消防水灭火、自动报警、防排烟施工组织设计-学位论文.doc

C区消防工程 技术标施工组织设计1.施工方案1.1编制说明及编制依据1.1.1编制说明本技术标书编制范围为C区消防工程的招标文件中所述施工内容。本施工组织设计是我公司为指导工程施工而编制的设计文件，是保证按期、优质、经济的完成工程施工的重要措施。我公司根据*C区消防工程的实际现场和施工图纸编制而成了施工组织设计。本施工组织设计，根据国家及当地建筑安装施工有关规范规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位近几年来施工过的数十个大型工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。消防系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、成品保护、安全文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。方案以满足业主整体施工总进度为前提，在推广和运用新技术、新工艺等方面作了探讨。多位专业人员分专业分工种撰写，按整体现场情 况及业主的具体要求，在全方面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述，并对工程特定细节作了详图。敬请业主及相关单位的专家多提宝贵意见，以便修改完善。1.1.2编制依据本施工组织设计根据*C区消防工程的实际情况，结合国家现行工程建设有关文件和国家现行的技术标准、规范和规程制定的。（1）国家现行工程建设有关文件包括：建设工程质量管理条理建设工程质量监督管理规定建筑安全生产监督管理规定建筑项目（工程）竣工验收办法（2）国家现行的技术标准、规范和规程包括：自动喷水灭火系统设计规范GB 50084-2001自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005建筑给排水及采暖工程工程施工质量验收规范GB 50242-2002建筑节能工程施工质量验收规范(GB 50411-2007)火灾自动报警系统设计规范GB 50116-98火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50116-92建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002电气装置安装工程施工及验收规范GB 5025450259-96建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001通风与空调工程施工及验收规范GBJ235-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98工业管道工程施工及验收规范GB50235-2005DB 21/T1208钢质防火卷帘系统检验规程GBJ16-87(1995修订本)中华人民共和国国家标准建筑设计防火规范GB50045-95高层民用建筑设计防火规范GBJ16-87建筑设计防火规范GBJ67-84汽车库设计防火规范1.2工程概况及特点1.2.1工程概况工程名称：*C区消防工程发 包 方：*泸丰房地产开发有限公司建设地点：*市福山区福海路东、汇福街与崇文街交汇处1.2.2工程特点1.2.2.1 工程特点分析本工程施工质量要求高，工期短，土建安装交叉配合比较多，本施工组织设计将依据以上几个特点进行安排。1)安装工程施工周期短该工程安装量大，交叉作业多，这样给安装施工增加了压力。为此，进入安装高峰期，必须采取强有力的抢工措施，以保证工期。2)工程施工配合面广、量大、时间短本工程管路多，除与土建之间的配合外，还必须做好相互之间的紧密配合。3)安装工程交叉作业多，施工条件比较复杂。1.2.2.2 组织施工的原则：1）按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；3）围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代的标准为准则，科学施工，合理部署，狠抓过程精品、CI形象，确保项目各控制目标的实现。4）根据上述原则和国家现行规范、标准以及无锡市的有关规定结合现场的实际情况编制本施工方案。1.2.2.3 施工程序及主要技术措施施工程序（1）先抓总平面预留管线的施工。（2）预留工作全面开花，紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。（3）各工种间要密切配合，应遵照小管让大管、有压让无压的原则。（4）施工前各专业技术人员应在一起进行套图，发现问题提前处理。（5）开工前做好综合图纸会审，施工时推行样板部位试验。（6）提前安排风管加工制作，以便在土建拆除架子管和模板后能够马上进入风管安装工序。主要技术措施(1)预留预埋措施a、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场成立各专业预留预埋组， 负责工程全部预留预埋工作。b、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。C、为防止预埋管堵塞，应做好防护措施并确定专人巡护。（2）管道安装措施a.