毕业论文-宝成航空精密制造工业园采暖通风空调工程监理细则.doc

宝成航空精密制造工业园（一期）
通风及空调工程监理细则

编制：蔡生林

审核：张恩尚

陕西省工程监理有限责任公司
宝成航空精密制造工业园项目监理部
二〇一〇年十月
一、工程概况：
1. 项目名称：宝成航空精密制造工业园（一期）
2. 建设单位：陕西宝成航空仪表有限责任公司
3. 建设地点：宝鸡市高新大道北，高新十七路以东
4. 建设规模：宝成航空精密制造工业园（一期）由试验厂房、冲压厂房、动力中心、橡塑公司厂房、科研实验楼、工业空调生产厂房及纺机厂房构成。
5. 工程建设的相关单位：
1) 设计单位：长安大学工程设计研究院
2) 勘察单位：宝鸡市勘察测绘院
3) 监理单位：陕西省工程监理有限责任公司
二、编制依据：
１、监理规范
２、施工图纸
３、已批准的施工组织设计
４、建筑施工手册
５、质量验收规范:
１、《建筑工程施工质量验收统一规范》ＧＢ５０３００－２００１
２、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２４２－２００２
３、《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２４３－２００２
４、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４－１９９８
三、监理工作流程：
熟悉设计文件　　　　参加设计技术交底会　　　　审查本专业施工组织设计　　　　原材料、半成品、设备进场检验　　　　设备基础检查验收　　　　　管道、配件制作、阀门试验　　　　管道坐标、高程检查　　　　检验批检查验收　　　　　分项工程验收　　　分部工程验收　　　　工程款（中间）支付　　　　竣工预验收
四、监理工作控制要点和目标值：
本专业工程质量目标为合格率１００％。
（一） 采暖工程
１、 施工图审核要点：
１） 确定管道敷设方式；
２） 相对位置的确定，包括建筑物外墙进出管线具体标高，坐标位置及接口方式；
３） 管道的标高、走向、坡度、管径、沟内管道根数等；
４） 与其它管道交叉重叠时是否会相碰。
２、 材料及配件的质量检验：
１） 各种钢管、管件、型钢、铸铁管等，应有材料检验证明及出厂合格证；
２） 阀门、仪表、调压装置等配件，应有出厂合格证，合格证上应注明序号、产品名称、规格型号、生产检验日期、合格证编号、生产厂家、数量。
３） 依据合格证与实物核对，确认实物是否证物相符，检查规格型号、数量、质量是否符合规范和设计要求。
４） 检查产品外观是否有缺憾。
５） 各种压力表应有法定计量单位检测、鉴定证明，合格后方可使用。
６） 材质检查确认，对有怀疑的材质用料，必须按规定进行试验，确认合格后方准许使用。
３、 施工现场配合重点：
１） 依据土建工程施工进度计划编制本专业的工程施工计划。
２） 依据土建工程施工进度及时调整工程技术人员和施工人员，准备充足的材料及配件、辅料等，满足施工需要。
３） 配合土建施工及时做好隐检、预检工作。
４） 管道施工原则：通风管道现行，有压管道让无压管道先行，小管让大管。
５） 管道安装部位的土建施工应能满足管道安装要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线，墙面抹灰已完成。
６） 在管道安装过程前要配合土建进行预留空孔洞和预埋件的施工。主要是管道穿墙和穿接板孔洞及穿墙、穿楼板套管的安装。预埋件包括管道支架埋件和管道穿过地下室或建筑物的墙壁、楼板处的预埋防水套管。
４、 施工控制要点：
１） 管道的坐标、高程、管径、根数、走向、转向应符合设计要求。
２） 支、吊架应单独固定本专业管道，不允许借用其他专业支、吊架。
３） 控制管道水平度和垂直度，放线、吊线要求误差在现行国家标准与规定范围内。
４） 控制管道的接口部位，如沟槽连接、焊接、承插接口、法兰连接等应符合现行标准和规范规定。
５） 室内管道与外墙进户管道接口需在室外管线施工前，相互沟通墙内与墙外，过管预留长度一般为３０～５０厘米。
６） 阀门安装前应进行试验，安装在立管道上起启闭作用的阀门应逐个试验，每批（规格、型号、牌号均相同）数量中抽查１０％且不少于１个。强度试验压力为阀门公称压力的１．５倍，严密性试验压力为阀门公称压力的１．１倍。阀门试验压力的持续时间应符合验收规范要求。合格标准为：在试验持续时间１５～１８０秒内，试验压力应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
７） 采暖工程与各专业之间应进行交接质量检验，并做好记录。
８） 管道穿过不同构筑物时应采取不同技术措施，分别采用柔性防水套管，柔性套材（金属波纹管）或在管道（含保温层）周边留有不少于１５０ｍｍ的净空。
９） 同一房间内，同类型的采暖设备应分别安装在同一高度上。
１０）管道的弯曲半径，钢制管道热煨应不小于外径的３．５倍，冷煨时应不小于管道外径的４倍，煨弯管道椭圆率不得超过１０％，充压弯头应不小于管道外径，焊接弯头应不小于管道外径的１．５倍。
１１）管道穿墙和模板时，应设金属套管穿墙，套管管径应比穿墙管道大１～２号，套管与管道间的间隙宜用石棉绳及油膏填平填实，并做到表面光滑；穿过楼板套管顶部高出装饰地面２０ｍｍ（盥洗间及厨房高出５０ｍｍ），套管底部均与楼板底面相平，套管与管道间的间隙应用油麻和防水油膏填实，其表面应光滑。管道接口不得设在套管内，并应距套管端头有不少于１００ｍｍ的距离。
１２）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面无裂纹，未融合、为焊透、夹渣、弧坑和各孔等缺陷。
钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定：
13)上供下回式系统的热水干管
14)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生的产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。
１５）管道、金属支架和散热器的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
１６）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力０．６Ｍｐａ。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及防污器。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
５、 燃气红外线辐射采暖系统安装：
１） 严格按设计规定位置和高度安装。
２） 系统安装一般从燃烧器端开始直至末端的真空泵，辐射管和反射罩的安装以３米为单位，直到连接的公用屋管、进气管或真空管处。
３） 排烟管每安装３米需向下倾斜６ｍｍ（即坡度为２‰）。
４） 注意屋顶排烟管与屋面板之间的密封应良好。
５） 排烟管水平安装时，排风口伸出窗面不少于０．５ｍ；垂直安装时高出屋面板上皮不少于１．０。
６） 每台设备都需安装关断阀、调压器、燃气过滤器，设备与立管等用柔性连接。
７） 天然气管道安装。
(二)通风空调工程
1、通风空调工程施工准备：
（1）认真审核施工图纸，如果发现问题，列出问题的部位，提供给设计单位，组织设计交底，将提出的问题形成解决方案文件，进行会签确认，并及时办理设计变更洽商。
（2）审核通风空调工程施工组织设计，重点检查专业配合，机房做法，风道做法，管道及盘管风机设备的做法和调试检验方法。
（3）通风空调工程所使用的主要原材料、半成品、成品和设备的进场，必须对其进行验收，验收工作由供货商、总包单位、监理单位、施工单位的代表参加，验收必须得到监理工程师认可，并形成相应的验收记录。
（4）风管及部件制作应考虑所用材质、确定是现场加工，还是生产厂家订货。如向厂家订货，应将管道材质确定，并提供管道几何尺寸、管道部件规格尺寸、连接管道方式等，确定加工周期，到场日期。
（5）管道阀门应进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，标值时间分别为15～60。以阀瓣密封面无渗漏为合格。
2、施工现场配合要点：
（1） 预留孔洞和预埋套管与铁件，需配合土建施工进度及时确定标高、坐标位置、孔洞几何尺寸。
（2） 应配合土建墙体、楼板钢筋绑扎安装木盒（箱），需要预留的孔洞应提前与土建技术负责人确定。由土建施工单位安装木盒（箱）,通风空调施工单位负责检查其标高、坐标、几何尺寸是否符合设计要求，经检验合格后通知土建单位浇筑砼。
（3） 结构钢筋不允许随意切割，需要切割时，应向土建单位技术负责人报告，经确定补救方案后再施工。
五、施工质量验收标准
