实施方案和节能减排效果进行论证，拟定先进合理的工艺技术和设备方案；
1.3.4 对项目实施条件、厂址、原材料及能源供应等进行研究说明；
1.3.5 就项目的环保、节能、消防和劳动安全卫生进行分析说明；
1.3.6 进行项目的总投资估算、成本估算和经济效益分析，进行财务及经济评价；
1.3.7 提出本项目可行性研究报告的工作结论。
1.4 推荐方案与研究结论
1.4.1项目建设地点
本项目位于河北省唐山市丰南区西葛镇工业区唐山梦牌瓷业有限公司厂区内，丰碱公路（东线）西侧，距丰南城区15km，距唐山市区15km，距唐柏公路4km，距津唐高速公路出口15km。
1.4.2改造规模
通过数字化智能电子信息控制来实现坯体和模具由混合烘干变为单独烘干，由高温自由烘干变为设定合理的温湿度曲线，从而达到窑炉余热的100%利用。数字化曲线控制替代人工控制系统即坯体干燥、模具干燥运行管理与监控系统；窑炉燃烧器火焰控制、窑炉余热平衡状态调整与监控系统以节省燃料。通过对公司三个分厂进行两化融合改造，以降低能源消耗、提高热效率。项目改造完成后年减少能源消耗11062.32tce，使产品单耗由0.622tce/吨瓷减低到0.522tce/吨瓷。
1.4.3主要原材料及能动供应
1.4.3.1主要原辅材料供应
本项目为节能改造项目，不需新增原辅材料。企业在长期的生产经营过程中，所需的原辅材料已与供应商形成了长期合作的关系，原材料长期供应有保障，完全能够及时、保质的满足生产需求。
1.4.3.2 能动供应
（一）供气
本项目所需燃料为天然气。天然气由冀东油田供应。建设单位自1998年就已与冀东油田签订了供气协议，为长期合作伙伴，用气已得到冀东油田同意，供应可以得到保证。
（二）供电
本项目用电取自市政供电公司，电力供应充足，可满足生产和公用设施需求。项目用电负荷均为三级负荷。项目实施后，厂区现有用电系统完全可以满足本项目需要。
（三）供水
本项目用水由厂区自备水井供给，公司厂区内已建有完善的给水管网，只需从厂区原有的供水主管接入即可保证项目的正常用水。
1.4.4环境保护
本项目符合当地经济发展规划，选用节能工艺成熟可靠，符合《关于推荐两化融合促进节能减排重点推进项目的通知》（工信厅信函〔2011〕412号）及国家相关的产业政策。本项目建成投用后无污染物产生和排放，厂区原有污染物在全面采取各项污染防治措施和加强企业环境管理的前提下，都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，所以本项目的建设不会对区域的生态环境产生明显的影响。
1.4.5 节能
本项目主要从模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统方面进行改造，改造前，耗电量16.80万kWh，耗水量130.00万t，消耗天然气量5425.00万m3，综合折标煤66007.83t；改造后，耗电量6.88万kWh，耗水量130.00万t，消耗天然气量4515.00万m3，综合折标煤54945.51t。改造前后，年节约标准煤11062.32tce，综合节能率16.76%，属于节能效果比较好的两化融合项目。
1.4.6 消防
本项目火灾危险性为丙类，建筑耐火等级为二级。本项目设计中除了各专业严格按照有关规范进行消防措施的设计外，还按规范设置了各类消防设施，主要包括消防水管网、消火栓、干粉灭火器等。因此消防系统具有较高的安全可靠性。
1.4.7 劳动安全卫生
本项目采用了先进、成熟、可靠的生产技术，在设计中严格按照国家的有关劳动安全卫生的政策，并根据实际情况采取了完善的安全卫生措施，预计本项目在建成后将能有效的防止火灾、雷电、静电、触电、机械伤害、噪声危害等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施能及时控制事故，防止事故的蔓延，使生产工人的劳动安全卫生有充分的保证。同时要求工人在生产过程注意自我劳动保护，要求上岗人员必须以预防为主进行安全教育及劳动保护、工业卫生教育，严格执行操作规程，确保安全生产。
1.4.8 实施进度建议
本项目建设期18个月，投产前后各年均按满负荷100％计。
1.4.9 投资估算及评价指标
项目总投资2550.00万元，全部为建设投资，其中建筑工程费用690.00万元，设备购置费用1200.00万元，安装工程费60.00万元，工程建设其他费用478.57万元，预备费用131.43万元。
资金筹措方案为全部由企业自筹解决。
项目完成后企业生产能力不变，无需增加流动资金。
年节约标准煤11062.32t，节约成本为2083.23万元。
主要技术经济指标详见下表。
主要经济技术指标表
序号
指 标
单位
数量
备注
1
建设规模
万件/年
550
陶瓷制品
2
年节标煤量
tce
11062.32

