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路基强夯处理施工方案
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京能十堰热电联产项目2×350MW供热机组工程
铁路专用线工程施工（B标段）

路基强夯专项施工方案

编 制:
复 核：
审 批：

中铁七局集团京能十堰热电铁路专用线B标项目经理部
2021年3月
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、 强夯工程设计参数3
四、工期、劳动力、机械安排4
五、施工准备4
六、施工工艺流程5
七、施工方法及工艺5
八．施工注意事项8
九、质量保证措施9
十、安全保证措施11
十一、环境保护措施14
十二、附图15

一、编制依据
1、京能十堰热电2×350MW供热机组工程铁路专用线工程施工B标段招标文件、施工图、工程量清单、答疑书等。
2、国家、交通部、铁路总公司有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
3、国家、交通部、铁路总公司现行施工规范、规程、质量检验标准及验收规范等.
4、我方自行踏勘本标段现场及调查周边环境所获得的资料。
5、我方拥有的科学技术成果、机械设备装备情况、施工技术与管理水平以及多年来在铁路工程实践中积累的施工、科研及管理经验。
二、工程概况
本合同段路线起止里程DK4+000~电厂站(含电厂站），正线长4.233铺轨公里,站线长5。923铺轨公里。本合同段DK8+100—DK8+165、DK8+270-DK8+580段路基基底进行强夯加固。
三、 强夯工程设计参数
(1）夯击能量:点夯2000—5000KN.m,满夯1000-1500KN。m。
（2）施工机具：夯锤直径不小于2m，排气孔直径不小于250mm。
（3）夯击方法及遍数:点夯采用跳夯法,一般分三至四遍进行，最后满夯二遍。
（4)夯点布置及间距：夯点采用正三角形或正方形布置，第一遍夯点间距取夯锤直径的2.5倍，第二、三、四遍夯点位于第一遍夯点之间，锤印搭接。
（5）夯点的夯击次数：点夯次数根据试夯确定，满夯为1次.
（6）间隔时间：每两遍之间的间隔时间由土中超静孔隙水压力的消散时间确定，对于粘性土不小于21—28天，对渗透性好的地基可连续夯击。
四、工期、劳动力、机械安排
本标段计划2021年4月1日至2021年5月31日完成2处地基基底强夯加固处理。
本标段计划投入1个路基强夯施工队进行施工，配备15名工人。
本标段强夯施工拟投入1台强夯机、1台挖掘机、1台装载机、1台推土机、4辆自卸汽车等机械设备进行施工。
五、施工准备
⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路,排除地表水,施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏.
⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
⑷施工前按设计确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比,检验强夯效果，确定有关工艺参数。
六、施工工艺流程
强夯施工工艺流程见下图《强夯施工工艺流程图》。
满足设计要求
施工准备
试验性施工
测试
确定施工参数
夯击计划
夯击
测试
夯击面管理
质量检验
加固效果评价
强夯设计
施工记录
强夯施工工艺流程图

