1、维修钳工操作规程 1 目的 增强钳工对机械设备的检修和维护工作的规范化,确保机械设备正常运行。 2 适用范围 适用于维修钳工岗位作业。 3 参照文件 工艺管理制度 设备管理制度 4 职责和权限: 4.1 钳工的职责和权限: a. 服从作业长的工作安排,积极完成各项任务。 b. 负责公司范围内机械设备的日常巡检和维护工作。 c. 钳工必须严格遵守岗位作业指导书,遵守劳动纪律。 d. 负责工作场地及休息室的整洁卫生工作。 e. 当班钳工除履行上述职责外,还应服从生产运行部工程师的指挥,及时完成临时安排的工作任务;负责当班主要工作设备的检查,发现问题及时处理,处理有困难时,应及时汇报作业长。 4.2
2、 交接班制度: a. 接班者必须按时到岗位,接班者没有到或没接班时,交班者不得离开工作岗位。 b. 交班者应将当班情况(包括设备故障及其处理措施)详细告知接班者,并认真填写“设备点检运行记录“。 c. 接班者应了解上一班的生产情况,对疑难问题应及时提出,并与交班者协商解决好。 d. 交班时必须交接好公用工具、仪器及材料。 e. 交班者必须做好工作场所和休息室的清洁卫生工作。 5.实施步骤 5.1 钳工作业细则: 钳工必须熟悉使用的各种设备工具的性能和操作方法。 5.1.1 台虎钳是一种夹具,它用来夹持工件。台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示。公司现用的台钳是125mm,台虎钳的使用应注意以下几点
3、: a. 夹紧工件时,只能用手的力量扳紧手柄,而不允许用锤击手柄或套上长管子的方法板紧手柄以防丝杆、螺母或钳身受损。 b. 在进行强力作业时,应使力量朝向固定钳身就会增加丝杆和螺母的受力,以致造成螺母的损坏。 c. 丝杆、螺母和其他活动表面,应加油润滑和防锈,并保持清洁。 d. 在活动钳身的光洁平面上不能进行敲击,以免降低它与固定钳身的活动性能。 5.1.2 砂轮机主要是用来磨削钳工用的各种刀具和工具,如:钻 头、錾子、刮刀等各种粗糙的零件表面。砂轮机在使用时应注意: a. 按规定穿好劳动保护用品和眼镜。 b. 要检查各传动部分,发现问题及时修理。 c. 砂轮机设备上必须有完善的保护地线,否则
4、不准使用。 d. 砂轮机设备上的安全设施(如防护罩等)必须完好无缺,否则不能使用。 e. 发现砂轮片有裂缝或其它缺陷时,不准使用。砂轮严重磨损时,不准使用。 f. 砂轮机送电后,应等达到正常运转后方准使用。 g. 使用砂轮机时压力不应过大,以免引起砂轮片破裂,在同一片砂轮上禁止二人同时使用。 h. 在砂轮机上磨钻头、车刀和其它工件时,操作人员应站在侧面,不要站在砂轮正面,以防发生事故。磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。 i. 在砂轮机加工细小工件时,应准备专用工具。 j. 砂轮机上安装的砂轮片,应按铭牌(或设计)规定执行。 k. 突然停电或工作结束时,应立即切断电源。 l. 砂轮机在
5、运转中,不准作清扫和修理工作。 m. 禁止在砂轮机上磨锡、木、竹等杂物,对砂轮机性能不熟悉的人禁止使用。 n. 砂轮机使用完后,必须立即关闭电源。 5.1.3 钻床、台钻是钻孔设备。现用钻床型性能为量大钻孔直径25mm,主轴孔为莫氏号锥度,主轴最大行程175mm,主轴最大扭转力矩2500Kg.cm,最大进给抗力为900Kg,电机功率2.8KW,电机转速1400转分。使用钻床或台钻时应: a. 钻孔前应先进行空车试运转,待运转正常后方可进行钻孔作业。 b. 钻头要卡牢。卸钻头时,必须停止运转。 c. 工件必须卡紧。加工薄工件时,应在工件下面垫好木板并使用平凿钻。 d. 钻深孔铁屑不易排出时,应停
6、钻用铁钎清除,禁止用口吹、手拉。 e. 选用钻头直径不得大于钻床铭牌规定的直径,否则容易损坏钻头。 f. 钻孔时,操作人员的头部不得靠近旋转部分,并禁止用管子套在进刀手柄加压钻孔。 g. 在钻孔过程中,如遇停电或机床发生故障时,应先切断电源,然后设法退出钻头。 h. 电器设备出现故障时,应先找电工修理,电机温度不准超过电机铭牌上规定的温升。 5.2 钳工检修作业 5.2.1 钳工到各工作地点工作时,应与相关人员联系好,并了解设备的结构、环境,确定工作计划、步骤和备件,然后再开始工作。 5.2.2 外出工作必须遵守所在岗位的安全作业标准。 5.2.3 工作前必须要做好准备工作。人员及工具要配齐全
7、,备品备件及辅助材料要在施工前准备及检查好。 5.2.4 要开好班前会,作业长详细交待工作步骤,明确并做好安全技术措施。 5.2.5 检修前将电源切断并挂牌,使设备确保无起动能力。 5.2.6 工作前先清除现场障碍物,保证安全,方便工作。高于两米以上的高空作业,应戴好安全带,工具应放好,不准乱扔。 5.2.7 检修设备时,必须按照顺序有步骤地进行分解。分解下部件应注上记号并打印,放在一定的地点,保持清洁,最好垫上木板,对细小零件应放于一盒内。 5.2.8 拆除磨光的滑动面时,应特别注意不得损伤。拆开的油管、油孔等处,应用布塞好,以免灰尘堵塞。卸下的套管及丝帽应放还原处。 5.2.9 对拆紧固件