各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，需分两段施工，为防堵塞，应对分段口接口作管堵保护。b.根据土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制定分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。 (3) 设备及安装成品保护措施A 设备保护：设备到货可根据施工进度计划,在安装前一周内运抵现场，并会同业主及监理方做好开箱检查记录工作，安装后试车前设专人巡护。B对安装好的管道、电气线路、设备要采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装材料、成品、半成品、设备等进行巡护。1.3施工方案内容1.3.1 工程重点、难点该工程重点和难点是：（1）该工程地下车库桥架、给排水管、消防管道等各施工单位管道交叉处比较多。局部需要详细的大样图，以便精确施工，确保地下车库净高度。（2）该工程施工时期处于秋冬季节，11月份左右温度骤降，消防水系统安装作业后年前无法进行压力试验，只能等来年温度达到时方可试验。不然管道内积水容易造成大面积管道冻裂。（3）施工周期短，水灭火系统、报警系统、通风系统等工程量比较大，对施工人员数量和施工进度安排要求比较高。1.3.2 关于技术难度问题（1）成立技术难度攻关组，由公司总工程师任组长，调集公司内各有关工种的最好的技术人员，随时解决工程施工中出现的技术问题。（2）组织工程管理人员及主要施工人员到类似已完工的工程去参观学习，并和其工程部内的技术人员请教并一起探讨有关技术问题，到有关的消防产品的生产厂家去参观学习，请厂里的技术人员上课讲解其产品的性能及安装调试技术，取它山之石，补己之短。1.3.3 消防电气系统施工方案1.3.3.1 电线保护管及布线施工作业I适用范围电线保护管及布线施工作业I适用范围本工艺标准适用于电气消防工程钢管明、暗敷及电线、电缆布线做法。II施工准备材料及主要机具(1)钢管：根据设计施工图要求可采用彩镀钢管。(2)电线：根据设计施工图要求，采用满足消防电气材料要求的电线。(3)电缆：根据设计施工图要求，采用满足消防电气材料要求的电缆。(4)主要机具：弯管器、电焊机、冲击钻、手电钻、无齿锯。III作业条件(1)己编制的施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。 (2)在建筑内吊顶及粉刷前，进行管内穿线，应按照施工图纸要求对干、支线管路全面进行导线敷设。 (3)所有穿管的导线需经过绝缘测试，并应符合规范要求。IV施工工艺(1)管内穿线和导线连接、配线施工工艺流程：清扫管路及透盒钢丝穿引线选择导线放线引线与导线连接穿线剪断电线剥削绝缘层转序接线接线测绝缘接线塑封冷压接头恢复绝缘箱内配线线号及标示牌安装。电缆敷设及配线施工工艺流程选择电缆电缆敷设电缆固定剪断电线剥削绝缘层转序接线接线测绝缘塑封冷压接头恢复绝缘箱内配线线号及标示牌安装。V质量标准（1）所有钢管及电线、电缆必须符合设计要求和施工规范有关标准，检查出厂合格证，试验报告。（2）导线和导线间及导线对地间绝缘电阻值必须大于05M。（3）管间连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处，无明显皱折。（4）盒(箱)设置正确、固定可靠、管子进入盒箱处顺直、在盒(箱)内露出长度小于5MM。（5）钢管穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能运动自如，穿过建筑物和设备基础应加套保护管。（6）管内穿线在盒(箱)内导线应留有适当余量，导线在管孔内无接头，导线连接牢固，包扎牢固，绝缘良好，不伤芯线，包扎严密。（7）管间连接牢固，管间接地线截面选用正确，明配管刷防火涂料，厚度应满足耐火极限要求。（8）不同电压，不同电流类别，不同回路的导线不得穿在同一根管子内。（9）管内导线的总截面积不应大于40管截面积。（10）暗配管弯曲半径大于6倍管直径、明配管弯曲半径大于4倍管直径，有二个弯时，弯曲半径大于6倍管直径。无论明、暗配管弯曲处的弯扁应小于01倍的管外径。VI基本项目钢管与电气设备、器具间的电缆保护管应采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管长度不大于2m，且应每隔0.5m设固定点。VII注意的质量问题(1)克服导线颜色任意选择，建筑物内导线选择应统一，保护地线(PE线)采用黄、绿相间绝缘导线，零线采用淡蓝色。其它导线应根据设计要求及功能确定统一颜色。(2)火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。VIII质量记录(1)管、线缆、盒、箱质量证明文件(合格证、材质单、检验报告)。(2)电气装置隐蔽工程检查验收记录(3)动力穿线安装检查记录(4)配管及管内穿线分项工程质量检验评定表(5)电缆敷设分项工程质量检验评定点1.3.3.2火灾探测器及火灾报警设备的安装作业I范围本工艺标准适用火灾探测器的安装。II施工准备(1)所有火灾报警设备主件，必须有出厂合格证、技术参数及符合有关标准，方可使用。(2)使用的主要工具：数字万用表、消防工程检测箱、逻辑笔、直流稳压电源和双综示波器。III安装条件（1）火灾探测器安装时，所有安装部位均应在建筑结构成型，房间装修完毕、无灰尘及气雾。