1、建筑采暖、通风与空调工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具仪表和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损环或腐蚀。
4、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且每批不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
5、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力 的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应小于下表规定。
阀门试验持续时间
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
6、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
7、建筑采暖、通风与空调工程与相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。
8、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，方能隐蔽，并形成记录。
（二）室内采暖系统安装
1、焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm,应采用螺纹连接;管径大于32 mm,采用焊接.镀锌钢管管径小于或等于100mm应采用螺纹连接, 套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理,管径大于100mm应采用法兰或专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
2、管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:
（1）气、水同向流动力的热水采暖管道和汽、水同向流动力的蒸汽管道及凝结水管道,坡度为3‰,不得小于2‰。
（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水异向流动力的蒸汽管道及凝结水管道,坡度不应5‰。
（3）散热器支管的坡度为1‰,坡向应利于排气和泄水。
3、补偿器的型号、安装位置及预埋件和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
4、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求,安装完毕后根据系统压力进行调试,并做出标志。
5、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.安装完毕后根据系统工作压力进行调试,并做出标志。
6、方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。
7、方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装,必须设排气及泄水装置。
8、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力、及安装位置应符合设计要求。
9、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定:
项 次
项 目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚度10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
2
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
小于0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度(两侧)
小于焊缝长度的10%
10、采暖系统流入口装置及分户热计量系统入户装置,应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
11、散热器支管长度超过1.5m时应在支管上安装管卡。
12、上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接。
13、在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。
14、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
15、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯。
16、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流倘和漏涂缺陷。
17、管道和设备保温的允许偏差应符合下表规定:
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
厚度
+0.18
-0.058
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
18、采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定:
采暖管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
管道纵横方向弯曲(mm)
每1m
管径≤100 mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100 mm
1.5
全长(25 m以上)
管径≤100 mm
≯13
管径>100 mm
≯25
2
立管垂直度(mm)
每1m
≯10
吊线和尺量检查
全长(5 m以上)
10%
3
弯管
椭圆率Dmax－Dmin
Dmax
管径≤100 mm
10%
用外卡钳和尺量检查
管径>100 mm
8%
折皱不平度
管径≤100 mm
4
管径>100 mm
5
注: Dmax,Dmin分别为管子最大外径及最小外径。
19、散热器组对后, 以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
检验方法:试验时间为2～3min,压力不降且不渗不漏。
20、水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
21、水泵试运转的轴承温升必须答合设备说明书的规定。
22、敝口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范的规定。检验方法:满水试验静置24h观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降不渗不漏。
23、水箱支架或底座安装,其尺寸位置应符合设计规定,埋设平整牢固。
24、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
25、室内注水设备安装的允许偏差应符合下表规定:
项 次
项 目
允许允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
静置设备
坐 标
15
经纬仪或拉线、尺量检查
标 高
±5
水准仪拉线和尺量检查
垂 直 度(每米)
5
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵体垂直度(每米)
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度(每米)
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜(每米)
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪,百分表或测微螺钉和塞尺检查
径 向 位 移
0.1
26、热交换器应以最大工作压力的1.5倍注水试验,蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa,热水部分应不低于0.4MPa。
27、高温水系统中,循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工壳管式热交换器的安装,如设计无要求时其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。
（三）通风与空调工程
1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时按下表规定执行。