2.1
节气量
tce
11050.13
折标煤
2.2
节电量
tce
12.19
折标煤
2.3
节水量
tce
0.00
折标煤
3
建设期
月
18

4
全年生产天数
天
350

5
总投资
万元
2550.00

5.1
建设投资
万元
2550.00

5.2
铺底流动资金
万元
0.00

6
自筹资金

万元
2550.00

7
正常年均收益
万元
2798.90
经营成本减少
8
年均利润总额
万元
2496.78

9
总投资收益率
%
99.52

10
所得税前内部收益率
%
83.68

11
所得税后内部收益率
%
68.47

12
所得税前财务净现值
万元
9645.93

13
所得税后财务净现值
万元
7111.52

14
所得税前投资回收期
年
2.65
含建设期
15
所得税后投资回收期
年
2.88
含建设期

1.4.10可行性研究报告结论
该项目实施前是人为手工操作，坯体和模具混合烘干，人员费用高，温湿度控制不精确，造成产品质量不稳定，能源浪费；窑炉余热虽然已经利用，但也是人为控制，不能达到余热100%利用；该项目生产过程中主要能耗为电能与天然气，项目实施前坯体和模具混合烘干日耗电180kWh，日耗气6.2万立方，年工作天数350天计算，全年耗电量为6.3万kWh，耗气量为2170万立方，年产量11万吨瓷，吨瓷成型工序单耗240Kgce/t；项目实施前烧成日耗电300 kWh，日耗气9.3万立方，年工作天数350天计算，全年耗电量为10.5万kWh，耗气量为3255万立方，年产量11万吨瓷，吨瓷烧成工序单耗359Kgce/t。
项目实施后集中烘干日耗电190 kWh，日耗气5.1万立方，年工作天数350天计算，全年耗电量为6.65万kWh，耗气量为1785万立方，年产量11万吨瓷，吨瓷成型工序单耗197Kgce/t；项目实施后烧成日耗电350 kWh，日耗气7.8万立方，年工作天数350天计算，全年耗电量为12.25万kWh，耗气量为2730万立方，年产量11万吨瓷，吨瓷烧成工序单耗301Kgce/t。
项目实施后成型工序用节电-0.35kWh，节省天然气385万立方；烧成工序节电10.27万kWh，节省天然气525万立方。项目合计节电-9.92万kWh，节气910万立方，节省能源量折标煤11062.32吨标煤。项目实施后单位产品综合能耗由实施前的622Kgce/t，降低为单位产品综合能耗522Kgce/t，按全年11万吨产量计算，每年节省能源折标煤11062.32吨标煤。每年新增利税3528.39万元以上。社会效益达到了节能14.95%，能源热利用效率在99%以上氮氧化合物排放量下降60%以上的效果。
本项目符合国家产业政策、行业发展规划及地方的发展需要，拟选节能设备工艺技术成熟、可靠，配套设备节能环保，社会和环境影响效益显著；公司管理规范，资金实力和筹措能力较强，能够保证本项目的顺利实施。所以，本项目技术上成熟，经济上合理，项目建设是必要的、可行的。

