铁合金工程主车间钢结构安装工程施工组织设计.doc

铁合金工程主车间钢结构安装工程施工组织设计

目 录

第一章. 工程概况
第二章. 施工组织及施工工艺
第一节. 编制说明
第二节. 作业准备
第三节. 作业现场的材料管理
第四节. 钢结构吊装
第五节. 高强螺栓安装工艺
第六节. 板材施工工艺
第七节. 冬季施工方案
第八节. 冬季施工安全措施
第三章. 施工进度计划
第一节. 工期目标
第二节. 安装计划
第四章. 劳动力计划及主要工机具计划
第一节. 劳动力计划
第二节. 主要工机具、设备配置计划
第五章. 质量目标及质量方针
第六章. 安全生产管理体系

钢结构安装施工组织设计

第一章.钢结构厂房安装工程概况

新疆维吾尔自治区艾斯米尔铁合金工程主车间钢结构安装工程主要分为车间主区（A-10/A-20~D10/D20区）重型钢结构柱及车间屋架制作安装；辅区（C-01/C-10~D01/D10区）轻钢框架安装等。其中最重钢柱重量约19.4吨，柱高约26.4米，安装难度在于：1）单件构件重量较大；2）厂房安装高度较高；3）厂房结构层次较为复杂；4）施工工期短，且为冬季施工。

第一章. 钢结构厂房施工组织设计

第一节. 编制说明

一. 编制说明
本施工组织设计是依据设计图纸、其它相关的技术资料以及本行业有关的国家规范和标准。适用规范及标准编制的。
本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸。
《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205－2001）
《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221－2001）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 （CECS102-98）
《碳素结构钢》 （GB700-88）
《压型金属板设计施工规程》 （YBJ216－88）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）
《钢结构高强度螺栓设计施工规程》 （JGJ82－91）
《大六角头高强度螺栓连接副》 （JB1228－1231）

第二节. 作 业 准 备

一. 施工项目组织管理模式
1.1. 项目经理负责制
施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程。包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。
1.2. 现场管理人员及劳动力组织
一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，两名施工队长及负责工程技术质量的人员和现场劳动力的组织。这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。
二. 作业现场的准备
为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：
2.1. 是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有 无障碍物等。
2.2. 是否具备原材料及结构配件的存储空间。
2.2.1作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车通行。
2.2.2水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。
2.2.3影响作业的障碍物 地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。杯口基础这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确的基础尺寸，基础标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。
2.2.4施工设备的准备
设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本，在工程施工之前应准备充分。主要施工机械及工具（见第后面章）。
三. 吊装前准备：
3.1 现场基础验收
由于本工程土建为其他单位施工，因此在进行吊装前必须进行土建基础的复核验收。只有在基础验收合格之后方可进行钢结构柱吊装。
3.1 吊装各因素分析
3.2.1由于本工程钢构件分为钢立柱、钢屋架、轻钢门式框架等形式根据现场施工具体情况，分别使用25t. 16t.或以上的汽车吊进行吊装;
3.2.2基础放线:注意基础中心点M与X轴线、Y轴线的确定，基础水平标高线测定（±0.00m），
3.2.3构件堆放场地所限，应尽量利用车间周围空地，要吊装的构件必须提前通知制造厂，构件不允许零乱地堆放，也不能占用太多的时间。
3.2.4构件单元空间结构的调整：用包容法保证柱子的垂直度的偏差，垂直度偏差控制在设计图的公差范围内。
四. 吊装分区
根据建筑物的平面形状和屋面标高的情况，将车间划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……若干的区域，从中间向外围吊装，形成相对的空间构架以提高抗风稳定性和安全性。
五. 吊装前构件的运输、拼装及卸车：
计划工程师根据施工计划安排，将整个安装计划提供给制造工厂，并将最近一周的详细运输计划提供给制作厂，使其制作计划能够满足安装需要，制作厂应提前三天通知现场有关质检人员去制作现场验收构件，现场人员根据项目分区分别以不同颜色做出标记，根据制作厂提供的有关资料及施工图进行核对，确认编号、尺寸等正确无误并做出详细记录后，根据构件大小安排运输车辆，并于安装一日前运抵安装现场。当构件从制作厂运至现场后，接收员应根据箱单清点到达的构件，核对数目、品种、型号检查出丢失和损坏的物件，并列出详细的记录清单，及时向有关部门提交报告。在卸料时，要考虑到以后的安装顺序，在堆放区内分区进行排列，以节省现场倒运时间。

