现浇胸墙分项工程职业健康安全危险源辨识与风险评价结果一览表.doc

现浇胸墙分项工程职业健康安全危险源辨识与风险评价结果一览表
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
判别依据
作业条件危险性评价
危险级别
现有控制措施
备注
（Ⅰ~Ⅴ）
L
E
C
D
一
胸墙砼浇注

1

砼拌和系统防护缺陷
机械伤害
V
3
3
15
135
显著危险
增设防护并设限位装置

2

砼运输车辆刮碰
车辆伤害
V
1
6
15
90
显著危险
加强车辆保养和驾驶员教育

3

模板受风浪力变形
坍塌
V
1
2
40
80
显著危险
增加模板刚度及支撑

4

施工操作平台失稳
高处坠落

6
15
90
显著危险
加固并重新设计

5

前沿临边防护不当
坠落淹溺
V
3
2
7
42
一般危险
按规范设置临边防护

6

吊斗、吊臂刮碰
起重伤害
V
3
3
15
135
显著危险
统一指挥协调作业

7

卸砼时底下站人
物体打击
V
1
6
7
42
一般危险
统一指挥明确先后工序

8

掺块石与砼交叉
物体打击
V
3
6
7
126
显著危险
明确程序协调安排

9

振捣器漏电
触电
V
3
3
15
135
显著危险
检查修复、增加保护措施

二
电焊气割

1

电焊机一、二次侧接线柱裸露
触电
V
3
3
15
135
显著危险
检查、装设防护罩

2

电焊机无接地或接地不可靠
触电
V
1
6
15
90
显著危险
检查、安装好接地线

3

电焊机使用闸刀开关未使用自动开关
触电
V
3
3
7
63
一般危险
检查、使用自动开关

4

焊把线（钳）绝缘老化、开裂
火灾、触电
V
3
3
15
135
显著危险
检查、更换

5

电焊机转移或故障时未切断电源
触电
V
3
3
15
135
显著危险
检查、切断电源

6

焊接时气瓶距离不够
爆炸
V
3
3
15
135
显著危险
检查、保持安全距离

7

气瓶爆晒、倒地
爆炸
V
3
3
15
135
显著危险
检查、采取防晒措施扶正

8

乙炔瓶使用无安装回火装置
火灾
V
3
2
15
90
显著危险
检查、安装回火装置

9

乙炔、氧气胶管混用、老化
火灾
V
3
3
15
135
显著危险
检查、教育、培训

10

无执行“三级动火”规定
火灾、爆炸
V
3
1
40
120
显著危险
程序控制

三
施工用电

1

保护零线与工作零线混接
触电
V
1
6
15
90
显著危险
检查监督、遵章守纪

2

不符合三级配电二级保护
触电
V
1
3
15
45
一般危险
检查监督、遵章守纪

3

末级电箱无漏电保护装置
触电
V
1
6
15
90
显著危险
检查监督、遵章守纪

4

固定设备未使用专用开关箱
触电、机械伤害
V
3
3
3
27
一般危险
检查监督、遵章守纪

5

闸具损坏不符合要求
触电
V
1
6
15
90
显著危险
检查监督、遵章守纪

6

配电箱内多路配电无标志、引出线路混乱
触电
V
1
6
15
90
显著危险
检查监督、遵章守纪

7

电箱无门、无锁、无防雨措施
触电
V
1
6
15
90
显著危险
检查监督、遵章守纪

8

灯具金属外壳无接零保护
触电
V
1
6
7
42
一般危险
检查监督、遵章守纪

9

电缆线架设或埋设不符合要求
触电
V
1
6
15
90
显著危险
检查监督、遵章守纪

10

闸具、熔断器参数与设备容量不匹配
触电、火灾
V
3
2
15
90
显著危险
检查监督、遵章守纪

11

机电设备未设漏电保护器
触电
V
6
2
7
84
显著危险
检查监督、遵章守纪

12

防雷接地电阻大于4欧姆
触电
V
3
2
7
42
一般危险