第二章 项目提出的背景与建设必要性

2.1 企业概况
唐山梦牌瓷业有限公司成立于1999年，厂区占地面积456668.95平方米（折685亩），现有固定资产净值1.9亿元，资产负债率为47.6%。公司主要从事塑料件、五金件、浴缸、卫浴柜等卫生陶瓷及卫浴配套产品的生产和销售，主导产品为节能型座便器。公司下辖大新庄分公司和南堡分公司，共有员工3000名，其中：中、高级技术人员65名，管理干部100多名。现有主要生产设备包括一条意大利西蒂公司生产的全自动HP3200X67200型燃气隧道窑，另有4条国产隧道窑和5座国产梭式窑，年生产卫生陶瓷550万件。公司2008年实现销售收入32475万元，利税4077.33万元；2009年实现销售收入37831万元，利税4245.68万元；2010年实现销售收入42518万元，利税5146.81万元。
该公司生产的卫生陶瓷及卫浴配套产品定位为中高档次，注册商标为“梦牌”。多年来，该公司一贯秉承“质量是生命”的宗旨。建立了完善了质量管理体系，严格执行国家级建筑卫生陶瓷GB6952-2005标准，从1999年至今获得了多项相关部门颁发的荣誉证书、认证和奖励，2005年6月荣获中国建筑卫生陶瓷行业知名品牌；2006年4月通过了欧盟CE认证。2006年11月荣获河北省名牌产品。2006年获得2项节水型座便器外观设计专利证书：座便器（节水型）MT—56，专利号为：ZL200530022649.5；座便器（节水型）MT—46，专利号为：ZL200530022650.8；2008年荣获中国建筑卫生陶瓷行业知名品牌。公司营销网络遍布全球亚、非、欧、美、澳五大洲20多个国家和地区，以及国内的北京、沈阳、徐州、杭州、成都、重庆、佛山、合肥、西安、江阴、大连等省市。
唐山市梦牌瓷业有限公司位于河北省唐山市丰南区，是一家创建于1995年的民营企业，1999年开始使用“”的商标生产中高档卫生陶瓷及相关卫浴设施，2008年被河北省工商行政管理局评为著名商标企业。公司董事长是一名优秀的中共党员，历任过统计局科长、计划经济委员会副主任、西葛镇镇长、镇党委书记。公司在董事长的引导下经历了十余年的艰辛发展，公司由一个年产15万件低档卫生陶瓷的生产小作坊发展到拥有3个工厂，2800名员工，5条隧道窑和5座梭式窑，年生产能力550余万件的企业集团。公司在建立之初即执行高于国际GB6952的标准、随着国际市场的开拓又开始执行国际比较通用的美国ASME的标准、欧洲CE标准等。2002年公司通过并贯彻ISO9001:2000国际标准质量认证体系。
公司注册资本为人民币5396万元，资产总额愈4亿元人民币。其主要业务是生产和销售中高档卫生陶瓷及相关卫浴设施。随着“”商标在美国、法国、德国、俄罗斯、澳大利亚等国家相继注册，公司的产品逐渐在国际上享有盛誉。公司先后与欧洲最大的卫浴建材超市KINGFISHER，瑞典家居超市宜家，美国最大的建材连锁超市HOMEDEOPT，澳大利亚最大的卫浴产品销售商COROMA建立了长期的战略合作伙伴关系。
2.2 项目提出的背景
中国作为人口大国和资源大国，但人均资源特别是能源资源相对匮乏，近年能源紧张状况特别明显，中国已由原能源出口国站变为能源进口大国。人均常规能源相对不足，是影响我国国民经济和社会持续稳定快速发展的一个重要制约因素，也已引起党中央和国务院的高度重视。