钢板风管板厚度(mm)
类别

风管直径D
边尺寸b
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320< D(b)≤450
0.5
0.6
0.75
1.5
450< D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630< D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000< D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250< D(b)≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000< D(b)≤4000
按设计
1.2
按设计
注: 1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10～15%。
2、排烟系统风管钢板厚度应符合设计要求。
3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4、不适用于地下人防与防炎隔墙的预埋管。

高中低压系统
风管直径或边长尺寸
不锈钢钢板厚度
b≤500
0.5
500< b≤1120
0.75
1120< b≤2000
1.0
2000< b≤4000
1.2
2、防火风管的本体、柜架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。检查数量按材料与风管加工批数量抽查10%不应少于5件。
3、风管必须通过工艺性能的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下按接缝处无开裂。
（2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QL≤0.0117P0.65
式中:QL、QM、QH批系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/h.m2]；P指风管系统的工作压力。
（3）低压、中压圆形金属风管应为矩形风管规定值的50%。
（4）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统的规定。检查数量按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于心不甘件及时性5m2。
4、金属风管的连接应符合下列规定：
（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
（2）金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100 mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
金属圆形风管法兰的螺栓规格（mm）
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
-
M6
140< D≤280
25×4
-
280< D≤630
-
25×3
630< D≤1250
-
30×4
M8
1250< D≤2000
-
40×4
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630< b≤1500
30×4
M8
1500< b≤2500
40×4
2500< b≤4000
50×5
M10
检查数量：按加工批数量抽查验5%，不得少于5件。
5、金属风管的加固应符合下列规定：
（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于800mm，且其管段长度大于1250mm或是表在积大于4m2均应采取加固措施。
（2）矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
6、金属风管的制作应符合下列规定：
（1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形式三通，四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3。
圆形弯管弯曲半径和最少节数
弯管直径D（mm）
曲率半径R
弯管高度和最少节数
30。
90。
60。
45。
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80～220
≥1.5D
2
2
1
2
1
2
-
2
220～450
D～1.5D
3
2
2
2
1
2
-
2
450～800
D～1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
800～1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2
1400～2000
D
8
2
5
2
3
2
2
2
（2）风管与配件的咬口缝应紧密,宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
（3）风管外径或外边长的允许偏差当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意互交两直径之差不应大于2 mm。
（4）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣，全孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件。
7、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
（1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
（2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬边与四角处不应有开裂与孔洞。
（3）风管与法兰采用焊接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
（4）当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，应根据设计要求做防腐处理，铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件。
8、风管的加固应符合下列规定：
（1）风管的加固可采用横筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
（2），角钢、加固筋的加固，应排列整齐，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm，两相交处应连接成一体。
（3） 横筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
（4）管内支撑与风管应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
（5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检查数量：按制作数量抽查10%，并不得少于5件。
9、手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动力为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。
电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
检查数量：按批抽查10%，不得少于1个，（防火阀、排烟阀为2个）。
10、工作压力大于1000Pa的调节阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。
12、消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设吸声导流片,消声器内直接迎风面的质覆面层应有保护措施。
13、手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：
（1）结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。
（2）叶片的搭接应贴合一致，与阀瓣间隙应小于2mm。
（3）截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。