（2）火灾探测器安装路径上，管线工程已完工，并检测合格。IV探测器安装工艺(1)探测器安装工艺线制中“正极”线应为红色，“负极”线应为蓝色。其它线根据不同用途分别用颜色区分。在同一工程中相同用途的导线颜色应一致。(2)点型火灾探测器安装位置：a、探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m；b、在宽度小于3m走廊顶栅安装时探测器居中布置，感温探测器安装间距不大于10m，感烟探测器安装间距不大于15m；c、探测器应水平安装，当倾斜时角度不大于45O时，采用垫块校正。d、探测器的底座应固定牢靠，连接导线可压接或焊接如果采用焊接时不得使用腐蚀性的助焊剂。e、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。f、探测器底座的穿线孔要求封堵、防止异物。g、探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。h、手动报警按钮，应安装在墙上，距地（楼）面高度1.5m处。i、手动火灾报警按钮的外接导线应有缓冲余量，在其端部应有明确标记。V成品保护安装完毕后的探测器底座应采取保护措施，防尘防水。探测器应在调试时方可安装，在安装后采取防尘防潮、防腐蚀措施。VI质量记录火灾自动报警系统安装记录1.3.3.3消防控制设备安装施工作业I施工准备(1)消防控制设备应满足设计施工图的功能要求 。(2)消防控制设备在开箱时应填写“设备出库开箱检查点件记录”(3)消防控制设备在安装前，应进行功能检查、不合格及保证技术资料不全不得安装使用。(4)主要工具：手电钻、水平仪、塞尺、数字万用表、500V摇表、接地电阻测试议。II安装条件(1) 编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检查和评定的准备工作。(2)设备基础浇筑、沉降稳定、标高达到设计要求，作业面内无其它专业施工，设备就位后，不影响其它专业施工。(3)与设备配套其它专业工序已完成，达到设备就位后能与系统连接或满足设备运行的条件。III操作工艺(1)消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，长度应在2m以内，用管卡固定，固定点间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)采用锁母固定，并应根据配管规定接地良好。(2)消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。(3)消防控制设备盘(箱)内不同电压等级，不同电流级别的端子，应分开并有明显标志。IV质量标准（1）消防设备安装后，应能达到设计功能及设备固有的技术数据。（2）设备就地运行应可靠，满足“关于消防设备试验结果报告书格式”的规定项目。（3）自动喷水控制，在消防控制室内应能对被控的阀门、泵类进行控制，接受其反馈信号。（4）防火卷帘及电梯的控制，在消防控制室的控制设备应能（A）关闭有关部位的防火门、防火卷帘、并收到其反馈信号；（B）发出控制信号、强制电梯全部停位首层，并接收其反馈信号。（5）对其施工质量按照建筑电器设计规范和电气安装规范要求进行复查。（6）在消防控制室应能手动起、停消防泵等消防设备。V注意的质量问题（1）消防设备安装后一定要审对设计施工图及技术要求，特别是对温度要求有动作的设备，不要把不同温度等级的安装错位。（2）对不同精度的设备安装应选择不同等级的技工来操作，需持上岗证书。（3）设备安装、垂直度、倾斜度应满足规范工艺要求，不可超标、横平竖直。1.3.3.4消防广播及火灾通讯设备安装作业I范围本工艺标准适用消防广播及火灾通信设备的安装。II施工准备主要工具：数字万用表、双综示波器、分贝测试议。III作业条件及质量标准a、消防广播安装应在装修完毕后、粉刷完毕后进行。b、消防电话及插孔安装，必须在满足使用功能已完善投入使用前安装，特别是分机电话应在有人值守间内安装。c、广播、电话分机及电话插孔安装（1）按图纸要求位置安装广播喇叭要端正、牢固、接线可靠、功能试验均为正常。（2）广播能够实现分层或分区强行切换，能选层广播。（3）播音控制功能正常、语音清楚，响度达到规范要求分贝数。（4）按图纸要求设置在摘机即可呼叫主机，通信的电话插孔，应分层或分区设置插入手提电话，即可与主机通话。（5）消防电话及插孔座的安装要求端正、牢固、插孔座距地高度为1.31.5m。（6）消防控制室可与设备间所设的对讲电话及电话插孔进行通话试验，语声清晰。（7）电话主机与分机试验应符合通信标准，并且满足消防电气要求。IV成品保护（1）安装完毕广播音箱后，在没有投入运行前应将音箱外围护好，不要受外力损伤。（2）分机电话安装就位、应有人值守。V质量记录消防广播及通信设备安装记录。1.3.3.5火灾报警控制联动系统施工作业I适用范围本工艺标准适用于火报警控制及消防联动系统施工。II施工准备主要工具：数字万用表、500V摇表、接地电阻测试仪、双综示波器、消防工程检测箱、水平仪、塞尺。III作业条件（1） 编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案。健全技术处理系统、制定技术措施、落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。