七、施工方法及工艺
1。确定施工参数
⑴机械设备的确定
强夯施工采用25t带有自动脱钩装置的履带式起重机。采用履带式起重机时,在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。夯锤以钢板为壳，内填砂或浇灌混凝土，夯锤重不小于15t,其底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土,锤底面积为3—6㎡，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6㎡.夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
⑵夯锤落距确定
锤重按下式初步确定:影响深度=系数×(锤重×落距）1/2,单击夯击能小于4000KN·m时,最后两击的平均夯沉量不大于50mm,单击夯击能大于4000KN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm。
⑶夯击遍数的确定
夯击遍数设计为3～4遍,根据地基土的湿陷性和湿陷系数确定,以试验结果为准。一般夯击三遍，也可两遍。第Ⅰ遍隔1点跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙,夯完后达到锤印彼此搭接.
⑷夯击次确定
强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数与夯沉量关系曲线确定（一般为5-15次），并同时满足:最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击能量较大时不大于100mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数,保证强夯质量。
⑸夯击点的布置
夯击点布置夯击点位置可根据基底平面形状，采用梅花形或正方形布置。夯击点间距可取夯锤直径的2。5倍。
⑹夯击遍数间隔时间确定
具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。等土层内孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍.黄土夯击间隔时间不少于7天，对黏性土地基间隔时间不少于3～4周，具体由试夯确定。施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，安排合理的流水节拍,力争使各区段间达到连续夯击。杜绝间隔时间未到就强行施工现象，确保强夯质量。
2. 强夯施工工艺
(1)在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。
（2）测量夯前锤顶高程。
(3)将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩，处理锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
（4)重复上述步骤(3），按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
（5)换夯点,重复上述步骤(1）至（4)，直到完成第一遍全部夯点的夯击。
（6）用推土机将夯坑整平，并测量场地高程。
3. 低能量满夯
根据上述强夯施工顺序，在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯。用推土机将夯坑填平。满夯可以采用小夯锤夯击，并适当增加满夯的夯击次数，以提高表层土的夯实效果，最后测量夯后场地高程。
八．施工注意事项
1、 开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击能量符合设计要求。
2、 为避免强夯施工中夯点放线错误，在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正.
3、 施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
4、 由于强夯施工的特殊性,施工中采用的各项参数和施工步骤是否符合设计要求，在施工结束后往往很难进行检查，所以要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。
5、 对振动有特殊要求的建筑物，或精密仪器设备等，当强夯振动有可能对其产生有害影响时，应采取防振或隔振措施。
6、 强夯夯点的夯击次数，要按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线得到，并同时满足下列条件：
（1） 最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm,当单击夯击能较大时不宜大于100mm。
（2） 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
（3） 不因夯坑过深而发生提锤困难.
7、 在桥台及涵洞附近地基进行强夯加固时应优化施工组织，优先安排强夯施工。
8、 干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。
九、质量保证措施
1、质量保证体系图
坚持“百年大计，质量第一"方针，项目经理部以贯彻ISO9000标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统,把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限,又能互相协调、促进的质量保证体系。
工程质量保证体系见附图。
2、质量管理组织机构
项目部成立质量管理组织机构，质量管理组织机构见附图。
3、 质量保证措施
1)质量控制
⑴为保证地基加固效果,在设计范围外每边各大出影响深度的一半布置一圈夯击点。
⑵按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。
⑶各夯点应放线定位,夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
⑷强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。
⑸强夯过程的记录及数据整理
①每个夯点的夯坑深度、夯坑体积都须记录。
②场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时.
③每遍夯击后场地的夯沉量、填料量记录。
④附近建筑物的变形监测。
⑤孔隙水压力增长、消散监测，每遍夯点的加固效果检测；为避免时效影响，最有效的是检验干密度，其次为静力触探，以及时了解加固深度.
⑥满夯前应根据设计基底标高,考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高.
⑦记录最后2击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求值。
2)检验
⑴强夯处理夯击点布置应满足设计要求。
检验数量:全部检验.
检验方法：观察、尺量.
⑵低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、尺量.
⑶强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。
检验数量：施工结束7天后,对地基加固质量进行检验。每一工点每3000m2抽样检验9点，其中：标准贯入试验6点，静力触探试验3点。
检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验、静力触探试验和荷载试验。
⑷强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0。1D(D为夯锤直径）.
检验数量:检验总夯击点的10％。
检验方法:测量检查。
十、安全保证措施
建立强有力的安全生产保证体系，既注重根据线路特点所需的安全思想宣传教育和安全技能培训，又注重日常安全生产工作的检查、落实.
（一）安全生产保证措施
项目部成立安全管理组织机构，构建安全保证体系（见附图）,由项目经理为组长的安全领导小组。作业队相应成立安全生产领导小组，队长为组长,分工一名副队长负责具体工作。作业队设安全室，配专职安全员。工班内设兼职安全员.
(二）制度保证措施
1、 认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任制，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针,打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。
2、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“管生产必须管安全”和“谁施工谁负责安全”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。
3、建立安全生产定期和不定期检查制度。项目部每月对安全生产情况进行一次检查，每季度一次大检查，队每周、工班每天进行一次自检，评比打分，兑现奖罚。
4、 抓好安全施工岗位培训。开工前，对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班，特殊工种人员一律持证上岗。
5、 开展安全达标竞赛，落实奖罚措施。开展安全标准工地建设活动，组织工程队与班组的两个层次的安全达标竞赛活动，做到100%达标.
6、随时接受业主、监理单位及当地安监部对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改,确保安全生产.
（三）机械设备安全保证措施
1、机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练,熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶证后上机(车）操作。
2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。
3、机械设备发生事故后及时检修，绝不带故障运行.
4、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时,严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法.
(四)施工现场作业安全保证措施
⑴工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和设施进行全面的安全大检查,未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，机械设备实行挂牌制。
⑵施工现场设置必须安全护栏、安全标志和警告牌.
⑶施工过程中,每周组织一次安全活动，检查安全生产措施的落实情况，检查施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施.
⑷进入施工现场必须戴好安全帽，在强夯施工过程中，必须远离夯机一定距离，站在吊车背后，防止被飞溅的物体击伤。测量仪器的架设须离夯机30m以外。
⑸夯机行车路线一定要平整，地基出现下沉,必须垫平,必要时铺设路基箱式钢板。机修工经常检查油、水、发动机系统，严格执行机械保养制度，确保机械性能完好。
⑹吊机施工时，经常检查滑轮、绳索、脱钩装置，以防坠物伤人。吊机移位时，不许快速档，防止翻车。
⑺夯锤夯击深度过大，拔锤困难时，要采取通气措施,必须及时挖除锤四周的土,减少夯锤的吸附力，确保拔锤过程中的安全.
⑻机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度"和机长负责制.交接班制度，司机必须持证上岗,严格遵守操作规程,杜绝大机械设备事故发生。
⑼夜间施工须保证足够的照明度,电器设备必须安装触电器，现场安全用电由专职电工负责。
十一、环境保护措施
1、成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染,减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失,达到国家环保标准.
2、施工期间按合同规定的施工范围,在保证施工顺利进行的前提下，严格限制施工人员和施工机械的活动范围，尽可能缩小作业带宽度。
3、妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工生产的固体废物和生活垃圾要集中处理，不能随便遗弃在野外，和当地环卫部门进行联系，设立垃圾投放点。防止其对附近生态环境造成污染.
4、施工噪声
（1）施工期间严格执行建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。
(2）由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的,必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。
（3)根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。
（4）合理安排施工机械作业,高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行.
（5)对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。
(6）如发现有超标现象，应采取对应措施,减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。
十二、附图
质量管理组织机构图
架子队管理领导小组
组长：架子队队长