14、止回阀应符合下列规定：
（1）启闭灵活，关闭时应严密。
（2）阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作保证转动灵活，耐用。
（3）阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。
（4）水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。
15、插板风阀应符合下列规定：
（1）壳体应严密，内壁应做防腐处理。
（2）插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置。
（3）阀板调节方便，并不与风管相碰擦。
17、风罩的制作应符合下列规定：
（1）尺寸正确，连接牢固，形状规则，表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。
（2）槽边侧吸罩，条链抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致。
（3）厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内浊烟过滤器应便于拆卸和清洗。
18、风帽的制作应符合下列规定：
（1）尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的一致。
（2）伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度、尺寸应一致。
（3）锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的接缝应顺水，下部排水应畅通。
（4）筒形风帽的形状应规则，外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风帽的位置应正确。
（5）三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密，主管与支管锥度应为3～4。。
19、矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定，当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。
20、柔性短管应符合下列规定：
（1）应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；用于空调导流的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑，不易产生尘埃的材料。
（2）柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠。
（3）柔性短管不宜作为校正、找平的异径连接管。
（4）设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
21、风管安装必须符合下列规定：
（1）风管内严禁其他管线穿越。
（2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃易燥环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
（3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
22、风管部件安装必须符合下列规定：
（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
（2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
（3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
23、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
24、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和第三条的规定。风管的严密性检验，应符合下列规定：
（1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风测试。
（2）中压系统风管的严性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
（3）高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
（4）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
25、风管的安装应符合下列规定：
（1）风管安装前，应消除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
（2）风管安装的位置、标高、走向、应符合设计要求，现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
（4）风管接口连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。
（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
（6）可伸缩性金属或金属软风这的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
（7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
（8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
（四）空调制冷系统安装
1、制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：
（1）制冷设备与制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告。
（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。
（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置应正确、接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
2、直接膨胀表面冷却器的外表应保持清洁，完整、空气与制冷剂应是逆向流动，表面或冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。
3、燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置，过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。
4、制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行污气密性试验，真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的口技术文件和有关现行国家标准，规范的规定。
六、监理工作的方法与措施
（一）质量控制的方法
1、审核有关的技术文件、报告或报表。
2、进行质量监督、检查与验收。
（二）质量控制的措施
1、旁上、巡视、见证，主要检查内容有：
（1）是否按照设计文件、施工规范和批准的施工方案施工。
（2）是否使用合格的材料、构配件和设备。
（3）施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位。
（4）施工操作人员的技术水平、操作水平是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗。
（5）施工环境是否对工程质量产生不和影响。
（6）已施工部位是否存在质量缺陷。
2、严格执行监理程序。
3、发布指令性文件。
4、试验与平行检验。可采取见证取样和送检监视试验或测试的全过程的方法，也可采取平行检验的方法。
5、测量复测。
6、工程计量与支付工程款。
七、质量记录
1、主要材料、成品、半成品、配件、器具、仪表和设备的出厂合格证及进场检（试）验报告。
2、隐蔽工程检查验收记录。
3、工程设备、风管系统、管道系统制作安装验收记录。
4、中间试验记录（试水、试压、漏光、漏风检查）。
5、设备单机试运转与调试记录。
6、系统无生产负荷联合试运转与调试记录。
7、安全、卫生和使用功能检验和检测记录。
8、各检验批质量验收记录。