（2） 火灾自动报警控制器及消防联动设备必须在按设计部位进行安装，所安装系统联动调试必须在土建、装修工程已完成,其它配套工程已完成后进行。（3） 火灾自动报警控制器及消防联动设备安装前必须在其它消防设备及相关设备、设施安装完毕都已调试无误后方可实施调试。（4） 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序进行。（5） 调试前应具备设备布置平面图、接线图、系统图以及发要的技术文件。火灾自动报警系统竣工时，必须提供施工技术内业文件。（6） 调试前应按设计要求检验设备的规格、型号、数量、备件等。（7） 应按规范检查系统的施工质量。在施工中出现的问题应同有关单位协商解决，并有文字记录。IV操作工艺及质量控制i工艺流程：系统校线测绝缘按系统设备检查按系统设备编号探测器等设备安装火灾自动报警控制器安装接线箱安装、接线消防联动设备接线联动设备单机调试通讯单系统调试报警单系统调试联动系统设备调试。1.3.3.6消防电系统调试I适用范围本工艺标准适用于火灾报警控制及消防联动控制系统调试。II施工准备火灾报警控制及消防联动控制调试所用设备应满足功能要求。主要工具：数字万用表、水平仪、塞尺、消防工程检测箱。III作业条件（1） 所有非消防专业施工工作完成。（2） 所有与消防系统调试有关设备供电电源均已投入均运行。（3） 所有消防设备及与消防系统调试有关设备单体调试均已完成。IV工艺流程：通讯系统调试广播通讯系统调试报警系统调试联动设备调试全系统开机调试全系统试运行V质量标准：确保所有系统均能达到正常运行状态。VI质量记录火灾自动报警系统调试记录；水自动灭火控制系统调试记录；消防广播及通信设备调试记录；通风系统调试记录电梯消防控制系统调试记录；1.3.4自动喷水灭火系统及消防泵房设备施工I施工准备（1） 资料的准备：系统图、说明图、平面图、其它的相关资料。（2） 材料：按图纸的规格、型号准备、镀锌钢管，材料不得有弯曲，锈蚀、裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮尺凹凸不平等现象，管件，无沙眼，无裂纹。（3） 阀门：铸体规矩，无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，强度符合要求，手轮无损伤。（4） 其它材料：型钢、角钢、管卡子、螺栓、螺母、垫、电焊条等，选用时符合设计要求。（5） 主要机具：套丝机、滚槽机、电焊机，砂轮机，无齿锯、电焊工具，水平仪，钢卷尺、水平尺、线锤、石笔、小线等。II工艺流程熟悉图纸量尺加工吊件现场放线吊件安装选管割管套丝组装管件管道安装安装丝堵压力试验管道冲洗喷淋头安装压力试验系统试车联动调试。III质量标准i消防水泵和稳压泵（1）系统使用的水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求；水泵的出水管上应有止回阀，并宜安装检查和试水用的放水阀门；泵组进水管上应有压力表，总出水管上应有压力表和泄压阀，压力表量程应为工作压力的22.5倍。（2）水泵吸水管应单独设置，并且不少于两条，吸水管上应有控制阀门，且其直径不应小于水泵吸水口直径，控制阀门不应采用蝶阀。（3）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应有柔性连接管。（4）压力表的工作状态应正常。ii气压给水装置（1）消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。（2）消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。（3）消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；其四周应有宽度不小于0.7m的检修信道，罐顶至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0m。iii报警阀组（1）报警阀外观所选用报警阀的规格、型号应符合设计要求，且有生产厂家的生产许可证及合格证。报警阀及其组件完好齐全，密封性好，且有水流方向的指示标志。（2）报警阀组安装场地检查报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。（3）其它设备组件的安装水力警铃应安装在公共信道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃的报警阀的连接应采用镀锌钢管。管径为20mm，但最大长度不应大于20m。水力警铃的启动压力不应小于0.05MPa。水流指示器的规格、型号应符合设计要求。应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端并应设压力表，且排水管径不小于25mm。排水管应现排水装置相连通，通过管道将水排到室外。每层面或分区的闸阀应有明显标记，便于查找，易于操作，在需要时能及时关闭。（4）湿式报警阀组的安装应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延时器前，且便于排渣操作的位置。