架子队技术负责人
项目经理部质量管理领导小组
副组长：杨东明
副组长：贾中太
副组长：胡清云
组长：郭继明
架子队质量员

工班长

安

质

部
物

机

部
财
务

部
工

程

部
工

经

部
综合办公室

试

验

室

说明：
成立以项目经理任组长、项目副经理、安全总监和总工程师为副组长的质量管理领导小组，全面负责本工程质量管理工作，从组织上确保质量目标的实现。
项目经理部设安全质量部为质量管理领导小组的常设机构，负责本项目质量管理体系的运行和日常质量监督检查。设质量工程师,架子队质量管理领导小组负责管段内质量管理体系的运行和日常质量监督检查.每个架子队设专职质量员。配齐人员，做到职责相符，实施质量一票否决制.
组建中心实验室,试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家计量部门鉴定认可。在总工程师的领导下，开展检验、检测工作。
质量保证体系图
改进工作质量
完善的质量管理组织机构
贯彻ISO9001质量
标准
推行
全面
质量
管理
检查创优成果
明确创优项目
质量保证体系
缺陷纠正

技术交底
工艺审定 方法培训
作业指导书
测量监测
组织保证
施工保证
技术保证
思想保证
QC教育
质 量 第 一
普及性教育
专题性教育
专项技能培训
提高质量意识
物资设备保证
反馈
实现质量目标
技术岗位
责任制
检查落实
接受建设单位和监理监督
严格施工工艺加强过程控制
进行自检互检交接检
施工作业

工
作
制
度
和
标
准
制定创优措施
加强现场试验控制充分利用现代化检测手段
熟悉图纸掌握规范
物资材料
机械设备
性能检验
货源调查
采购质量控制
施工质量控制及调试
配备强有力的班子
强化技术力量