制定运料计划
制作厂中转库核查构件并标记
制定安装进度计划

NO
记录并反馈回制作厂

作区域标识

构件运输方框图

第三节. 作业现场的材料管理

为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装以便吊车或叉车的装卸。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。
一. 材料堆放
现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。堆放时材料与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。
二. 板材码放
屋面板及墙板应存放在安全的地方。板材与地面之间用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。
三. 金属元件
在存放金属元件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。

第四节.钢结构吊/安装
一. 钢结构吊/安装
1.1主体钢结构吊装流程图：
钢柱吊装调整、灌浆
钢梁吊装
螺栓终拧
整体调试
支撑安装

屋面檩条安装
柱脚二次浇注
结构辅助系统安装

进入下一作业阶段
具备彩板安装条件，彩
板施工队伍开始作业

以下为各道工艺细化（含围护系统的施工）：
施工准备---基础复测调整---钢柱安装---钢柱调整、固定---十字花支撑及系杆安装---钢梁安装固定---其他钢结构安装---部分屋面檩条安装---主体结构验收---墙檩托安装、焊接---墙檩及剩余屋面檩条安装---墙板、屋面板装---收边泛水安装---竣工验收
2.2构件吊装前检查：
该工程钢结构柱最重重量达19吨以上，结构高度最高为26.4米，辅助区为门式刚架，且有吊车梁。根据以上结构特点，我公司拟采用先柱后梁的吊装方式：即先固定好两排刚架柱，钢结构框架安装粗步调整后再安装屋面梁的方式（辅区为整体吊装）。
2.2.1第一节柱吊装前先画出钢柱中心线并用中心冲作明显标识。吊装时要使钢柱中心线标识方向同基础中心线一致，由于钢柱有梁吊牛腿，因此在吊装时应注意钢构柱的方向。
2.2.2钢柱吊装用两根等长度的钢丝绳扣。当柱与柱头用高强螺栓连接时，可利用安装孔作起吊孔。当柱上端无安装孔时，在立柱上、下两端两侧翼板上焊安装板，用安装板的安装孔作起吊孔。起吊时不得损坏钢柱与钢梁的接触面。一切就绪即可起吊，吊装时按顺序进行，柱子吊起时，要严格按照操作规程进行，钢柱就位时一定要平稳。然后由安装人员爬绳梯松下卡环。之后进行柱子的垂直度调整。只有钢柱垂直度调整合格并固定牢靠之后方可进行钢柱的基础灌浆。
2.2.3横梁安装：安装时按先弱轴后强轴的顺序进行。强轴安装时应以便于调整为原则。先主梁、后次梁、再支撑，同轴线梁的安装顺序是：先下方、后中间、再上方。
2.2.4在进行梁柱连接的过程中要注意钢梁的高强螺栓安装数量应为不少于安装高强螺栓孔的50%，但不得少于2个安装螺栓。
按计划核对构件
卸料
现场清理
吊装前准备工作

装绳梯
起 吊
摩擦面处理
表面清理

横梁就位及固定
横梁吊装
柱子就位及固定

吊装工艺方框图
2.3钢柱绑扎
采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。
2.4 钢柱起吊、调整
采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。
2.4.1钢柱就位、对中及临时固定：
a.操作人员在柱子吊至基础上空后，应各自站好位置，并稳住柱脚；
b.当柱脚接近基础时（约20cm），刹住车，对准地脚螺栓；吊沟缓慢降落；
c.钢柱吊至距杯底约3~5cm时，暂停落钩;
d.对正钢柱位置后缓缓落钩;
e.钢柱落下后，用千斤顶、大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线做对中调整。
2.4.2钢柱调整
a. 用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过跨顶、千斤顶等调整钢柱的标高。
b. 用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求的可通过调整钢柱的斜铁来调整。