（5）管网管材及管件外观a、材质、规格型号符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b、螺纹密封面完整、无损伤、毛刺等缺陷，法兰密封面应平整、光洁；c、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；管网连接方式当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用沟槽连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。a、螺纹连接管子宜采用机械切割，切割面不得飞边、毛刺；当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。管道中心与建筑结构的最小距离：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200b、支架、吊架、防晃支架（1）管道支架或吊架之间的距离不应大于下表中的规定公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（mm）3.544.55666.5789.51112（2）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm。（3）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上应设置一个吊架；吊架的间距不宜大于3.6m。（4）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；（5）管道颜色消防供水管道应涂以红色或红色环圈标志，以区别其它管道。（6）配水管每根配水管、配水支管的直径不应小于25mm。轻危险级、中危险级每根配水支管设置的喷头数不应多于8个，当同一配水支管在吊顶上下布置喷头时，其上下侧的喷头数各不多于8个。c、喷头喷头外观检查（1） 喷头的型号、规格、公称动作温度应符合设计要求。喷头外观应无加工缺陷和机械损伤，并无装饰性涂层。（1） 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。喷头的保护面积和间距：各危险等级的建、构筑物的自动喷水灭火系统，每只标准喷头的保护面积、喷头间距以及喷头与墙、柱面的间距应符合下表中的要求。严重危险级生产建筑物8.02.81.4储存建筑物5.42.31.1中 危 险 级12.53.61.8轻 危 险 级21.04.62.3喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离。（1）不宜小于75mm，并不宜大于150mm。（2）当楼板、屋面板为耐火极限不小于0.5h的非燃烧体时，其离距不宜大于300mm.（3）布置在有坡度的屋面板、吊顶下面的喷头应垂直于斜面，其间距按水平投影计算。吊顶型喷头可不受上述限制。喷头与门、窗、洞口、隔断的距离。（1）在门、窗、洞口处设置喷头时，喷头距洞口上表面的距离不应大于150mm；（2）当喷头安装开于到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最垂直距离应符合下表的中要求：公称直径（mm）150225300375450600750800距离（mm）75100150200236318386450（3）喷头的安装应采用专用扳手。1.3.5消火栓系统的施工I施工准备施工前仔细核对图纸，确保所预埋套管的标高和位置准确无误，所有管道与风管或排水管在坐标和标高上没有冲突，确定管道排列合理，有吊顶的地方需与装修公司协调配合，得到甲方、监理同意后方可进行施工。II工艺流程（1） 系统施工流程及说明消火栓灭火系统设备由水泵、消火栓箱、消火栓、实验消火栓、水泵结合器以及减压阀、闸阀、过滤器、单向阀、稳压装置等组成。消火栓系统施工工艺流程图：水泵安装安装准备立管安装配水管安装水泵结合器安装水压试验管道冲洗装消火栓箱管道局部保温管道油漆严密性试验成品保护（2）安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。确定合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。1、 管道施工消火栓管道采用镀锌钢管，接口采用沟槽式连接,阀门及需拆卸部位采用螺纹法兰连接。 （1） 室内消火栓采用DN65单出口型时，消火栓箱内设消防软管卷盘、报警按钮，栓口直径为65，水龙带长度25m，水枪口径为19。（2） 消火栓必须按有关图纸所示进行安装，消火栓外形的规格型号应与图纸要求一致。（3） 消火栓供水管及自动喷洒供水总管上的阀门采用蝶阀，并应有明显的开启标志。（4） 水压试验压力应根据工作压力确定。试验用压力表不少于两只，精度不低于1.5级.（5） 管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的阀门拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。（6） 管道安装完毕刷漆，其色彩应均匀，无流淌，无重皮，无龟裂。2、 消防水泵接合器安装（1） 消防水泵接合器的安装位置应符合设计要求。（2） 地下式消防水泵接合器在安装时其进水口与井盖底面的距离不大于0.4 m，且不应小于井盖的半径。采用有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。（3） 水泵接合器应装有泄水阀。