整合架子队伍

安全管理组织机构图

架子队管理领导小组
组长：架子队队长

架子队副队长
项目经理部安全管理领导小组
副组长：杨东明
副组长：贾中太
副组长：胡清云
组长：郭继明
架子队安全员

工班长

安

质

部
物

机

部
财
务

部
工

程

部
工

经

部
综合办公室

试

验

室

说明：
按照“管生产必须管安全"的原则成立以项目经理挂帅和项目副经理、安全总监、总工程师等人员组成的经理部安全领导小组，领导和组织安全生产，并确保安全目标实现。安全质量部是项目经理部常设职能部门，具体负责各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产“一票否决权"。项目经理部安全管理小组是所负责工程范围内安全管理的组织实施机构。架子队安全管理小组是所负责管段内安全管理的组织实施机构。项目经理部配备专职安全检查工程师。项目经理部安检员、工班安检员负责施工过程中的安全监督。
安全保证体系图
安全保证体系
思想保证
提高全员意识
施工技术安全
规则教育
组织保证
经理部安全
领导小组
作业安全
管理小组
安全质量部
架子队
安全质量室
工班、工种
安全检查员
施工保证
开工前检查
施工过程检查
收尾过程检查
制度保证
国家安全
法律法规
各项安全生产
标准、规程
经济保证
包保责任制
奖罚分明
经 济 兑 现

安 全 生 产 目 标
安 全 生 产 第 一
安 全 为 了 生 产
生 产 必 须 安 全
十二项安全生产制度：
1.安全生产责任制；
2.班前安全讲话制；
3.周一安全活动制；
4.安全设计制；
5.安全标准工地建设制；
6.安全教育制；
7.安全技术交底制；
8.安全交接班制；
9.安全操作挂牌制；
10.安全生产检查制；
11.安全事故报告制；
12.安全生产奖惩制。

目 录

一、编制依据1
二、工程简介1
三、施工准备2
1、施工准备2
1。1、测量准备2
1。2、技术准备2
2、设备配置情况2
3、人员配置2
4、现场准备情况3
四、施工工艺4
1、工艺原理4
2、强夯施工工艺流程4
3、夯击参数的确定4
4、强夯施工施工工艺:6
5、停夯标准,当出现下列情况之一时可停夯6
6、现场监控7
7、施工注意事项7
8、强夯施工要点8
9、施工过程中应有专人负责下列监测工作:10
五、强夯施工注意事项10
六、质量检验标准10
七、质量保证措施11
1、管理机构设置11
2、施工前技术交底11
3、试验、检测要求12
4、工序控制措施12
5、质量控制措施、控制要点及具体采用的方法12
6、 质量检验及记录要求14
7、雨期质量保证措施14
八、安全保证措施15
1、人员情况15
2、 安全教育及培训15
3、路基施工安全措施16
4、 用电、及夜间施工的要求17
5、 雨期的安全保证措施18
九、文明施工及措施环保20
1、现场文明形象的具体要求20
2、弃土存放地点21
3、附近水源保护21
4、施工期间的噪声污染预防措施21
十、附件21

一、编制依据
1。《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90—2021)；
2。《公路工程技术标准》（JTG B01-2021）;
3.《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）；
4。《公路土工试验规范》（JTG E10—2007）；
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004)；
6、xx省交通建设工程质量安全管理文件汇编；
7、国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设标准主管部门发布的与路基工程相关的文件、标准、规范、规程和指南；
8、交通部及xx省颁发的施工技术规范、技术标准和操作规程及有关规定.
9、遵绥延伸线两阶段施工图送审稿.
二、工程简介
共计强夯长度为1556m，强夯面积为68054㎡。
本次强夯段落为K0+020—K0+187和K0+247—K0+382，此段落为清表后填前基础强夯处理.
三、施工准备
1、施工准备
1。1、测量准备
按照设计图纸要求放出路基边坡线、并在路基强夯范围内按照图纸要求布置夯点.白灰标出夯点位置,并编号。
1.2、技术准备
开工前期、组织相关技术人员学习图纸、学习相关规范，理解设计意图，根据现场实际情况编制施工方案，并对作业班组进行详细的技术和安全交底。
2、设备配置情况
根据实际地质情况和工程量及工期需要，我们拟配备机械性能好，适用强的机械设备。详见下表；
机械设备配备表
序号
设备名称
数量
单位
备注
1
挖掘机
1
台
PC300
2
强夯机
1
台
10t
3
推土机
1
台

4
压路机
1
台
22t
5
土工实验仪器设备
1
套

3、人员配置
人员配置表
一、主要管理人员
序号
姓 名
职务及岗位
人数(人）
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

