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产品质量改进与试验设计
产品质量改进主要是从产品设计和产品生产过程这两方面来进行改进，改进的关键是要找出产品质量差的原因，只要原因找出，问题就不难解决。
国内外正规企业的大量经验表明，产品质量问题约有70%以上是出在设计(包括生产工艺设计)阶段。因此，改进产品设计是质量改进的重点。
产品设计可以分为系统设计、参数设计和容差设计这三个阶段或三次设计。系统设计主要是用专业技术研制产品（即样机或样品）及其生产工艺；参数设计是对产品的原材料、原部件、结构参数和生产过程的工艺参数，寻求它们之间的最佳搭配（要求低成本、高质量）；容差设计是对各种参数寻求最佳的容许误差，使得质量和成本综合起来达到最佳经济效益。参数设计和容差设计主要采用试验设计等统计技术。
过去，企业只重视专业技术（系统设计），对试验设计(参数设计和容差设计)等统计技术不够重视或缺少。现在，国内外研究表明，产品设计中试验设计等统计技术的含量已越来越大；而且专业技术的提高也有赖于试验设计等统计技术。
1988年1月，美国莫托罗拉公司（该公司当年唯一获得由里根总统颁发的第一届美国波多里奇国家质量奖）的质量与生产改善顾问Bhote K. R.发表了题为“试验设计：通向质量的高速公路”。文中认为：“如果质量是带动公司前进的火车头，那么试验设计就是燃料。它能在一、二年内，不是以百分之五十或百分之百，而是成十倍甚至成百倍地提高产品质量。”
三次设计的思想方法还适用于对生产过程的质量进行改进。生产过程质量改进的统计技术还包括质量控制图和抽样检验等。各种统计图表和统计（数据或语言）资料处理方法等统计技术在质量改进中也将发挥很大的作用。
在产品质量改进方面，我国企业应用统计技术比较缺少和落后，因此这方面的潜力非常之大。只要应用试验设计等统计技术，必将会给企业带来重大的经济效益。即使是技术和设备完全靠引进的企业，以及加工企业，其情形也都不例外。