3、 消火栓工艺质量标准（1） 保证项目：消火栓位置、间距和开孔方向规格、型号须符合设计要求和施工规范规定。（2） 检验方法：观察测量和对照图纸及施工规范检查。（3） 允许偏差项目：消火栓的管道应有坡度，充水系统应不小于2 。4、消火栓管道刷漆、防腐根据图纸设计要求对系统管道进行刷漆防腐处理，消火栓管道刷樟丹二道、红色调和漆二道；支吊架刷樟丹二道、灰色调和漆二道。在刷漆前，先清除表面的灰尘等污垢物，涂刷厚度均匀，不得有脱皮、起泡和漏涂等现象。施工安排如下：（1） 所有需涂漆的金属表面要干燥并要彻底清除一切会影响涂漆工作进行的污染杂物如灰尘、油脂、除锈或垢渍。（2） 所有经过清理、预处理、干燥或已作涂漆准备的金属表面，尽快提交监理检查合格后，涂上防锈底漆保护，以避免有关表面再受锈损。（3） 所有盛载油漆材料的容器清楚印上商标。同时完全遵照由厂家建议及监理认可的施工方案进行预处理及涂漆施工。（4） 如金属表面的油漆保护层遭损坏时，提交处理方案获得监理认可后进行修补。4、 成品保护（1） 消防系统施工完毕后，各部位设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（2） 报警阀配件、消火栓箱附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。（3） 消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。（4） 消火栓箱安装时不得污染和损坏吊顶装饰面和墙面。1.3.6通风及人防系统的施工1.3.6.1通风管道本工程风管拟采用镀锌钢板制作；1.3.6.1.1通风管道制作安装通风管道制作（1）熟悉审查图纸施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。（2）施工机具和人员准备 工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证工程按期完成。 （3）配合土建预留预埋根据土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。（4）风管支吊架放线、制作及安装1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。（5）风管及其配件钢板厚度风管直径或长边尺寸（mm）矩形风管钢板厚度（mm）5000.850012501.0125020001.2（6）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。（7）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。（8）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.8810781.01.21012810（9）当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。（10）法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）500253500125030413202500404（11）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm。（12）法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。（13）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。（14）风管与部件制作质量检查 风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表:项 目允许偏差检验方法风管与配件外径（外边长300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查（15）风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。镀锌板、风管不允许在地面上拖行。（16）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。1.3.6.1.2风管与部件安装（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求。（2）风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。（3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。（4）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。（5）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木。（6）风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。（7）风管法兰密封垫可采用8501阻燃密封胶条。（8）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。（9）防火阀安