钢柱安装主要允许偏差

序 号
项 目
标 准
1
对 中
+5.0 mm
2
柱 高

3
基 础 标 高
+5.0 mm
4
挠 曲 矢 高
f≤H/1000且≤15. 0mm
5
垂 直 度
Δ≤H/1000且≤25. 0mm
c. 检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶、跨顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。
2.4.3柱子的固定：
钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后焊死斜铁对钢柱进行固定、灌浆。
2.5 钢结构安装注意事项
2.5.1构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点；
2.5.2钢梁吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时的摇晃；
2.5.3吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用；
2.5.4若有必要，结构安装时应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程
度视建筑物的大小及现场的气候条件而定；
2.5.5在钢梁吊装之前应视具体情况进行必要的临时支撑加固以增加整
体刚度，避免在吊装过程屋架变形过大等所有可能影响钢梁质量的因素出现；
2.5.6若有必要用揽风绳在建筑物的长度方向对钢梁临时固定时，临时
揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定；
2.5.7安装钢梁间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支
撑部件；
2.5.8在进一步安装前，所安装的钢结构框架应校验垂直度和定位轴线
的位置，通过检查保证所安装的钢结构垂直、方正；
2.5.9随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的
安全；
2.5.10待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检
查，所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所有系杆、支撑、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接；
2.6 钢梁安装
2.6.1 钢梁的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应拼装。
保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以保证拼接安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接紧固。
2.6.2钢梁的绑扎：
a.为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。
b.在绑扎点应用橡胶垫或其他物品垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。
c.吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。
d.在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。
2.6.3钢梁的起吊、就位、调整及固定：
钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。
三. 檩条安装
3.1檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必须按图纸要求及有关规定，作防锈、防腐处理；
3.2檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时，檩距准确以及同排檩条成一直线；
3.3由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接；
3.4墙面檩条与檩托之间主要采用焊接方式连接，焊接时，要求左右两条焊缝长度不小于6cm，高度不小于4mm，并要求焊缝充实饱满，无假焊、漏焊现象，焊接完成后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位作防腐处理；
3.5檩条焊接时，据工程的实际情况，可在同一檩条两支托间适当起拱，以克服檩条因受力变形而下挠；
3.6如屋面或墙面有特殊结构（如天窗等），檩条对接一般应设于支托中心，并留2-3cm间隙；
3.7如屋面或墙面有特殊结构（如天窗），在特殊结构处，檩条连接应按图纸要求施工；
3.8如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。
钢梁安装主要允许偏差
序 号
项 目
标 准
1
梁两端顶面高差
L/1000且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
h/500
4
挠 曲（侧向）
L/1000且10.0mm

第五节.高强螺栓安装工艺
一. 简述：
本工程柱和梁连接均采用10.9级的高强度螺栓连接。安装使用的高强度螺栓为M24、M22、M20、M16等四种。安装使用工具有手动扭矩扳手和电动扭矩扳手。
二. 应遵循的规范、规程及规定：
《钢结构设计说明》 国家粮食储备局无锡科学研究设计院；
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—95；
《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95；
《钢结构制作安装施工规程》 YB9245—95；
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JBJ82—91
三. 高强度螺栓的采购、搬运与保存
3.1 高强螺栓连接副(简称高强螺栓)的型式、规格与技术条件应符合设
计要求和现行国家标准的规定，生产厂家应出具质量证明书。
3.2存放高强度螺栓时，应按批号，规格装箱存放，不得混装，并要妥
善保存有关技术资料。
3.3应轻拿轻放高强度螺栓，防止撞击、损坏包装和螺栓螺纹。并应采取适宜的措施，作好高强螺栓的防潮、防雨、防粉尘处理。
3.4螺栓的发放和回收应做记录。
3.5对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染赃物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓，应视情况进行清洗、防锈和润滑等处理、并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。
四. 高强螺栓连接的构件
4.1高强螺栓连接构件的孔径、孔距应符合设计要求，其制作允许偏差应符合本规范、规程的有关要求。
4.2螺栓连接面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆、和油污等。
五. 高强度螺栓连接的现场试验
高强度螺栓连接应于施工前进行摩擦面的抗滑移系数试（复）验、扭矩系数试（复）验或螺栓预拉力复验，其结果符合标准规定时方可施工。
六. 高强度螺栓的安装
6.1高强度螺栓的长度应按下式计算：
L=L’+ns+m+3p
式中
L 为被连接的板叠厚度（mm）
n 为垫圈数量；
s 为垫圈的公称厚度(mm)
m 为螺母的公称厚度(mm)
p 为螺纹螺距（mm）；（见下表）