能源是国民经济发展的物质基础，从长期供需预测看，供需矛盾仍很突出，从消耗能源产生“温室效应”导致全球气候变暖的现实，我国亦面临环境问题的新挑战。我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。由于我国正处在工业化和城镇化快速发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务，必须摆在更加突出的战略位置。因此，促进能源的合理和有效利用，对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。“资源开发与节约并举，把节约放在首位”是党的十四届五中全会提出的要求，节约能源对保证我国经济的快速发展、提高经济效益、推进技术进步、合理利用资源、减少环境污染、提高人民生活水平等起着重要的作用，也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变的重要途径和实施“可持续发展战略”的必要措施。
随着人口增加、工业化和城镇化进程的加快，特别是重化工业和交通运输的快速发展，将使能源需求量大幅度上升，经济发展面临的能源约束矛盾和能源环境问题将更加突出。解决能源约束问题，一方面要开源，加大国内勘探开发力度，加快能源工程建设，并充分利用国外资源。另一方面，必须坚持节约优先，走一条跨越式节能的道路，建设节能型社会。
节能是一项长期的战略任务，也是当前的紧迫任务。节能工作要全面贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，以提高能源利用效率为核心，以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，强化全社会的节能意识，建立严格的管理制度，实行有效的激励政策，逐步形成具有中国特色的节能长效机制和管理体制。坚持开发与节约并举，节约优先的方针，通过调整产业结构、产品结构和能源消费结构，用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，促进产业结构优化升级，淘汰落后技术和设备，提高产业的整体技术装备水平和能源利用效率。坚持节能与发展相互促进，把节能作为转变经济增长方式的主攻方向，从根本上改变高耗能、高污染的粗放型经济增长方式；坚持发挥市场机制作用与政府宏观调控相结合，努力营造有利于节能的体制环境、政策环境和市场环境；坚持源头控制与存量挖潜、依法管理与政策激励、突出重点与全面推进相结合。
《节能中长期专项规划》中提出四个方面的目标：
1．宏观节能量指标：到2010年每万元GDP（1990年不变价，下同）能耗由2002年的2.68吨标准煤下降到2.25吨标准煤，2003-2010年年均节能率为2.2%，形成的节能能力为4亿吨标准煤。2020年每万元GDP能耗下降到1.54吨标准煤，2003-2020年年均节能率为3%，形成的节能能力为14亿吨标准煤，相当于同期规划新增能源生产总量12.6亿吨标准煤的111%，相当于减少二氧化硫排放2100万吨。
2．主要产品（工作量）单位能耗指标：2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平目前我国能源利用效率仅35%左右，与世界先进水平相差10多个百分点，单位产品能耗比发达国家高出10%～40%。我国能源消费总量中约68%为煤炭，85%的煤炭利用是效率低、污染严重的直接燃烧技术；燃煤产生的二氧化硫排放量占全国总排放量的74%，二氧化碳排放量占总排放量的85%。我国现有工业锅炉50多万台，其中燃煤锅炉约48万台，每年耗原煤4亿多吨，平均运行效率约为60%～65%，比国外先进水平低15～20个百分点；工业窑炉每年消耗原煤3亿多吨，平均能效比国外先进水平低10～30%，工业锅炉、窑炉节能降耗空间较大。
3．主要耗能设备能效指标：2010年新增主要耗能设备能源效率达到或接近国际先进水平，部分汽车、电动机、家用电器达到国际领先水平。