检查监督、遵章守纪

四
木工作业

1

木屑锯末飞溅
物体打击
V
6
6
1
36
一般危险
检查监督、整改

2

锯片有裂纹或连续断线
机具伤害
V
6
2
7
84
显著危险
检查监督、整改

3

操作人员进料、站位与锯片成一线
机具伤害
V
6
2
7
84
显著危险
检查监督、整改

4

作业时随意抬高、摆动材料
机具伤害
V
3
2
3
18
稍有危险
检查监督、整改

5

机械防护装置缺损
机具伤害
V
6
2
7
84
显著危险
检查监督、整改

6

操作人员未正确穿戴防护用品
机具伤害
V
3
3
3
27
一般危险
检查监督、整改

7

更换锯片、检修设备时未切断电源
机具伤害
V
6
1
7
42
一般危险
检查监督、整改

8

锯末、刨花下班时未清除
火灾
V
3
3
3
27
一般危险
检查监督、整改

9

未配备适用的消防器材
火灾
V
3
2
15
90
显著危险
检查监督、整改

五
钢筋作业

1

机械无防护装置或装置有缺陷
机具伤害
V
3
6
7
126
显著危险
检查、整改

2

机械安装不稳定、不牢固
机具伤害
V
3
6
3
54
一般危险
检查、整改

3

钢筋调直场地外2米未设隔离栏杆
物体打击
V
3
3
7
63
一般危险
检查、整改

4

作业前未对机械进行检查
机具伤害
V
3
6
3
54
一般危险
检查、整改

5

切长料时无人把扶、切短料时未使用钳子或套管
物体打击
V
3
3
3
27
一般危险
检查、整改

6

钢筋材料或成品堆放不稳
物体打击
V
3
3
3
27
一般危险
检查、整改

7

多人抬运时未统一指挥或未注意障碍物
摔伤、压伤
V
3
3
3
27
一般危险
检查、整改

8

机械无人操作时不切断电源
机具伤害
V
3
3
3
27
一般危险
检查、整改

六
模板安拆

1

模板不符合要求
物体打击
V
1
6
15
90
显著危险
检查、整改

2

模板堆放不整齐或过高
物体打击
V
3
3
3
27
一般危险
检查、整改

3

模板上施工荷载超规或堆放不均匀
坍塌、打击
V
3
1
40
120
显著危险
检查、整改

4

拆除时留有松动或悬挂模板
物体打击
V
6
1
15
90
显著危险
检查、整改

5

模板拆除前无砼强度报告或强度达不到规定提前拆除
坍塌、打击
V
3
2
15
90
显著危险
检查、整改

6

模板拆除时井口未盖
高处坠落
V
3
6
7
126
显著危险
检查、整改

7

拆除时用机械大面积拖拽
机具损伤
V
3
3
15
135
显著危险
检查、整改

七
起重吊装

1

起重机械使用期内未定期检查
机械伤害
V
1
6
15
90
显著危险
检查、整改

2

指挥信号不明确不统一
机械伤害
V
3
3
3
27
一般危险
检查、整改

3

指挥人员不了解设备性能
起重伤害
V
3
2
7
42
一般危险
检查、教育

4

违反“十不吊”规定
起重伤害
V
1
3
15
45
一般危险
教育、整改

5

起重机械无超线、限位保护装置或失灵
机损打击
V
3
2
15
90
显著危险
检查、整改

6

起重场地基础软弱
机械倾覆
V
3
1
15
45
一般危险
检查、整改

7

吊索具选择不当
物体打击
V
3
3
15
135
显著危险
检查、更换

8

钢丝绳与吊物棱角处未保护
物体打击
V
3
2
15
90
显著危险
检查、整改

判别依据：Ⅰ.不符合法律法规要求及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；
Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.定量评价（LEC法）。