二、施工作业人员
序号
工种
人数（人）
备注
1
机械操作手
4

2
现场技术员
2

3
其他辅助工人
10

4、现场准备情况
①施工便道：1＃进场主便道已经达到通车要求，并且已通至作业地点，施工车辆、机械可以通行。
②此段路基的压实度、宽度在强夯之前必须已经过监理工程师的检验.
③夯点位置已经布置完成。

四、施工工艺
1、工艺原理
强夯法是应用功能转换的原理达到加固地基的目的.具体的说，它是利用起重设备将重锤（一般8-40 T），提到一定高度使其自由落下（一般10—40m),给土以强烈的冲击和振动能量。地基土在强大的冲击能的作用下，土体强制压缩或振密；经时效压实，使土体重新固结，从而提高了土的承载力，降低其压缩性、达到加固土体的目的。
2、强夯施工工艺流程

3、夯击参数的确定
根据设计要求采用强夯锤重10T， 锤径2。5m,夯锤落距为10m，夯点间距5＊5m，等边三角形布设。强夯每层夯击遍数为3遍，每遍夯击次数为3—5击,3遍强夯结束后应满夯一遍，满夯落距为3-5m锤印彼此搭接不小于0。5m,单点一般不小于3击。
强夯技术参数表

夯点布置示意图

满夯施工

4、强夯施工施工工艺：
①清表后，用平地机整平地面，用压路机静压一遍,再布设夯点.
②标出第一遍夯点位置
③强夯施工场地地面进行高程测量，根据第一遍点夯施工图，以夯击点中心为圆心，以夯锤直径为圆直径，用白灰布点,分别标出每一个夯点。
④夯击机械就位,提起夯锤离开地面，调整吊机，使夯锤中心与夯击点中心一致，固定起吊机械，检查机械工作情况和安全防护措施,使夯锤对准夯点位置。
⑤测量夯前锤顶高程。将夯锤起吊到预定高程，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量夯锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜,应及时将坑底整平.
⑥重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击.重复步骤3～6，完成第一遍全部夯点的夯击。
⑦利用碎石土填满夯坑，用推土机将夯坑填平。
⑧在规定的时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,将场地表层夯实.
⑨满夯施工：
a、满夯施工应根据满夯施工图进行并遵循由点到线，由线到面的原则。
b、按设计要求的夯击能量、夯击次数、遍数及夯坑搭接方式进行满夯施工。
⑩使用推土机对强夯地面进行整平,并用20t压路机碾压密实。
5、停夯标准，当出现下列情况之一时可停夯
①当夯坑过深起锤困难时。
②最后两击平均沉降量小于5cm时。
③当夯点周围土挤出隆起过大时。
④发生弹跳现象时.
6、现场监控
①开夯前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
②强夯施工过程中，按照要求记录下每次夯击时候夯锤重量，落距、夯点间距、填筑路基高度、夯击面积、每坑的夯击点数，并用水准仪检测并记录每锤夯击沉降量。每批夯击完成后,测量场地的夯沉量并做好记录。
③在每遍夯击前,对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正;
④施工期间应对高填方路基边坡的稳定性进行动态监测，如遇险情，则应立即停止施工，另行采取相应措施处理。
施工观测位移桩埋设于路肩下的路基顶面及路堤平台和路堤坡脚外1米位置，每隔50米布置，施工观测频率：一般情况，每10天观测一次，要求雨后1-5天，每天观测一次。变形观测包括水平位移观测及高程观测，使用全站仪进行观测。
7、施工注意事项
①强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。
②起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人.
③施工过程中现场技术人员对各项参数及施工情况进行详细记录。派专人察看现场并做好记录，在满夯完成后(夯机撤走前一天）,通知项目办和总监办的相关人员到现场进行质量检查和工程数量的确认。
④强夯施工前，必须对拟强夯场地进行整平,保证强夯机就位和夯锤落地平稳.应清除场地上空和地下障碍物。其清除范围为:单击夯击能在800~2000KN.m时，夯击点距离障碍物水平距离应大于20m，距离地下障碍物的水平距离应大于10m，距离空中障碍物的距离应大于18m.当单击夯击能再增大时,上述安全距离应适当增大。当需要再高压线下作业时，必须满足电力部门的相关要求,并加强安全生产防护措施.
⑤密切注意夯击中的异常变化，在构造物顶面强夯作业时，加强观察，一旦发现危及构造物的安全时要立即停打,通知驻地办、总监办、管理处、设计人员研究处理。
⑥路床范围内设计有设计土工格栅的段落，应在铺土工格栅前进行强夯。