8、,如螺丝、销键太紧或锈住时,应用柴油浸洗或用火烤不可强取。拆卸紧配合机件,应用特殊工具。当用锤打时,要用砧或用木板垫上,注意锤子不掉头。 5.2.10 特长的机件注意不要弯曲,应轻拿轻放,拆卸弹簧时,注意防止弹簧突然弹出伤人。 5.2.11 更换设备底座时,应用水平仪校正,中心点要正确。更换部件要吻合适当,不可有太紧卡住现象。 5.2.12 安装滚动轴承,铜瓦等,必须洗净擦干,所用的工具要干净。安装减速箱或密封的部件,应用柴油洗净内外表面,不准将工具及零件放入内,防止遗忘发生事故。 5.2.13 使用的照明,电气工具应先检查有无损坏,如不安全应找电工及时处理。手提照明灯电压不许超过24V,金属
9、容器内或潮湿处,不许超过12V。 5.2.14 工作结束后,应清理现场,工具收回并保管好,废旧部件应回收放在妥善地方。做好验收的准备工作。试运转机械时应找操作工操作,验收合格后做好各种验收手续。 5.3 液压站、润滑站设备检修作业 5.3.1 液压站、润滑站检修时,必须与有关人员联系好,了解液压站、润滑站的使用情况及运转情况,然后确定故障部分和检修程序,停电挂牌,方可作业 5.3.2 检修前应做好准备工作。工具、备品备件、辅助材料在检修前应检查试验,合格后方可使用。 5.3.3 检修应穿戴好劳动保护用品,必须穿防油鞋,以防滑倒。液压站润滑站内严禁吸烟。 5.3.4 检修时,必须把蓄能器截止阀关
10、闭,把所有通执机构截止阀关好。打开泄压阀门,压力为零后才能进行检修。长时间检修应把蓄能器压力泄完。拆带有余压的元件应缓慢,人尽可能站在侧面,防止压力冲击伤人。 5.3.5 更换油泵或检修时,应用葫芦或千斤顶固定机械机构,防止机械错移位。 5.3.6 液压站润滑站检修不准戴手套,不准用棉纱或有纱头、纤维的布擦洗液压元件。拆装元件不准用锤敲击,元件及活塞的拆装应缓慢,并注意不能换坏元件的表面和密封材料。选用密封元件要合适,防止泄漏 5.3.7 与电有关的线路故障应通知电工协助处理。 5.3.8 检完毕应先检查各部件是否装好,认真检查密封件、接头部位有无泄漏。试车时应先试验各保护装置是否完好。 5.
11、3.9 液压站试车时,应先关闭泄压阀,打开蓄能器阀门转数圈排除空气,启动油泵,缓慢开压至正常值(如发现意外故障应立即停机卸压处理) 5.3.10 检修完清理现场,打扫卫生,回收废油,验收交付使用。 5.4 安全作业注意事项: 5.4.1 使用虎钳夹持工件要牢固、平稳,夹重工件,必须用支柱或铁垫稳,人要站在安全位置。 5.4.2 使用尖錾、扁錾錾削工件时,应该注意对面的操作人员,必要时用 挡板或钢丝隔开,以免飞屑伤人。禁止使用未经热处理的高速钢錾、尖錾作工具。 5.4.3 打大锤时注意前后左右,以防伤人,手锤把必须加楔、牢固耐用。 5.4.4 打锤时不可戴手套,不可用手指点要打的地方。 5.4.
12、5 不准使用木柄松动或没有锉把的锉刀和刮刀。 5.4.6 使用手锯时,必须将工件夹牢固,锯条松紧要合适,直来直去地操作,用力不要过猛和速度太快,以免扭坏锯条飞崩伤人。 5.4.7 钻、锉、磨出的铁屑,应用毛刷清除,禁止用手抹或口吹。 5.4.8 拧紧螺丝时要检查板手或螺丝有无裂纹损坏,拧紧开始不能用力过猛。 5.4.9 使用千斤顶顶起重物时,物体重量不准超过千斤顶负荷,禁止在千斤顶顶起的重物体下工作,必要时在物体下边用坚固物垫牢。 5.4.10 使用电钻不准用手拿工件,不准戴手套。 5.4.11 检查各种设备时,先挂安全牌,拉下电源开关,检查完后,试车合格方可开车。 5.4.12 工作前要检查
13、好使用的工具和设备,发现问题及时处理和更换,不得带病作业。 5.4.13 在密闭的场所内(选粉机内等)进行工作时,必须切断电源。同时要有二人以上进行,要有人监护才能进行工作。工作前还必须检查确认安全时再工作。 5.4.14 在二米以上的高空作业时,必须佩带安全带并栓在牢固的地方。所用的工具和材料必须放在坚固牢靠的地方,严禁上下乱扔。 5.4.15 在天车上或轨道旁边工作时,必须事先和作业长及天车操作工取得联系并挂上信号。 5.4.16 禁止在设备运转中进行检修。检修电器问题找有关人员修理,检修后所有安全设施必须全部恢复,与有关人员联系好后方可进行试验 5.4.17 使用砂轮机,应按其相应的作业规定执行。 5.4.18 检修设备前应征得操作人员同意并停止工作,切断电源后方可进行 5.4 记录: 本规程(作业指导书)在执行过程中产生的记录,应收集、整理,保存备查,如:、。