螺纹螺距P

螺栓公称直径(mm)
12
16
20
(22)
24
(27)
30
螺距(mm)
1.75
2
2.5
2.53
3
3
3.5
经计算螺栓长度L≮100mm时,对个位数按2舍3进的原则取5的整数；
当≯100mm时按4舍5进的原则取10的整倍数。
6.2采用表面处理后生锈工艺的摩擦面，用细钢丝刷清除表面的浮锈。
6.3板叠间隙的处理应符合下表的规定：

序号 示意图 处理方法

1 d d＜1.0mm不处理

1.0＜d＜3.0mm将厚板一侧
2 d 磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm
d＞3.0mm加垫板，垫板上下
3 d 摩擦面的处理应与构件相同

6.4结构安装精度校正符合本规程的有关规定后，方可安装高强度螺栓。强度螺栓的安装应符合下列规定：
6.4.1螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作。
6.4.2螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。
6.4.3螺栓应自由穿入螺栓孔，不能自由穿入的螺栓孔应用绞刀或锉刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.2D(D为螺栓孔的公称直径)，修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使叠板密贴，防止切屑落入板叠间。
6.4.4不得在雨中安装高强度。
七. 高强度螺栓的紧固
7.1高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，误差大于5%的扭矩扳手要更换或重新标定。
7.2高强度螺栓的紧固分初拧和终拧两次进行，对初拧仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可进行终拧。大六角头高强度螺栓的初拧和复拧扭矩值宜为终拧扭矩值的50%，终拧扭矩应按下式计算：

Tc=k*Pc*d 其中Pc=P+ΔP

式中TC—终拧扭矩(N.M)； P—高强螺栓设计预拉力(KN)见表一；
PC—螺栓施工预拉力(KN)，大六角头螺栓施工预拉力应符合表二规定。
ΔP—预拉力损失值(KN)，一般取P的10%；d—螺栓公称直径(mm)。
K—高强度螺栓连接副扭矩系数,根据前述试验确定。

表一：高强度螺栓设计预拉力P(kN)
螺栓的性能等级
螺栓的公称直径（mm）
M12
M16
M20
M22
M24
M27
8.8s
45
70
110
135
155
250
10.9s
50
100
155
190
220
355

表二：大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN)
螺栓的性能等级
螺栓的公称直径（mm）
M12
M16
M20
M22
M24
M27
8.8s
45
75
120
150
170
225
10.9s
60
110
170
210
250
320

7.3高强度螺栓应在螺母上施加扭矩，其紧固顺序一般应由接头中心顺序向外侧进行(三个方向)。初拧、复拧和终拧螺栓应用不同颜色的涂料在螺母上作出标记。
7.4经初拧和复拧后的高强度螺栓应采用专用扳手终拧，对不能使用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，应采用扭矩法(同高强度大六角头螺栓)紧固，并在螺栓尾部做标记。
八. 高强度螺栓连接的检查验收
8.1高强度螺栓连接的检查应提供下列资料；
8.1.1高强度螺栓质量保证书；
8.1.2高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告；
8.1.3高强度大六角头螺栓扭矩系数试(复)验报告；
8.1.4扭矩扳手标定记录；
8.1.5高强度螺栓施工记录；
8.2高强度大六角螺栓紧固检查应符合下列规定：
8.2.1用0.3~0.5kg的小锤逐个敲击螺栓，检查其紧固程度，防止螺栓漏拧；
8.2.2对扭矩扳手班前班后必须进行校核，其误差不的大于3%；
8.2.3对扭矩检查应在终拧1小时后进行，并应在24小时内检查完毕。
九. 封闭和涂装
9.1经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子封闭，对于接触腐蚀介质的接头，应用防腐腻子封闭。
9.2节点的除锈和涂装应符合有关的规定。

