设备点巡检表.xls

设设备备点点巡巡检检表表分分类类技技术术标标准准点点检检方方法法点点检检周周期期一般标准1、设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。2、设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。3、原材料、燃料、润滑油等消耗正常，基本无跑冒滴漏现象。4、设备技术资料齐全、准确。5、设备外观整洁、卫生。附属设备及系统通用标准1 减速机1.1 运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。1.2 地脚螺栓紧固无松动现象。1.3 减速器油池温升不超过65。1.4 轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。1.5 润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。1.6 润滑油要定期更换或过滤。1.7 上下箱体结合严格，各密封处无漏油。1.8 轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。2 电动机2.1 主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。2.2 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。2.3 滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。2.4 三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。2.5 电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。2.6 运行中无异音，传动平衡，无明显振动。2.7 电动机最大温升按出厂说明书规定执行。3 联轴器3.1 联轴器端面间隙不超标。3.2 柱销联轴器柱销完好无缺损。3.3 弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm；柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。3.4 齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。4 开式齿轮4.1 齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。4.2 两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。4.3 轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。5 传动装置5.1 三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。5.2 磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。5.3 传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。5.4 平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。附属设备及系统通用标准单项设备标准1 起重设备1.1 起重和牵引能力能达到设计要求。1.2 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。1.3 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。1.4 操作系统灵敏可靠，调速正常。1.5 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。1.6 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。1.7 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触。1.8 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。1.9 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。1.10 产品合格证、运行检修记录、安全技术检验报告等安全技术管理档案齐全。2 铸造机2.1 性能良好，能力能满足工艺要求。2.2 设备基础整洁牢固无异常、地脚螺钉满扣坚固，并符合抗震要求。走台、扶梯、护栏牢固无开焊。2.3 主机、辅机运转正常，操作控制系统完整可靠。2.4 电气、安全、信号、防护、防尘装置齐全有效。2.5 设备内外清洁整齐，零部件及滚动面无严重磨损；基本无漏水、漏油、漏气现象。2.6 润滑装置齐全，效果良好。2.7 设备操作规程、运行记录、点巡检记录等技术资料齐全。3 电解槽3.1 槽日产基本达到原设计要求。3.2 槽壳、钢棒、软母线等焊接部位无开焊现象，各连接部位紧固无松动。3.3 电气、安全装置齐全完好，无导电物体接地；风管、料管等管路畅通。3.4 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确。3.5 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。3.6 下料、母线提升夹紧气缸正常，密封无泄漏。3.7 槽罩板外观整洁、按编号及时封盖，无冒料、冒烟现象，下部绝缘良好。3.8 异常槽按制度执行，无钢棒发红及炉帮吹风现象。3.9 图纸资料齐全，操作规程可行，各类记录完整，大修槽按程序验收。4 动能设备（风机、泵类）4.1 出力基本达到原设计要求。4.2 基础整洁牢固无异常、地脚螺钉满扣坚固，并符合抗震要求。4.3 电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。4.4 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。4.5 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。4.6 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。4.7 附机和零件部件齐全，内外整洁。4.8 各类记录等技术资料齐全。5 电气设备5.1 各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求。