4.宏观管理目标：2010年初步建立与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规标准体系、政策支持体系、监督管理体系、技术服务体系。
目前，国内卫生陶瓷行业普遍采用坯体与模具混合烘干且人力控制温度的办法，既浪费能源又不利产品质量稳定，该项目的成功必将带动行业的革命性变革。全国年产卫生陶瓷规模近2亿件，其应用前景可想而知。
2.3 项目提出的必要性
2.3.1符合国家产业政策和行业发展规划
2.3.1.1符合国家有关法规中支持鼓励的规定
2008年国家制定的《循环经济促进法》中明确提出：发展循环经济是国家经济社会发展的一项重大战略，应当遵循统筹规划、合理布局、因地制宜、注重实效、政府推动、市场引导、企业实施、公众参与的方针。发展循环经济应当在技术可行、经济合理和有利于节约资源、保护环境的前提下，按照减量化优先的原则进行。
《清洁生产促进法》中也指出：清洁生产，是指不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。企业应当在经济技术可行的条件下采用资源利用率高的工艺和设备，替代资源利用率低的工艺和设备。
2.3.1.2符合国家相关产业政策
本项目符合《产业结构调整指导目录(2011年本)》 “鼓励类”第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”第二十三项“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的要求。
《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中也明确提出，坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。深入贯彻节约资源和保护环境基本国策，节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，推广低碳技术，积极应对全球气候变化，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，走可持续发展之路。
国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定中指出：加强资源综合利用，全面推行清洁生产，完善再生资源回收利用体系，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。积极开发推广资源节约、替代和循环利用技术和产品，重点推进钢铁、有色、电力、石化、建筑、煤炭、建材、造纸等行业节能降耗技术改造。
2011年2月27日，河北省人民政府下发了《关于加快推进工业企业技术改造工作的实施意见》（冀政〔2011〕27号），该文件提出，“深入贯彻省委七届六次全会精神，落实‘十二五’规划纲要的主要任务，引导和鼓励企业对标行业高端，加大技术改造力度，转变经济发展方式，实现我省工业转型升级”，“在钢铁、石化、建材等行业，组织开展节能、节水、环保技术改造，推广节能新工艺、新技术、新材料、新装备、新产品，支持大宗工业固体废弃物综合利用和二次资源回收利用。推广清洁生产技术，支持资源节约型、环境友好型企业建设，发展循环经济。每年实施100项节能减排技术改造项目、100项淘汰落后技术改造项目。”
2011年3月29日，河北省工业和信息化厅下发了《关于做好2011年省重点技术改造项目申报工作的通知》（冀工信规〔2011〕132号），按照冀政〔2011〕27号文件的要求，提出，“重点选择对调整我省产业结构、转变经济发展方式、促进传统产业优化升级、推动工业由大变强具有重大作用的骨干项目。项目应有利于提升技术创新能力、优化产品结构、促进产业聚集升级、推进两化深度融合、壮大龙头企业、促进节能减排、提升安全生产水平”。
