悬挑脚手架施工方案赵.doc

脚手架专项方案
第一节 编制依据
1、 重要规程、规范
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2023，2023年版）
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）
5、《钢结构设计规范》（GB50017—2023）
6、 施工图纸
第二节 工程概况
一、工程简介
1、工程名称：准格光尔旗经济开发区陶瓷产业园区陶瓷大厦
2、工程地点：准格尔旗沙圪堵镇经济开发区纬六路北侧，经三路的西侧。
3、使用功能：高层公益
4、建筑抗震设防重要性分类：丙类建筑
5、建筑抗震设防烈度：6度
6、建筑设计使用年限：50年
7、重要结构类型：框剪结构
8、建筑结构安全等级：一级
9、基础设计等级：乙级
10、钢筋混凝土结构的抗震等级：
框支层框架：二级 ；一般框架： 三级 ； 底部加强区剪力墙：二级 ；非底部加强区剪力墙：四级。
11、混凝土结构的环境类别：地上及地下室内部分：一类；地下其它部分：二a类。
二、施工参与单位简介：
建设单位：准格尔旗伊东陶瓷基础设施投资有限责任公司监理单位
设计单位：北京中建建筑设计院有限公司
施工单位：江苏扬州建工建设集团有限公司
质量监督单位：沙圪堵质量监督安检单位：
监理单位：内蒙古明旺建设项目管理公司
三、建筑概况
准格尔旗经济开发区陶瓷产业园区陶瓷大厦工程，本工程位于准格尔旗沙圪堵镇经济开发区纬六路北侧，经三路的西侧。
，由北京中建建筑设计院设计。本工程由地下一层和地上层组成，建筑面积为37774.6平方米（涉及地下），地面建筑19层。，-1层高6.45米、首层至19层4.2米，机房层3.9米。建筑高度83.4米。
第三节 脚手架方案选择
根据本工程实际情况脚手架的选择本着安全、经济、实用、搭拆方便的原则拟采用以下施工方案：
1、本工程从四层面积开始的部分的脚手架采用悬挑脚手架。
2、四层至屋面层采用工字钢普通悬挑式脚手架，搭设高度总高度66.9m。
3、本脚手架工程用途重要用于结施，立杆纵距1.8m，，在脚手架外排两立杆中间增长一条立杆，并按照规定对立杆进行卸荷。所增长的立杆不仅起到稳定脚手架的作用，也使搭设更加方便、安全，工人在使用过程中也更加安全。具体操作方法：悬挑部分在悬挑工字钢外排立杆位置横向铺设一条16#工字钢，并与悬挑工字钢焊接；在楼板上搭设的部分脚手架直接铺木板进行立杆；飘板、阳台板部分立杆于工字钢槽上。
第四节 构造规定及技术措施
一、工字钢普通悬挑式脚手架
根据本工程的具体情况，主体结构4层以上施工采用普通悬挑脚手架，本工程做四层一悬挑，上部做卸荷设计。工程悬挑梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.3m，建筑物内锚固段长度 1.8 m。
双排脚手架搭设高度为 16.5 m，立杆采用单立杆。
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.6m，立杆的横距为0.8m，立杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.25m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 Φ48×3.25； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数1.00；从悬挑层起，每五层设立一次卸荷，卸荷用两条16#钢丝绳在锚固点进行共点拉结。连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距5.4 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件。
1、悬挑式脚手架的构造规定及技术措施
1.1悬挑梁固定：本脚手架工程在四层悬挑。将悬挑梁贴着结构层楼面，一端挑出建筑物外皮1300mm，另一端穿过预埋在结构梁上的Φ22 ∩形钢筋环1800mm，用钢板和木塞填塞铁环与工字钢之间的空隙，限制工字钢左右上下摆动；同时应在预埋件上对工字钢进行焊接构件阻止工字钢内外移动；采用斜拉钢丝绳的方法来减少工字钢的弯曲挠度，提高其承载能力。钢丝绳一端穿过上一楼层框架梁中预埋的铁环，另一端与工字梁悬挑端部连接，工字钢底部与钢丝绳拉结点处焊接一条ф22钢筋，工字钢突出工字钢两边15cm，用于钢丝绳的固定，最后拉紧钢丝绳、用三个卡环锚固，并做“安全弯”。安全弯种做法：钢丝绳夹作绳端固定或连接用，其外形及规格如下图，本工程选用16#钢丝绳，钢丝绳夹尺寸为：A=31mm、B=32mm、C=63mm、R=8.5mm、H=77mm、螺母=M14，钢丝绳直径为16mm，用三组绳夹进行固定，间距6-8倍钢丝绳直径，为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500MM处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采用措施。