5.2 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。5.3 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程。5.4 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。5.5 运行中的电压、电流、油压、温度等指示正常，无违反标准现象。5.6 设备内外整洁，润滑良好；无漏油、漏电、漏水现象。5.7各类记录等技术资料齐全。6 工业炉窑（混合炉、中频炉）6.1 能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求。6.2 操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠。6.3 电气及安全装置齐全完整，效能良好。6.4 炉壳、砌筑体等部件无严重烧蚀和裂缝。6.5 传动系统运转正常，润滑良好。6.6 设备内外整洁，无漏油、漏水现象。6.7 相关应急配套设施符合应急要求，有相应的安全防护。6.8 循环水温、水压指示正常，管道无破损渗漏。6.9 图纸资料、记录保持完好，填写规范完整。7 压力容器7.1 安装有足够、符合国家标准的安全附件；压力表满足规定条件要求。安全阀、放空阀、防爆膜按规定要求执行，并定期校验。7.2 基础牢固，无裂纹，无均匀下沉；各螺栓满口、奇整、紧固。符合抗震要求。7.3 外观无凹陷或凸起，腐蚀余量满足工艺要求，结构性改动有相关设计。7.4 人孔及法兰各连接螺栓紧固，无缺损；螺栓材质符合规范要求；法兰压力等级符合规范要求。单项设备标准7.5 保温所用材料符合规定要求；高温设备外表温度550C；无局部过热。7.6 走台、附体护栏符合安全规定要求。7.7 压力容器操作人员持证上岗，经常接受安全教育。7.8 按国家标准进行周期性检验，各类技术资料齐全。8 机动车辆8.1 车辆外观整洁，各零、部件完好，连结紧固，无缺损，并有正常的技术性能。8.2 车辆悬挂场内车牌号，出厂合格证、定期检验证；车辆操作人员持证上岗。8.3 车辆的灯具安装要牢固，要有保护装置；车辆的外部照明和信号装置的数量、位置、光色等符合规定。8.4 车身内外不得有使人致伤的尖锐件或凸出物；驾驶员座椅应舒适可调，各操作件布置合理，操作位置尺寸符合标准；车门、车窗启闭轻便，不得有自行开启现象、门锁牢固可靠；前挡风玻璃刮水器正常；后视镜安装位置、角度适宜，镜面影像清晰。8.5 车辆水温表、燃油表、车速里程表，气压表，机油压力表等仪表及开关齐全，并灵敏有效。8.6 发动机动力性能良好，运转平稳，不得有异响；怠速稳定，机油压力正常；点火系、燃料系、润滑系、冷却系应齐全，性能良好。8.7 离合器应结合平稳、分离彻底、不打滑、无抖动和异响，操作轻便。8.8 轮胎胎冠上花纹深度的磨损后应不少于1.6mm，胎面因局部磨损不得暴露出轮胎帘布层，胎面和胎侧不得有长度超过25cm，深度足以暴露出帘布层的破损和割伤；钢板弹簧不得有裂纹、断片和缺片现象，其中心螺栓和U 形螺栓必须紧固；车架不得有变形，锈蚀、弯曲，螺栓、铆钉不得缺少和松动；前、后桥不得有变形、裂纹，减震器工作应正常。8.9 方向盘转动灵活、操作轻便、无阻滞现象。8.10 行车制动踏板自由行程应符合该车整车有关技术条件的规定；行车制动系最大制动效能应在踏板全行程的4/5 以内达到，驻车制动系最大制动效能应在操纵杆全行程的3/4 以内达到。8.11 应建立健全厂内机动车辆安全管理规章制度，并认真执行。厂内机动车辆应逐台建立车辆出厂的技术文件和产品合格证、使用、维护、修理和自检记录、安全技术检验报告等安全技术管理档案。9 除尘器9.1 主机、附机基础整洁牢固无异常、地脚螺钉满扣坚固，并符合抗震要求。9.2 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确。9.3 除尘器本体无漏风、漏料，外壳无严重锈蚀现象。9.4 除尘器差压控制在工艺要求范围内，布袋无破损，除尘器气室无积料。9.5 管道、阀门无泄漏且标识规范、醒目。9.6 机械的防护罩（网）完好，爬梯、平台护栏无开焊。9.7 操作规程、运行、点巡检、大中修记录等技术资料齐全。10 变配电系统设备10.1 出力能力达到原设计要求，满足工艺生产需要。10.2 主辅机基础牢固，无裂纹，无均匀下沉；各螺栓满口、奇整、紧固。10.3 各线路排列整齐，相序、相色正确，标识齐全清晰；高、低压架空线无断股，低压架空线无裸露现象，塔杆、拉线完好，无过负荷运行。10.4 设备运行中的电压、电流、油压、温度等指示正常。10.5 配电柜防护符合安全要求；配电柜安装按标准进行设置和安装；开关柜（箱）内电气整洁、完好、路线规整；箱内外要有明显的接地线，箱门状态良好；有定期检查、维护记录，有配电室管理标识牌，设置防鼠板。10.6 变压器运行正常，油位油标指示清晰，有符合规定的警示标志和遮拦。10.7 瓷绝缘部件无裂痕，掉碴情况。10.8 各类保护装置如继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置符合规程要求，各种保护接地、接零正确可靠。10.9 整流柜冷却装置工作正常，继电器指示正常；整流柜各元件温度正常，冷却水温度、压力正常。10.10 认真执行电力安全作业规程等电业法规，运行、操作、检修记录，各类测试资料，检验报告齐全。点点检检结结果果备备注注A A类类设设备备点点检检表表 点检级别：点检人：点检日期：点点检检序序号号点点检检部部位位点点检检项项目目点点检检方方法法点点检检周周期期点点检检内内容容点点检检结结果果123456789101112131415备注：（1）A类设备按设备分级管理制度分类；（2）点检级别是指分厂级、主管科室级、车间级。主管设备副厂长对本厂A类设备点检每月不少于2次，设备主管科室对本厂A类设备每月不少于3次。车间设备副主任对A类设备点检每日不低于1次。B B类类设设备备点点检检表表点检级别：点检人：点检日期：点点检检序序号号点点检检部部位位点点检检项项目目点点检检方方法法点点检检周周期期点点检检内内容容点点检检结结果果123456789101112131415备注：（1）B类设备按设备分级管理制度分类；（2）点检级别是指分厂级、主管科室级、车间级。车间设备副主任对B类设备点检每日不低于1次，车间检修人员对B类设备点检每日不少于3次。C C类类设设备备点点检检表表 点检级别：点检人：点检日期：点点检检序序号号点点检检部部位位点点检检项项目目点点检检方方法法点点检检周周期期点点检检内内容容点点检检结结果果123456789101112131415备注：（1）C类设备按设备分级管理制度分类；（2）点检级别是指车间级、班组级。车间设备副主任对C类设备点检每周不低于1次，车间检修人员对C类设备点检每日不少于1次。