2011年5月27日，工业和信息化部印发了《关于推荐两化融合促进节能减排重点推进项目的通知》（工信厅信函〔2011〕412号）。提出：“选择重点行业和重点领域，支持节能减排成效明显的信息系统建设，引导工业行业、企业和地方政府通过提高信息化水平，提升节能减排能力。重点行业包括：钢铁、石化、有色、建材、纺织、轻工、机械、电子信息、电力、煤炭等行业。项目类型主要包括：研发设计信息系统、产品信息化、工艺流程优化系统、装备智能化、供应链管理、生产运行管理系统（MES）、生产集中管控系统、能源管理系统（EMS）、健康安全环保管理系统（HSE）、节能减排信息化服务平台、区域性节能减排信息化监控平台、省级工业和信息化主管部门清洁生产信息化平台等12个方面。”
根据文件精神，唐山梦牌瓷业有限公司适时提出了本项目的建设，项目投资2550.00万元。通过数字化智能电子信息控制来实现坯体和模具由混合烘干变为单独烘干，由高温自由烘干变为设定合理的温湿度曲线，从而达到窑炉余热的100%利用。数字化曲线控制替代人工控制系统即坯体干燥、模具干燥运行管理与监控系统；窑炉燃烧器火焰控制、窑炉余热平衡状态调整与监控系统以节省燃料。项目改造完成后年减少能源消耗11062.32tce，使产品单耗由0.600tce/吨瓷减低到0.500tce/吨瓷。本项目的建设实施，符合国家关于建设资源节约型和环境友好型的基本国策，是国家重点鼓励支持的项目，项目建成后，可取得较好的经济效益和显著的社会效益。
本项目符合《关于推荐两化融合促进节能减排重点推进项目的通知》（工信厅信函〔2011〕412号）重点支持方向中的重点行业“建材”属符合“装备智能化”类型。
2.3.2 符合地方发展规划
“十一五”时期是极不平凡的五年。面对复杂多变的国内外形势和艰巨繁重的发展改革任务，省委、省政府团结带领全省人民，坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照党中央、国务院重大决策部署，积极应对国际金融危机严重冲击，着力推动经济发展方式转变，迎难而上，开拓进取，全省经济保持平稳较快发展，社会事业全面进步，城乡面貌焕然一新，人民生活明显改善。在节能环保产业方面。重点推进高效电机、智能控制节电装置等节能技术和产品的开发应用，发展生物处理、环境监测等环保技术和产品。积极发展再生资源回收和再制造利用技术。建立和完善节能环保技术创新、产品推广服务体系，积极推广能源合同管理新模式。
用信息技术提升企业研发设计水平。推广微电子技术与计算机辅助设计(CAD)等在研发设计各环节的应用，加快构造网络化、协同化的工业研发设计体系，促进产业的技术融合，提高创新资源的集合效率。
推动生产过程智能化和生产装备数字化。在钢铁、石化、建材等行业加快普及集散控制、制造执行等技术的集成应用，加快装备制造业生产设备的数控化和自动化，推广精益生产等先进生产方式，加强其他传统行业生产装备的数字化、智能化改造，在重点企业基本普及综合集成制造和柔性制造系统。
促进信息技术在企业经营管理活动中的广泛应用。积极推广企业资源管理、供应链管理、销售和售后服务管理、计算机决策支持等信息技术，推动信息化在企业生产经营全过程的渗透融合，全面提高企业的整体素质和核心竞争力。
2.3.3有利于发展当地经济