第六节. 板材施工工艺
一. 围护系统安装
1.1 屋面板的安装：
1.1.1板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材；
1.1.2安装过程中，应严格按“排版图”施工；
1.1.3板横向搭接时，每两块板的搭口应处于檩托上，用自攻钉固定，搭接长度应不小于100mm，且下层板端头不得超过檩条边缘；
1.1.4将第一块板的支边固定于支架处，再将第二块板的扣边装妥并采用专用自攻螺丝固定；
1.1.5在整块板固定完毕后，进行下一板的安装。
1.2墙面板的安装：
1.2.1 墙面板安装时应注意板的肋与地面成垂直方向用自攻钉固定好，第二块板在与第一块板搭接时要保证垂直方向与第一块板相一致。
1.2.2自攻钉应安装在檩条处，且安装在板型的波谷内。自攻钉在水平方向要成一直线，其误差不得大于10mm。
1.3外墙包角安装：
1.3.1 在安装包角板，应根据工程情况及图纸要求，在墙板的外侧弹
出一条控制线，用以确定包角板的安装垂直度度；
1.3.2安装披水板时，以控制线为准，CW披水板外缘平行于控制线，
处于同一水平线。
1.3.3披水板如需搭接，则需在搭口内满涂密封膏，并用拉铆钉固定。
包角板的搭接方向要与屋面坡向相同。
1.3.4包角板与墙面的连接全部用拉铆钉或自攻螺丝固定，要求拉铆
钉中距600mm，且处于同一条线上。
1.2门、窗口的披水板和包角板的安装：
1.2.1 门、窗口的披水板和包角板的安装，根据工程实际情况及图纸
要求而定。
1.2.2一般情况下，披水板的安装和墙板的安装应同步进行。
1.2.3安装披水板时，应根据每一门窗口的实际尺寸，选择好适当的
披水板，如披水板需搭接时，则两块板的搭口内要涂满密封胶，然后用拉铆钉将其固定在檩条上，拉铆钉中距为500mm。
1.2.4 同一门窗的披水板要处于同一水平线上，且应搭口严密。
1.2.5 每安装完一扇门或窗后，均应在披水板和墙板外侧接缝处满涂
密封材料。
1.2.6 墙板安装完成后，开始安装包角板，要求上下包角及左右包角
相互平行，且披水板和包角板相互垂直，使包角板在窗口四周构成一“回”形。
1.2.7 安装包角板时，同一门窗口上包角板两端头应切45度切口，
且应搭在左右包角板上，用拉铆钉固定，左右包角板下端也应切45度切口（门除外），且搭在下包角板上，用拉铆钉固定，所有搭口方向均应向下，每一搭口处用3枚拉铆钉固定。
1.2.8包角板用拉铆钉与墙板固定，拉铆钉中距500mm，且同一包角
上的拉铆钉处于一条线上。
二. 在安装过程中以下几点要特别注意：
2.1做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直 接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。
2.2为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐， 安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至屋缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。
2.3安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑回引起屋面板的腐蚀。
三. 屋面自检验收检查
3.1待所有屋面及墙面工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段。此时对工程的各环节应做认真的检查。
3.2所有支撑均位置正确且紧固可靠。
3.3所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。
3.4检查屋面，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。
3.5检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。
3.6检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。
3.7检查所有的门、窗、封檐板的安装是否牢固，位置是否正确。防水是否可靠。
3.8对钢结构屋架需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。