图6：悬挑脚手架侧面图

图7：钢丝绳与工字钢吊点大样图

图8：悬挑脚手架、卸料平台预埋∩形钢筋环尺寸大样图
：

图9：钢丝绳夹规格与安装钢丝绳夹放“安全弯”方法
1.2 立杆
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
1.3 大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。
1.4 小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设立一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设立1根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边沿距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边沿15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
1.5 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上10cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
1.6 剪刀撑
本工程双排悬挑脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，所有采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每5步6跨设立一道，斜杆与地面的夹角在45°。斜杆相交点处在同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增长2-4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。
为保证剪刀撑的顺直，同时充足考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要平常检查）。
本工程除在每一拐角处设立横向斜撑外，中间每隔6跨设立一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
1.7 脚手板
作业层脚手板采用竹排，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。脚手板设立在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕2～3 圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
1.8 连墙件
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为5.4m。连墙件用“┌”形φ22钢筋预埋在边梁里，外面一段与Φ48×3.25的钢管进行焊接，焊接长度大于200mm，其与脚手架的连接采用双扣件，第一道连墙件从约6.8m标高开始设立，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设立，当不能水平设立时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设立连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°～60°夹角。
1.9 卸荷（卸荷方式同上）
卸荷采用双钢丝绳共点（共用一个锚固点）拉结方式布置，垂直方向每15米、水平方向每6米设立一道卸荷，使用16#钢丝绳，钢丝绳与排架两个拉结点之间相隔0.6m，第一个拉结点与墙距离为0.6m。钢丝绳一端穿过上一楼层框架梁中预埋的铁环，另一端与排架连接、最后拉紧、用三个卡环锚固（部分做“安全弯”）。分段卸荷措施：卸荷施工时，采用手动葫芦收紧钢丝绳，再用绳卡锁紧．而不用花篮螺丝收紧，防止在以后的使用过程中被工人不慎放松而使卸荷失效，导致安全隐患，钢丝绳与吊环的接触处应加护套。分段卸载措施采用斜拉钢丝绳的方法，起步架卸载一次，每隔四层卸载一次，卸载高度为3×4=12.0m，符合搭设高度规定。
1.10 防护设施
脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度16.8m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道水平防护栏杆，底部侧面设18cm高的踢脚板。
2、卸料平台（安装位置见《施工梯平面布置图》）
本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，重要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。
卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度3.75m ，平台宽度3.30m；（后附《卸料平台尺寸大样图1、2》）
主梁采用16a号工字钢，“工”字型放置，主梁 (水平钢梁)的悬挑长度3.75m，悬挑水平钢梁间距3.30 m；主梁一端架设在建筑物楼面上,工字钢底端焊接Φ22mm钢筋，两端伸出工字钢主梁15cm，用于固定钢丝绳，用Φ20mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层结构梁中的预埋Φ22钢筋吊环上（预埋方式同外脚手架卸荷吊环相同）。
次梁采用16a号工字钢，槽口竖向，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度3.30m,间距0.9m，次梁面铺设Φ48*3.25钢管横杆，横杆间距1.0m，在钢管横杆面密铺篙竹脚手板。
卸料平台向外三个方向的周边设立1.2米高防护栏，防护栏设立二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距1.50米一道。防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设立180mm高挡脚板。防护栏立杆采用活动式设立，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置布位置焊接一根短钢管，处露长度约200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。
卸料平台与建筑的锚固一端穿过预埋在结构梁上的Φ22 ∩形钢筋环，设立两道，间距1m。
施工电梯出口处设立3.2m×1.5m×2.1m（长×宽×高）出入口，底部满铺双层18mm厚的木板。
3、施工梯（施工梯位置见施工梯平面布置图）
施工梯在脚手架外搭设，宽1.00m，跨度4.2米，坡度1:3，踏步高15cm、宽25cm。四周边密目安全网，设1.2m高护栏。上
安全网
五层板
踏步
钢管
护栏 1.2
木枋
木板
四层板
休息平台