唐山市位于河北省东部，东经11 7°31’-11 9°19’，北纬38°55’-40°28’，东隔滦河与秦皇岛市相望，西与天津市毗邻，南临渤海，北依燕山隔长城与承德市相望，东西长约130公里，南北宽约150公里，总面积为13472平方公里。唐山是京、津的重要门户，处于连结华北与东北广大地区的枢纽地带，形成了以铁路为骨干、海运为外延，公路为脉络的交通运输网络，密度高于全国沿海城市平均水平。本项目对唐山梦牌瓷业有限公司窑炉进行节能技术改造及余热利用。唐山梦牌瓷业有限公司年生产550万件瓷器，约合11万吨瓷，本次节能改造内容主要通过模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统实现两化融合来节约能源，减低成本，提高企业的经济效益。
经济的繁荣需要众多适应市场需要的、具有强大生命力的、新的经营项目的推动。唐山梦牌瓷业有限公司利用自身企业的经济、技术、人力资源优势与，公司技术部与意大利萨克米公司共同研究，打破多年的传统工艺，重新编排和设置了合理的工艺方式，率先在行业内实行坯体和模具由混合烘干改为单独烘干，由高温自由烘干改为设定合理的温湿度曲线，由传统的人工控制改完数字化智能控制。通过项目的实施，窑炉余热可实现100%利用。可为企业增创效益，降低生产能耗为国家节约能源，同时可以带动相关产业的迅速发展。项目达产后对发展禹城经济、增加财政收入、带动当地产业的发展等方面将起到积极的推动作用。
2.3.4符合企业的发展需要
随着面临的市场竞争越来越激烈，越来越多的企业把节约能源、降低生产成本作为企业发展的重中之重。唐山梦牌瓷业有限公司作为唐山市最重要的陶瓷生产企业，在近几年的实际生产过程中，实现了窑炉余热回收利用，2008年公司全年能源消耗为8.4万吨标煤，实现吨瓷产量10万吨，单位产品综合能耗完成798千克标煤/吨瓷；2009年公司投入5000万元实施了燃气热风炉替代燃气锅炉技术改造，公司全年能源消耗为7.1万吨标煤，实现吨瓷产量10.5万吨，单位产品综合能耗实现676 千克标煤/吨瓷； 2010年公司全年能源消耗为6.6万吨标煤，实现吨瓷产量11万吨，单位产品综合能耗实现600.07千克标煤/吨瓷。“十一五”期间公司累计完成节能量1.7万吨标煤，完成上级政府下达公司节能目标的220%。2010年和2011年公司又投入6400万元实施了窑炉节能技术改造及余热利用技术改造，又可节约大量能源；在本项目实施完成后，预计可实现节能量1.1万吨标煤。
公司‘两化融合’主要从以下几个方面着手：一是信息化与公司战略的有效融合 ;即通过信息化组织建立了公司营销网络，通过实行电子商务，公司实现了产品网上销售，原材料、包装物等实施网上采购，每年可节约成本2000万元以上。二是信息化与产品设计的有效融合 ;即公司产品的研发与设计通过ＣＮＣ技术及信息化系统有效结合，使产品开发到成型由原来的60天缩短到25天，提高了产品的研发效率，降低了研发成本，每年可节约研发成本500万元以上。三是信息化与业务管理的有效融合 ;即财务、采购、销售、库存在1999年就已投资200万元启用了用友软件、2002年公司又和用友共同研发了劳资软件，提高了管理效益，增强了公司内部审批的透明度。四是信息化与制造技术的有效融合;即公司目前拟投资2550万元与意大利萨克米集团公司合作开发研制信息数字化控制技术，实现了生产环节成型、烧成工序的数字自动化控制，实现了信息化带动工业化的有效融合。劳动效率的提高，能源的节省，为公司创造了直接效益。
综上所述，唐山梦牌瓷业有限公司模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统工程的实施，符合国家两化融合的要求，符合节能降耗、资源合理利用的政策，具有较好的社会效益和经济效益，提高企业市场竞争力和企业效益，为企业的发展和壮大起到重要作用，促进企业发展，同时将在同行业起到很大的示范和带动作用。
因此，项目的建设是必要的。