第七节 冬季施工方案
一、 施工准备
1、 施工现场准备：对施工现场进行必要的整改，对施工现场及时清
扫积雪，并构件堆放场附近不得堆放机电设备。
2、 保温材料及保温方法选用：
2.1保温、加热材料：石棉布、石棉毡、帆布、煤、焦碳等。
2.2保温方法：对于小构件制作、涂装采用搭设暖棚进行，对于大构件采用局部加热、局部搭设暖棚方式进行。
2.3露天焊接，对焊接部位采用焦碳炉进行加热后焊接及焊后保温工作。
二、 现场焊接
1、 季施焊焊接时为了避免钢材的骤热而影响焊接质量，在负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚皮钢管时，应进行焊前预热，预热范围应在焊缝周围不小于重1OOmm区域。预热方法可采用氧乙炔火焰烘烤或用焦炭炉进行加热。负温下焊接钢板、钢管预热温度如下：

钢材厚度
工作地点温度（0C）
预热温度（0C）
低碳钢构件
30以下
—30以下
36
低碳钢管构件
16以上
—30以下
36
2、 接时必须在焊缝两端设置的起弧板和引弧板上进行起弧和熄弧操作，严禁在母材上引弧和熄弧。起弧板和熄弧板应设置在焊缝两端，长度—般不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料应和母材一致，不小于8mm。
3、 构件组装后进行正式焊接工作，应从构件中心开始向四周扩展焊接，并对称施焊，以减少焊接应力，使产生的焊接变形最小。
4、 负温焊接，当钢材厚度大于9mm时，采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并应注意控制层间温度，为防止降温过快产生缺陷，一条焊缝应一次焊完，不得中断，如有人为中断，则应及时有人接替，不可空时过长，如必须中断时，在重新焊接之前，应仔细清楚检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷按要求处理合格后，方可重新进行预热后进行施焊。
5、 负温下施工时，雨、雪天不得施焊，若施焊则搭设棚罩，在棚罩内进行施焊；风速超过重10m/s以上的天气不得施焊；每条焊缝焊完后，应立即采取保温措施，如覆盖石棉灰、石棉布等，使其缓慢降温；焊缝温度将到自然气温前不得碰到雨雪。
三、 钢结构安装
1、 件堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。如果构件堆放在已结冰的软土或冰层上，解冻时构件的垫块会下沉，会使构件产生变形和损坏。
2、 多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防溜滑材料。
3、 构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰、雪。垫块更应注意防滑垫稳。要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞，使构件局部损坏。
4、 安装前的检查及准备
a. 钢结构在安装前对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行，详细检查并做好记录，与施工图纸仔细校对，如发现问题必须在地面上进行处理。
b. 凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理、矫正后，并符合规范和设计要求方可起吊安装。
c. 钢结构的安装工作尽量减少高空作业。所以在起重设备能力允许条件，巳尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中，扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时采取临时加强措施。
d. 钢构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上的冰雪及损伤涂层亦应在地面上清理和补涂好。
e. 负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，必要时在低温下要经试运转，发现问题及时修整。
5、 绑扎起吊
a. 负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作，如Q235号钢，防止低温脆断。
b. 用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。和构件连接在一起起吊附件，如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固，防止碰动吊落发生事故。
c. 构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷o
6、 安装固定
a. 在负温下安装的钢结构主要构件如柱子、屋面梁、支撑等，安装就位后应立即校正，位置校正后应立即进行永久性固定。如果安装时不进行同步校正，临时固定后继续安装其他构件，待安装一大片后，再组织校正每个单体构件，由于各构件都连在一起，校正起来很闲难，既达不到要求精度，也不能当天形成稳定的空间体系，给施工带来不安全因素。
b. 高强螺栓的接头，在安装螺栓前，仔细检查构件的摩擦面是否干净、干燥，不得有泥土、积雪、结冰、油污等脏物。检查符合要求后，方可安装螺栓拧紧，以保证达到设计要求的抗滑系数。
c. 钢结构安装焊接，焊接顺序要在平面上从建筑物中心各构件焊缝往四周扩散焊接，并注意1根梁两端焊缝要先焊一端，待冷却到环境温度后，再焊另一端。这样可使建筑物外形得到良好的控制。否则会使结构产生较大的变形，并产生较大的焊接应力，严重时会把焊缝拉裂造成事故。
四、 质量保证措施：
在施工中加强质量管理工作，严格执行施工规范，操作规程，质量验评标准，现制定以下质量保证措施。
1、 认真编制分项工程，图纸交底，操作要求交底，使施工人员掌握图纸技术及冬季施工要求。
2、 每道工序都要进行认真自检、互检、交接检，专职质检员专检的“三检”制度。质检员在施工全过程中进行跟踪检查，各分项工程在项目部验收鉴定后方可进入下道工序施工，坚决实行质量一票否决制。
3、 认真做好原材料、成品、半成品的检验、检查和试验，对没有合格证或无复验报告的不允许入场使用。
4、 做好工程资料的收集和整理工作，做好各项施工记录及原始检查记录，做到整理整齐，填写及时，记录清楚，保证工程资料与工程施工同步进行，防止工程资料的失真现象。
5、 对工程质量做到“事前积极预防”，积极抓影响质量的因素，加强施工过程中的质量跟踪控制，做好成品保护，不放过细小的质量通病，防止前松后紧，虎头蛇尾。
6、 加强质量三级管理制。项目部质检员负责对该：工程执行“三验收”把关。
7、 项目部项目副经理、质检员现场跟班检查，发现质量问题，执行整改通知书制度，限期整改，整改后复查， 加强施工中的质量控制。
8、 严格执行隐蔽工程验收制度，按项目部施工技术管理规定执行。
分项工程在施工过程中，如不按操作规程组织施工和施工操作质量不符合要求，施工检查人员将对操作工人进行处罚布置返工。

