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各人员安全操作规程

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2020年4月19日
文档仅供参考

机修工安全躁作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、一般情况下(除非有特殊的相反说明),应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时,一定要有两人在现场合作(一个人坐在驾驶室内,一个人进行保修工作。)在这种情况下,不能用手接触运转部件。
3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上,放下铲斗、铲臂、钻架等,拉上停车制动器,必要时在车轮前后垫三角楔。
4、禁止明火靠近电池;禁止用金属物敲打电池;在处理燃油或机油时禁止烟火。
5、发动机起动中,禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养;在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。
6、在冷却水尚未降温前,不得取下散热器盖,在取下散热器盖前,首先应释内部压力。
7、液压油箱加油、排油,拆卸油管或其它有关保养时,首先应释放液压管路内部压力。
8、在进行研磨、焊接时,应特别注意附近的人员;在挥动大铁锤前,必须检查锤柄的牢固性;挥动时,附近不得有人。
9、一般情况下应将动臂放下,如检修需要,动臂处于举升状态时,一定要支撑稳固,严格保护作业人员的安全。
10、在设备下边工作时,应在驾驶室内挂一块警告牌,必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。
11、在设备顶部工作,应保持平衡,防止趴落,事前应做好安排,防止因失误开动发动机或移动设备。
12、在拆卸履带时,禁止将手指伸到履带蹄铁中间,在拆卸轮胎时,应将设备顶高,并垫上楔木保护,防止设备下降。
13、在拆装发动机及其总成时,应选用适宜的起重设备;在起吊及运输过程中,应避免吊件摇晃,不得站在吊运件下操作。
14、装配总成时,应采用正确的操作方法。
15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时,应遵循其相关安全操作规定。
16、设备修复试运作时,应由持有相关设备<操作证>的人员操作,禁止无证操作。

电、气焊工安全操作规程
1、电、焊工必须经专门的技术、,经考试合格,持有<操作证>才能上岗作业。
2、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品;工作衣不得束在裤腰内,应扣好钮扣;工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时,应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3、禁止焊接有液体压力,气体压力的容器或带电设备。
4、对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器,焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗,并打开盖口,确保容器清洗干净后方可焊接,密封的容器不准焊接。
5、在容器或容器状设备(如破碎机)内工作,应有人监护,注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊(割)炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。
6、启动焊机前,应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。
7、当电焊设备与电路接通时,人体不可接触带电部分;检修时要先切断电源。
8、焊接导线必须绝缘良好,切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上,注意避免导线被焊件压坏。
9、焊钳手柄应有良好的绝缘,焊接时应带干燥手套。
10、更换焊条时,禁止身体接触在通电的焊件上。
11、在夜间或较暗处工作,应采用36伏照明灯。
12、电焊机空载电压应在60－90伏之间,交流电焊机应装机”交流弧焊机防触电装置”。
13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接;在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外,露天焊接时,必须设置挡风装置,以防火星飞溅引起火灾;雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。
14、在高空焊接时,应佩戴安全带,下方不得站人,焊件下方须遮板,以防火星落下引起火灾或灼伤她人。
15、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。
16、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行,电焊工不得私自拆修。
17、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒,与明火应保持10米以上距离(现场若有隔离板,与明火距离缩至5米);气瓶严禁受到撞击,吊运时要用吊笼装运;气瓶内气体不得用尽,应留有0.1－0.2MPa余压。
18、氧气瓶严禁沾染油污,严禁电焊机地线人氧气瓶上经过。
19、乙炔瓶必须直立置放,减压器输出口必须安装乙炔回火装置。
20、氧气瓶与乙炔瓶应分开存放,两者相距应保持3米以上。