第三章 建设规模与产品方案

3.1 建设规模
通过数字化智能电子信息控制来实现坯体和模具由混合烘干变为单独烘干，由高温自由烘干变为设定合理的温湿度曲线，从而达到窑炉余热的100%利用。数字化曲线控制替代人工控制系统即坯体干燥、模具干燥运行管理与监控系统；窑炉燃烧器火焰控制、窑炉余热平衡状态调整与监控系统以节省燃料。通过对公司三个分厂进行两化融合改造，以降低能源消耗、提高热效率。项目改造完成后年减少能源消耗11062.32tce，使产品单耗由0.622tce/吨瓷减低到0.522tce/吨瓷。
3.2 产品方案
本身不涉及产品产量变化，且对项目承办单位原产品方案构成和产品质量不产生任何影响，仍维持原有产品方案。
产品方案为：年产卫生陶瓷550万件（110000吨）。
目前，国内卫生陶瓷行业普遍采用坯体与模具混合烘干且人力控制温度的办法，既浪费能源又不利产品质量稳定，该项目的成功必将带动行业的革命性变革。全国年产卫生陶瓷规模近2亿件，其应用前景可想而知。

第四章 项目选址与建设条件

4.1 建设地址
本改造项目均位于唐山梦牌瓷业有限公司现有三个厂区内，利用已有车间和配套设施，进行模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统建设，在满足本项目节能工艺要求的前提下，因地制宜，布局合理，达到投资合理的目的。项目选址符合城市总体规划要求，该厂区配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜本项目的建设。
详见唐山梦牌瓷业有限公司区域位置图。
4.2 建设条件
4.2.1自然条件
4.2.1.1地形地貌
该区域地势北高南低，由东向西倾斜，北部以低山为主，海拔高度在200m左右；中部是几条东西走向的山丘，海拔约70m；南部以冲积平原为主，海拔约40m；全区共分北部丘陵区、中部洪沟冲积扇山前平原，南部冲积平原和塌陷低洼地四种地貌类型。
4.2.1.2气候
该区域的气候气象为暖温带半湿润大陆性季风气候区，年平均气温11.2℃，年平均降雨量648.1mm，集中于7～8月，年平均风速2.1m/s，盛行西风，年频率11%，年静风频率6%。
4.2.1.3河流
该区域主要河流由石榴河、沙河。石榴河河水主要为附近煤矿的矿井水和城市污水，污染较重，主要功能为农业灌溉。沙河属季节性河流，河水主要靠降水补给，冬春两季河水较少，主要功能为农业灌溉。
4.2.1.4地质与水文地质概况
由于从地下水采掘了大量的煤炭和矸石，使得局部地层变空，受上部岩层重力的影响，地表相应部分自然沉降，形成该地区特有的人工地貌—塌陷低洼地，对波及地区的地下水、耕作方式和灌溉带来一定影响。
地下水一部分是第四纪深层、浅层水，一部分是奥陶系石灰岩熔岩裂隙水。第四季覆盖物厚度为30m～200m，连通性好，储水量大，-800以上的地下水非常丰富。奥陶系溶岩、裂缝水物理性质好，属地矿化、微硬度水。
4.2.2城市概况
唐山市位于河北省东部，东经11 7°31’-11 9°19’，北纬38°55’-40°28’，东隔滦河与秦皇岛市相望，西与天津市毗邻，南临渤海，北依燕山隔长城与承德市相望，东西长约130公里，南北宽约150公里，总面积为13472平方公里。市区位于唐山市中部，东、北与唐山交界，南与丰南县接壤，西与丰润县毗邻。东至秦皇岛125公里，南距渤海40公里，西南至天津108公里，至省会石家庄366公里，西北至北京154公里。
2009年全市地区生产总值达到3781亿元，同比增长11.3%，比震前增长34.1倍，人均GDP7427美元；全部财政收入413.3亿元，其中一般预算收入169.7亿元，增长15.8%。全市地区生产总值和全部财政收入分别占河北省的22%和20.5%，均居河北省首位。全市三次产业比重为9.5：55.9：34.6。 农业农村经济全面发展，全市农业形成了乳业、瘦肉型猪、果菜、板栗、花生、水产品六大龙型经济和肉羊、甘薯、花卉、食用菌、林产品加工五大新兴产业，建成北部山区绿色干鲜果品特色产业带，中部平原高效种养特色产业带和南部沿海水产养殖捕捞特色产业带。全市农业产业化经营率达到63%。工业起步较早，基础雄厚，被誉为“中国近代工业的摇篮”。目前，已形成煤炭、钢铁、电力、建材、机械、化工等优势产业，正在加速打造精品钢材、装备制造、化工、现代农业、现代服务业、高新技术和环保产业七大主导产业链。2009年，全市共有规模以上工业企业1682家，全部工业增加值完成1931.44亿元，占全市GDP的55.9%。其中规模以上工业增加值1610.42亿元，在全国48个中心城市中排名第12位。现有开滦、唐钢、冀东水泥、三友集团等一大批大型骨干优势企业。1988年，唐山市被国务院批准为沿海对外开放地区，初步形成了全方位、多层次、宽领域开放格局。到2009年底，全市累计实际利用外资61.45亿美元，年均增长18.8%。20