⑦满夯完成之后测量队及时对本层的强夯范围轮廓线进行平面坐标测量并绘制成图，图中应明确标出路中线和里程桩号、边线、强夯轮廓线及本行基层高程。
⑧施工中如发现歪锤时,需用填料（或土）将坑底垫平，才能继续施夯。
⑨如遇夯锤的通气孔堵塞,应立即开通。
⑩表层土过干(尤其是满夯）应采取增加含水量的措施。
8、强夯施工要点
①起重机具选用履带式起重机，脱钩器要求有足够强度和耐用性，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速，脱钩时不允许发生锤与钩不脱离现象.②预算出强夯后可能产生的地面变形,确定地面高程，平整好施工场地。
③施工前应检查夯锤重量、尺寸、落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。夯击时按规定的落距进行夯击，夯击位置要准确,落锤要平稳。
④施工过程中有专人负责检查落距、夯击次数、夯击遍数、夯点位置、夯击范围等.⑤施工过程中对各项参数进行详细记录。强夯施工时对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好详细的现场记录。
⑥在每一遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正.当夯坑过深而发生起锤困难时停夯,向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量,如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时,可随时清理并在夯点周围铺垫碎石继续施工.
⑦在断面高差大的基底中进行施工时,遵循从高处到低处逐层挖土夯实，不宜一次挖成阶梯形，以免夯打时在高低相交处发生坍塌。
⑧施工过程中，要避免重锤起吊后的旋转，防止锤底倾斜和夯击点不重合。当前一遍夯完后，需用新土或坑壁的土将夯坑填平,再进行下遍夯击施工,直至完成计划的夯击遍数。 
⑨当填方体下部有涵洞或者其他构造物时，强夯影响深度（4—8m)范围内采用小型强夯设备夯实。
⑩两遍夯击之间应有一定的间隔时间，对于渗透性较差的细粒填料（粘性土）路基，间隔时间不应小于2-3周，对于渗透性好的粗粒填料（开山石渣、碎石土）可连续夯击.
⑪路堤填料同一般路基,施工时分层填筑、分层碾压，并检测达到规范规定的93%、94%、96％压实度后,方可进行路堤补强压实。
9、施工过程中应有专人负责下列监测、记录工作:
①开夯前应检查夯锤质量和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求；
②在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯，应及时纠正；
③按设计要求检查每个夯点的夯击次数、每击的夯沉量、最后两级的平均夯沉量和总夯沉量。
④把检查结果记录在强夯施工原始记录表，并经相关人员进行签字认可。见附表一
五、强夯施工注意事项
施工前应查明影响范围内地下建构筑物的位置及标高,并采取必要措施予以保护。
施工前应对地下管线进行排查，必须进行迁改位置。
施工时应设置安全警戒；强夯引起的振动对邻近建构筑物可能产生影响时，应进行振动监测,必要时应采取隔震或减震措施。
施工过程中如遇洞穴或溶洞时，需先进行分层回填压实后方可进行强夯施工。
六、质量检验标准
①检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。
②强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7～14d；粉土和粘性土地基可取14~28d。强夯置换地基间隔时间可取28d。
③强夯处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用静载试验、原位测试和室内土工试验。
七、质量保证措施
1、管理机构设置
2、施工前技术交底
①开工前必须逐级进行技术交底：技术负责人向技术人员进行技术交底,技术人员向施工队负责人进行技术交底，施工队负责人向施工班组及操作人员进行技术交底.
②施工过程中，各级技术管理人员应严格按照技术交底内容，施工工艺流程执行，并在实施过程中结合现场情况提出优化、合理性建议.
③各级技术交底均要形成记录,交接双方分别签字,作为落实和执行技术交底资料归档的内容及依据。技术交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求。
3、试验、检测要求
4、工序控制措施
各工序应按施工责任制进行质量控制,技术员应对各工序的施工质量做好详细记录,以防发生施工质量事故时可尽快追溯、查明相关问题的原因及责任人，避免类似质量事故的再次发生，各施工工序的具体责任人如下表所示：
施工工序
岗位
技术责任人
测量放样
测量主管