电工安全操作规程
1、低压维修电工必须专门的技术、,经考试合格持有<操作证>者才能上岗作业。
2、作业前必须戴好工作帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套;检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。
3、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下,一律按有电处理;凡裸露于电器外的接头,应及时包以绝缘,并置于人不易触及的位置。
4、检修电气设备、线路时,必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌,不得带电操作。如确需带电操作时,必须采取安全措施(如人应站在绝缘板上,或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等,)而且有专人监护,以防发生事故。
5、检修或维护工作中断后,再次开始工作前,必须重新检查电源是否断开,所作的安全措施有无变动,并验明无电后方可重新开始工作。
6、动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开;带电装卸熔断器时,要戴防护目镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫上。
7、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。
8、在同一电力网中,不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。
9、拆除用电设备或线路后,可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。
10、行灯、机床照明灯等,应使用36伏以下的安全电压;在特别潮湿的场所,应使用不高于12伏的电压。
11、各种用电设备、线路、回路的配制和安装,必须遵守电气设备安装标准;临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施,并应符合临时线路安装的有关规定。
12、当有人触电时,如在开关附近,应立即切断电源;如附近无开关,应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线,使之脱离触电者,绝不能用手去接触触电者。
13、电气设备发生火灾时,应立即切断电源,并使用”干粉””1211”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。
14、从事高空作业,应当在停电后进行,高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。
15、使用梯子时,与地面之间的角度以60(左右为宜;在滑地应有防滑措施;无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。
16、严禁带电测量电阻,测电阻时必须切断电源。
压力容器操作
一、总则
1．压力容器操作人员必须取得当地安全监测部门颁发的<中华人民共和国锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证>后,方可独立承担压力容器操作。
2．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程,有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法,认真填写有关记录。
3．压力容器要平稳操作,容器开始加压时,速度不易过快,要防止压力的突然上升。
4．压力容器严禁超温超压运行。发现温度,压力异常时,应及时停机检查。排除故障方可重新开机。
5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。
二．日常操作和维护保养
1．严格按照压力容器操作规程进行操作。
2．开始操作前,应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。
3．坚持容器日巡检制度,储气罐每日至少排水一次,及时发现不正常状态,并采取相应措施调整和排除。
4．随时检查压力容器及相关管道和附件,及时处理”跑、冒、漏”现象。
5．每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。
6．安全阀每年至少校验一次。
7．发现下列情况时,必须及时更换安全阀:
(1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。
(2)安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。
8．保持压力表洁净,随时注意压力表的工作情况。有下列情况时,及时更换压力表:
(1)无压力时,指针不能归零的。
(2)表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。
(3)封印损坏或超过校验有效期的。
(4)压力表指针松动或断裂的。
(5)有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。
9．压力表至少每年交计量部门校验一次。
  蒸汽锅妒操作规程

3.1  升火前的检查和准备工作。
3.1.1  检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等,同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

3.1.2  炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门,闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭,开启旁烟道挡板,如无旁烟道时,应开启省煤器再循环管的阀门。
3.1.3  锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全,关闭严密。
3.1.4  检查安全附件是否良好,旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,水位计照明良好。检查合格后,应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。
3.1.5  锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺,开关灵活,密封盘根充分。检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。
3.1.6  检查燃烧装置是否完好,对机械传动、输煤、出碴系统试转正常,调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑良好。煤闸板升降灵活,煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好,翻渣板完整,动作灵活。
3.1.7  检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固,三角皮带应松紧适当,润滑油应良好、充分,冷却水畅通。检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密,不可漏风。
3.1.8  经检查锅炉符合运行要求后,即可开始进水。进水时,应开启锅筒上的空气阀;进水宜缓慢,水温最高不应超过90℃,冬季水温应在50℃以下。进水期间,应检查入孔,手孔及各部位的阀门,法兰是否有漏水现象,否则,应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时,印停止进水。此时,水位计内的水位应维持不变。否则,应查明原因,设法消除。
3.2  锅炉的升火与升压
3.2.1  升火
3.2.1.1  升火前先打开锅炉的烟风挡板,自然通风10分钟左右;如用机械通风,则须5分钟左右,以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。
3.2.1.2  装有省煤器的锅炉,应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。
3.2.1.3  将自然通风门开到适当程度,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性  强烈的油类引火。
3.2.1.4  升火速度不能太快,从冷炉点火到开始起压,一般情况下,蒸发量为2吨／小时以下的锅炉不得少于l小时;蒸发量为2—4吨／小时的锅炉,不得少于1.5小时;蒸发量为6.5—10吨／小时的锅炉不得少于3小时。
3.2.1.5  升火后必须密切注意锅炉水化。
3.2.2  升压
3.2.2.1  当空气阀开始大量冒蒸汽时,即可关闭空气阀。
3.2.2.2  当汽压升0.05—O.1MPa时,应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后,应与锅炉的另一只水位计对照,若发现冲洗前后水位计不一致,应再次冲洗。
3.2.2.3  当汽压升到0.1—O.1 5MPa时,须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后,应与另一只压力表对照,所指示压力应一致。
3.2.2.4  当汽压升至0.2—O.3MPa时,进行下列工作:

1 范围
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本操作规程适用于蒸汽锅炉的操作。
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2 内容
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2.1 蒸汽锅炉是高压容器的工艺设备,操作工必须熟知锅炉的结构,性能和设计说明,并经技术操作考试合格获得操作证方能独立操作,当班必须穿戴整齐劳保品。
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2.2 点火前,应对锅炉各部件----显示仪、电气回路、阀门、旋塞、管道、水面计、泵体、喷咀和各种安全装置等按程序进行检查,确认无异常和漏泄情况下方可起动。
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2.3 封闭入孔应事先检查确认烟道、炉膛无人及异物方可进行。
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2.4 起动后,按程序做好下列各项检查确认工作:水面计;给水装置的动作;低水位切断动作;压力开关动作;压力比例控制器动作;安全阀的动作。
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2.5 锅炉运行中应定期排污(原则上每班一次),排污时,禁止用手锤或其物具敲击开启排污阀,每班冲洗水位表一次。
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2.6 锅炉运行时,操作工不许离岗位,应按时进行巡视检查(一般半小时检查一次,一小时作一次检查记录)。
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2.7 巡视检查应戴上手套,不能用赤手摸触导热部件,观察炉膛燃烧情况要戴上防护镜。
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2.8 遇到警报有不鸣、不息或自控警报失灵,经现场处理无效或无法处理时应立即停炉,并及时报告领导处理。
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2.9 凡有下列情况之一应立即停炉处理
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a) 汽压上升超过极置,虽加强给水,安全阀已排除蒸汽,但压力仍继续上升。
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b) 严重缺水
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c) 水位迅速下降(虽给水,但仍下降)
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d) 水位表、压力表、安全阀等其失灵。
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e) 炉墙损坏,大量冒烟
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f) 给水设备失灵。
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g) 炉体接缝处漏水,钢板变形,起泡或发现裂纹。
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h) 锅炉满水经放水仍不下降。
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i) 烟道后部发现有严重燃烧或其它危极操作人员安全时。
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j) 锅炉内突然发生严重的汽水共腾或炉体剧烈振动。
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2.10 需要进入炉内检修时,必须停炉冷却到室温并充分换气后方可进行,在紧急情况下必须采取强制冷却和隔热等措施应经领导批准方可进行,并有专人负责安全监护工作。
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2.11 链条锅炉运行时,其汽压、风压、温度不得超过规定压力。
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2.12 不经许可不许任意拆除或毁坏安全阀,运行中安全阀不能自动排除蒸汽时,应及时报告领导用人工提起安全阀排汽,并检修好。
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2.13 当一般缺水时,应立即进行”叫水”检查,如系严重缺水时,应立即停火停炉停止进水,如系不严重的缺水,可缓慢、少量进水,但要严格监视各种仪表的变化。
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2.14 当停炉停火时,在气压降到零位前,司炉工不得离开岗位。
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2.15 炉渣要定时清理,集中定点堆放。
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2.16 必须检查确认锅炉系统各种仪表、警报、安全装置完好、正确、灵敏方可交接班。
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3 记录
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3.1<司炉工交接班记录>