第八节、冬季施工安全技术措施
1、 对所有施工人员进行冬季施工安全教育，做好安全技术交 底，配备好安全防护用品，做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
2、 脚手架霜雪后及时清扫，并采取防滑措施。大风雪后及时检查脚手架防止空中坠落事故发生。
3、 施工现场电气线路、设备应由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆迁。
4、 施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中，大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
5、 各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃，同时应远离电线，避免线路灯火引燃保温材料。
6、 氧气瓶、乙炔瓶等压力容器，使用时建立检查制度，严格检查各中安全装置，对不合格和不符合技术指标的要停止使用。
7、 挡风设施要使用非易燃产品。
8、 高空作业人员必须正确佩带安全带，并高挂低用。
9、 脚手架上下施工一面的临时梯子必须按50cm间距搭设，确保上下作业安全可靠。
10、 所有施丁人员必须认真执行本工种安全技术操作规程。
11、 安装好的钢柱必须用缆风绳进行固定，大风雪后应及时检查并校正。
12、 安装屋盖、檩条、系杆、拉杆等钢结构必须固定并焊接牢固。
13、 高空作业施工完毕应及时清理作业面上剩余物品和材料，防止坠落伤人。施工完毕后应切断电源并锁好闸箱。熄灭焦炭炉火种，确认无危险后方可离开现场。

第三章.施工进度计划

第一节 工期目标
2010年6月30日开始现场安装，2010年8月5日工程达到竣工条件。

第二节 安装计划
2010年7月1日前完成基础复查工作；
2010年7月1日——7月6日完成钢柱吊装（含1到10轴）；
2010年7月6日——7月8日完成钢屋架吊装；
2010年7月8日——2010年7月10日完成檩条、柱间支撑安装；
2010年7月10日——2010年7月25日围护及隔墙系统安装；
2010年7月25日——2010年8月3日收尾。

新疆艾斯米尔钢结构厂房安装进度计划
序号
分项名称
1-1
1-5
1-10
1-15
1-20
1-25
1-30
2-1
2-5
2-10
2-15
2-20
2-25
2-29
1
基础复查

2
钢柱吊装（含1到10轴）

3
钢屋架吊装

4
檩条、柱间支撑安装

5
围护系统安装

6
收尾

第四章.现场安装