图11：施工梯详图
第五节 安全防护措施
安全生产、文明施工是公司生存与发展的前提条件，是达成 “杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在5‰以内” 安全生产目的的必然保障，也是我项目部创建“石井安全文明工地”的主线规定。
1、电梯井洞口防护措施
电梯井口设立不低于1.2m高的自闭式防护门，用φ12的螺纹钢筋，按照水平间距15cm，竖向间距20cm焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。
电梯井筒内每隔一层在入口处设立一个用φ25螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运送通道或垃圾通道。
2、结构临边防护措施
在结构出入阳台的门窗洞口处设立封闭式防护栏杆，使用材料采用Φ48×3.25钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目的志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。
3、楼梯间防护措施
楼梯的侧边运用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的踢脚板。
4、防雷避电措施
本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）标准。
工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
整栋楼设立4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设立在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆所有连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢固，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设立按脚手架的长度不超过50m设立一个（本工程按照南北各3个的原则设立，设立由项目机电部完毕），位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，规定冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。
第六节 脚手架的搭设及拆除施工工艺
一、普通型钢悬挑式钢管脚手架
1、普通型钢悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺
1.2 搭设顺序
悬挑梁固定→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、卸料平台的施工工艺
卸料平台加工完毕后经验收合格后方可吊装，吊装时先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提高平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。规定提高一次验收一次。
3、脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按拟定的程序进行拆除：安全网→踢脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
第七节 劳动力、材料及机具配备
1、劳动力配备：表1
工 种
人 数
任 务
架子工
25
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制
2、材料配备：表2
名 称
单位
数 量
规 格
普通钢管
t
500
ф48×3.5mm
脚手板
m3
10000
厚5cm，宽20～30cm
密目安全网
m2
40000
1.8m×6.0m
水平安全网

直角扣件
个
202300

旋转扣件
个
60000

对接扣件
个
10000

镀锌钢丝
kg

15.5#
3、机具配备：表3
名 称
单位
数 量
备 注
架子扳手
把
30
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
4
检查架子扣件拧紧力度是否达成规定
倒链葫芦
个
5
调整架子水平弯曲度