原地面处理及基底处理
技术员

夯击施工
技术员

试验
技术员

5、质量控制措施、控制要点及具体采用的方法
5.1、质量控制措施及采用的方法
①建立质量保证体系，明确体系内各部门、各岗位人员的职责分工。
②设立专职质检人员,对施工的全过程进行质量管理和检查.
③分部设立专职质检工程师，负责本施工区段的质量检查,施工队设专职质检员，对施工全过程及时进行质量检测,在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检" 、“抽检"三个检测等级分别实施检测工作.项目经理部设中心试验室，分部设专职试验人员,配备必要的检测试验仪器设备，对施工全过程及原材料进行及时检测和试验控制
④建立工程质量自检体系,坚持技术干部跟班作业制度；实行质量一票否决制度；严格执行“三按四不”施工,即按设计文件和规范施工，按施工工艺操作，按检验验收标准检验。开工报告未经批复不施工，原材料未经检验合格不施工，未经技术交底不施工，隐蔽工程未经检验签证不施工。全面实行技术交底制度，技术交底内容包括：工程名称、工程结构特点、施工方法及工艺、采用设备、施工注意事项及工程质量标准等。坚持测量换手复核制;工序质量三检制；材料和成品半成品挂牌制；质量不定期检查制；工程例会制等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态,达到所施工工程的每一环节的标识和可追溯性.
⑤建立施工检查制度：设计文件、施工图纸经审核清楚才能打开工报告，各种技术交底工作交底详细，特殊作业、关键工序编有施工作业指导书，核对工程各细部尺寸,完成质量、数量是否符合设计文件，满足施工规范、验收标准，各种质量记录是否齐全、规范、清晰，是否符合要求.
⑥实施隐蔽工程检查制度：隐蔽工程经队自检员自检并报工程部质检工程师检验合格后，报请监理工程师检查合格签证后才能覆盖,发现现场与设计不符时，及时上报建设、监理、设计单位，共同研究处理,隐蔽工程检查记录，填写时做到字迹工整,数据准确,描述准确。
5.2、质量控制要点及采用的方法
①夯前地表压实度检测
在清理施工范围内地表腐殖土和其他杂物后，经过平地机整平，压路机碾压,压实后检测压实度，经过验收合格后方可进行路基填筑作业施工。
②夯击次数及遍数。
③夯点布置间距：正常夯击夯点间距为5m；满夯间距为4m,夯印彼此搭接0.5m。
6、 质量检验及记录要求
工序100％进行质量检查.分部主管领导应至少每周组织1次自查自纠,自查出现的问题及时纠正，并制定预防措施；主管领导在现场时间不少于施工时间的80%，各工序施工期间必须要有专业技术人员现场进行监督、指导。定期检查要有计划性,检查前要编制计划书，包括检查的形式、范围、项目、内容、时间、人员、结果处置等.对查出的质量问题，凡三日之内不能纠正的,应按“三定"内容下达整改通知单，并督促整改和跟踪验证。检查结束后,将检查情况、查出的问题及整改情况等进行总结，写出书面报告,分别报总经理部、监理单位及建设单位等质量管理部门.
7、雨期质量保证措施
①雨季施工要做好施工现场排水工作,保持排水沟渠的畅通;
②路基填筑做到随挖、随运、随填、随压，以确保路堤质量；
③为防止雨水冲刷，路基在雨季施工时，应在路肩设临时挡水埂,在路基边坡设临时排水沟等防、排雨水的措施；
④路基填筑时,采用分块分条填筑法；
⑤多开土石方填筑作业面，采用平行作业方式,加大作业面各种资源的投入；
⑥路基填筑现场准备彩条布等防水设施，对已填筑合格的区段在雨季到来时进行封盖防止雨淋，保证路基的干燥。
八、安全保证措施
1、人员情况
序号
岗位
姓名
备注
1
项目负责人

2
专职安全生产管理人员

3
现场专职安全员

2、 安全教育及培训
①对新进场的工人或从事新工种的工人，必须进行三级安全教育，包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项等。对作业人员的三级安全教育由项目部、总经理部现场管理组相关人员参加，项目部安全管理人员填写三级安全教育