第八节 质量保证

1、构配件允许偏差（详见表8-1）

3、扣件拧紧抽样检查数目及质量鉴定标准（详见表8-3）

4、质量保证注意事项
4.1 脚手架必须通过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
4.2 脚手架的验收和平常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：
a:搭设完毕后；
b:连续使用达6个月；
c:施工中半途停止使用超过15天，在重新使用之前；
d:在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；
e:在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
4.3 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
4.4 在架子的使用过程中，要做好平常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
4.5 外观质量
安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。
第九节 安全施工措施
1、材质及其使用的安全技术措施
1.1 扣件的紧固限度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边沿不小于100mm。
1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
1.4 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
1.5 严禁将外径48mm与其他直径的钢管混合使用。
1.6 钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
2、脚手架搭设的安全技术措施
2.1 搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
2.2 开始搭设立杆时应每隔6 跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
2.3 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完毕脚手架在每日收工前，一定要保证架子稳定。
2.4 脚手架必须配合施工进度搭设。
2.5 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
3、脚手架上施工作业的安全技术措施
3.1 结构外脚手架每支搭一次，支搭完毕后，经项目经理部安全员以及监理工程师验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经批准不得任意拆除脚手架部件。
3.2 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，保证较大安全储备。
3.3 当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采用适当的临时抛拉措施。
3.4 各作业层之间设立可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
3.5 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达成坚固稳定，保证施工安全。
4、脚手架拆除的安全技术措施
4.1 脚手架搭拆人员必须是通过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的所有可拆杆件都拆除之后才干拆除。
4.2 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
4.3 架体拆除前，必须察看施工现场环境，涉及架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
4.4 拆除时应划出作业区，周边设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，严禁非作业人员进入。
4.5 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
4.6 拆架时不得半途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
4.7 天天拆架下班时，不应留下隐患部位。
4.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
4.9 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
4.10 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
4.11 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
4.12 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
4.13 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
第十节 文明施工规定
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文献，规定施工时做到：
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱惜场内的各种标记牌，不得随意拆除和移动标记牌。
3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时规定精力集中、严禁开玩笑和打闹。
4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
6、护身栏、脚手板、踢脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完毕，任何人不得任意拆改。
7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部批准后由架子工操作。
8、不准运用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
9、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
12、脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
13、要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。
14、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
17、施工人员做到活完料净脚下清，保证脚手架施工材料不浪费。
18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收解决，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
19、六级以上(含六级)大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物若有则应随时清扫，并要采用防滑措施。
第十一节 卸料平台搭设、使用及拆除
1、卸料平台的制作
卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台底板(涉及脚手板)采用定型制作,制作完毕后用塔吊吊运到施工部位安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。
2、卸料平台制作顺序
卸料平台开料→骨架(主次梁)焊接→钢管横杆焊接→护栏立杆短管焊接→平台底钢筋焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板铺设。
(1) 卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；
(2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；
(3) 钢管横杆焊接：钢管横杆用Φ48*3.25排栅钢管,按间距1000m排放在次梁上面,并进行点焊固定；
(4）护栏立杆短管焊接：立杆短管用Φ48短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为150mm，间距按护栏立杆间距（700mm）。
(5) 平台底部短钢筋的焊接：在卸料平台主次梁交接位处底部焊接一根Φ22钢筋两边各伸出15cm，共设立八个用于固定钢丝绳。
(6) 平台脚手板铺设：在钢管横杆上铺设脚手板，脚手板用木模板满铺。
3、卸料平台的安装
（1)、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台底板的总重量为8KN，现场安装的两台塔吊最末端的吊装重量为12KN，能满足吊运卸料平台的规定。脚手板或其它铺板应铺平铺稳。
卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设立四个吊点，用四根钢丝绳挂在吊点上，起吊时使卸料平台处在水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。
起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。
（2)、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，先将两根主梁的套入锚固端的预埋钢筋环并进行固定，露出端与主梁锚固端进行焊接牢固，每根主梁锚固端设立两道。
将已安装在卸料平台吊点上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的钢丝绳夹。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。
（3)、卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的短立杆套头上，立杆的间距0.70米一道。接着安装护拦水平杆，上杆高度1.2米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设立不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。
4、卸料平台安装注意事项
(1)工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
(2)在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设立和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
5、卸料平台的使用应遵守以下规定：
(1) 卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重12.00KN。
(2)卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按1.5kN/㎡。
(3)在卸料平台面上设立的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
(4)作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
(5)工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和别人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(6)每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才干恢复正常作业；发现有异常和危险 情况时，应立即告知所有架上人员撤离。
6、卸料平台的拆除、移动
卸料平台的拆除、移动作业应按拟定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。
7、卸料平台坍塌应急救援方法
1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。
2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。
3、急报公司和有关应急救援单位，采用有效的应急救援措施。
4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。预备应急救工具：切割机、起重机、药箱、担架。